Кто я и о чем будет этот канал.

Меня зовут Сергей Вернигоренко.

Канал будет рассказывать о том, как я решил, решился и запускаю своё производство в России.

Здесь будет рассказан весь путь "с нуля" и до... А вот куда в итоге держу путь? К цели.

Цель: стать #1 в производстве трикотажного полотна в России.

Что такое "с нуля"? Вернее было бы сказать, с каких нулей я начинаю.

06/2020
- обороты Компании: 0 ₽
- инвестиции в Компанию: 0 ₽
- сотрудников: 1 - и это я.
- знаний в области: около 0
- произведено продукта: 0 кг

12/2020
- обороты Компании: 388 802 ₽ / полгода.
- инвестиции в Компанию: 36 608 ₽
- прибыль: 7 304 ₽ / полгода - с учетом возврата инвестиций и до налогов.
- сотрудников: 1 - это я
- помогающих с проектом: 7 чел.
- знаний в области: чуть больше 0
- произведено продукта: всё ещё 0 кг
- продано продукта: ~270 кг.

Этот пост будет контрольным, в него буду добавлять динамику по метрикам.

Итак!
"Ключ на старт!"
"Продувка!"
"Есть продувка!"
"Отошла кабель-мачта!"
"Пуск!"

"Поехали!!!"

@mikitex_chat - чат канала

@miki.tex - инстаграмм

#рынок - о рынке материалов вообще, и трикотажного полотна в частности
#технологии - о различных технологиях при изготовлении полотен
#полотно - о технологиях обращения с полотном
#бизнес - о правилах бизнеса, которые я принимаю для работы
#книги - ссылки на электронные и бумажные книги о технологиях, бизнесе, управлении
#словарик - термины и определения профессиональных слов и названий
#микита - производственная компания, выпускающая детскую одежду под одноименным брендом. Эта компания, с которой многое началось.
#обо_мне - отрывочные сообщения о собственном опыте до проекта
#IT - всё, что помогает шить, в этих ваших компьютерах
#говорят - но это неточно

Цель: стать #1 в производстве трикотажного полотна в России.

Для того, чтобы её достичь, необходимо для начала понять, на каком поле мы играем. Что из себя представляет сейчас рынок трикотажного полотна в России?

Основные игроки на этом рынке - представители турецких компаний. Почему? Львиную долю оборота составляют полотна на основе хлопка. Полотен из синтетических тканей мало. Сейчас я даже не знаю этого соотношения, но обязательно изучу этот вопрос. А пока делаю ставку по своим ощущениям:

75% - хлопок и его комбинации с синтетикой. (основные игроки турецкие)
25% - синтетические и искусственные полотна. (основные игроки китайские)

Позже проверю.

Такое соотношение привязывает нас к ареалу распространения хлопка - Средняя Азия и Турция. Турция в этом смысле очень сильный игрок. Большинство фабрик в Узбекистане и России принадлежат турецким компаниям.

Есть немного игроков и других стран. В России это в основном "осколки Империи", т.е. бывшие советские предприятия. Есть представители польских компаний.

Итак, это расклад фигур. Проверяем, кто из них какой величины. Сравниваем по оборотам в 2018 г. Этот параметр можно узнать на сайте sbis.ru. Беру только тех, кто имеет производственные площади в России.

Дилан-Текстиль - dilanteks.ru (Ивановская область)
- 1.2ММ (млрд. руб)
- 27 кругловязных машин
- 313 чел.

Миртекс - mirtex.ru (Ивановская область)
- 3.2ММ
- 40 т. трикотажного полотна в сутки
- 30 000 м2 производственные площади
- 86+ (?) кругловязных машин
- 823 чел.

Миртекс принадлежит группе Мадиотекстиль, они так же представлены в России под маркой Декна.

Посмотрев на лидеров, стало... страшно. Как их догнать-то? = )

С другой стороны, именно такая цель и мотивирует. Это будет игра в долгую. Лет на 10 точно. Как их догонять? Качеством? Ценой? Об этом поговорим позже. Но вот что я заметил в роликах этих лидеров - люди. Люди почти не улыбаются, и огонек в глазах почти не заметен. На этом и попробуем догнать их.

Кроме того, это лидеры, далекие. Но есть и игроки поменьше.

Вот типичный пример "осколка ушедшей цивилизации", комбинат даже не советских времен, а со 160-летней историей:

Трикотажный комбинат "Парижская коммуна" (г. В.Волочок, Тверская обл.) - parcommuna.ru
- 127М
- 151 чел.

Или, к примеру, в России насчитвается всего три производителя, заточенных под флис.

текстильная фабрика Сибирь sibir-tf.ru. (г.Югра, Кемеровская обл)
- оборот 18.5М (млн.руб) всего-то.
- 27 чел.

Свердловский камвольный комбинат
- на своей площадке запустил линию.
Насколько я знаю по новостям, в это производство было вложено около 65М рублей.
- про остальное мало информации.

швейная фабрика Царина (Томск), часть группы компаний по производству обуви, текстиля, игрушек.
- оборот 112М
- 64 чел.
На своей площадке в 2017 году запустила линию по производству флиса.
Инвестиции: 75М рублей.
- 13 чел.
- 202 т. / год
Стоимость флиса в тот год была около 420р/кг. Значит оборот должен был быть около 84М. Но скорее всего меньше, 202 т - проектная мощность. Про экономику поговорим ещё.

В 2017 г. потребительский рынок флисовых тканей оценивался в 1.4-1.6 тыс. тонн.

К слову это только потребительский. Основной же потребитель этой ткани - государство. Военка и безопасники.

В общем, рынок непростой. Ёмкий. Конкурентный. И билетик для входа на него стоит не дешево. Пока наиболее реальная цена этого билетика - 65М рублей.

Вот такое поле... Что делать дальше? Как всегда думать, думать как входить на этот рынок, через какую калитку, чтобы подешевле. И чем брать? Явно не качеством, оно должны быть не хуже рыночного. Явно не ценой, иначе не вырасти быстро. Значит чем-то другим. Чем? Об этом порассуждаю в другой раз.

Но что-то отсутствие улыбок у работников производств, а также их средний возраст, подсказывает, что потенциал конкурентных приемуществ - где-то в людях.

#рынок

Ещё, пока не забыл, мелочи, на которые обратил внимание, пока изучал #рынок

1. Соотношение выручке к количеству сотрудников. У турецких производителей очень высокое: 4М/год/сотрудника. Это говорит об очень высокой степени автоматизации производства.

2. Но при этом, я вижу даже на турецких фабриках большое количество рукописной бумажной документации в руках у работников. И ни одного штрих-сканера не попало в кадр. На складских бирках EAN-13 штрих-коды, конечно, есть.

Это значит, что как минимум обработка данных на этих предприятиях не слишком точная и своевременная. Между отделами.

Тоже точка "ускорения".

3. И не заметил ни одной мерильно-браковочной машины. Возможно, конечно, они являются частью технологических линий. Нужно уточнить.

По моим данным на выход на проверку подается только 20-30 % продукции.

Ещё одно слабое место рынка, кстати.

4. Склад Дилана выглядит более продуманным. Но там лежит материал только в пачках, нет рулонов. Особенность производственной линии?

Полный ли я ноль?

Раз уж я проговорил, о каких "нулях" на старте идёт речь, стоит проговорить какими НЕконкурентными преимуществами я всё же обладаю.

Понятие "НЕконкурентное преимущество" подразумевает что-то, что другие повторить не могут по какой-то причине. Не бывает такой ситуации, когда две компании или команды на старте идентичны и равны. Какие бы правила для старта не писались и какой бы отбор этих команд не происходил. Всегда найдется отличие одной от другой в чём-то. И это отличие и можно, и даже нужно использовать в свою сторону.

В чём моё "неконкурентное преимущество", в чём мой "не ноль". Мне кажется, это мой опыт, тот, что "сын ошибок трудных". Я уже находился в позиции, когда я решился с головой уйти в открытие дела, в котором я ничего не смыслил. В 2008 году мне пришла в голову мысль запустить производство детской одежды. Никогда не шил, никогда не было своего бизнеса. Работал в сфере графического дизайна, ещё раньше закончил мехмат УлГУ. Какой из меня производитель? Время показало, что могу.

Речь идёт о производстве детской одежды под брендом Микита (инста @mikita_fashion @mikita_job).

Из достижений - держим 1.2% доли в категории "детская одежда" на Вайлдберриз.

Но всё получилось не сразу. Сначала был "детский бизнес-сад". Это когда львиная часть доходов не от бизнеса уходила на развитие бизнеса. И только набив массу шишек, и собрав поле грабель (привет эпизоду из Автостопом по Галактике!), я смог... Выйти в партнерство. Нас стало в проекте трое, добавились Ярослав и Ирина. И в 2013 г. мы запустили собственное производство. Итог на сегодняшний день:

+ 60-70% прироста ежегодно на своих
- команда из 55 человек
- 780 м2 производственные мощности.
- 2900 SKU активных
- обороты 55М за последние 12 месяцев.
- я 6 лет был операционным директором.
- теперь совладелец без работы в операционке.
- два других совладельца Ярослав и Ирина сейчас тянут лямку операционной деятельности, за что им низкий поклон и моя уверенность, что с компанией всё будет хорошо. = )

К чему это я написал. К тому, что время от времени тут будут всплывать имена и действующие лица из Микита. Команда Микита показала заинтересованность в моём проекте. Потому что нас так же, как и многих производителей трикотажной одежды уже поднапрягло то, что ровное и предсказуемое качество трикотажных полотен получить на нашем рынке сложно.

Означает ли, что мои "ноли" будут подперты ресурсами нашей швейной компании? Нет. Опытом - да.

Микита и Микитекс - две разных компании, но надеюсь связанные синергией.

И как раз о том, как этот опыт помогает мне на поле неизведанном - производство трикотажного полотна ближайшие несколько постов.

#обо_мне

Мы, производители - те, кто доделывает работу за поставщиками?

Алексей Саранцев, менеджер по производству в #Микита. Он распределяет заказы на внутреннем производстве, и тесно связан с тем, какие материалы и сколько необходимо добавить в заказ. Алексей начал в Микита с позиции кладовщика, и кажется, это было два года назад. За спокойный характер, вдумчивость и любовь к системному подходу предложили ему взять на себя менеджерскую функцию. А ещё он... нет, не на машинке шьёт, а дружит с металлом. В смысле с реальным: варит, собирает, красит - залюбуешься на результат. Все подставки у нас - под широкоформатный принтер, телевизор и прочие - made by Alexey. Я ему уже предлагал свой шильдик сделать. = )

Так вот, Алексей сообщает сегодня, что они провели эксперимент с футером пришедшем.

Обычно приемка цветного материала в Микита происходит так: от каждого рулона отрезается мерный кусок (30х30 см). К нему пристреливается этикет-пистолетом кусочек белой кулирки, и этот лоскут отправляется в обычную бытовую машинку на стирку по заданным условиям.

После этого кусок достается, проверяется линька материала, а так же после сушки он снова измеряется.

Это ещё не эксперимент, о котором хотел Лёша рассказать. Это будничная процедура в Микита. А эксперимент состоял в следующем.

Пришёл темный футер 2-хнитка. У которого усадка по такой проверке давала 6%. Карл! 6%! На метре это 6 см! Т.е. почти размер. Обычно мы отправляли такой материал обратно. А это значит, что нам срочно нужен был другой такой же на этот внутренний заказ.

Но в этот раз попробовали дать материалу "отлежаться". Отрезали от рулона 6-метровый кусок, и оставили на столе на ночь. Утром усадка этого куска оказалась 3%. Материал потерял часть напряжения, которое он испытывал находясь в рулоне. Скорее всего ещё и часть влаги потерял, которая не могла уйти из полиэтилена упаковки.

Постирали этот кусок, погладили - ещё -3%.

Оказалось всё же имеет смысл оставлять перед кроем материал "отдохнуть" несколько часов, чтобы он дал усадку, потеряв напряжение и остатки влаги, которую не удалили на фабрике.

Возникает резонный вопрос: мы ежедневно запускаем заказов, в которых используется до 9-12 рулонов полотен. Где взять место, на то, чтобы всё "отдохнуло"? В общем, когда я уходил со склада #Микита этот вопрос обсуждали все ребята склада и закупки. А их там пятеро головастых. Что-нибудь придумают.

Но это снова наталкивает на вопрос: как быть уверенным в том, что тебе приходит от поставщиков? Уверенным в качественных характеристиках материалов. Занёс в свой блокнот.

Позже, Антон (t.me/sewing_man) просветил меня, что у процесса подготовки полотна и ткани к производству в виде ВТО есть даже название "декатировка". А я вспомнил, что видел осенью на китайской фабрике, где были с экскурсией, огромную метров под 6-7 блочно-конвеерную машину, со значками то пара, то температуры, то снежинки на каждом блоке.

Но это же не наш метод - заводить на каждом невеликом производстве такую машину! Будем думать...

#технологии

Вместе теплее!

Раз уж мой канал, благодаря Антону Гурееву (@Gureew), пополнился резко аудиторией (+100 человек это для меня сейчас резко), необходимо такой подарок использовать во благо дела. = )

Признаюсь, я завел этот канал в том числе и для того, чтобы найти людей, мнения и возможности быть полезными друг другу. Я и производство это затеваю в немалой степени, чтобы быть полезным. Быть лучше в чём-то - и этим быть полезным.

Мне важна обратная связь. Коммуникация - важнейший инструмент, который рождает что-то новое. Вариться в собственном котле - это долго, я пробовал. Я максимально открыт в области своего движения по бизнесу, насколько это возможно.

Поэтому шаг номер раз: открываю чат (https://t.me/mikitex_chat)
- Я не знаю пока другого средства в телеграмме для получения обратной связи.
- Скорее всего какую-то информацию из чата буду оформлять постами в канале.
- На старте хочется, чтобы это было место обмена мнениями и опытом в области материалов. Не только по трикотажу, хотя он в приоритете.
- Ссылки на свои производства и бренды не только допустимы, но и приветствуются. Для меня всегда было важно знать, что я не один в этом сложном деле - швейном производстве. Рядом много разнообразных единомышленников.
- Воздержимся от голосовых сообщений, друзья. Не всем удобно их получать. Да и поиск потом по истории чата затруднен будет, если информация покажется важной.
- И я оставляю на первых порах за собой право вводить любые правила. Буду разбираться по ходу, что работает, что - нет.

Шаг номер два: сейчас будет опрос.
Я уже пробно его запускал в одном из каналов, где, мне показалось, наибольшая концентрация наших производственников от фэшн. Речь о (https://t.me/shveyka_pro) Поэтому кто-то его уже видел. Я чуть его подправил, чтобы уточнить. Просьба, поучаствовать в нём всех, кто имеет производства и/или сталкивался с задачей закупки трикотажного полотна. Интересуют люди-практики. Да, и вторично в нём тоже можно поучаствовать.
После выходных я разберу итоги опроса, как я его понял, тут.

Итак, коллеги, чем теснее наши ряды, тем проще нам прорваться. = )

Я уже говорил выше, о НЕконкурентном преимуществе. Теперь пора определиться с конкурентным. Оно может заключаться в чём угодно. Но чем точнее попадаешь в запрос рынка с ним, тем быстрее начинаешь расти.

Я уже знаю, что бесполезно быть лучшим во всём. В дизайн-индустрии, где я проработал около 18 лет, была присказка для клиентов: быстро, дешево, качественно - какие два выбираем? Это означало, что для получения видимого эффекта в двух категориях, необходимо сконцентрироваться на них, решив, что не так важно.

Лично для меня это новый взгляд на мир, который я осваиваю уже пару лет - уметь отказываться от чего-то, ради концентрации на важном.

Итак, опрос, через который я попробую узнать, что же рынок производителей из трикотажа считает сейчас критически важным преимуществом поставщика.

Выбрать можно только один ответ. Это ещё и вам, друзья, задачка, определить для себя, что же всё-таки для вас самое важное в работе поставщика.

#бизнес

Красильный цех фабрики "Русь" (с сайта фабрики)

Разговор с Любовью.

Минули длинные выходные, впрочем после выходных длинной в пару месяцев они уже не кажутся слишком длинными. В любом случае хочется работать, аж "чешется".

На прошлой неделе подтвердился тезис "кто ищет, тот всегда найдет". К нам в компанию #Микита на собеседование по вакансии "Зав.производством" пришёл... как бы это поточнее выразиться... кладезь опыта. Любовь Мочалина. Управленец с нашей местной трикотажной фабрики "Русь".

Про "Русь", и её влияние на ульяновский кластер трикотажников отпишу как-нибудь отдельно. Если коротко, некогда современное и передовое предприятие в СССР, сейчас "клиент скорее мертв, чем жив". На картинке выше красильный цех. В апреле продан, демонтирован, уехал под Владимирскую область. Увы, и ах.

Но речь не о фабрике, а о Любви. Ещё на собеседовании поразившей нас глубиной знаний по технологиям, а так же системностью подхода. Сейчас она на пенсии уже, но всё ещё готова работать. На "Руси" побывала и в плановом отделе, организовывала коммерческую службу в начале нулевых, три года была директором того самого красильного цеха. Первый наш разговор продлился тогда около двух часов. В итоге решено было заключить с ней контракт на аудит нашего швейного производства. А дальше посмотрим.

Имея в доступе такой источник информации по красильному цеху, я зарезервировал встречу с Любовью на прошлой неделе, подготовил список вопросов.

Встретиться удалось только сегодня, и встреча, которая задумывалась как двухчасовая продлилась 4 часа. Надо сказать, что этот человек пересидел меня: я готов говорить о волнующих меня вопросах часами, она же спокойной и обстоятельно всё это время отвечала на мои вопросы. Ушёл со встречи, честно, с распухшей головой и двумя исписанными с обеих сторон скорописью листами А4.

Я не буду сейчас расписывать всё. Я опубликую для начала тот список вопросов, с которыми я пришёл. И раскрою пару из них в ближайшее время. Остальное обещаю выложить в течении недели.

Итак вопросы о которых мы говорили, (думаю, может помочь как рыба кому-то, кто будет говорить со спецом о любом производстве):

1. Объёмы производства. В чём измеряются.
2. Минимальные объёмы, экономически обоснованные. Как работать в ноль (точка безубыточности)
3. Максимальные объёмы производства. За счёт чего достигаются? Смены?
4. Технология: Этапы производства. Оборудование.
5. Материалы: Источники поступления. Критические точки в материалах.
6. Расходники: Вода. Электричество. Химия. Инструменты.
7. Отходы: Типы. Объёмы. Утилизация. Регулярность проверок. Штрафы.
8. Техника Безопасности: Условия труда. Класс опасности. Несчастные случаи.
9. Площади: Производство. Склады. Прочие. Какие минимальные площади возможны для размещения.
10. Опыт сотрудничества с проектными организациями.
11. Склады: Входящий. Исходящий. Оборудование. Условия.
12. Организационная структура. Штат.
13. ФОТ. Зарплаты.
14. Какие специалисты в дефиците.
15. Обучение технологии. Возможности и сроки.
16. Производственный учёт. Стек технологий. Только учёт или статистика и анализ.
17. Какие вопросы я не задал?
18. У Вас есть вопросы?

В общем сижу сейчас расшифровываю свои записи. И скажу так, в середине разговора, открылись такие глубины сложности технологии и особенности, что внутренний заяц хотел бросить всё и убежать, заниматься чем-нибудь попроще. = )
Но я дослушал, и теперь знаю, куда копать дальше.

Напоследок пара небольших открытий своих собственных:

1. Теперь я знаю, почему на трикотаже иногда едва заметная нитка другого оттенка по всему полотну попадается. Просто в 90 бабинах на кругловязальной машине одна оказалась... из другой партии. Другие условия прокраса, другая химия. А ещё бывают "мертвые нити" - которые вообще могут не принимать краску. И так бывает.

2. А ещё теперь понимаю, почему в турецких партиях рулоны по 20-25 кг, а в наших были 10-12 кг. Потому что в Турции на красильном производстве в основном мужчины работали, а на наших женщины. К слову, к нам иногда и 35 кг рулоны приходят, тогда даже наши складские мужики тихо что-то бормочут под нос.

3. И тот крохотный чан, что видел на видео от Миртекс, он не на 50 кг, а примерно на 300-350 кг. 50килограмовых эжекторов я ещё, оказывается, не видел. = )

Сейчас, как лекарство от распухшей головы, приму полчаса игры с ребенком в лего. Нужно выдохнуть. Дорога только начинается.