Рулоны vs пачки. (из разговора с Любовью)

Все кто работает с трикотажным материалом знают эти два вида упаковки материалов.

Оба вида полотна изначально производятся на кругловязанных машинах. Но в дальнейшем в цепочке под каждый вид полотна идёт практически своя машина.

Пока не готов обсуждать каждый вид хранения полотна детально. Но одна реплика от Любви была такая:

Полотна не 100% хлопок, с содержанием эластана (она его называла незнакомым мне словом дорластан) хранят в рулонах.

Почему? Её объяснение: от продолжительного хранения в пачке, в местах сгиба эластановые нити принимают форму сгиба, теряя гибкость в точке. И такие полотна затем приходится прогонять через ВТО, чтобы убрать эту "память" эластановым нитям.

#полотна

Качество трикотажа

Ещё когда в 2010 я начинал самостоятельно ездить по московским складам поставщиков трикотажных полотен, первое, с чем мне пришлось разбираться, что такое "опен-енд", "ринг", "пенье". А от менеджеров слышал: "О! Наш опен-енд лучше их пенье"!

Оказалось, что этими непонятными словами стоит качество полотна. Для простоты я стал себе объяснять эти слова так:
- опен-енд - на "троечку"
- ринг - на "четверочку"
- пенье - твердая "пятерка"
- компакт-пенье - вообще "пять с плюсом!"

Но всё оказалось, конечно, сложнее.

Чтобы объяснить происхождение этих описаний, нужно заглянуть дальше по цепочке производства трикотажного полотна, в производство нити - в прядильное производство. И даже глубже - в коробочку хлопка.

Нить из которой вяжут трикотажное полотно получают путем скручивания между собой хлопковых волокон, в свою очередь полученных из коробочки самого хлопка. При этом волокна из этой коробочки получаются разными: какие-то подлиннее (35-70 мм), какие-то короче (25-35 мм), много очень коротких волокон (20-35 мм). А есть и вовсе угар - отходы из ворсинок, но которые снова идут в дело.

Собственно в терминах опен-енд, ринг, пенье - зашифрованы технологии получения всё более длинных ворсинок для нити. Не буду погружаться в особенности этих технологий, сам ещё не разобрался. Просто для запоминания и понимания, в российской терминологии эти способы называются:

- опен-енд - короткие ворсинки уходят в нить, сама нить получается толще и обладает лучшими теплосберегающими качествами, но хуже на разрыв.

- ринг - ворсинки средних размеров, нить тоньше, полотно получается так же тоньше, и несколько плотнее.

- пенье - самые длинные ворсинки отбираются на специальных машинах-гребнях. Самая прочная на разрыв нить, количество петель на единицу ширины полотна выходит самым большим. Полотно очень плотное, тонкое, катышки практически не образуются.

Стоимость получения каждого следующего вида нитей, естественно увеличивается, т.к. используется всё больше машин.

К слову, приведенная выше классификация чаще всего используется турецкими и узбекскими производителями. В российской классификации технологии называются иначе (по возрастанию качества):

- аппаратное прядение - иногда это совсем плохая нить, "суконная".
- кардное прядение - туда попадают турецкие open-end и ring
- гребенное прядение - тут больше совпадения с пенье и пенье-компакт.

В Америке (Южной и Северной) #говорят классификация для нитей и полотен иная.

Что ещё нужно помнить. Эта классификация подходит для хлопкового полотна. Полностью синтетические полотна никогда не будут ни o.e., ни пенье! Хотя, и у них есть своя классификация. Про флис как-нибудь расскажу.

Ну, а теперь, зная об этой классификации чуть больше, вам самим решать - может ли "их пенье быть хуже нашего опен-енда" = )

#полотна #технологии #словарик

А теперь вторая новость, для меня уже, почерпнутая из текста об открытии нового производства Fabreex.

Они заявляют о том, что 10% их полотна получены из полностью отечественной цепочки производств. От химии, до собственно крашения.

Я считал, что у нас в России такой цепочки нет. Рад ошибиться. Кто поддерживает эту цепочку у Fabreex:

- КуйбышевАзот - собственно химия и гранулянт для изготовления текстильных нитей. г. Тольятти

- Курск Хим Волокно - производство текстильной нити. Подразделение ГК КуйбышевАзот, г. Курск.

- Colornile - кручение, крашение, пневмосоединение нити, изготовление пряжи, г. Клин, МО.

Понятно, что ассортимент продукции довольно ограниченный, но уже сам факт, что нашего отечественного ещё "не всё пропало", вселяет надежду, что можно найти партнеров, говорящих с тобой на одном языке. И это я сейчас не про русский. = )

#рынок #полотна

Напомню старую американскую передачу из серии "Как это работает", посвященную флису. В 5минутном ролике схематично рассказывают о производстве флиса на фабрике Polartec.

В кадре есть:
- кругловязанная машина
- красильные эжекторы
- отжим
- разрезание
- ворсирование
- стрижка ворса
- сушильно-ширильная машина

Несмотря на то, что эпизод был снят 2009 году, т.е. 11 лет назад, существенных изменений в производстве флиса не произошло.

В принципе, те же стадии присутствуют в любом трикотажном производстве.

#полотна #технологии

Всем доброго дня!

Состоялось моё выступление на площадки Форума BeInOpen. Настоятельно рекомендую обратить своё внимание на эту команду под лидерством Алексея Баженова (@abajenov). Эта команда делает, на мой взгляд большое дело: выводит из Сумрака наше многочисленное фэшн-комьюнити. Объединяет его, знакомит, и помогает запускать совместные проекты.

К примеру, моё выступление состоялось совместно с Еленой Ивановской, основателем и совладельцем бизнесов по розничной и оптовой продаже трикотажных полотен (Art-Tex). Тема о закупке и работе производств с материалами была нами с Еленой "съедена" с двух сторон. Она двигалась от производителя полотна к производителю одежды, я от потребителя полотна тянулся к производителю материала. В середине встретились. = )

К слову, как меня увлекла тема производства полотен и я в неё двинулся, так Елена имея бизнес по продаже полотен недавно с командой двинулась в готовые изделия, запустив свой небольшой цех для своей ТМ.

Готовясь к этому выступлению, я набросал примерный список параметров материала, по которым могут различаться разные партии, казалось бы одного и того же полотна. И сейчас коротко их перечислю. Сразу скажу, список этот взят не из учебника по материаловедению или государственных стандартов. Он - итог моего опыта, и может выглядеть несколько вульгарно. Зато, возможно, более понятно.

1️⃣ Состав материала. Это, конечно, редкое явление при поставках от одного поставщика, но вот если приходится брать новую партию у нового поставщика, то состав может существенно отличаться. К примеру, кулирная гладь с составами хлопка/эластану - 95/5, 92/8, 90/10 - обычно идут на одно и то же изделие.

2️⃣ Качество нити. Полотно - это один из переделов сырья. Оно изготовляется из нити. Качество нити может тоже варьироваться. Для хлопка это очень актуально, если думаете, что с синтетической нитью проще, зря - полиэстр полиэстру рознь.

3️⃣ Толщина нити. То же самое, что и качество. Материал по плотности и тактильно будет отличаться.

4️⃣ Тип вязки/ткани. Тут я, конечно утрирую, кулирное полотно за интерлок вряд ли выдадут. Но вот кулирку 30/1 и кулирку 40/1 тоже следует различать. Она для разного.

5️⃣ Плотность. Этот параметр проще всего проверить. Он измеряется в гр/м2, путем вырезания и взвешивания мерного лоскута. Ну, а дальше калькулятор в помощь. При этом, этот параметр чаще всего и варьируется, поскольку на него влияют десятки факторов при производстве - от сырья до окраски.

6️⃣ Вес. Да, партию одного веса заказывали, пришло по факту другого. Усушка, утряска. Именно усушки материала бояться все производители. Для трикотажа, кстати, вес принципиальнее, чем для тканных материалов. Его продают и меряют весом, поскольку он тянется - метражом почти бесполезно.

7️⃣ Метраж. Аналогично с весом, только для трикотажа метраж, который важен для раскладок, может гулять ещё больше, т.к. это функция от веса через плотность.

8️⃣ Ширина. Чаще всего речь идёт о нескольких, до десятка сантиметров разбеге в ширине. Но иногда это может быть и существенные разницы. Так флис, к примеру, от одного поставщика может быть шириной в 150 см, а от другого 180 см. То же самое бывает с любым материалом, особенно в пачках.

9️⃣ Разноширность. Имеется в виду, что один рулон трикотажа может иметь разную ширину на разных концах. Если такое происходит, то это +/- 2-5 см. Эти лишние см - в отход. А мы за них заплатили.

🔟 Цвет/оттенок. Про цвета я уже писал. Сделанные в одной партии материалы очень близки по цвету. А новая партия - чаще всего чуть другой оттенок.

1️⃣1️⃣ Равномерность окраски. Это, конечно, уже больше брак, но и такое встречается - на разных концах рулона разные оттенки. Детали с разных уровней настила лучше не смешивать в таком случае.

1️⃣2️⃣ Просвечиваемость. Не знаю, как правильно назвать этот параметр. Но для одежды первого слоя он бывает существенным. Зависит от плотности чаще всего.

#полотна #технологии

1️⃣3️⃣ Обработка. Речь идёт о многочисленных пропитках и обработках полотна и ткани. Это антипилинги, водоотталкивание, умягчение и прочее. В разных партиях нужно следить, чтобы составы их были одинаковы.

1️⃣4️⃣ Высота ворса. Материалы с ворсом: велюр, флис, футер и кашкорсе с начесом. Ворс может иметь разную высоту в мм.

1️⃣5️⃣ Муарность ворса. Разнонаправленность ворса. Да, он имеет направление, т.е. не торчит строго вверх. И вот на полотне, из-за нарушения или недостаточного соблюдения технологий производства, ворс в разных местах может лежать в разную сторону. Или в разных партиях могут перепутать направление рисунка и ворса.

1️⃣6️⃣ Неравномерность ворса. То же, что и выше - нарушение технологии.

1️⃣7️⃣ Устойчивость окраски к трению. Применили разную химию в окраске, получили разную устойчивость. Хотя оттенки будут одними и теми же.

1️⃣8️⃣ Линялость. То же что и 17, только при стирке.

1️⃣9️⃣ Растижимость/эластичность. Зависит от очень многих факторов.

2️⃣0️⃣ Мушковатость (пилинг). Из-за разности сырья и обработок могут по-разному образовываться катышки. Но это тоже уже больше брак.

Это только различные параметры, по которым можно материал отслеживать. Кроме этого я насчитал ещё 13 типов брака на материалах, которые мы в Микита встречали. Но об этом позже. Так же я постараюсь со временем более подробно рассказывать то, что узнаю о каждом из параметров.

#полотна #технологии

И снова о производстве полотен. 🇺🇸США

Честно сказать, я имел смутное представление, в каком состоянии сейчас находится производство трикотажа в США. Думал... оно там не находится. Вернее всё оно в Китае или ЮВА. Но нет, есть на территории США свои трикотажные фабрики. Более того, одна из них расположена в не самой дешевой Калифорнии.

Наткнулся на ролик прошлого года, с рассказом об этой фабрике, которая производит материалы для американского бренда базового активного гардероба BELLA+CANVAS

Показана в основном красильная производственная линия. Вязального участка не видно, возможно его и нет. Что обратило на себя внимание:

🔹чистота производства, полов в первую очередь.
🔹в основном мексикан... пардон, латиноамериканцы в качестве сотрудников на линии.
🔹большое количество механизации и даже роботизации.
🔹очень аккуратно упакованные рулоны. Поверьте, для человека проработавшего несколько лет в швейке, это бросается в глаза. = )
🔹много уделяют внимания покраске и повторению цветов. Используя для этого компьтеризированную роботизированную систему. Насколько я понял, они даже стараются покраску при повторении производить точно в тех же эжекторах и на тех же линиях, что и прошлые для получения максимально похожего цвета.
🔹естественно, экология. Прозвучало упоминание о сертификационной системе BlueSign
🔹а из того, что реально видно экологичного - это механические эжектора, которые позволяют использовать существенно меньше воды (в 7 раз). Но тут не уверен, что это ноу-хау. Кажется, это уже стандарт индустрии.
🔹и замкнутая система пара - пар из эжекторов вновь подается в бойлер, где, как я понял, частицы красителей и вредных веществ обрабатываются высокой температурой и сжигаются. А так же сжигание в собственном бойлере всех отловленных в стоках механических частиц.
🔹 кроме этого уделяется внимание сушке. Здесь можно увидеть сушильно-ширильные машины за работой. Дополнительная обработка позволяет снизить скручиваемость полотна. Буквально после стирки футболки из плохо обработанных полотен идут в перекос. Вяжется изначально трикотажное полотно по спирали.
🔹Ну, и тооооненькие стеночки производства. Как же всё-таки в южных странах проще с производственными помещениями. = )
🔹Все эжектора крупные. Не видно в кадре ни одной партии меньше чем на несколько десятков рулонов одного цвета.

А вообще, я искал для показа видео, с тем, что происходит внутри эжекторов при покраске. Но об этом в следующий раз.

https://youtu.be/e06-glNxOTE

#полотна #технологии