با مهره کولت فشنگی Diatool easyZERO به سرعت و به راحتی خطای لنگی در هولدرهای کلت گیر ER را تصحیح کنید.

این مهره ساخت شرکت Monaghan Tooling است و برای فشنگی های ER16 تا ER40 در دسترس است .
به سادگی میتوانید مهره چاک کولت ER موجود را با مهره جبران کننده لنگی easyZERO جایگزین کنید. مهره easyZERO دارای شش پیچ تنظیم است که اجازه می دهد تا خروجی 0.0011 اینچی را در چند ثانیه تنطیم کنید.
این فناوری منحصربه ‌فرد تحمل‌ نیروی ماشینکاری بیشتری دارد و سطوح بهتری را تولید می‌کند. با تنظیم دقیق لنگی، عمر ابزار افزایش می‌یابد زیرا همه لبه‌های برشی به طور مساوی بار را تقسیم می‌کنند .


@MFGTECH

.
سیستم تست NVH G-EAR شرکت Marposs از یک ابزار مجازی استفاده می کند که به کاربران اجازه می دهد تا هر جنبه ای از دستگاه را بررسی کنند. با داشتن یک صفحه نمایش لمسی بزرگ، کاربران می توانند با دستگاه در حال اجرا در یک چرخه بازرسی تعامل کامل داشته باشند و به آنها اجازه می دهد به صورت پویا در دستگاه حرکت کنند، زاویه و چرخه آن و همچنین دستورات دیگر را تغییر دهند. علاوه بر این، یک منوی تعاملی به کاربران این امکان را می دهد تا مناطقی از دستگاه را انتخاب کنند که در آن اطلاعات بیشتری در مورد ویژگی ها و اطلاعات فنی مورد نیاز است. این سطح از تعامل به وضوح فرآیند و قابلیت سیستم NVH G-EAR کمک می کند.
اساساً، مفهوم تستر NVH G-EAR این است که با اعمال سرعت‌های چرخشی و مقادیر گشتاور مشابه آنچه در شرایط دنیای واقعی اعمال می‌شود، به چرخ دنده‌ها فشار وارد کند. توانایی تست دنده ها در شرایط استرس زا، تکرار رفتار دنده در e-Drive نهایی از مزایای اصلی این سیستم است.

سیستم NVH G-EAR می تواند عیوب احتمالی دنده در سطح قطعه قبل از مونتاژ جعبه دنده را شناسایی کند. این دستگاه بر اساس اصل تست تک پهلو کار می کند که در آن یک دنده مستر با قطعه تحت بازرسی مش می شود، عیوب ماکرو هندسه (نقاط، ریزش و غیره) و ریزهندسه (تحریک مش دنده، نقاط بحرانی) را تشخیص می دهد که باعث پدیده ناله و نویز دنده می شود.

پیشرانه های هیبریدی (HEV) و وسایل نقلیه تمام الکتریکی (EV) را می توان با افزایش نیازهای NVH در درایوهای الکترونیکی پرسرعت به چالش کشید. و با اینکه تعداد چرخ دنده‌ها در خودروهای الکتریکی به میزان قابل توجهی کاهش یافته است - به دلیل استفاده از کاهنده‌های یک یا دو سرعته به‌جای جعبه‌دنده‌های کلاسیک دستی، اتوماتیک یا دوکلاچه، این چرخ‌دنده‌ها با گشتاور و دور بالا به کار گرفته میشوند که قبلاً در تولیدات با حجم بالا وجود نداشت.

در خودروهای هیبریدی و برقی، صدای موتور احتراق داخلی ICE متناوب است یا وجود ندارد، به طوری که گیربکس بیشترین صدای خودرو را ایجاد می کند. بنابراین، سر و صدا نه تنها به یک مسئله مکانیکی برای عملکرد گیربکس تبدیل می شود، بلکه به یک مسئله مکانیکی تبدیل می شود.

مشخصات:

پارامتر خروجی شتاب زاویه ای قطعه (یا مستر) است که به صورت لحظه ای و در دراز مدت با استفاده از انکودر (بازرسی TE) و شتاب سنج پیچشی (بازرسی TAC) ارزیابی می شود. ساختار سخت گرانیت دستگاه تستر دنده NVH آن را در برابر تداخلات خارجی غیرقابل نفوذ می کند و نرم افزار بسیار قابل اعتماد برای تطبیق داده ها آن را به گزینه ای مناسب بعنوان دستگاه تست End Of Line تبدیل می کند.

تستر NVH G-EAR دارای حداکثر سرعت دوران 3000 دور در دقیقه، گشتاور حرکتی 0 تا 30 نیوتن متر است و می تواند حداکثر ارتفاع دندانه دنده 70 میلی متر و طول محور 350 میلی متر را در خود جای دهد. می توان آن را برای کار بصورت بارگیری دستی یا خودکار طراحی کرد

@MFGTECH

.
رهبر جهانی اتوماسیون صنعتی یعنی FANUC America، دنیای ماشینکاری را با کنترلر CNC جدید خود FANUC Series 500i-A به سطحی بالاتر می برد.
این سری جدید کنترل عملکرد ماشین را با فناوری یکپارچه 5 محوره بهبود می بخشد و از سازندگان ماشین ابزار و کاربران CNC با نیازهای متنوع با عملیات آسان تر، امنیت بیشتر و کارایی بهینه تر پشتیبانی می کند.
شرکت فانوک کنترل 500i-A جدید را در نمایشگاه بین المللی فناوری ساخت 2024 که در ماه سپتامبر در شیکاگو برگزار شد معرفی کرد که با معماری دوگانه موتور، 2.7 برابر قدرت پردازش CPU بالاتری نسبت به مدل های قبلی دارد و با سخت افزار مدرن به روز و نرم افزار پیشرفته گرافیکی عرضه میشود . کنترلر جدید با عملکرد بالاتر و بهبود در زمان پردازش بلوک و پردازش برنامه کلان، باعث کاهش زمان چرخه ماشینکاری میشود .

جان هدلسون، مدیر کل بخش اتوماسیون FANUC آمریکا، می‌گوید: «با توجه به تقاضاها و چالش‌های بازار، ما می‌دانیم که نیاز واقعی به ساخت قطعات سریع‌تر، بهتر و آسان‌تر وجود دارد. 500i-A با ارائه فناوری یکپارچه 5 محوره بهینه و ساده‌سازی عملیات تعمیر و نگهداری کاربران بیشتری را به سمت خود جذب خواهد کرد .

سری FANUC 500i-A CNC تمام مزایای سایر پلتفرم های کنترلی FANUC مانند دقت و قابلیت اطمینان بالا را دارد، اما با مزایای بیشتری از جمله ادغام با سیستم سروو نسل جدید فانوک سری Alpha i-D قابلیت های جدیدی ارائه میدهد.

جان هورن، مدیر فروش ملی بخش اتوماسیون کارخانه FANUC آمریکا، می‌گوید: «سیستم سروو نسل جدید FANUC سرعت و دقت بالایی را ارائه می‌کند و در عین حال اتلاف انرژی را کاهش می‌دهد. سروو موتورهای Alpha i-D با ویژگی‌های گشتاوری ارتقا ‌یافته طراحی شده‌اند و از طریق استاندارد IP67 محافظت میشوند و می‌توان آن‌ها را با انکودرهای بدون باتری سفارش داد. همچنین این درایوها با طراحی کوچکتر باعث صرفه‌جویی در فضای کابین برق میشوند .

یکی دیگر از ارتقاء های کلیدی 500i-A CNC رابط مدرن iHMI2 در آن است که دارای یک صفحه نمایش ساده 1 به 1 است که نیاز به جابجایی بین صفحه نمایش را از بین می برد.

سیستم‌ جدید با فناوری IoT برای مدیریت و جمع‌آوری متمرکز داده‌ها و ویژگی‌هایی مانند FOCAS3، برای احراز هویت کاربر و حفاظت از دسترسی به داده ها سطح جدیدی از فناوری cnc را ارائه میدهد . بیشتر بخوانید

این کنترلر فعلا به بازار عرضه نشده است
.
@MFGTECH
.

.
شرکت Tungaloy گسترش سری فرزهای کف تراشی "DoPent" خود را با افزودن الماسهای "AJ Type" برای ماشینکاری فلزات غیر آهنی اعلام کرد.
.
@MFGTECH
.

.
ابزارهای سری "DoPent" دارای اینسرت های پنج ضلعی دو طرفه اقتصادی با 10 لبه برش است که برای عملیات فرزکاری کف تراشی طراحی شده است.

‏"DoPent" کاهش قابل توجهی در نیروی برش (30٪) و نیروهای شعاعی (تا 50٪) در مقایسه با رقبا به لطف زاویه براده بزرگ و موقعیت بهینه الماس ارائه می دهد. این امر آن را به ویژه برای ماشینکاری قطعات کم ضخامت و نرم مناسب می کند. این سری همچنین شامل مکانیسم "SS-FiT" است که کمک میکند بدون کاهش استحکام ابزار ، تعداد الماس بیشتری روی هلدر نصب شود و این امرماشین کاری با راندمان بالا را ممکن می کند.

این هلدرها از قطر φ32 تا φ315 میلی متر (از φ1.260 اینچ تا φ12.40 اینچ) در دسترس هستند،و بصورت چپگرد و راستگرد برای استفاده در ماشین های فرز دو سر عرضه شده اند.
امکان استفاده از الماسهای همه منظوره "Type MJ" ، الماسهای با نیروی برش کم "Type ML" ، الماسهای خنثی "AJ Type" و الماسهای وایپرو در این نوع هلدرها وجود دارد .
الماس جدید "AJ Type" برای ماشینکاری فلزات غیر آهنی به این مجموعه اضافه شده است. این اینسرت ها دارای لبه های سنگزنی شده و زاویه براده پولیش خورده و آینه ای است که برای براده برداری مواد غیر آهنی بسیار مناسب است و این مانع از ایجاد براده با لبه های انباشته میشود .زاویه براده بزرگ و شیب عمیق، کنترل عالی براده را تضمین می‌کند.
این سری از الماسها با گرید "KS05F" عرضه میشوند، یک کاربید ریز دانه که با مقاومت به سایش خوب و چقرمگی مناسب اطمینان خوب و عمر طولانی ابزار را برای ماشینکاری آلومینیوم، آلیاژهای مس و سایر فلزات غیر آهنی فراهم می کند.
با افزودن الماسهای جدید "AJ Type"، سری "DoPent" به طور قابل توجهی هزینه های ماشینکاری را کاهش می دهد و بهره وری را برای مشتریان در صنایع مختلف بهبود می بخشد و طیف وسیعی از مواد از فولاد و چدن گرفته تا فلزات غیر آهنی را پوشش میدهد.
.
@MFGTECH
.

.
ماشینکاری وایرلس😂
.
.

.
تاریخچه مختصری از ماشین های تراش سوئیسی و اختراع آن
.
نویسنده: Jeff Walterscheid
.
.
@MFGTECH
.

.
.
علیرغم نام آن، ماشین‌های سوئیسی به‌ طور خاص برای ماشینکاری پیچ‌ها یا انجام عملیات رزوه‌کاری طراحی نشده‌اند - و همگی در سوئیس ساخته نمی‌شوند. اگرچه ماشین‌های تراش سوئیسی می‌توانند عملیات رزوه‌کاری دقیق را انجام دهند، اما نام رایج این ماشین از منشأ این ماشین توسط ساعت‌سازان سوئیسی می‌آید، که در ابتدا این فناوری را برای تولید پیچ‌های ساعت کوچک و اجزای مینیاتوری در دهه 1870 توسعه دادند.

در صنعت ماشین‌کاری CNC امروزی، دستگاه تراشکاری سوئیسی برای تولید طیف وسیع‌تری از قطعات سفارشی استفاده می‌شود - از قطعات دقیق هوافضا و محصولات صنایع دفاعی گرفته تا قطعات تخصصی برای بخش انرژی. با این وجود، جالب است که به منشاء تجهیزات پیشرفته ای که در ماشین سازی مدرن استفاده می کنیم نگاهی بیندازیم.

ریشه های دستگاه تراش سوئیسی
منشا تراش سوئیسی به جاکوب شوایزر متولد شهر بین، سوئیس، در دهه 1870 نسبت داده می شود. جای تعجب نیست که اولین ماشین های تراش سوئیسی در منطقه "Watch Valley" معروف سوئیس ساخته شدند - منطقه ای غربی که از ژنو تا بازل امتداد دارد و معمولاً به عنوان مرکز جهانی صنعت ساعت سازی شناخته می شود.

شوایزر با هدف مهندسی روشی دقیق تر و قابل تکرار برای ساخت قطعات کوچک ساعت، ایده جدیدی از یک کلگی کشویی داشت. اساساً، قسمت تقویت شده می توانست در امتداد محور طولی ماشین تراش حرکت کند، به جای اینکه قطعه کار را در یک قسمت ثابت دوران دهد (مانند تراش های معمولی). طرح Schweizer به یک هد کشویی رسید که از طریق یک بوش راهنما حرکت می کرد، بنابراین قطعه را به طور کامل در طول فرآیند ماشینکاری نگه می داشت.

طراحی نوآورانه تراش سوئیسی باعث شد ساعت سازان بتوانند عملیات ماشینکاری دقیقی را روی قطعات بسیار کوچک انجام دهند. ابزاری که در مجاورت کلت نگهدارنده قرار می گرفت، استحکام مورد نیاز را فراهم می کرد. این طرح‌های جدید در ابتدا به عنوان «ماشین‌های صفحه» نامیده می‌شدند که تمام اجزای آن روی یک صفحه فلزی برای نصب روی میز مونتاژ شده بودند. نام "دستگاه سوئیسی" بعداً زمانی که این طرح به خارج از سوئیس برده شد و در صنایع دیگر مورد استفاده قرار گرفت، ماندگار شد.

از کنترل توسط بادامک تا کنترل عددی کامپیوتری پیشرفته (CNC)
تراش های اولیه نوع سوئیسی با بادامک رانده می شدند - به عبارت دیگر، به جای CNC، به طور مکانیکی کنترل می شدند. با این وجود این ماشین ها برای تولید قطعات انبوه کوچک پیچیده و با دقت بالا بسیار موثر بودند. مشکل در سرعت و انعطاف بود. ماهیت ثابت پروفیل‌های بادامک، ماشین‌ها را در انواع قطعاتی که می‌توانستند تولید کنند، محدود می‌کرد و فرآیند راه‌اندازی را طولانی و دست و پاگیر می‌کرد.
مانند بقیه صنعت ماشین‌کاری، در دهه‌های 1960 و 1970 ماشین‌های سوئیسی از سیستم‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) استفاده کردند.

از قطعات کوچک ساعت گرفته تا قطعات دقیق هوافضا و فراتر از آن
تکنولوژی تراشکاری سوئیسی به طور مداوم تکامل یافته است که ناشی از نیاز روزافزون به دقت بالا، اتوماسیون و انعطاف‌پذیری تولید در بسیاری از صنایع است. توسعه ماشین تراش سوئیسی با صنعت همگام شده است و امروزه آن را به ماشینی انتخابی برای بسیاری از انواع کاربردهای قطعات کوچک تبدیل کرده است.

به عنوان مثال، بخش هوافضا معمولاً از ماشین‌کاری سوئیسی برای انواع مختلف قطعات کوچک، از جمله اتصال دهنده‌ها و سخت‌افزارهای تخصصی هوافضا استفاده می‌کند. البته امروزه کاربردهای زیادی برای قطعات کوچک با دقت بالا و قطعات مینیاتوری وجود دارد. از بخش‌های انرژی و دفاع گرفته تا تولید خودرو و تجهیزات کشاورزی، تراشکاری سوئیس یک قابلیت تولید بسیار مهم در ماشین‌آلات مدرن است.
.
.
@MFGTECH
.

فرز مارپیچ جدید Seco سه برابر عمر ابزار را بیشتر می کند.
.
@MFGTECH
.

.
.
فرز مارپیچ Seco LN4-11 جدید تا سه برابر عمر ابزار در هر لبه را فراهم می کند و بهره وری را برای دستیابی به کمترین هزینه برای هر قطعه افزایش می دهد. کاتر در کاربردهایی که نیاز به فرز مارپیچ با قطر 32 تا 63 میلی‌متر دارند، میزان بالای حذف مواد را تضمین می‌کند.

مقرون به صرفه و کاربر پسند
‏LN4-11 چندین راه را برای کاهش هزینه ها و بهبود سودآوری در اختیار کاربران قرار می دهد. سازگاری آن با انواع کارها، کاربران را قادر می سازد تا هزینه های ابزارآلات را کاهش دهند. اپراتورها به سادگی الماسهای کاتر را تغییر می دهند تا بسته به نیاز با آن هماهنگ کنند. فرم پاکت الماس نیز احتمال خطا در تعویض و قرارگیری صحیح الماس را از بین می برد.

مگنوس انگدال، مدیر محصول Seco می گوید: «ابزار جدید مارپیچی Seco LN4-11 پاسخی به چالش‌هایی است که امروزه ماشینکاران با آن مواجه هستند. امکان بستن نادرست الماسهای کاتر در این ابزار تقریبا غیرممکن است و هر بدنه و الماس برش دارای یک کد Seco Data Matrix جداگانه است که دسترسی به داده های برش و ردیابی قطعات یدکی را فراهم می کند. این یک فرصت عالی برای کاربران است تا بهره وری و کارایی را بهبود بخشند و در عین حال بر چالش های ایجاد شده توسط اپراتورهای نیمه ماهر غلبه کنند.

چهار لبه برش برای فرزکاری مقرون به صرفه
این کاترها دارای دو الماس مختلف هستند. الماسهای جلویی دارای دو لبه برش و الماسهای روی دیواره مارپیچ دارای چهار لبه برش هستند. این طراحی به عملیات ماشینکاری قوی و سرعت حذف تهاجمی مواد اجازه می دهد که باعث کاهش هزینه و افزایش عمر ابزار میشود. الماسها در طیف گسترده ای از گریدها و هندسه ها برای انواع عملیات و مواد موجود هستند.
‏ LN4-11‏ ‏نیازهای مهندسی عمومی و کاربردهای خودرو و همچنین بخش هوافضا را برآورده می کند.

کد ماتریس داده انفرادی هر کاتر دسترسی آسان به تمام اطلاعات ابزار مربوطه از جمله ویژگیهای انحصاری، داده های برش، محصولات سازگار و قطعات یدکی را تضمین می کند.
.
@MFGTECH
.

تعویض چاک ها در کمتر از 1 دقیقه با سیستم تغییر سریع TMS-2G
.
@MFGTECH
.

.
.
‏
‏SMW Autoblok Group، رهبر جهانی در طراحی و ساخت چاک‌های دورانی ، سیستم انقلابی تغییر سریع TMS-2G را برای ماشین‌های تراش CNC معرفی می‌کند.
این سیستم پیشگامانه تعویض سریع چاک روی اسپیندل را امکان پذیر می کند که می تواند در کمتر از 1 دقیقه اجرا شود و زمان مکث را به حداقل برساند و بهره وری را به حداکثر برساند.
سیستم TMS-2G با هر دستگاه تراش CNC و دستگاه‌های مختلف سازگار است و به اپراتور این امکان را می‌دهد که چاک را در چند دقیقه با دقت و بصورت ایمن تغییر دهد و آن را برای نیازهای مختلف هماهنگ کند .

این سیستم به لطف مکانیزم لغزشی داخلی و ویژگی‌ قفل سریعی که دارد، سهولت نصب و جابجایی با بالاترین تکرارپذیری را تضمین می‌کند.
سیستم تغییر سریع TMS-2G با دقت تغییر کمتر از 7μ در برابر نفوذ آلاینده ها مقاوم است و با کیفیت و کارایی بی نظیراطمینان میدهد که قطعات دقیق با دقت بالا تولید شوند.
.
@MFGTECH
.

.
@MFGTECH
.

.
@MFGTECH
.

.
@MFGTECH

.
.
@MFGTECH
.

سیر تحول نرم افزارهای طراحی
.
@MFGTECH
.