Ну, что ж, размялись, а теперь показываем свежую разработку для нефтегаза – плунжер, от которого напрямую зависит стабильная работа автоматизированных групповых замерных установок  (АГЗУ)

❓Как сделали?

Вырастили на 3D-принтере из нержавеющей стали 316L.
Без долгих согласований, сложной оснастки и ожиданий поставки «когда-нибудь не быстро».
От модели до детали – всего 1–3 дня.
 
❓Почему аддитивка здесь – в точку?

⚙️ Сложная геометрия
Можно создать форму, которую трудно или невозможно реализовать традиционными методами механической обработки.

⚙️ Скорость
Когда переход от проекта к готовой детали занимает всего 1-3 дня, а это уже конкурентное преимущество.

⚙️ Точная настройка под условия
Сразу закладываем реальные параметры: давление, температуру, агрессивные среды.

⚙️ Экономия материала
Печатаем только то, что нужно – без перерасхода.
 
🛡 Добавили защиту
После печати покрыли плунжер композитным покрытием «Хардлюб», которое сочетает два высокоэффективных слоя:
1. Нитрид титана алюминия (TiAlN) обеспечивает высокую устойчивость к нагреву;защиту от окисления; стойкость к механическому износу в тяжёлых условиях эксплуатации.
2. Аморфный углерод с водородом и металлами (aC:H:Me) – добавляет дополнительную прочность; снижает трение; даёт повышенную коррозионную стойкость.

🛡 Защитное покрытие  обеспечивает:
• Увеличенный ресурс – срок службы увеличивается в 3-5 раз.
• Стойкость к агрессивным средам - выдерживает воздействие нефти, газа, солевых растворов, сероводорода и углекислого газа.
• Снижение заеданий –низкий коэффициент трения (0,15–0,20) минимизирует риск заклинивания и износа.
•Совместимость с различными уплотнениями исключается адгезионный износ при контакте с уплотнительными элементами.
•Стабильность при экстремальных нагрузках –сохраняет свойства при высоких температурах (до 480 °C кратковременно, до 250 °C длительно) и давлениях, что критически важно для глубинных насосов и компрессоров.
• Износостойкость  –твёрдость покрытия до 3300 HV и оптимальная толщина 5–8 мкм обеспечивают баланс между защитой и ударопрочностью.

📊 Что в итоге?
Мы получили оптимальное решение для нефтегазовой отрасли: аддитивка + правильное покрытие = деталь, которая не подводит, даже когда условия максимально «негостеприимные».

Подготовили деталь к испытаниям и промышленному применению и знаем, что всё будет аддитивно 👌

👉 медленно, но верно загружаемся здесь Металлопечатник в ТГ

👉 будем разгоняться здесь Металлопечатник в Max