Forwarded from Frommmy
⚡ВАНД 1, 2 и 3 — мы это сделали!
Создан полноценный автоматический режим работы для ВАНДов, а для первого продукта - впервые в России. Признаемся, на этапе реализации у нас были сомнения, и не хватало готовых решений для примера. Но мы смогли преодолеть все трудности и провели полную замену ПО после
разработчиков из Франции, прекративших работу над проектом, оставив его в нерабочем состоянии.
В результате были улучшены и доработаны все аспекты ВАНДов — от КИПиА до систем регулирования, включая приготовление маточного утфеля для всех трех продуктов.
Создан полноценный автоматический режим работы для ВАНДов, а для первого продукта - впервые в России. Признаемся, на этапе реализации у нас были сомнения, и не хватало готовых решений для примера. Но мы смогли преодолеть все трудности и провели полную замену ПО после
разработчиков из Франции, прекративших работу над проектом, оставив его в нерабочем состоянии.
В результате были улучшены и доработаны все аспекты ВАНДов — от КИПиА до систем регулирования, включая приготовление маточного утфеля для всех трех продуктов.
🔥7❤2👍2🏆2
Forwarded from Frommmy
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
⚡ Компьютерное зрение в сахарной промышленности? ДА!
💥 Мы объявляем о начале внедрения компьютерного зрения в технологические процессы сахарной промышленности! Начнём с деконтатора.
Нами была разработана система, анализирующая изображение в режиме реального времени и определяющая уровень суспензии (в нашем случае — деконтаторе). На представленном фрагменте ускоренного видео камера наблюдает за двумя стёклами, а алгоритм непосредственно распознаёт уровень.
Для устойчивой работы реализован механизм запоминания последних данных: если изображение временно пропадает, становится нечётким, или человек ходит возле камеры - анализ не прекращается. Система продолжает использовать последний корректный результат, что исключает рывки и ошибки.
Полученные с помощью системы данные уже можно использовать в регуляторах поддержания расхода суспензии с плавной коррекцией по уровню, тем самым открывая новые возможности автоматизированному производству!
💥 Мы объявляем о начале внедрения компьютерного зрения в технологические процессы сахарной промышленности! Начнём с деконтатора.
Нами была разработана система, анализирующая изображение в режиме реального времени и определяющая уровень суспензии (в нашем случае — деконтаторе). На представленном фрагменте ускоренного видео камера наблюдает за двумя стёклами, а алгоритм непосредственно распознаёт уровень.
Для устойчивой работы реализован механизм запоминания последних данных: если изображение временно пропадает, становится нечётким, или человек ходит возле камеры - анализ не прекращается. Система продолжает использовать последний корректный результат, что исключает рывки и ошибки.
Полученные с помощью системы данные уже можно использовать в регуляторах поддержания расхода суспензии с плавной коррекцией по уровню, тем самым открывая новые возможности автоматизированному производству!
🔥6👍2👀1
https://max.ru/join/utlMrY53JQPNqA1vb7A9mWopKkigDRmRnM-eSVQ6RlI - создали группу в MAX, предлагаем присоединиться!
MAX
MAX – быстрое и легкое приложение для общения и решения повседневных задач
MAX позволяет отправлять любые виды сообщений и звонить даже на слабых устройствах и при низкой скорости интернета.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Вот, на что способны рации с 10 ватт чистой концентрации энергии, по сути, мини-РЭБ в кармане😁, из доступного функционала:
Остановка частотных преобразователей;
Перезагрузка компьютеров и их настройка;
Написание и редактирование текста;
Написание ПО :-)
Остановка частотных преобразователей;
Перезагрузка компьютеров и их настройка;
Написание и редактирование текста;
Написание ПО :-)
😁6
VPLC Server. Настало время оценить эффективность.
Прошло достаточно времени с момента внедрения нашего программного обеспечения, переходим от ожиданий к фактам - посмотреть на реальные результаты.
Всего было добавлено 30 котельных, из которых в работе на момент написания поста - 26. (скриншот №1)
Вся информация отображается в едином интерфейсе, через который операторы следят за работой котельных, расположенных в разных местах. (скриншот №2). Пример вида интерфейса котельной представлен на скриншоте №3.
Перейдем к нагрузке. При 30 котельных, 66к тегов и 1 OPC-клиенте (Citect SCADA) нагрузка на центральный процессор VPLC Server составила 1-2% (скриншот №4).
Чтобы можно было понять нагрузку, приложим характеристики ПК в операторской:
AMD Ryzen 3 2200G with Radeon Vega Graphics 4 ядра 3.5 ГГц
6 ГБ ОЗУ
SATA SSD 256 ГБ
Прошло достаточно времени с момента внедрения нашего программного обеспечения, переходим от ожиданий к фактам - посмотреть на реальные результаты.
Всего было добавлено 30 котельных, из которых в работе на момент написания поста - 26. (скриншот №1)
Вся информация отображается в едином интерфейсе, через который операторы следят за работой котельных, расположенных в разных местах. (скриншот №2). Пример вида интерфейса котельной представлен на скриншоте №3.
Перейдем к нагрузке. При 30 котельных, 66к тегов и 1 OPC-клиенте (Citect SCADA) нагрузка на центральный процессор VPLC Server составила 1-2% (скриншот №4).
Чтобы можно было понять нагрузку, приложим характеристики ПК в операторской:
AMD Ryzen 3 2200G with Radeon Vega Graphics 4 ядра 3.5 ГГц
6 ГБ ОЗУ
SATA SSD 256 ГБ
🔥4❤1
ДИФФУЗИЯ
Энкодерная защита относится к решениям, которые используются нечасто, но в критический момент могут сыграть ключевую роль.
Чаще всего она может сработать раз в 1-3 сезона, но когда срабатывает - то способна сэкономить большие деньги на ремонте механики и длительном простое.
Основное преимущество энкодерной защиты заключается в контроле реальных оборотов. Возможны ситуации, когда токи и моменты находятся в допустимых пределах, а рассогласование по оборотам уже приводит к механическим повреждениям диффузии.
Но минусы тоже есть. Это не защита формата «поставил и забыл»: установка, обслуживание, съём после сезона, работы возле диффузии - всё это требует участия КИПиА. Нужны достаточно точно настроенные энкодеры (хотя бы порядка одного градуса). Плюс возможны ложные срабатывания, приводящие к частичной остановке производства, а соответственно - потере денег.
Итог простой. Энкодерная защита сложна в эксплуатации, но когда она сработает, то окупит все временные остановки и не допустит долгосрочных!
Энкодерная защита относится к решениям, которые используются нечасто, но в критический момент могут сыграть ключевую роль.
Чаще всего она может сработать раз в 1-3 сезона, но когда срабатывает - то способна сэкономить большие деньги на ремонте механики и длительном простое.
Основное преимущество энкодерной защиты заключается в контроле реальных оборотов. Возможны ситуации, когда токи и моменты находятся в допустимых пределах, а рассогласование по оборотам уже приводит к механическим повреждениям диффузии.
Но минусы тоже есть. Это не защита формата «поставил и забыл»: установка, обслуживание, съём после сезона, работы возле диффузии - всё это требует участия КИПиА. Нужны достаточно точно настроенные энкодеры (хотя бы порядка одного градуса). Плюс возможны ложные срабатывания, приводящие к частичной остановке производства, а соответственно - потере денег.
Итог простой. Энкодерная защита сложна в эксплуатации, но когда она сработает, то окупит все временные остановки и не допустит долгосрочных!
👍2
Будущее ПЛК — это VPLC/SoftPLC
Автоматизация десятилетиями строилась вокруг «железа»: отдельный ПЛК — отдельный проект, отдельные инженеры, отдельные правила. Пока система маленькая — это работает. Но с ростом количества АСУ растут издержки обслуживания и масштабируемости.
Крупные корпорации давно пришли к выводу: автоматизация должна быть не набором проектов, а единой управляемой платформой. Стандарты должны выполняться автоматически, а не оставаться документами на бумаге.
VPLC — это следующий шаг эволюции. Логика работает на обычном ПК, проекты управляются централизованно, версии контролируются автоматически, обновления производятся единовременно, а при ошибке система сама откатывается на стабильную версию. Всё это экономит огромное количество времени.
Это не «ПЛК без железа». Это платформа, где стандарт, резервирование, масштабирование и контроль уже встроены в архитектуру.
Будущее промышленной автоматизации в программных, масштабируемых и легко управляемых решениях.
И именно таким мы создаём VPLC.
Также делимся хорошей, более подробной статьей, которая показывает и доказывает, что нужно делать в АСУТП, чтобы быть эффективным и выжить:
https://vk.ru/@asu_tp-korporativnye-standarttp-kakie-effekty-oni-realno-daut
Автоматизация десятилетиями строилась вокруг «железа»: отдельный ПЛК — отдельный проект, отдельные инженеры, отдельные правила. Пока система маленькая — это работает. Но с ростом количества АСУ растут издержки обслуживания и масштабируемости.
Крупные корпорации давно пришли к выводу: автоматизация должна быть не набором проектов, а единой управляемой платформой. Стандарты должны выполняться автоматически, а не оставаться документами на бумаге.
VPLC — это следующий шаг эволюции. Логика работает на обычном ПК, проекты управляются централизованно, версии контролируются автоматически, обновления производятся единовременно, а при ошибке система сама откатывается на стабильную версию. Всё это экономит огромное количество времени.
Это не «ПЛК без железа». Это платформа, где стандарт, резервирование, масштабирование и контроль уже встроены в архитектуру.
Будущее промышленной автоматизации в программных, масштабируемых и легко управляемых решениях.
И именно таким мы создаём VPLC.
Также делимся хорошей, более подробной статьей, которая показывает и доказывает, что нужно делать в АСУТП, чтобы быть эффективным и выжить:
https://vk.ru/@asu_tp-korporativnye-standarttp-kakie-effekty-oni-realno-daut
VK
Корпоративные стандарты АСУ ТП: какие эффекты они реально дают бизнесу
Почему единый инженерный подход к ПЛК и SCADA — это не бюрократия, а управляемый инженерный актив
Разрабатываем и тестируем новое, дешёвое решение — «Умный пост»!
Работаем над новым решением «Умный пост» - компактным операторским постом с наглядной визуализацией и удобной настройкой через вэб-конфигуратор.
Для чего нужен «Умный пост»?
Решение предназначено для удобного локального отображения состояний оборудования, визуального контроля технологических процессов и быстрой работы оператора с объектом на месте.
Техническая основа:
- Протокол обмена: Modbus TCP/RTU
- Инструмент разработки: вэб-конфигуратор
- Способ подключения: Ethernet + RS485 или Wi-Fi + RS485
- Питание: от 18 до 55 вольт, POE
Из основного, реализованного функционала:
- импорт и экспорт проектов;
- загрузка и выгрузка проектов из/в пост;
- массовая загрузка и выгрузка проектов;
- конфигурирование Modbus Client;
- конфигурирование адресного пространства (тэгов);
- библиотека изображений для визуализации интерфейсов.
Сейчас мы продолжаем улучшать интерфейс, проверять стабильность работы и расширять возможности конфигурирования!
Работаем над новым решением «Умный пост» - компактным операторским постом с наглядной визуализацией и удобной настройкой через вэб-конфигуратор.
Для чего нужен «Умный пост»?
Решение предназначено для удобного локального отображения состояний оборудования, визуального контроля технологических процессов и быстрой работы оператора с объектом на месте.
Техническая основа:
- Протокол обмена: Modbus TCP/RTU
- Инструмент разработки: вэб-конфигуратор
- Способ подключения: Ethernet + RS485 или Wi-Fi + RS485
- Питание: от 18 до 55 вольт, POE
Из основного, реализованного функционала:
- импорт и экспорт проектов;
- загрузка и выгрузка проектов из/в пост;
- массовая загрузка и выгрузка проектов;
- конфигурирование Modbus Client;
- конфигурирование адресного пространства (тэгов);
- библиотека изображений для визуализации интерфейсов.
Сейчас мы продолжаем улучшать интерфейс, проверять стабильность работы и расширять возможности конфигурирования!
🔥1