​​Привезли новую термическую печь, на этот раз российского производства. Объем термообработки постоянно растет, имеющиеся две печи уже не справляются.

​​Новые станки Weida VMC1160S запущены в работу.
Размер стола 1200х600, шпиндель 12000 оборотов, система управления Fanuc 0i-MF. Теперь у нас 6 станков с ЧПУ, 5 фрезерных и 1 токарный. Новые заказы на обработку пока не берем, постепенно повышаем процент литья, которое обрабатываем сами.
Также запустили универсально-фрезерный станок Weida X6436A для черновой обработки литья и снятия литников.

​​Происходит столько событий, что все они кажутся обычными, не требующими внимания. Тем временем прошлая публикация была в феврале. Что произошло за это время?
С января 2024 года мы перешли на новый сплав. Это все тот же первичный АК7пч, но теперь он готовится по более строгому "рецепту" на заводе Русал в Иркутске.
Запустили новую термическую печь. Для нее сделали отдельный закалочный бак, скоро печь со всеми своими характеристиками появится на сайте.
Запустили 4 новых индукционных плавильных печи по 400 кг.
Организовали 2 кокильных участка для изготовления отливок разного размера. Сейчас у нас 3 кокильных машины - 2 "больших" и 1 "маленькая". Машины загружены серийными заказами, во второй половине года собираемся расширять парк, не хватает.
Мехобработка ведется на 6 станках ЧПУ, 2 из них запустили в этом году. Оборудование Weida которое мы выбрали не обладает высокой точностью, но со своими задачами справляется.
Сейчас занимаемся расширением основных литейных участков. Назрело много изменений, планируем за лето реализовать основные. Следите за обновлениями.

​​Многие спрашивают про литье бронзы. Мы возобновили плавки.
Бронзу льем в формы из ХТС под действием гравитации. Таким способом хорошо получаются фасонные отливки - корпуса насосов, клапанов, крышки. Отдельная категория - судовые винты и рабочие колеса.
Развесовка отливок от 5 до 200 кг. Расчетная производительность участка до 30 тонн расплава в месяц.
Сейчас в работе 2 материала: БрА9Ж4Н4Мц1 и БрО8Ц4.
На фотографии отливка Корпус весом 116 кг из БрА9Ж4Н4Мц1.

​​Обновили на сайте раздел Оборудование. Добавили фотографии новых печей, новых станков.
Также опубликовали параметры новой термической печи, нас спрашивали об этом подписчики канала.
Оборудование плавильного цеха, термического цеха и станки ЧПУ вынесли в отдельные разделы, на одной странице они уже не помещаются. Смотрите в разделе Оборудование на сайте https://www.alumlit.ru/oborudovanie

​​В качестве эксперимента, мы решили дополнить наш канал. Как вам? Расскажите в комментариях.

В литейном цехе один литейщик говорит другому:

— Представляешь, вчера такой курьез случился! Поставили новичка заливать металл, а он форму для литья пирогов заполнил до краев.

— И что? Металл-то хороший, не испортился?

— Да какой там металл! Теперь у нас литые пироги вместо деталей!

Старший мастер, проходя мимо, улыбается:

— Ну что, хоть чаем с литым пирогом будем баловаться!

​​Завершили литье из алюминиевой бронзы БрА9Ж4Н4Мц1. После замены тигля переходим к литью оловянной бронзы БрО8Ц4.
На первый взгляд материалы должны быть похожи, но льются они совершенно по-разному. И каждый пришлось осваивать по отдельности, опираясь только на опыт литья из сложных сплавов алюминия.
В июне будем работать с БрО8Ц4, сможем взять несколько тонн на догрузку. Оснастку для сложных изделий уже не успеем изготовить, но что-то простое вполне может получиться. Если есть интерес - пишите сразу на почту zakaz@alumlit.ru. С давальческой оснасткой, если она для ХТС, тоже можем сработать.

​​Продолжаем расширять наполнение канала. На этой неделе у нас бронза.

В 19 веке судостроители начали использовать бронзу не только для декоративных элементов, но и для ключевых компонентов судов, таких как гребные винты. Один из самых известных примеров - использование бронзовых винтов на пароходах, строящихся на реке Клайд в Шотландии. Эти винты оказались более долговечными и эффективными по сравнению с их железными аналогами, что значительно увеличило производительность и долговечность кораблей​.

​​В литейном цеху мастер объясняет новому рабочему:

— Помни, в нашей работе важна точность. Вот бронзовая статуя, отливал её наш лучший специалист.

Рабочий смотрит на статую, а она с кривым носом.

— Да уж, точно, — усмехается новичок. — Сразу видно, что специалист!

Мастер вздыхает:

— Это статуя самого специалиста. Вот почему точность так важна!

​​Продолжаем осваивать механическую обработку нашего литья на станках с ЧПУ. На фотографии отливка Корпус в процессе обработки.
Для серийной обработки была разработана и изготовлена станочная оснастка. Деталь обрабатывается сначала на токарном, затем на вертикально-фрезерном станке.
Практика показала, что имеющийся станочный парк не позволяет обработать все виды отливок, которые мы выпускаем. Тем не менее, многие серийные позиции переводим на поставку в виде деталей с механической обработкой.

​​В начале 19 века английский изобретатель Генри Модсли совершил прорыв в машиностроении, изобретя первый промышленный токарный станок с резьбонарезной коробкой передач. Это изобретение сделало возможным массовое производство винтов с точными размерами и взаимозаменяемостью, что стало важным шагом к развитию современных технологий механической обработки и массового производства.

Этот станок позволял создавать винты с одинаковыми параметрами, что до этого было невозможно вручную. Прорыв Модсли заложил основу для современных методов механической обработки, включая токарную и фрезерную обработку, которые играют ключевую роль в производстве точных деталей для различных отраслей, от машиностроения до аэрокосмической промышленности.

​​В цехе механической обработки деталей мастер объясняет новому работнику:

— В нашем деле важна точность. Вот на этом станке детали обрабатываются с точностью до сотки.

Новичок смотрит на детали и говорит:

— Ого, а это как?

Мастер, улыбаясь, отвечает:

— Ну, смотри. Если деталь не пролезает в калибр, значит, её нужно дорабатывать. А если пролезает — значит, это уже на другой станок!

Новичок смеется:

— Понял, точность — это когда деталь становится не нашей проблемой!

​​На этой неделе про насосы.

Мы производим различные отливки для насосов – от простых до сложных. Один из значимых проектов для нас – насос для перекачки сжиженного природного газа (СПГ). Мы завершили изготовление деталей для этого крупнотоннажного насоса, используя сплав АК7ч для ключевых деталей, таких как корпус, направляющие аппараты и рабочие колеса. Отливки прошли проверку на КИМ, особенно было приятно попасть в допуск на литых лопастях.

Проект подчеркивает наши возможности в производстве сложных и ответственных деталей насосов. Кроме сложных, делаем и более простые насосы, для серийных используем кокильное литье, для небольших серий литье ХТС.

Может быть, когда-нибудь изготовим насос, изображенный на этой картинке. Следите за обновлениями!

​​В середине 19 века паровые насосы сыграли ключевую роль в обеспечении воды для городов и промышленности. Один из самых известных примеров — разработка и установка насосов на паровом двигателе Джозефа Брама (Joseph Bramah). Его изобретение, гидравлический пресс, также известный как "пресс Брама", использовалось для увеличения мощности насосов, что позволило эффективно перекачивать большие объемы воды.

Эти насосы не только обеспечивали водоснабжение городов, но и использовались в различных промышленных процессах, таких как добыча угля и металлургия. Их внедрение значительно повысило производительность и надежность систем водоснабжения, что сыграло важную роль в индустриальной революции.

История развития паровых насосов и их влияние на промышленность является важной частью наследия механической инженерии, демонстрируя, как инновации в насосостроении способствовали прогрессу целых отраслей.

​​В офисе производителей насосов один сотрудник жалуется другому:

— Представляешь, вчера наш насос перестал качать воду.

— Да ладно! И что же случилось?

— Оказалось, он прочитал инструкцию и решил, что он теперь "интеллектуальный" и сам будет решать, когда работать!

Оба смеются, представляя себе насос с характером.

​​На фото свежие отливки вентиляторов для электродвигателей, изготовленные на заводе Алюмлит. Эти детали играют ключевую роль в охлаждении двигателей, обеспечивая их надежную и долговечную работу.

Литье выполняется с закладной втулкой из стали. Вентиляторы изготовлены из сплава АК7пч.

​​Вентиляторы для охлаждения электродвигателей сыграли ключевую роль в поддержании эффективности и долговечности промышленных машин. Один из необычных исторических фактов заключается в использовании осциллирующих вентиляторов, разработанных в начале 20 века, чтобы направлять поток воздуха для более эффективного охлаждения двигателей. В 1904 году компания Diehl & Co. разработала вентилятор с шариковым шарниром, что позволило направлять поток воздуха в разных направлениях, а три года спустя эта идея привела к созданию первого осциллирующего вентилятора, что стало значительным шагом вперед в технологии охлаждения двигателей.

Эти вентиляторы не только улучшили охлаждение двигателей, но и открыли путь для создания современных систем климат-контроля, которые сейчас используются для охлаждения промышленных электродвигателей, обеспечивая их надежную работу даже в самых тяжелых условиях.

​​В цеху инженер жалуется коллеге:

— Представляешь, наш новый вентилятор стал вести себя странно.

— Что опять случилось?

— Каждый раз, когда я подхожу, он начинает дуть в противоположную сторону и включать музыку для расслабления!

Коллега смеется:

— Похоже, у вентилятора появился свой режим «антистресс»!

​​Мы продолжаем участвовать в проектах по импортозамещению. Проектов стало меньше, но они все более серьезные и проработанные.
Один из наших заказчиков разработал горелку для котлов, провел испытания, показал ее на выставке и уже успешно продает. Мы участвовали в разработке деталей по образцу и изготовлении литья. В составе изделия корпусные детали из алюминиевого сплава АК7пч. В литье в том числе выполнены надписи.
Более подробно смотрите в статье на сайте: https://www.alumlit.ru/izgotovlenie-otlivok-gorelki-dlya-kotla

​​Первый газовый светильник был представлен общественности Уильямом Мердоком в начале 19 века. В 1809 году, когда Мердок был вызван для дачи показаний перед комитетом Палаты общин, один из членов комитета задал скептический вопрос: "Вы хотите сказать, что можно будет иметь свет без фитиля?" На что Мердок уверенно ответил: "Да, именно так". Это было удивительным новшеством того времени, поскольку до этого момента для освещения использовались только масляные лампы и свечи.

Позднее, в 1855 году, Роберт Бунзен и его помощник Петер Дезага разработали первую успешную газовую горелку, которая давала горячее пламя без копоти и сажи. Этот прибор, известный как горелка Бунзена, стал основой для многих современных лабораторных горелок. Он использовался для более точного и чистого нагрева в химических экспериментах, и благодаря этому изобретению Бунзен смог открыть новые элементы, такие как цезий и рубидий.

Эти исторические разработки заложили основу для дальнейших инноваций в области газовых горелок и освещения, демонстрируя, как простые идеи могут привести к значительным научным и технологическим прорывам.

​​В викторианской Англии устанавливают первые газовые фонари. Один прохожий останавливается и спрашивает рабочего:

— Скажите, а если газ в фонаре кончится, что тогда?

Рабочий, не задумываясь, отвечает:

— Тогда, сэр, фонарь будет просто очень дорогой вешалкой для шляп!