​​Запускаем новую вертикальную ленточную пилу для обрезки литья. В связи с увеличением объемов будем выносить участок обрезки в отдельный цех. Ждем еще одну горизонтальную ленточную пилу, должна скоро до нас доехать.
Сейчас идет активный запуск новых участков, рассчитываем в мае его завершить и сделать новое обзорное видео.

​​Наконец до нас доехали станки с ЧПУ: токарный станок и вертикальный обрабатывающий центр. Сейчас идет установка и подключение оборудования. Рассчитываем в этом месяце провести пробную обработку, тогда же оборудование появится на сайте со всеми характеристиками.

​​Запустили новый участок формовки. Китайский смеситель S2410 показал себя хорошо. Есть особенности, которые пришлось дорабатывать по ходу запуска, настраивать режимы. Учитывая опыт эксплуатации другого оборудования, все вопросы удалось решить.
Для подачи песка установили ленточный транспортер.
Пока участок пустоват - еще предстоит установить стеллажи для форм и различные приспособления.

​​Мы давно не публиковали фотографии новых отливок. В последнее время объем выпуска существенно увеличился, новые позиции проскакивают как-то быстро, заказчики торопятся собирать новые изделия и выходить на серию. Важный для нас проект - отливка "Вилка". Деталь совместно с корпусом и крышками входит в состав хорошо зарекомендовавшего себя комплекса наблюдения. Для нас важно, что все типоразмеры выпускает завод Алюмлит.
Масса вилки 42 кг, изготовлена из сплава АК7пч. Отливка получилась с первой заливки, в форме использовались литейные фильтры и изотермические прибыли.

​​Изготовили новую интересную отливку. Диафрагма, масса 75 кг. В отливке сложная система внутренних ребер и сквозные прорези в литье. При заливке использовались термоприбыли для обеспечения качества металла.

К нам приехал очередной контейнер с оборудованием. Привезли много интересного - новую кокильную машину, ковши и другие нужные литейному производству штуки.
В этом году ждем еще как минимум 2 поставки: машину для литья под давлением и оборудование для расширения кокильных участков. Пусконаладка и запуск нового оборудования происходят примерно везде, поэтому не получается делать красивые фотографии просторных и полностью готовых цехов.
Рассчитываем что за лето закончим основные этапы и сделаем обзорное видео - что у нас появилось.
На сайт уже начали добавлять разделы по кокилю и механической обработке.

​​Запустили кокильный участок. 2 поворотных машины со столами 1000х600 и 1580х1000. Сейчас идет отработка технологии на большой машине, подбираем режимы заливки. Кокили заказывали в Китае, налажен прямой канал поставок с завода. Средний срок изготовления кокиля 4 недели плюс транспорт.
Весной мы публиковали фотографии этого цеха до ремонта, сейчас на заднем фоне можно увидеть что получилось: очистили и покрасили потолок и стены, выровняли пол, установили кран-балку.

​​Запустили новый портальный обрабатывающий центр GMC 0916. Размер стола 900х1600. Станок также оснащен съемным поворотным столом (4я ось).
На станке будет обрабатываться крупногабаритное литье и технологическая оснастка.

​​Монтируем машину для литья алюминия под давлением LH-300T. Ориентировочный вес отливки до 1,5 кг.
Еще предстоит установка закладных, монтаж и настройка дополнительного оборудования. Планируем в сентябре делать пробные заливки.
Пресс-формы заказываем в Китае на заводе, который занимается литьем под давлением более 20 лет. Срок изготовления пресс-формы порядка 2х месяцев, с учетом доставки получается до 4х месяцев.
Принимаем заказы на литье под давлением.

​​Завершили механическую обработку первого комплекта отливок. Для обеспечения соосности отверстий на последних этапах была проведена совместная обработка четырех деталей в сборе. По результатам контроля все размеры в допуске, детали признаны годными. Теперь предстоит подготовка к серии - доработка станочной оснастки.
Запуск механической обработки потянул за собой множество вопросов по взаимодействию литейщиков и механиков, перестройку процессов ОТК. Еще многое предстоит сделать.

​​Установили новую разрывную машину МИМ.2-100.
Машина предназначена для испытания механических свойств алюминиевых сплавов и бронзы. Испытания проводятся на отдельно отлитых образцах-свидетелях.

​​Возобновляем наши публикации.
Сегодня на фото - литье в кокиль со стержнем. Такой способ используется для изготовления отливок с внутренней полостью. Верхняя и нижняя половины кокиля стальные, а в середину вставляется песчаный стержень.
Для изготовления кокильного стержня используется стержневая машина, для которой требуется металлическая форма. Для небольших серий можно изготовить внутренний стержень при помощи традиционной ХТС технологии с оснасткой из пластика. Производительность такой оснастки существенно ниже чем у стержневой машины, но на партиях в несколько сотен штук такой способ существенно выгоднее.

​​Какой лучший подарок на Новый год для литейного производства? Практически под елку приехал контейнер с плавильными печами, дополнительной кокильной установкой и другим оборудованием.

За прошедший год сделано очень много. Завод существенно вырос:
- запустили кокильный участок
- запустили модельный станок с большим полем
- увеличили плавильные мощности более чем в 5 раз
- запустили 4 ЧПУ станка для обработки литья
- обзавелись собственным транспортом, складским и технологическим оборудованием
- и самое главное - нас стало в 3 раза больше!

Такие большие перемены не проходят гладко. В прошедшем году мы не смогли выполнить все заказы в срок, были перебои с поставками материалов и в работе оборудования. Часто приходилось запускать оборудование "с колес" и решать множество технологических вопросов "на ходу".

Мы с оптимизмом смотрим в 2024 год и желаем Вам всего наилучшего в наступающем году!

​​Обновили кокильный участок. Теперь на нем стоят 2 машины NS1210 с большим столом, также участок оснащен двумя индукционными поворотными печами MJ-120 емкостью по 400 кг алюминиевого сплава.
Продолжаем монтаж новых плавильных печей из недавней поставки, до конца января планируем запустить еще 2 дополнительные печи.

​​Продолжаем привозить оборудование из Китая. В этом контейнере пришло 2 обрабатывающих центра VMC1160S и универсально-фрезерный станок, а также разные тиски, оправки и станочные приспособления.
Что радует, станки сразу идут с завода с датчиками Reneshaw, отдельно их заказывать довольно проблематично. На этот раз мы воспользовались нашими собственными каналами поставки из Китая и заказали станки непосредственно у производителя. С момента заказа прошло 3 месяца.
По крупному оборудованию пока решили сделать паузу, запускаем и налаживаем серийное производство на том, что уже привезли за прошлый год. Следите за обновлениями.

​​Привезли новую термическую печь, на этот раз российского производства. Объем термообработки постоянно растет, имеющиеся две печи уже не справляются.

​​Новые станки Weida VMC1160S запущены в работу.
Размер стола 1200х600, шпиндель 12000 оборотов, система управления Fanuc 0i-MF. Теперь у нас 6 станков с ЧПУ, 5 фрезерных и 1 токарный. Новые заказы на обработку пока не берем, постепенно повышаем процент литья, которое обрабатываем сами.
Также запустили универсально-фрезерный станок Weida X6436A для черновой обработки литья и снятия литников.

​​Происходит столько событий, что все они кажутся обычными, не требующими внимания. Тем временем прошлая публикация была в феврале. Что произошло за это время?
С января 2024 года мы перешли на новый сплав. Это все тот же первичный АК7пч, но теперь он готовится по более строгому "рецепту" на заводе Русал в Иркутске.
Запустили новую термическую печь. Для нее сделали отдельный закалочный бак, скоро печь со всеми своими характеристиками появится на сайте.
Запустили 4 новых индукционных плавильных печи по 400 кг.
Организовали 2 кокильных участка для изготовления отливок разного размера. Сейчас у нас 3 кокильных машины - 2 "больших" и 1 "маленькая". Машины загружены серийными заказами, во второй половине года собираемся расширять парк, не хватает.
Мехобработка ведется на 6 станках ЧПУ, 2 из них запустили в этом году. Оборудование Weida которое мы выбрали не обладает высокой точностью, но со своими задачами справляется.
Сейчас занимаемся расширением основных литейных участков. Назрело много изменений, планируем за лето реализовать основные. Следите за обновлениями.

​​Многие спрашивают про литье бронзы. Мы возобновили плавки.
Бронзу льем в формы из ХТС под действием гравитации. Таким способом хорошо получаются фасонные отливки - корпуса насосов, клапанов, крышки. Отдельная категория - судовые винты и рабочие колеса.
Развесовка отливок от 5 до 200 кг. Расчетная производительность участка до 30 тонн расплава в месяц.
Сейчас в работе 2 материала: БрА9Ж4Н4Мц1 и БрО8Ц4.
На фотографии отливка Корпус весом 116 кг из БрА9Ж4Н4Мц1.

​​Обновили на сайте раздел Оборудование. Добавили фотографии новых печей, новых станков.
Также опубликовали параметры новой термической печи, нас спрашивали об этом подписчики канала.
Оборудование плавильного цеха, термического цеха и станки ЧПУ вынесли в отдельные разделы, на одной странице они уже не помещаются. Смотрите в разделе Оборудование на сайте https://www.alumlit.ru/oborudovanie

​​В качестве эксперимента, мы решили дополнить наш канал. Как вам? Расскажите в комментариях.

В литейном цехе один литейщик говорит другому:

— Представляешь, вчера такой курьез случился! Поставили новичка заливать металл, а он форму для литья пирогов заполнил до краев.

— И что? Металл-то хороший, не испортился?

— Да какой там металл! Теперь у нас литые пироги вместо деталей!

Старший мастер, проходя мимо, улыбается:

— Ну что, хоть чаем с литым пирогом будем баловаться!