​​Сделали новую корзину для термообработки крышек. Вмещает 128 отливок.
Крышки сделаны из высокопрочного сплава ВАЛ10. Термообработка идет по режиму Т5.
Материал капризный, имеет склонность к трещинам. Чтобы корректно выдержать режим, нужно подбирать не только температуру в печи, но и температуру воды, учитывать время до погружения в воду. Перед выполнением заказа модернизировали закалочный бак и провели испытания на образцах.

Заливаем крупногабарит. Корпус водозаборника для большого водомета.
Чем больше отливка, тем сложнее литейная технология. Большие массивы металла дают литейные дефекты, если делать слишком тонко - металл застынет раньше чем прольется вся форма. Если лить медленно - отливка не сомкнется, слишком быстро тоже плохо, тогда металл плещется и застывает неравномерно.
В данном случае ошибки не допускаются, на отливке будет проводиться рентген-контроль.

​​Отливки водозаборника успешно изготовили, они ожидают зачистки. После зачистки будет проводиться рентген-контроль.
Масса отливок по 134 кг, изготовлены из сплава АК7пч производства ОК Русал. Использование первичного сплава позволило существенно повысить качество литья по сравнению со вторичными сплавами. Тем не менее, даже первичный сплав приходится обрабатывать флюсами и аргоном.
Масса формы водозаборника - почти 3 тонны. Если отливка не получится, придется заново изготавливать форму и заливать. Поэтому на таких изделиях особенно важно правильно готовить металл.

​​В этом году последняя неделя перед новым годом - рабочая. Всем хочется праздника, корпоративов, но вместо этого - встречи, созвоны, отгрузки.
Завод Алюмлит не исключение. В конце года мы закупили много нового оборудования, и вот первый экземпляр - новый модельный станок. Сейчас идет наладка, скоро начнем делать на нем модельную оснастку. Это позволит ускорить подготовку производства и выдавать новые позиции быстрее.
Еще приехал новый смеситель, но он пока в упаковке, фото будут позже.

​​Под конец года эксперименты с нашим любимым сплавом ВАЛ10. Достаточно сложная для этого материала корпусная отливка. Требования жесткие, ни шагу в сторону. Опытную отливку сначала отсканировали, потом распилили вдоль и поперек. Все чисто, никаких пор и трещин. Геометрия тоже получилась в допусках.
На фото то что осталось после разрушающего контроля.

​​Под конец года наконец до нас доехал новый смеситель ХТС. Поставка получилась долгая, в Китае то закрывались, то открывались заводы и транспортные узлы. В январе предстоит монтаж и запуск в работу. Смеситель даст дополнительно до 300 тонн ХТС в месяц.
Несмотря на задержку с поставкой, все равно получилось быстрее чем заказывать у местного поставщика, и почти в 2 раза дешевле.
В следующем контейнере поедет еще оборудование для литейного производства. Процесс импорта и доставки наладили, в том числе можем привезти оборудование на заказ. Китай уходит на праздники в начале января, сейчас уходят последние платежи, контейнер поедет в начале января.

​​Возобновляем работу нашего канала. Новостей много, будем постепенно о них рассказывать.
Модельный станок работает, наладка прошла успешно. Сейчас в изготовлении небольшая оснастка из модельного пластика.
Несмотря на запуск станка, сроки по подготовке производства увеличились. Много сложных заказов, инженеры загружены. Ищем новые таланты в разработке литейной технологии.

​​Сегодня приехал очередной контейнер из Китая с литейным оборудованием. Будем устанавливать и запускать. На литейке дым коромыслом: отлили почти всю бронзу, скоро будем переналаживать печь на плавки ВАЛ10, пару месяцев в серийной бронзе будет перерыв. Ждем поставку новых печей чтобы снять это ограничение.

​​Идет монтаж нового кокильного участка. Установили поворотную кокильную машину и плавильную печь. Оборудование негабаритное, пришлось разбирать окно. Сложные кокили пока сами не освоили, заказываем в Китае. В течение месяца рассчитываем запустить цех

​​Запускаем новую вертикальную ленточную пилу для обрезки литья. В связи с увеличением объемов будем выносить участок обрезки в отдельный цех. Ждем еще одну горизонтальную ленточную пилу, должна скоро до нас доехать.
Сейчас идет активный запуск новых участков, рассчитываем в мае его завершить и сделать новое обзорное видео.

​​Наконец до нас доехали станки с ЧПУ: токарный станок и вертикальный обрабатывающий центр. Сейчас идет установка и подключение оборудования. Рассчитываем в этом месяце провести пробную обработку, тогда же оборудование появится на сайте со всеми характеристиками.

​​Запустили новый участок формовки. Китайский смеситель S2410 показал себя хорошо. Есть особенности, которые пришлось дорабатывать по ходу запуска, настраивать режимы. Учитывая опыт эксплуатации другого оборудования, все вопросы удалось решить.
Для подачи песка установили ленточный транспортер.
Пока участок пустоват - еще предстоит установить стеллажи для форм и различные приспособления.

​​Мы давно не публиковали фотографии новых отливок. В последнее время объем выпуска существенно увеличился, новые позиции проскакивают как-то быстро, заказчики торопятся собирать новые изделия и выходить на серию. Важный для нас проект - отливка "Вилка". Деталь совместно с корпусом и крышками входит в состав хорошо зарекомендовавшего себя комплекса наблюдения. Для нас важно, что все типоразмеры выпускает завод Алюмлит.
Масса вилки 42 кг, изготовлена из сплава АК7пч. Отливка получилась с первой заливки, в форме использовались литейные фильтры и изотермические прибыли.

​​Изготовили новую интересную отливку. Диафрагма, масса 75 кг. В отливке сложная система внутренних ребер и сквозные прорези в литье. При заливке использовались термоприбыли для обеспечения качества металла.

К нам приехал очередной контейнер с оборудованием. Привезли много интересного - новую кокильную машину, ковши и другие нужные литейному производству штуки.
В этом году ждем еще как минимум 2 поставки: машину для литья под давлением и оборудование для расширения кокильных участков. Пусконаладка и запуск нового оборудования происходят примерно везде, поэтому не получается делать красивые фотографии просторных и полностью готовых цехов.
Рассчитываем что за лето закончим основные этапы и сделаем обзорное видео - что у нас появилось.
На сайт уже начали добавлять разделы по кокилю и механической обработке.

​​Запустили кокильный участок. 2 поворотных машины со столами 1000х600 и 1580х1000. Сейчас идет отработка технологии на большой машине, подбираем режимы заливки. Кокили заказывали в Китае, налажен прямой канал поставок с завода. Средний срок изготовления кокиля 4 недели плюс транспорт.
Весной мы публиковали фотографии этого цеха до ремонта, сейчас на заднем фоне можно увидеть что получилось: очистили и покрасили потолок и стены, выровняли пол, установили кран-балку.

​​Запустили новый портальный обрабатывающий центр GMC 0916. Размер стола 900х1600. Станок также оснащен съемным поворотным столом (4я ось).
На станке будет обрабатываться крупногабаритное литье и технологическая оснастка.

​​Монтируем машину для литья алюминия под давлением LH-300T. Ориентировочный вес отливки до 1,5 кг.
Еще предстоит установка закладных, монтаж и настройка дополнительного оборудования. Планируем в сентябре делать пробные заливки.
Пресс-формы заказываем в Китае на заводе, который занимается литьем под давлением более 20 лет. Срок изготовления пресс-формы порядка 2х месяцев, с учетом доставки получается до 4х месяцев.
Принимаем заказы на литье под давлением.

​​Завершили механическую обработку первого комплекта отливок. Для обеспечения соосности отверстий на последних этапах была проведена совместная обработка четырех деталей в сборе. По результатам контроля все размеры в допуске, детали признаны годными. Теперь предстоит подготовка к серии - доработка станочной оснастки.
Запуск механической обработки потянул за собой множество вопросов по взаимодействию литейщиков и механиков, перестройку процессов ОТК. Еще многое предстоит сделать.

​​Установили новую разрывную машину МИМ.2-100.
Машина предназначена для испытания механических свойств алюминиевых сплавов и бронзы. Испытания проводятся на отдельно отлитых образцах-свидетелях.

​​Возобновляем наши публикации.
Сегодня на фото - литье в кокиль со стержнем. Такой способ используется для изготовления отливок с внутренней полостью. Верхняя и нижняя половины кокиля стальные, а в середину вставляется песчаный стержень.
Для изготовления кокильного стержня используется стержневая машина, для которой требуется металлическая форма. Для небольших серий можно изготовить внутренний стержень при помощи традиционной ХТС технологии с оснасткой из пластика. Производительность такой оснастки существенно ниже чем у стержневой машины, но на партиях в несколько сотен штук такой способ существенно выгоднее.