Ситуация с металлами налаживается. По крайней мере, есть надежда, что не будет дальнейшего повышения цен.
В официальных новостях пишут: Металлурги и ведомства РФ договорились отвязать внутренние цены на металлы от цен на Лондонской бирже металлов (https://tass.ru/ekonomika/14146567)
Пока производители сплавов не сформировали цены на апрель мы не можем сказать наверняка - когда и каким образом будет реализована эта договоренность.
В свою очередь, мы сделали все возможное для клиентов, чтобы изготовить литье по выгодной цене. К сожалению, цена на реагенты для литейного процесса в марте поднялась, и поставщики в ближайшей перспективе ждут изменения логистической схемы. На этом фоне мы увеличили запасы реагентов, чтобы не останавливаться производство.
По сообщениям производителей, резко вырос спрос на литейное оборудование. Многие предприятия задумались об открытии своих литейных производств, которые последовательно закрывали последние 10 лет.
Все это время мы накапливали экспертные знания в области литейной технологии, работали над качеством продукции, разрабатывали технологические процессы.
Уже сейчас у нас есть несколько запросов на запуск специализированных литейных производств, работаем над этими задачами.

Опубликовали статью про импортозамещение в Алюмлит.
Рассказали как это выглядит на литейке, а также чем можем помочь тем, кто хочет производить новые изделия.
Уже ведем переговоры по обратному инжинирингу с рядом производителей. С чего начать и как это происходит? Готовим новые материалы.
https://wall.wayxar.com/production/chto-delat-proizvodstvu-v-usloviyakh-sanktsiy

Новость про зафиксированные цены на алюминий дошла до СМИ. Мы продавали по этим ценам весь март, сегодня зарезервировали последние 10 тонн. Надеемся, что в апреле цены сохранятся, но официальной информации пока нет.
В то же время, до конца марта можно вносить предоплату за отдельные сплавы по тем же ценам - с поставкой после 20 апреля. Следите за обновлениями.
https://rbc-ru.turbopages.org/rbc.ru/s/business/24/03/2022/623ac9a89a7947298c95b400

К нам приходит много запросов на импортозамещение. Было бы здорово: засунуть деталь в сканер, нажать на кнопку и получить копию.
На практике, многие детали повторить невозможно из-за технологии изготовления или особого материала.
Процесс копирования "чужих" изделий - не новый, обычно им занимались профильные инженерные компании: брали оборудование, разбирали, проектировали свой вариант и запускали в производство.
Сейчас эти процессы максимально ускорились, в "гонку импортозамещения" включились торговые компании и просто предприниматели-энтузиасты. Речь уже не идет о новом изделии - нужно срочно повторить то, что не удается привезти.
Чем тут может помочь Алюмлит? Можно изготовить копию детали из алюминиевого сплава массой от 0,5 до 500 кг. Чем крупнее и сложнее деталь, тем больше нужно знать о ее применении. Деталь редко работает "сама по себе", поэтому нужны размеры ответных деталей, способы соединения. Даже для простых с виду деталей нужно разрабатывать чертежи - чтобы их можно было правильно обработать на станке.
Невозможно охватить весь спектр машин и механизмов. Поэтому мы привлекаем профильных инженеров, которые разрабатывают конструкции определенного типа. Вот что мы можем изготавливать сейчас:
- патрубки, отводы, коллекторы и другие похожие изделия, по которым течет вода или газ
- детали насосов, крыльчатки, импеллеры, винты, колеса гидротрансформаторов
- детали картерных изделий, в первую очередь - двигателей, КПП, лебедок и тому подобных
- корпуса приборов, соединительные коробки, в том числе герметичные, взрывозащищенные
- детали для судового оборудования, в том числе арматура и насосы из бронзы, детали для конвертации двигателей, судовые люки
Посмотрите на импортозамещение в картинках на обновленном сайте https://3dlit.ru

Цены на алюминиевые сплавы с апреля увеличились. Это было предсказуемо, поэтому мы постарались обеспечить клиентов металлом. В то же время, есть позитивные сдвиги.
Теперь цена на первичные сплавы алюминия не привязана к цене алюминия на Лондонской бирже и курсу доллара. Все цены формируются в рублях. Мы уточняем параметры расчета цены, чтобы делать прогнозы на следующие месяцы.

​​Кроме обсуждения цен на металлы, есть и другие темы в литейных технологиях.
На фотографии ХТС форма, которую напечатали на специальном литейном принтере. На следующей неделе заливка, посмотрим что получится.
Такая технология подходит, когда нужно сделать несколько отливок - чтобы не изготавливать литейную оснастку. Это хорошо сработает для небольших сложных отливок, особенно если по результатам испытаний нужно вносить изменения в конструкцию.
Скоро опубликуем результат, следите за обновлениями.

​​Публикуем подборку видео с производства.

В последние пару месяцев многое изменилось. Не для всех изменения к лучшему. Мы знаем об остановке производства у ряда клиентов - нехватка комплектующих, проблемы с финансированием, с кадрами.

Другие клиенты, напротив, значительно увеличили объемы. На внутреннем рынке стали пользоваться спросом изделия, которые раньше только импортировались.

Каждый раз изменения несут новые проблемы и новые возможности.

Алюмлит работает с импортозамещением с 2010 года. Первым проектом был строительный уголок, его проектировали и заливали практически на коленке, но с задачей справились.

В 2022 году Алюмлит - литейный завод. Мы работаем с ведущими судостроителями, производителями насосов, автопромом. У нас не хватает свободных мощностей, поэтому мы расширяем производство и запускаем новые участки.

Приглашаем Вас решать производственные задачи с нами:

- Литье из алюминиевых сплавов массой до 500 кг. Предпочитаем работать с первичным алюминиевым сплавом АК7пч производства ОК Русал, также льем из АК9ч, АК12, ВАЛ10. Проводим термическую обработку.
- Литье из бронзы БрО8Ц4, БрА9Ж4Н4Мц1 массой до 200 кг.

Механическую обработку развиваем, ряд операций выполняем сами, другие делают проверенные партнеры.

Собственная лаборатория контролирует химические и механические свойства материалов.

Для быстрого изготовления образцов освоили 3д сканирование, печать на 3д принтере, печать песчаных форм. Запустили отдельный сайт по этому направлению https://3dlit.ru

Разработали линейку алюминиевых соединительных муфт Dn 50-305, в этом году первые муфты отгрузили клиентам.

Сейчас стало труднее получать актуальную информацию по производству. Цены на металл меняются очень быстро, ситуация нестабильная.

Чтобы оставаться на связи, мы создали этот канал в Телеграм.

Как и раньше, наши менеджеры будут рады пообщаться по телефону: +7(495) 215-07-22. Если Вам по душе мессенджеры - пишите нашему боту @alumlit_bot

В мае мы закрываем офис для посетителей в Москве.
Уже давно работа всех непроизводственных подразделений не зависит от расположения, в московском офисе мы встречались с клиентами. Мы проанализировали встречи за последние 6 месяцев и получилось, что большинство встреч проходило на производстве. А те, кто все же приезжал в офис, все равно хотели увидеть своими глазами плавильные печи и чушки ОК Русал в цеху.
Все контакты остаются прежними. Работа продолжается, будем рады видеть Вас в новых переговорных в Наро-Фоминске.

Изготовили отливку корпуса весом 245 кг. Благодаря четкой и слаженной работе инженеров и рабочих, отливка получилась с первой заливки. На сайте есть более подробное описание с картинками - как ее отливали.
Чтобы эта отливка хорошо смотрелась на сайте (и не только для этого) изменили структуру сайта. Такие проекты теперь в разделе "Литьё - Проекты".
Мы проводим также ряд других изменений в работе, чтобы лучше соответствовать запросам клиентов. Следите за обновлениями.

​​Изготовили достаточно сложную отливку из сплава АК7пч. Прошла ОТК с первой заливки. Это заготовка детали высокоточного прибора, остальные в процессе изготовления.
Продолжаем рассказывать про изменения в работе завода.
С мая 2022 года мы приостановили прием заказов на литье из бронзы. Это непростое решение связано в первую очередь с необходимостью сосредоточиться на алюминии.
Чтобы заливать больше, печь ИПУ-250М перенастроили на плавку алюминиевых сплавов. Это позволило добавить до 600 кг жидкого металла в день для заливки мелких и средних отливок. Также ввели в работу после ремонта печь ПП2000М для заливки крупных отливок (до 500 кг с одной плавки), одна из них была на фотографии в предыдущем сообщении.
Готовим к публикации новый раздел на сайте про методы контроля качества. Следите за обновлениями.

​​Как и обещали, на сайте появился новый раздел с описанием методов контроля качества.
Есть такое мнение - нужно сразу делать хорошо, незачем разводить методы контроля. К сожалению, с литьем такой подход не работает. Да и не только с литьем.
Все начинается с контроля качества входящих материалов. Даже чушку от ОК Русал проверяем на хим состав и наличие посторонних включений. Не зря, один из клиентов рассказал, что были с ними проблемы. Правда, у нас всегда входной контроль она проходит.
В прошлом году был случай - закупили бронзовую чушку у нового поставщика, бронза пришла с сильным отклонением по хим составу, еще и с неметаллическими включениями. Входной контроль ее сразу забраковал, поместили в изолятор брака. Если бы не проверили - клиент вернул бы ее уже в виде отливок, у него тоже строгая проверка на входе.
Для литых изделий всегда допускается небольшой процент брака. Где-то температура сплава упала на 5 градусов ниже, где-то рабочий плохо очистил форму. Промежуточный и выходной контроль позволяют "выловить" эти проблемы внутри производства и не выдавать клиенту сомнительную продукцию.
Больше всего проблем со скрытыми дефектами. На фотографии - капиллярный контроль. Патрубки должны быть герметичными, для проверки их покрывают пенетрантом и проверяют - сможет ли он "пройти" отливку насквозь.
Самый дорогой вид контроля - рентген. Он только для сложных и ответственных отливок, когда нужно наверняка знать что внутри у каждой. В большинстве случаев дешевле распилить несколько отливок из партии, чем каждую просвечивать.
https://www.alumlit.ru/kontrol-kachestva

​​Про насосы.
Мы серийно выпускаем литье для 5 различных насосов. Это корпуса, крышки, рабочие колеса и другие детали. Еще есть специализированные насосы: водометные движители и насосы перекачки СПГ. С водометов начиналась литейная история завода Алюмлит, но про них в следующий раз.
В 2013 году мы изготовили отливки первого российского насоса для перекачки СПГ (сжиженного природного газа). Это был сложнейший литейный проект, мы многому научились пока его делали. Самой сложной была отливка корпуса весом более 500 кг. Это "бочка", состоявшая из внешней и внутренней трубы, между которыми проходили узкие каналы, закрученные вокруг оси корпуса. Фотографии каналов сделать так и не удалось, они в теле отливки. Еще были крышки и рабочее колесо, но на фоне корпуса они казались достаточно простыми, всего килограмм по 200.
В 2019 году мы снова делали отливки первого российского насоса перекачки СПГ. Предыдущий проект по каким-то причинам не пошел в серию, остался на уровне НИОКР. Новый насос по сообщениям СМИ прошел все испытания на специально созданном для него стенде.
Что общего у всех этих насосов? Проточные части насоса мы делаем сразу в отливке. В результате - очень простая механическая обработка на универсальном оборудовании. Рабочие колеса открытого и закрытого типа также можно обрабатывать без ЧПУ. Чистота и точность поверхности обеспечивают заданные характеристики насоса, плотность литья - герметичность.
На больших насосах нужно обеспечить высокую точность лопастей направляющего аппарата. 3д сканирование показало, что все размеры по лопастям выполнены в поле допуска.
Мы планируем выпуск отливок насосов новых для нас типов и расширение компетенций в этой области. Уже провели реинжиниринг двух типов насосов по образцу, осваиваем механическую обработку и испытания. Будем рассказывать о том что получилось, следите за обновлениями.

​​Немного об итогах мая 2022.
Достигли рекордной для завода Алюмлит выплавки. Среднедневная выплавка выросла на 60%, на пике - плюс 140% от предыдущего месяца. Откуда такой рост?
- переналадили печь ИПУ250 с бронзы на алюминий
- укомплектовали в полном объеме новые рабочие места на формовке и сборке
- хороший объем серийных заказов
В связи с нестабильными поставками приходится постоянно что-то искать и делать избыточные запасы. Теперь на складе много тиглей и других нужных литейщикам материалов.

Российские производители оборудования подняли цены и увеличили сроки. При этом гарантий никаких не дают - как повезет. На этом фоне начали поиск оборудования в Китае.

На фоне увеличения выплавки выявили новые места, которые ограничивают увеличение объема производства. В июне планируем сделать еще больше чем в мае.