ИИ прогнозирует качество металлических 3D-деталей с учетом внутренних дефектов
Исследователи из Корейского института материаловедения (KIMS) совместно с Институтом Макса Планка разработали интерпретируемую модель искусственного интеллекта для оценки внутренних дефектов в металлических изделиях, полученных аддитивным методом. Технология направлена на повышение надежности 3D-печатных компонентов и расширение их применения в промышленном производстве.
3D-печать металлами перспективна для выпуска сложных деталей, однако ее внедрение ограничено микродефектами, возникающими в процессе построения, особенно при селективном лазерном плавлении порошка (SLM/LPBF). Ранее контроль качества в основном сводился к оценке пористости, хотя на прочность влияют форма, размер и распределение дефектов.
Новая модель объяснимого ИИ анализирует микроструктурные изображения и учитывает морфологию пор – их размер, некруглость частиц и пространственное расположение. Система связывает эти параметры с механическими свойствами и позволяет еще на этапе проектирования процесса прогнозировать вероятность дефектов и их влияние на характеристики изделия. В отличие от «черных ящиков», модель объясняет, почему при определенных режимах растет количество дефектов и снижается прочность.
Алгоритм обучен на данных по сталям, алюминиевым и титановым сплавам. Разработка может ускорить внедрение металлической 3D-печати в авиации и машиностроении, снизив уровень брака и производственные издержки. (Изображение: KIMS)
Исследователи из Корейского института материаловедения (KIMS) совместно с Институтом Макса Планка разработали интерпретируемую модель искусственного интеллекта для оценки внутренних дефектов в металлических изделиях, полученных аддитивным методом. Технология направлена на повышение надежности 3D-печатных компонентов и расширение их применения в промышленном производстве.
3D-печать металлами перспективна для выпуска сложных деталей, однако ее внедрение ограничено микродефектами, возникающими в процессе построения, особенно при селективном лазерном плавлении порошка (SLM/LPBF). Ранее контроль качества в основном сводился к оценке пористости, хотя на прочность влияют форма, размер и распределение дефектов.
Новая модель объяснимого ИИ анализирует микроструктурные изображения и учитывает морфологию пор – их размер, некруглость частиц и пространственное расположение. Система связывает эти параметры с механическими свойствами и позволяет еще на этапе проектирования процесса прогнозировать вероятность дефектов и их влияние на характеристики изделия. В отличие от «черных ящиков», модель объясняет, почему при определенных режимах растет количество дефектов и снижается прочность.
Алгоритм обучен на данных по сталям, алюминиевым и титановым сплавам. Разработка может ускорить внедрение металлической 3D-печати в авиации и машиностроении, снизив уровень брака и производственные издержки. (Изображение: KIMS)
👍5❤2💯2
Крыльчатка насоса из жаропрочного сплава по технологии MBJ
Наша команда продолжает тестировать инновационные аддитивные процессы на оборудовании российского бренда CUBRUS. Особое место среди них занимает Metal Binder Jetting (MBJ) – метод струйной печати металлом и керамикой с применением связующего. При серийном изготовлении технология по производительности на порядок превосходит SLM-печать.
🔣 Задачи проекта
• Экономичное производство крыльчаток сложной геометрии для топливных и гидравлических насосов в авиации
• Требовалось сочетание высокой прочности и точности, а также снижение затрат по сравнению с SLM-печатью
🔣 Этапы работы: на установке CUBRUS P-Metal Jet 400 из суперсплава на основе никеля напечатана партия крыльчаток с внутренними полостями, затем выполнены спекание и финишная механическая обработка.
🔣 Результат
• Себестоимость детали снижена на 25-35% по сравнению с SLM при серийности от 20-50 шт. за счет высокой производительности MBJ-принтера
• Получена монолитная деталь с улучшенными усталостными характеристиками (отсутствие сварных швов и внутренних напряжений, характерных для SLM)
• Механические свойства после постобработки соответствуют авиационным стандартам
Наша команда продолжает тестировать инновационные аддитивные процессы на оборудовании российского бренда CUBRUS. Особое место среди них занимает Metal Binder Jetting (MBJ) – метод струйной печати металлом и керамикой с применением связующего. При серийном изготовлении технология по производительности на порядок превосходит SLM-печать.
• Экономичное производство крыльчаток сложной геометрии для топливных и гидравлических насосов в авиации
• Требовалось сочетание высокой прочности и точности, а также снижение затрат по сравнению с SLM-печатью
• Себестоимость детали снижена на 25-35% по сравнению с SLM при серийности от 20-50 шт. за счет высокой производительности MBJ-принтера
• Получена монолитная деталь с улучшенными усталостными характеристиками (отсутствие сварных швов и внутренних напряжений, характерных для SLM)
• Механические свойства после постобработки соответствуют авиационным стандартам
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤5👍1🔥1
Приглашаем на бесплатный вебинар для производителей медицинского оборудования и изделий!
▶️ 26 марта в 11:00 (МСК)
✏️ Для участия просим зарегистрироваться
🖥 Программа
• 3D-сканирование медицинского оборудования и разработка конструкторской документации для получения сертификата СТ‑1 и выхода на российский рынок
• Обратное проектирование и контроль геометрии медицинских изделий (протезы, импланты)
• Антропометрическое сканирование: возможности 3D‑сканеров CUBRUS
• Аддитивное производство медицинских изделий: как протестировать технологии 3D‑печати и заказать опытные образцы
• Промышленные 3D-принтеры для медицины: обзор доступных технологий для имплантов, инструментов, протезов
• Реальные примеры внедрения 3D‑решений в медицине: наш опыт
• Спецпредложение для участников вебинара на оборудование и обучение работе с 3D‑решениями
• Сессия «Вопрос-ответ» с экспертами
Мероприятие бесплатное. Количество мест ограничено
• 3D-сканирование медицинского оборудования и разработка конструкторской документации для получения сертификата СТ‑1 и выхода на российский рынок
• Обратное проектирование и контроль геометрии медицинских изделий (протезы, импланты)
• Антропометрическое сканирование: возможности 3D‑сканеров CUBRUS
• Аддитивное производство медицинских изделий: как протестировать технологии 3D‑печати и заказать опытные образцы
• Промышленные 3D-принтеры для медицины: обзор доступных технологий для имплантов, инструментов, протезов
• Реальные примеры внедрения 3D‑решений в медицине: наш опыт
• Спецпредложение для участников вебинара на оборудование и обучение работе с 3D‑решениями
• Сессия «Вопрос-ответ» с экспертами
Мероприятие бесплатное. Количество мест ограничено
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4👍1🙏1
Forwarded from МашТех
Рынок аддитивных технологий вырос на 21% за год.
▶️ К 2030 году российский рынок аддитивных технологий должен вырасти до 58 млрд рублей. Об этом рассказала исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий, советник президента АО "ТВЭЛ" Ольга Оспенникова.
В 2025 году объем российского рынка аддитивных технологий составил 22,3 млрд рублей, но окончательные результаты будут представлены в апреле 2026 года. По данным презентации, представленной на "МашЭкспо Сибирь 2026", ситуация на рынке выглядит таким образом:
⏺️ в 2025 году на оборудование было потрачено 11,8 млрд рублей, в 2024-м - 10 млрд рублей;
⏺️ затраты на материалы в 2025 году составили 5,4 млрд рублей, а в 2024 году - 4,4 млрд рублей;
⏺️ на услуги было потрачено 5 млрд рублей в 2025 году и 4 млрд рублей в 2024-м.
Таким образом, рост показателя в 2025 году составил 21,2%, и таким же может быть совокупный среднегодовой прирост с 2024 по 2030 годы в инновационном сценарии. Согласно консервативному сценарию, CAGR будет на уровне 4,2%.
▶️ И если на мировом рынке "пионерами" в аддитивных технологиях являются автопром, авиация и двигателестроение, то в России на первом месте космос и спецтехника, далее авиация и двигателестроение, нефтегаз, химическое и прочее машиностроение, атомпром.
🔽 К тому же практически по всем направлениям существует локализованное на территории России оборудование. Локальное производство составляет порядка 59%, а наибольшая доля приходится на производство материалов для 3D-печати.
™️ МашТех в Telegram | в MAX
В 2025 году объем российского рынка аддитивных технологий составил 22,3 млрд рублей, но окончательные результаты будут представлены в апреле 2026 года. По данным презентации, представленной на "МашЭкспо Сибирь 2026", ситуация на рынке выглядит таким образом:
Таким образом, рост показателя в 2025 году составил 21,2%, и таким же может быть совокупный среднегодовой прирост с 2024 по 2030 годы в инновационном сценарии. Согласно консервативному сценарию, CAGR будет на уровне 4,2%.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍3
QR-код как часть детали: почему производители переходят на 3D-печатную маркировку
Все больше производителей отказываются от наклеек и иных операций маркировки в пользу QR-кодов, интегрированных прямо в 3D-печатные детали. Такой подход обеспечивает надежную идентификацию изделий и версий прототипов. Например, компания CONMED начала использовать аддитивную платформу Rize для внедрения QR-кодов непосредственно в конструкцию деталей, что позволяет точно отслеживать каждую итерацию разработки.
В отличие от традиционной маркировки, QR-код встраивается в CAD-модель как элемент геометрии – рельеф или углубление. При печати он становится неотъемлемой частью изделия и не может быть стерт или потерян. Код считывается благодаря контрасту поверхности или за счет цветных материалов в системах мультиматериальной печати.
Чаще всего такую маркировку используют для оснастки, приспособлений и производственного инструмента, которые годами работают в сложных условиях. Отсканировав код, можно мгновенно получить доступ к инструкции по сборке, истории изменений или данным калибровки. В регулируемых отраслях – медицине, аэрокосмической и автомобильной промышленности – это упрощает прослеживаемость изделий на протяжении всего жизненного цикла.
Еще одно важное применение — прототипирование. Когда несколько версий детали внешне почти не отличаются, встроенный код исключает путаницу.
Возможности 3D-печати меняют сам подход к маркировке: теперь идентификатор закладывается на этапе проектирования вместе с геометрией и материалом. В результате каждая деталь фактически несет собственную «цифровую историю» – без этикеток и дополнительных операций. (Изображение: Chat GPT)
Все больше производителей отказываются от наклеек и иных операций маркировки в пользу QR-кодов, интегрированных прямо в 3D-печатные детали. Такой подход обеспечивает надежную идентификацию изделий и версий прототипов. Например, компания CONMED начала использовать аддитивную платформу Rize для внедрения QR-кодов непосредственно в конструкцию деталей, что позволяет точно отслеживать каждую итерацию разработки.
В отличие от традиционной маркировки, QR-код встраивается в CAD-модель как элемент геометрии – рельеф или углубление. При печати он становится неотъемлемой частью изделия и не может быть стерт или потерян. Код считывается благодаря контрасту поверхности или за счет цветных материалов в системах мультиматериальной печати.
Чаще всего такую маркировку используют для оснастки, приспособлений и производственного инструмента, которые годами работают в сложных условиях. Отсканировав код, можно мгновенно получить доступ к инструкции по сборке, истории изменений или данным калибровки. В регулируемых отраслях – медицине, аэрокосмической и автомобильной промышленности – это упрощает прослеживаемость изделий на протяжении всего жизненного цикла.
Еще одно важное применение — прототипирование. Когда несколько версий детали внешне почти не отличаются, встроенный код исключает путаницу.
Возможности 3D-печати меняют сам подход к маркировке: теперь идентификатор закладывается на этапе проектирования вместе с геометрией и материалом. В результате каждая деталь фактически несет собственную «цифровую историю» – без этикеток и дополнительных операций. (Изображение: Chat GPT)
❤3👍2👏1
Forwarded from TWIZE | Экспертный центр 3D-решений
Фотополимеры или термопласты? Как правильно выбрать аддитивную технологию
Когда речь заходит о полимерной 3D-печати, нередко встает вопрос: какой материал использовать – смолу или филамент? За готовой деталью стоят принципиально разные технологии, материалы и производственные возможности. И выбор зависит от целей проекта, требований к качеству и бюджета.
Мы разобрали ключевые различия аддитивных процессов и выяснили, в каких задачах каждая технология действительно раскрывает свой потенциал.
В статье:
➡️ FDM и фотополимеризация в ванне: принцип действия
➡️ различия методов фотополимерной печати (SLA, DLP, LCD, PolyJet/MJP)
➡️ плюсы и минусы смол и филаментов
➡️ реальные сценарии применения
Читайте материал и выбирайте технологию осознанно
Когда речь заходит о полимерной 3D-печати, нередко встает вопрос: какой материал использовать – смолу или филамент? За готовой деталью стоят принципиально разные технологии, материалы и производственные возможности. И выбор зависит от целей проекта, требований к качеству и бюджета.
Мы разобрали ключевые различия аддитивных процессов и выяснили, в каких задачах каждая технология действительно раскрывает свой потенциал.
В статье:
Читайте материал и выбирайте технологию осознанно
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2👍2
Одна из актуальных тем, которую обсудим на вебинаре, – 3D-сканирование и обратное проектирование для создания полной конструкторской документации и подготовки изделий к сертификации и регуляторным процедурам. Вместе с коллегами из TWIZE мы обладаем всесторонними компетенциями для решения этой задачи.
Технологии 3D-сканирования и реверс-инжиниринга позволят:
• получить сертификат происхождения формы СТ-1 и подтвердить локализацию производства иностранного оборудования и изделий на территории РФ
• оформить удостоверение Росздравнадзора для вывода оборудования и изделий на рынок
• вносить изменения в КД существующих продуктов и оборудования
• проводить контроль качества производимых изделий с микронной точностью
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
VK Видео
Приглашаем на вебинар для производителей медицинского оборудования и изделий
26 марта в 11:00 (МСК) эксперты iQB Technologies и TWIZE проведут бесплатный вебинар «3D-технологии для производителей медицинского оборудования и изделий». Для участия просим зарегистрироваться: https://vk.cc/cVuWBh Программа: • 3D-сканирование медицинского…
❤4
Специально для инженеров ОТК, метрологов и специалистов по контролю качества: наш образовательный партнер Академия ITERBI предлагает пройти интенсив со скидкой 10%, в составе которого два курса.
Как выглядит контроль качества на высокотехнологичных предприятиях? Узнайте в академии и научитесь работать с современными инструментами, которые заменяют ручные измерения и исключают человеческий фактор. Это не теория, а прикладные навыки, которые можно внедрять сразу после обучения.
Узнать программу интенсива и записаться со скидкой
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍3🙏1
Forwarded from Аддитивные технологии
Объем рынка аддитивных технологий, как ожидается, достигнет 110 миллиардов долларов к 2034 году
АП, возможно, и относительно молодая отрасль, но количество деталей, изготавливаемых с помощью 3D-печати, быстро растет. Согласно новому отчету компании Additive Manufacturing Research (AM Research), суммарная стоимость произведенных деталей с помощью АТ, может достичь 110 миллиардов долларов к 2034 году, что указывает на продолжающееся расширение применения этой технологии в различных отраслях.
В отчете под названием « Анализ применения АТ: производство деталей в 2025–2034 годах » рассматриваются как количество производимых деталей, так и их общая рыночная стоимость. Он охватывает области применения в восьми основных секторах и отслеживает АП как полимеров, так и металлов. Данные показывают рыночную активность до конца 2025 года и включают прогнозы на следующее десятилетие.
Аэрокосмическая отрасль по-прежнему лидирует по стоимости аддитивного производства металлопроката. По данным AM Research, на аэрокосмические приложения приходится почти 22% от общей стоимости металлических деталей, производимых с помощью аддитивных технологий по всему миру.
Здравоохранение лидирует по объему продаж. Хотя аэрокосмическая отрасль лидирует по стоимости, сектор здравоохранения доминирует по количеству производимых металлических деталей. Согласно отчету, в 2025 году ортопедическая и биомедицинская промышленность произвела более двух миллионов металлических компонентов, а стоматологический сектор — более 25 миллионов металлических деталей за тот же период.
Технология полимерной печати позволяет выпускать огромное количество деталей. В сфере полимеров количество деталей, изготавливаемых методом печатной обработки, быстро растёт, главным образом потому, что недорогие экструзионные принтеры для материалов теперь распространены повсеместно. Согласно отчёту, некоторые сервисные центры, управляющие фермами печатных машин с использованием этих устройств, ежегодно производят миллионы деталей для конечного использования.
В отчете анализируются применения АТ в восьми основных отраслях, включая аэрокосмическую, здравоохранение, энергетику, автомобилестроение, оборонную промышленность, производство потребительских товаров и общепромышленные применения.
Компания AM Research отмечает, что ее анализ основан на более чем десятилетнем наблюдении за рынком в секторе аддитивного производства. С 2013 года фирма выпускает отраслевые отчеты, используемые производителями, инвесторами и другими заинтересованными сторонами для понимания меняющегося ландшафта технологий 3D-печати.
Долгое время 3D-печать использовалась в основном для прототипирования. Но ситуация начинает меняться. Всё больше компаний теперь используют её для производства реальных деталей.
АП, возможно, и относительно молодая отрасль, но количество деталей, изготавливаемых с помощью 3D-печати, быстро растет. Согласно новому отчету компании Additive Manufacturing Research (AM Research), суммарная стоимость произведенных деталей с помощью АТ, может достичь 110 миллиардов долларов к 2034 году, что указывает на продолжающееся расширение применения этой технологии в различных отраслях.
В отчете под названием « Анализ применения АТ: производство деталей в 2025–2034 годах » рассматриваются как количество производимых деталей, так и их общая рыночная стоимость. Он охватывает области применения в восьми основных секторах и отслеживает АП как полимеров, так и металлов. Данные показывают рыночную активность до конца 2025 года и включают прогнозы на следующее десятилетие.
Аэрокосмическая отрасль по-прежнему лидирует по стоимости аддитивного производства металлопроката. По данным AM Research, на аэрокосмические приложения приходится почти 22% от общей стоимости металлических деталей, производимых с помощью аддитивных технологий по всему миру.
Здравоохранение лидирует по объему продаж. Хотя аэрокосмическая отрасль лидирует по стоимости, сектор здравоохранения доминирует по количеству производимых металлических деталей. Согласно отчету, в 2025 году ортопедическая и биомедицинская промышленность произвела более двух миллионов металлических компонентов, а стоматологический сектор — более 25 миллионов металлических деталей за тот же период.
Технология полимерной печати позволяет выпускать огромное количество деталей. В сфере полимеров количество деталей, изготавливаемых методом печатной обработки, быстро растёт, главным образом потому, что недорогие экструзионные принтеры для материалов теперь распространены повсеместно. Согласно отчёту, некоторые сервисные центры, управляющие фермами печатных машин с использованием этих устройств, ежегодно производят миллионы деталей для конечного использования.
В отчете анализируются применения АТ в восьми основных отраслях, включая аэрокосмическую, здравоохранение, энергетику, автомобилестроение, оборонную промышленность, производство потребительских товаров и общепромышленные применения.
Компания AM Research отмечает, что ее анализ основан на более чем десятилетнем наблюдении за рынком в секторе аддитивного производства. С 2013 года фирма выпускает отраслевые отчеты, используемые производителями, инвесторами и другими заинтересованными сторонами для понимания меняющегося ландшафта технологий 3D-печати.
Долгое время 3D-печать использовалась в основном для прототипирования. Но ситуация начинает меняться. Всё больше компаний теперь используют её для производства реальных деталей.
❤3👍2
Forwarded from TWIZE | Экспертный центр 3D-решений
К нам приехал новый SLA-принтер!
В парке оборудования TWIZE пополнение: компактный стереолитографический 3D-принтер P-SLA 300 российского бренда CUBRUS. Машина имеет камеру построения 300 × 300 × 300 мм, обеспечивает высокую производительность и повторяемость.
Эксперты TWIZE и iQB Technologies выполнили пусконаладочные работы и проводят тестовую печать. На этом принтере мы будем тестировать смолы и, конечно же, предоставлять услуги изготовления функциональных прототипов, моделей, корпусов изделий и оснастки. Ждем ваших заказов!
✔️ Подробнее о CUBRUS P-SLA 300
В парке оборудования TWIZE пополнение: компактный стереолитографический 3D-принтер P-SLA 300 российского бренда CUBRUS. Машина имеет камеру построения 300 × 300 × 300 мм, обеспечивает высокую производительность и повторяемость.
Эксперты TWIZE и iQB Technologies выполнили пусконаладочные работы и проводят тестовую печать. На этом принтере мы будем тестировать смолы и, конечно же, предоставлять услуги изготовления функциональных прототипов, моделей, корпусов изделий и оснастки. Ждем ваших заказов!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
VK Видео
TWIZE: 3D-печать, 3D-сканирование, моделирование on VK Clips
3D-принтер CUBRUS P-SLA 300 прибыл в наш демозал! Идут
👍4❤2👏1
Сплав Ti6Al4V: инновационные аддитивные решения для медицины
Титановый сплав Ti-6Al-4V обеспечивает биосовместимость, высокую прочность и малый вес, поэтому он стал одним из ключевых материалов для производства медицинских изделий – например, имплантатов, эндопротезов, хирургических шаблонов.
Технология 3D-печати металлом расширяет возможности сплава, позволяя в короткие сроки создавать устройства со сложнейшей геометрией, идеально адаптированные под анатомию пациента. Снижение веса и улучшенная совместимость достигаются в том числе за счет пористых и решетчатых структур, которые невозможно реализовать традиционными методами.
В новой статье рассказываем:
• о свойствах титанового сплава
• почему Ti-6Al-4V востребован в аддитивном производстве
• какие медицинские изделия можно напечатать /
• о практическом опыте применения 3D-печати с использованием Ti-6Al-4V – в операции по протезированию крестца
👨💻 26.03 ждем вас на вебинаре для производителей медицинского оборудования и изделий
Титановый сплав Ti-6Al-4V обеспечивает биосовместимость, высокую прочность и малый вес, поэтому он стал одним из ключевых материалов для производства медицинских изделий – например, имплантатов, эндопротезов, хирургических шаблонов.
Технология 3D-печати металлом расширяет возможности сплава, позволяя в короткие сроки создавать устройства со сложнейшей геометрией, идеально адаптированные под анатомию пациента. Снижение веса и улучшенная совместимость достигаются в том числе за счет пористых и решетчатых структур, которые невозможно реализовать традиционными методами.
В новой статье рассказываем:
• о свойствах титанового сплава
• почему Ti-6Al-4V востребован в аддитивном производстве
• какие медицинские изделия можно напечатать /
• о практическом опыте применения 3D-печати с использованием Ti-6Al-4V – в операции по протезированию крестца
👨💻 26.03 ждем вас на вебинаре для производителей медицинского оборудования и изделий
❤3👍2🔥1
Кронштейны для салона самолета: на 40% легче
В этом проекте для авиационной промышленности специалисты iQB Technologies и TWIZE поставили перед собой задачу разработать эргономичные, легкие и визуально привлекательные кронштейны для крепления панелей, мониторов, кухонных модулей с возможностью установить кабельные каналы и точки крепления. Кейс реализован по технологии селективного лазерного плавления (SLM).
🔽 Решение
• Спроектированы кронштейны сложной геометрии с применением топологической оптимизации
• Партия деталей напечатана на 3D-принтере CUBRUS P-SLM 120 из нержавеющей стали
🔼 Результат
• Вес кронштейнов уменьшен на 40%, благодаря чему удалось снизить расход топлива
• Более простая сборка деталей за счет уменьшения сборочных элементов
• Кастомизированное мелкосерийное производство на основе конкретного проекта салона
🔗 Предлагаем широкую линейку SLM-машин российского бренда CUBRUS и услуги контрактного производства
В этом проекте для авиационной промышленности специалисты iQB Technologies и TWIZE поставили перед собой задачу разработать эргономичные, легкие и визуально привлекательные кронштейны для крепления панелей, мониторов, кухонных модулей с возможностью установить кабельные каналы и точки крепления. Кейс реализован по технологии селективного лазерного плавления (SLM).
• Спроектированы кронштейны сложной геометрии с применением топологической оптимизации
• Партия деталей напечатана на 3D-принтере CUBRUS P-SLM 120 из нержавеющей стали
• Вес кронштейнов уменьшен на 40%, благодаря чему удалось снизить расход топлива
• Более простая сборка деталей за счет уменьшения сборочных элементов
• Кастомизированное мелкосерийное производство на основе конкретного проекта салона
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2👍2👏1
Forwarded from Digital Manufacturing
На стенде HBD на TCT Asia 2026 хорошо видно, куда реально движется metal AM в потребительской электронике: уже идёт не спор “можно ли использовать напечатанные металлом детали”, а получение бизнес-эффектов от тонкой настройки лазерного пятна под задачи.
HBD показывает, что их Guangchi Technology II — не косметическое обновление, а инструмент управления компромиссом между точностью и производительностью. На Formnext 2025 компания заявляла для Guangchi II до 3X более быстрой печати при ультратонких слоях 50 мкм.
Что это значит.
Gaussian beam — режим, который используется если важен максимум детализации. У HBD это хорошо ложится на позиционирование S200: оптимизированная оптика, диаметр пятна 30 мкм, толщина слоя до 10 мкм, точность ±0,03 мм для деталей до 100 мм. Такой режим логичен там, где важны мелкий рельеф, острые границы, высокая точность геометрии и хорошее качество поверхности. Именно под такие требования HBD продвигает S200 в потребительской электронике и микро-прецизионных задачах.
Ring beam / shaped beam — это уже про другое: не выжать максимум детализации, а расширить технологическое окно, повысить стабильность процесса и ускорить построение там, где деталь можно печатать в более крупной серии. На официальном сайте HBD это раскрыто через Guangchi II как через технологию, которая поднимает производительность и переводит metal AM ближе к серийному применению.
И вот что особенно интересно: HBD не говорит об этом в вакууме, а подкрепляет кейсами из электроники.
Компания пишет, что на HBD 400 с шестилазерной системой смогла напечатать 1 956 крышек шарниров смартфонов за 52 часа, а в другом кейсе показывает титановый корпус смарт-часов из Ti-6Al-4V, массой всего 16 г, что дало 48% снижения веса относительно традиционного подхода.
Вывод по разнице Gaussian Laser и Ring beam простой:
— Gaussian нужен, когда продукт продаётся через качество детали: микрорельеф, тонкие элементы, точная геометрия, поверхность.
— Ring beam / beam shaping нужен, когда продукт продаётся через экономику процесса: выше скорость, шире производственное окно, меньше ограничений при масштабировании.
То есть вопрос уже не какой лазер лучше, а на каком участке цепочки создания ценности какой профиль луча даёт лучшие бизнес-эффекты.
Для менеджеров это важный сигнал: metal AM становится не одной технологией, а системой производственных режимов, которые можно подбирать под SKU, партию, требования по поверхности и юнит-экономику.
Для инженеров сигнал ещё конкретнее: следующий уровень конкуренции будет не только в порошках (сырье) и машинах, а в управлении распределением энергии в пятне, потому что именно там начинается разница между “красиво напечатали образец” и “собрали устойчивый процесс для серийного производства”.
HBD показывает, что их Guangchi Technology II — не косметическое обновление, а инструмент управления компромиссом между точностью и производительностью. На Formnext 2025 компания заявляла для Guangchi II до 3X более быстрой печати при ультратонких слоях 50 мкм.
Что это значит.
Gaussian beam — режим, который используется если важен максимум детализации. У HBD это хорошо ложится на позиционирование S200: оптимизированная оптика, диаметр пятна 30 мкм, толщина слоя до 10 мкм, точность ±0,03 мм для деталей до 100 мм. Такой режим логичен там, где важны мелкий рельеф, острые границы, высокая точность геометрии и хорошее качество поверхности. Именно под такие требования HBD продвигает S200 в потребительской электронике и микро-прецизионных задачах.
Ring beam / shaped beam — это уже про другое: не выжать максимум детализации, а расширить технологическое окно, повысить стабильность процесса и ускорить построение там, где деталь можно печатать в более крупной серии. На официальном сайте HBD это раскрыто через Guangchi II как через технологию, которая поднимает производительность и переводит metal AM ближе к серийному применению.
И вот что особенно интересно: HBD не говорит об этом в вакууме, а подкрепляет кейсами из электроники.
Компания пишет, что на HBD 400 с шестилазерной системой смогла напечатать 1 956 крышек шарниров смартфонов за 52 часа, а в другом кейсе показывает титановый корпус смарт-часов из Ti-6Al-4V, массой всего 16 г, что дало 48% снижения веса относительно традиционного подхода.
Вывод по разнице Gaussian Laser и Ring beam простой:
— Gaussian нужен, когда продукт продаётся через качество детали: микрорельеф, тонкие элементы, точная геометрия, поверхность.
— Ring beam / beam shaping нужен, когда продукт продаётся через экономику процесса: выше скорость, шире производственное окно, меньше ограничений при масштабировании.
То есть вопрос уже не какой лазер лучше, а на каком участке цепочки создания ценности какой профиль луча даёт лучшие бизнес-эффекты.
Для менеджеров это важный сигнал: metal AM становится не одной технологией, а системой производственных режимов, которые можно подбирать под SKU, партию, требования по поверхности и юнит-экономику.
Для инженеров сигнал ещё конкретнее: следующий уровень конкуренции будет не только в порошках (сырье) и машинах, а в управлении распределением энергии в пятне, потому что именно там начинается разница между “красиво напечатали образец” и “собрали устойчивый процесс для серийного производства”.
❤3👍3👏2
3D-печать в хирургии: идеально точная модель позвоночника и трахеи
3D-печать макетов органов помогает полностью воссоздать их внутреннюю структуру. Используя 3D-принтер, врачи оценивают состояние пациентов перед операцией и могут с максимальной эффективностью провести предоперационное планирование.
Вызванные заболеванием осложнения не позволяли хирургу ввести трубку в трахею пациента для выполнения операции. Требовалась модель, с помощью которой можно было бы практически оценить различные способы решения этой проблемы.
Такая модель, напечатанная на SLA-принтере, дала врачам возможность провести перед операцией анализ абсолютно точной копии трахеи и прилегающей области.
🔴 Различные кейсы и возможности применения 3D-решений в медицине рассмотрим на вебинаре 26 марта. Присоединяйтесь!
3D-печать макетов органов помогает полностью воссоздать их внутреннюю структуру. Используя 3D-принтер, врачи оценивают состояние пациентов перед операцией и могут с максимальной эффективностью провести предоперационное планирование.
Вызванные заболеванием осложнения не позволяли хирургу ввести трубку в трахею пациента для выполнения операции. Требовалась модель, с помощью которой можно было бы практически оценить различные способы решения этой проблемы.
Такая модель, напечатанная на SLA-принтере, дала врачам возможность провести перед операцией анализ абсолютно точной копии трахеи и прилегающей области.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2❤1💯1
BASF запускает первый в мире завод по массовому аддитивному производству катализаторов
Компания BASF ввела в эксплуатацию первый в мире завод для выпуска 3D-печатных катализаторов, выведя свою фирменную технологию X3D на полноценный промышленный уровень на площадке в Людвигсхафене.
Процесс X3D использует аддитивное производство для создания катализаторов с точно заданной геометрией, сочетающей высокую механическую прочность и открытую структуру. Такая конструкция снижает перепад давления внутри реакторов, увеличивает площадь каталитически активной поверхности и обеспечивает более высокую производительность реакторов при меньшем энергопотреблении по сравнению с традиционными катализаторами.
BASF уже несколько лет поставляет катализаторы X3D как внутренним, так и внешним заказчикам для различных сфер применения. Новый завод призван сделать продукцию более доступной и сократить время от разработки до выхода на рынок.
Один из клиентов, уже использующих эту технологию, – китайский производитель химических продуктов тонкого органического синтеза An Hui Jintung, который в 2025 году оснастил свое производство катализаторами серной кислоты O4-115 X3D от BASF.
Детлеф Руфф, старший вице-президент направления химических катализаторов и адсорбентов BASF, заявил, что технология уже обеспечивает клиентам конкурентное преимущество:
(Фото: BASF)
Компания BASF ввела в эксплуатацию первый в мире завод для выпуска 3D-печатных катализаторов, выведя свою фирменную технологию X3D на полноценный промышленный уровень на площадке в Людвигсхафене.
Процесс X3D использует аддитивное производство для создания катализаторов с точно заданной геометрией, сочетающей высокую механическую прочность и открытую структуру. Такая конструкция снижает перепад давления внутри реакторов, увеличивает площадь каталитически активной поверхности и обеспечивает более высокую производительность реакторов при меньшем энергопотреблении по сравнению с традиционными катализаторами.
BASF уже несколько лет поставляет катализаторы X3D как внутренним, так и внешним заказчикам для различных сфер применения. Новый завод призван сделать продукцию более доступной и сократить время от разработки до выхода на рынок.
Один из клиентов, уже использующих эту технологию, – китайский производитель химических продуктов тонкого органического синтеза An Hui Jintung, который в 2025 году оснастил свое производство катализаторами серной кислоты O4-115 X3D от BASF.
«Запуск прошел успешно, а показатели работы предприятия значительно улучшились по сравнению с прежними. Производство достигло рекордных значений, что принесло нашей компании значительную экономическую выгоду. Мы продолжим сотрудничество с BASF для модернизации и замены катализаторов на других установках», – отметил генеральный директор компании Этер Чжу.
Детлеф Руфф, старший вице-президент направления химических катализаторов и адсорбентов BASF, заявил, что технология уже обеспечивает клиентам конкурентное преимущество:
«Мы можем поставлять катализаторы, точно адаптированные под конкретные химические процессы клиентов – быстро и в больших объемах. При этом мы помогаем им достигать своих целей, позволяя повышать производительность и эффективность использования сырья».
(Фото: BASF)
❤2👍2🆒1
MBJ-печать в медицине: как сократить время изготовления инструмента почти в 3 раза
Уже завтра, 26 марта в 11:00 (МСК), ждем вас на бесплатном вебинаре «3D-технологии для производителей медицинского оборудования и изделий», где мы рассмотрим множество кейсов 3D-печати и 3D-сканирования, реализованных на оборудовании CUBRUS. Предлагаем вашему вниманию один из них.
Процесс струйной обработки связующим веществом подходит для массового производства металлических деталей со сложной геометрией (технология MBJ). Для миниатюрных и сложных конструкций из труднообрабатываемых материалов (титановые сплавы, тугоплавкие металлы, керамика) струйная печать обеспечивает высокоточное воспроизводство формы, при этом снижая затраты и упрощая рабочие процессы.
✨ Задача: печать с последующим спеканием деталей инструмента для установки ножки локтевого сустава из нержавеющей стали
✨ Результаты:
• Сокращение цикла изготовления с 2-х недель до 5 дней
• Получение стерильной детали заданной сложной формы благодаря высокотемпературному процессу спекания
• Снижение стоимости конечного изделия на 15%
Уже завтра, 26 марта в 11:00 (МСК), ждем вас на бесплатном вебинаре «3D-технологии для производителей медицинского оборудования и изделий», где мы рассмотрим множество кейсов 3D-печати и 3D-сканирования, реализованных на оборудовании CUBRUS. Предлагаем вашему вниманию один из них.
Процесс струйной обработки связующим веществом подходит для массового производства металлических деталей со сложной геометрией (технология MBJ). Для миниатюрных и сложных конструкций из труднообрабатываемых материалов (титановые сплавы, тугоплавкие металлы, керамика) струйная печать обеспечивает высокоточное воспроизводство формы, при этом снижая затраты и упрощая рабочие процессы.
• Сокращение цикла изготовления с 2-х недель до 5 дней
• Получение стерильной детали заданной сложной формы благодаря высокотемпературному процессу спекания
• Снижение стоимости конечного изделия на 15%
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍2🔥1
Forwarded from TWIZE | Экспертный центр 3D-решений
Цифровая реконструкция: 3D-сканирование в проектах сохранения культурных ценностей
Сегодня реставрация объектов культурного наследия невозможна без точных данных, которые необходимо быстро получить и обработать. Именно поэтому наземное лазерное сканирование становится профессиональным стандартом в сфере реконструкции и сохранения памятников архитектуры.
Экспертный центр 3D-решений TWIZE объединяет инженерную экспертизу, передовое оборудование и практический опыт работы с проектами 3D-сканирования и BIM-моделирования различных объектов федерального и регионального значения. Мы создаем точные цифровые модели, которые становятся фундаментом для грамотной реставрации и долгосрочной защиты исторических сооружений.
Рассказываем о трех проектах цифровой реконструкции исторических зданий и храмов, выполненных нашими специалистами
Сегодня реставрация объектов культурного наследия невозможна без точных данных, которые необходимо быстро получить и обработать. Именно поэтому наземное лазерное сканирование становится профессиональным стандартом в сфере реконструкции и сохранения памятников архитектуры.
Экспертный центр 3D-решений TWIZE объединяет инженерную экспертизу, передовое оборудование и практический опыт работы с проектами 3D-сканирования и BIM-моделирования различных объектов федерального и регионального значения. Мы создаем точные цифровые модели, которые становятся фундаментом для грамотной реставрации и долгосрочной защиты исторических сооружений.
Рассказываем о трех проектах цифровой реконструкции исторических зданий и храмов, выполненных нашими специалистами
👍5❤2🆒1