«Росатом» разработал три новых национальных стандарта в области аддитивных технологий

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило три новых национальных стандарта в области технологий аддитивного производства, разработанных предприятиями Топливного дивизиона «Росатома». Стандарты разработаны впервые и вступят в силу с 1 июля 2026 года.

Три новых стандарта (ГОСТ Р 72500-2025, ГОСТ Р 72501-2025, а также ГОСТ Р 72499–2025) определяют технические характеристики и требования к производству различных материалов для 3D-печати – титановой и стальной проволоки, а также металлических порошков из нержавеющей стали. Изделия из этих материалов, изготовленные методом аддитивного производства, имеют широкие перспективы применения в наиболее высокотехнологичных отраслях – авиакосмической, атомной, медицинской и др.

Таким образом, «Росатом» продолжает системную работу по формированию нормативной базы для технологий и 3D-печати в России. Сегодня в стране действует более 50 стандартов аддитивного производства для производства деталей для атомной и машиностроительной отрасли, судостроения, металлургии, нефтехимии, аэрокосмической и других отраслей, большая часть которых разработана предприятиями Топливного дивизиона «Росатома» (управляющая компания – АО «ТВЭЛ»).

«Внедрение единых стандартов – ключевой шаг для перехода от экспериментального прототипирования отдельных деталей и компонентов к эффективному серийному выпуску промышленной продукции с использованием аддитивного производства. «Росатом» придерживается комплексного подхода и последовательно устанавливает единые технические условия к технологиям, применяемому сырью и конечным изделиям, уточняя и бесшовно стандартизируя всю производственную и технологическую цепочку. Наличие единых стандартов в активно развивающейся аддитивной отрасли не только устанавливает общие «правила игры» для всех участников, но и ускоряет производственные процессы, позволяя инженерам и конструкторам сосредоточиться на создании изделий, а не на бюрократических процедурах», - отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.

Разработка и внедрение новых стандартов ведется в рамках работы технического комитета по стандартизации ТК 182 «Аддитивные технологии», созданного по решению Росстандарта и объединяющего более 60 научных и промышленных организаций страны. Согласно перспективной программе стандартизации, утвержденной Минпромторгом России совместно с Росстандартом, при участии ТК 182 до 2030 года будет разработано и актуализировано ещё более 50 национальных стандартов в области аддитивных технологий.

Объем рынка аддитивных технологий, как ожидается, достигнет 110 миллиардов долларов к 2034 году

АП, возможно, и относительно молодая отрасль, но количество деталей, изготавливаемых с помощью 3D-печати, быстро растет. Согласно новому отчету компании Additive Manufacturing Research (AM Research), суммарная стоимость произведенных деталей с помощью АТ, может достичь 110 миллиардов долларов к 2034 году, что указывает на продолжающееся расширение применения этой технологии в различных отраслях.

В отчете под названием « Анализ применения АТ: производство деталей в 2025–2034 годах » рассматриваются как количество производимых деталей, так и их общая рыночная стоимость. Он охватывает области применения в восьми основных секторах и отслеживает АП как полимеров, так и металлов. Данные показывают рыночную активность до конца 2025 года и включают прогнозы на следующее десятилетие.

Аэрокосмическая отрасль по-прежнему лидирует по стоимости аддитивного производства металлопроката. По данным AM Research, на аэрокосмические приложения приходится почти 22% от общей стоимости металлических деталей, производимых с помощью аддитивных технологий по всему миру.

Здравоохранение лидирует по объему продаж. Хотя аэрокосмическая отрасль лидирует по стоимости, сектор здравоохранения доминирует по количеству производимых металлических деталей. Согласно отчету, в 2025 году ортопедическая и биомедицинская промышленность произвела более двух миллионов металлических компонентов, а стоматологический сектор — более 25 миллионов металлических деталей за тот же период.

Технология полимерной печати позволяет выпускать огромное количество деталей. В сфере полимеров количество деталей, изготавливаемых методом печатной обработки, быстро растёт, главным образом потому, что недорогие экструзионные принтеры для материалов теперь распространены повсеместно. Согласно отчёту, некоторые сервисные центры, управляющие фермами печатных машин с использованием этих устройств, ежегодно производят миллионы деталей для конечного использования.

В отчете анализируются применения АТ в восьми основных отраслях, включая аэрокосмическую, здравоохранение, энергетику, автомобилестроение, оборонную промышленность, производство потребительских товаров и общепромышленные применения.

Компания AM Research отмечает, что ее анализ основан на более чем десятилетнем наблюдении за рынком в секторе аддитивного производства. С 2013 года фирма выпускает отраслевые отчеты, используемые производителями, инвесторами и другими заинтересованными сторонами для понимания меняющегося ландшафта технологий 3D-печати.

Долгое время 3D-печать использовалась в основном для прототипирования. Но ситуация начинает меняться. Всё больше компаний теперь используют её для производства реальных деталей.