Forwarded from 3Dtoday - первый 3D-принтерный!
МАЗ внедрил технологии 3D-печати в производство оснастки и опытно-конструкторские работы
Белорусское предприятие модернизирует производство, заменяя станки и оборудование на более современное, а также внедряя новые технологии. В 2025 году на балансе управления главного конструктора появился промышленный 3D-принтер, позволяющий изготавливать полимерные и композитные инженерные изделия с достаточно высокой точностью.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/maz-vnedril-texnologii-3d-pecati-v-proizvodstvo-osnastki-i-opytno-konstruktorskie-raboty
Белорусское предприятие модернизирует производство, заменяя станки и оборудование на более современное, а также внедряя новые технологии. В 2025 году на балансе управления главного конструктора появился промышленный 3D-принтер, позволяющий изготавливать полимерные и композитные инженерные изделия с достаточно высокой точностью.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/maz-vnedril-texnologii-3d-pecati-v-proizvodstvo-osnastki-i-opytno-konstruktorskie-raboty
3dtoday.ru
МАЗ внедрил технологии 3D-печати в производство оснастки и опытно-конструкторские работы
Белорусское предприятие модернизирует производство, заменяя станки и оборудование на более современное, а также внедряя новые технологии. В 2025 году...
❤3👍3🔥1
SLA-печать мастер-модели композитного винта для БПЛА
Этот и многие другие кейсы применения 3D-решений в авиации разберем завтра на бесплатном вебинаре. Спешите зарегистрироваться, осталось всего несколько мест!
Задача проекта – изготовить точную цельную мастер-модель в процессе серийного выпуска композитных воздушных винтов БПЛА методом прямой выкладки. При этом требовалось обеспечить механическую прочность и износостойкость при многократном использовании, а также снизить сроки и стоимость подготовки технологической оснастки.
Наши инженеры выбрали 3D-печать термостойким инженерным фотополимером на SLA-принтере CUBRUS: при производстве серийных расходных компонентов БПЛА это оптимальный баланс точности, скорости и себестоимости.
⚡️ Результат
• Мастер-модель полностью готова к производству малыми и средними сериями
• Время изготовления оснастки сокращено с нескольких недель до нескольких дней
• Существенно снижены затраты (по сравнению с фрезеровкой)
•Модель успешно интегрирована в процесс изготовления композитных форм
• Есть возможность масштабирования и адаптации под новые конфигурации винтов
Этот и многие другие кейсы применения 3D-решений в авиации разберем завтра на бесплатном вебинаре. Спешите зарегистрироваться, осталось всего несколько мест!
Задача проекта – изготовить точную цельную мастер-модель в процессе серийного выпуска композитных воздушных винтов БПЛА методом прямой выкладки. При этом требовалось обеспечить механическую прочность и износостойкость при многократном использовании, а также снизить сроки и стоимость подготовки технологической оснастки.
Наши инженеры выбрали 3D-печать термостойким инженерным фотополимером на SLA-принтере CUBRUS: при производстве серийных расходных компонентов БПЛА это оптимальный баланс точности, скорости и себестоимости.
• Мастер-модель полностью готова к производству малыми и средними сериями
• Время изготовления оснастки сокращено с нескольких недель до нескольких дней
• Существенно снижены затраты (по сравнению с фрезеровкой)
•Модель успешно интегрирована в процесс изготовления композитных форм
• Есть возможность масштабирования и адаптации под новые конфигурации винтов
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4👍4🆒1
Forwarded from Аддитивные технологии
«Росатом» разработал три новых национальных стандарта в области аддитивных технологий
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило три новых национальных стандарта в области технологий аддитивного производства, разработанных предприятиями Топливного дивизиона «Росатома». Стандарты разработаны впервые и вступят в силу с 1 июля 2026 года.
Три новых стандарта (ГОСТ Р 72500-2025, ГОСТ Р 72501-2025, а также ГОСТ Р 72499–2025) определяют технические характеристики и требования к производству различных материалов для 3D-печати – титановой и стальной проволоки, а также металлических порошков из нержавеющей стали. Изделия из этих материалов, изготовленные методом аддитивного производства, имеют широкие перспективы применения в наиболее высокотехнологичных отраслях – авиакосмической, атомной, медицинской и др.
Таким образом, «Росатом» продолжает системную работу по формированию нормативной базы для технологий и 3D-печати в России. Сегодня в стране действует более 50 стандартов аддитивного производства для производства деталей для атомной и машиностроительной отрасли, судостроения, металлургии, нефтехимии, аэрокосмической и других отраслей, большая часть которых разработана предприятиями Топливного дивизиона «Росатома» (управляющая компания – АО «ТВЭЛ»).
«Внедрение единых стандартов – ключевой шаг для перехода от экспериментального прототипирования отдельных деталей и компонентов к эффективному серийному выпуску промышленной продукции с использованием аддитивного производства. «Росатом» придерживается комплексного подхода и последовательно устанавливает единые технические условия к технологиям, применяемому сырью и конечным изделиям, уточняя и бесшовно стандартизируя всю производственную и технологическую цепочку. Наличие единых стандартов в активно развивающейся аддитивной отрасли не только устанавливает общие «правила игры» для всех участников, но и ускоряет производственные процессы, позволяя инженерам и конструкторам сосредоточиться на создании изделий, а не на бюрократических процедурах», - отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Разработка и внедрение новых стандартов ведется в рамках работы технического комитета по стандартизации ТК 182 «Аддитивные технологии», созданного по решению Росстандарта и объединяющего более 60 научных и промышленных организаций страны. Согласно перспективной программе стандартизации, утвержденной Минпромторгом России совместно с Росстандартом, при участии ТК 182 до 2030 года будет разработано и актуализировано ещё более 50 национальных стандартов в области аддитивных технологий.
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило три новых национальных стандарта в области технологий аддитивного производства, разработанных предприятиями Топливного дивизиона «Росатома». Стандарты разработаны впервые и вступят в силу с 1 июля 2026 года.
Три новых стандарта (ГОСТ Р 72500-2025, ГОСТ Р 72501-2025, а также ГОСТ Р 72499–2025) определяют технические характеристики и требования к производству различных материалов для 3D-печати – титановой и стальной проволоки, а также металлических порошков из нержавеющей стали. Изделия из этих материалов, изготовленные методом аддитивного производства, имеют широкие перспективы применения в наиболее высокотехнологичных отраслях – авиакосмической, атомной, медицинской и др.
Таким образом, «Росатом» продолжает системную работу по формированию нормативной базы для технологий и 3D-печати в России. Сегодня в стране действует более 50 стандартов аддитивного производства для производства деталей для атомной и машиностроительной отрасли, судостроения, металлургии, нефтехимии, аэрокосмической и других отраслей, большая часть которых разработана предприятиями Топливного дивизиона «Росатома» (управляющая компания – АО «ТВЭЛ»).
«Внедрение единых стандартов – ключевой шаг для перехода от экспериментального прототипирования отдельных деталей и компонентов к эффективному серийному выпуску промышленной продукции с использованием аддитивного производства. «Росатом» придерживается комплексного подхода и последовательно устанавливает единые технические условия к технологиям, применяемому сырью и конечным изделиям, уточняя и бесшовно стандартизируя всю производственную и технологическую цепочку. Наличие единых стандартов в активно развивающейся аддитивной отрасли не только устанавливает общие «правила игры» для всех участников, но и ускоряет производственные процессы, позволяя инженерам и конструкторам сосредоточиться на создании изделий, а не на бюрократических процедурах», - отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Разработка и внедрение новых стандартов ведется в рамках работы технического комитета по стандартизации ТК 182 «Аддитивные технологии», созданного по решению Росстандарта и объединяющего более 60 научных и промышленных организаций страны. Согласно перспективной программе стандартизации, утвержденной Минпромторгом России совместно с Росстандартом, при участии ТК 182 до 2030 года будет разработано и актуализировано ещё более 50 национальных стандартов в области аддитивных технологий.
❤3👏3👌2
Китайские ученые печатают миниатюрные объекты за полсекунды с помощью голографических световых полей
Команда исследователей из Университета Цинхуа представила новый метод сверхбыстрой 3D-печати сложных объектов. В статье, опубликованной в журнале Nature, ученые заявляют, что способны изготавливать миллиметровые структуры всего за 0,6 секунды. Ключевая разработка получила название цифрового некогерентного синтеза голографических световых полей (DISH).
Обычно 3D-печать удобна для мелкосерийного производства по требованию, однако даже в 2026 году создание сложных и точных деталей может занимать десятки минут или часы. Технология DISH, основанная на вычислительной оптике, позволяет значительно ускорить этот процесс.
Некоторые методы объемной фотополимерной печати предполагают послойное отверждение вязкой смолы за счет проецирования светового излучения на вращающуюся модель. В отличие от них, DISH оставляет материал неподвижным и «вращает» вокруг него высокоскоростное многопозиционное световое поле. Это дает возможность формировать сложные трехмерные световые рисунки за чрезвычайно короткое время.
По словам разработчиков, управление светом вместо движения материала повышает стабильность и точность процесса.
Уже обсуждается потенциал массового применения технологии. DISH может подойти для производства микрокомпонентов – фотонных вычислительных устройств, модулей камер смартфонов, а также деталей со сложной геометрией и острыми углами. В перспективе метод может использоваться в гибкой электронике, микроробототехнике и тканевой инженерии высокого разрешения. (Источник изображения: исследование Университета Цинхуа в журнале Nature)
Команда исследователей из Университета Цинхуа представила новый метод сверхбыстрой 3D-печати сложных объектов. В статье, опубликованной в журнале Nature, ученые заявляют, что способны изготавливать миллиметровые структуры всего за 0,6 секунды. Ключевая разработка получила название цифрового некогерентного синтеза голографических световых полей (DISH).
Обычно 3D-печать удобна для мелкосерийного производства по требованию, однако даже в 2026 году создание сложных и точных деталей может занимать десятки минут или часы. Технология DISH, основанная на вычислительной оптике, позволяет значительно ускорить этот процесс.
Некоторые методы объемной фотополимерной печати предполагают послойное отверждение вязкой смолы за счет проецирования светового излучения на вращающуюся модель. В отличие от них, DISH оставляет материал неподвижным и «вращает» вокруг него высокоскоростное многопозиционное световое поле. Это дает возможность формировать сложные трехмерные световые рисунки за чрезвычайно короткое время.
По словам разработчиков, управление светом вместо движения материала повышает стабильность и точность процесса.
Уже обсуждается потенциал массового применения технологии. DISH может подойти для производства микрокомпонентов – фотонных вычислительных устройств, модулей камер смартфонов, а также деталей со сложной геометрией и острыми углами. В перспективе метод может использоваться в гибкой электронике, микроробототехнике и тканевой инженерии высокого разрешения. (Источник изображения: исследование Университета Цинхуа в журнале Nature)
❤3👍3👌1
В MIT создали 3D-принтер, способный напечатать рабочий электродвигатель за один цикл
Исследователи Массачусетского технологического института разработали платформу мультиматериальной экструзионной 3D-печати, способную изготовить полностью функциональный электрический двигатель в рамках одного процесса, с одним этапом несложной постобработки. Разработка представлена командой лаборатории Microsystems Technology Laboratories.
В качестве демонстрации ученые изготовили линейный электродвигатель, создающий поступательное движение (в отличие от вращающихся моторов). Такие устройства применяются в подъемно-транспортных роботах, оптических системах позиционирования и конвейерах, где важна точность перемещения.
Принтер оснащен четырьмя экструдерами и работает сразу с пятью функциональными материалами: конструкционным/диэлектрическим, проводящим, мягким и твердым магнитными материалами, а также гибким полимером. Это позволяет изготавливать корпус, токопроводящие дорожки, магнитные элементы и прочие компоненты за одну сессию автоматизированной печати.
Система использует датчики и управляющий алгоритм, обеспечивающие точное совмещение материалов слой за слоем. Единственный дополнительный этап – намагничивание постоянных магнитов после печати.
По данным команды, характеристики напечатанного двигателя не хуже традиционных аналогов, при этом стоимость расходных материалов составила около 50 центов за изделие. В перспективе технология может позволить оперативно изготавливать и заменять электромеханические компоненты прямо на месте эксплуатации. (Фото: news.mit.edu)
Исследователи Массачусетского технологического института разработали платформу мультиматериальной экструзионной 3D-печати, способную изготовить полностью функциональный электрический двигатель в рамках одного процесса, с одним этапом несложной постобработки. Разработка представлена командой лаборатории Microsystems Technology Laboratories.
В качестве демонстрации ученые изготовили линейный электродвигатель, создающий поступательное движение (в отличие от вращающихся моторов). Такие устройства применяются в подъемно-транспортных роботах, оптических системах позиционирования и конвейерах, где важна точность перемещения.
Принтер оснащен четырьмя экструдерами и работает сразу с пятью функциональными материалами: конструкционным/диэлектрическим, проводящим, мягким и твердым магнитными материалами, а также гибким полимером. Это позволяет изготавливать корпус, токопроводящие дорожки, магнитные элементы и прочие компоненты за одну сессию автоматизированной печати.
Система использует датчики и управляющий алгоритм, обеспечивающие точное совмещение материалов слой за слоем. Единственный дополнительный этап – намагничивание постоянных магнитов после печати.
По данным команды, характеристики напечатанного двигателя не хуже традиционных аналогов, при этом стоимость расходных материалов составила около 50 центов за изделие. В перспективе технология может позволить оперативно изготавливать и заменять электромеханические компоненты прямо на месте эксплуатации. (Фото: news.mit.edu)
👏4❤2👍2
Подходит ли вам Binder Jetting? Руководство по печати сложных песчаных форм
Ваше производство связано с созданием сложных изделий, кастомизацией, мелкосерийным производством или проведением НИОКР в сжатые сроки? 3D-печать песчаных литейных форм и стержней по технологии Binder Jetting может стать вашим главным конкурентным преимуществом.
В новой статье:
✅ как работает послойное склеивание песка связующим
✅ 10 отраслей, в которых BJ-печать особенно выгодна
✅ когда инвестиции в песчаный 3D-принтер оправданы
✅ сравнительная таблица преимуществ Binder Jetting
✅ наш кейс: изготовление ответственной отливки для гидросистемы за несколько недель вместо месяцев
Вы производите детали, перечисленные в статье, традиционным литьем? Проверьте: вероятно, вы теряете деньги.
Ваше производство связано с созданием сложных изделий, кастомизацией, мелкосерийным производством или проведением НИОКР в сжатые сроки? 3D-печать песчаных литейных форм и стержней по технологии Binder Jetting может стать вашим главным конкурентным преимуществом.
В новой статье:
Вы производите детали, перечисленные в статье, традиционным литьем? Проверьте: вероятно, вы теряете деньги.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2👍2🔥2
Локализация производства запчастей в нефтяной отрасли: пример внедрения
Сегодня 3D‑сканирование в связке с реверс-инжинирингом – самый эффективный инструмент быстрого воссоздания выходящих из строя запасных частей и компонентов и, шире, – процесса импортозамещения. Стоимость простоев, которые зачастую вызваны поломкой оборудования, может быть колоссальной. На примере нефтяной промышленности можно увидеть, как эта передовая технология помогает ускорить локализацию производства запчастей.
Для оперативного обратного проектирования с целью воссоздания КД используется комплекс решений, включающий лазерный 3D‑сканер и специализированное ПО. Проследим за этапами процесса оцифровки и обратного проектирования элементов трансмиссии нефтяной буровой установки.
Сегодня 3D‑сканирование в связке с реверс-инжинирингом – самый эффективный инструмент быстрого воссоздания выходящих из строя запасных частей и компонентов и, шире, – процесса импортозамещения. Стоимость простоев, которые зачастую вызваны поломкой оборудования, может быть колоссальной. На примере нефтяной промышленности можно увидеть, как эта передовая технология помогает ускорить локализацию производства запчастей.
Для оперативного обратного проектирования с целью воссоздания КД используется комплекс решений, включающий лазерный 3D‑сканер и специализированное ПО. Проследим за этапами процесса оцифровки и обратного проектирования элементов трансмиссии нефтяной буровой установки.
❤2👍2🆒1
В НИТУ МИСИС разработали антибактериальное покрытие для напечатанных на 3D-принтере протезов
Благодаря активному развитию аддитивных технологий ученые уже умеют создавать уникальные по форме и структуре имплантаты, полностью адаптированные под конкретного пациента. Однако инфицирование после установки ортопедических протезов остается одной из наиболее серьезных проблем современной медицины.
Ученые НИТУ МИСИС, НИЦЭМ им. Н. Ф. Гамалеи и Центрального электрохимического научно-исследовательского института Индии (г. Караикуди) выяснили, какие дозировки серебра, меди и цинка справляются с бактериями и грибами в разных средах наиболее эффективно, а также опробовали несколько способов нанесения антимикробных составов с помощью доступных и легко масштабируемых электрохимических методов.
Также ученые опробовали разные технологии нанесения покрытий: плазменно-электролитическое оксидирование, анодирование и катодное осаждение. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Surface & Coatings Technology (Q1). (Фото: misis.ru)
Благодаря активному развитию аддитивных технологий ученые уже умеют создавать уникальные по форме и структуре имплантаты, полностью адаптированные под конкретного пациента. Однако инфицирование после установки ортопедических протезов остается одной из наиболее серьезных проблем современной медицины.
«Исследователи Университета МИСИС под руководством ведущего материаловеда страны, директора НИЦ „Неорганические наноматериалы“, д.ф.-м.н., профессора Д.В. Штанского разработали новую технологию нанесения антибактериальных покрытий на персонализированные имплантаты. Кроме защиты от инфицирования, такие покрытия позволят улучшить совместимость медицинского изделия с нативными тканями», – рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.
Ученые НИТУ МИСИС, НИЦЭМ им. Н. Ф. Гамалеи и Центрального электрохимического научно-исследовательского института Индии (г. Караикуди) выяснили, какие дозировки серебра, меди и цинка справляются с бактериями и грибами в разных средах наиболее эффективно, а также опробовали несколько способов нанесения антимикробных составов с помощью доступных и легко масштабируемых электрохимических методов.
«Мы экспериментально выявили оптимальные концентрации металлов для защитного покрытия, так как они по-разному проявляют свою антимикробную активность. Ионы серебра повреждают мембрану и цитоплазму клеток бактерий, блокируют для них перенос кислорода, инактивируют ферменты и нарушают репликацию ДНК. Ионы меди производят реактивные формы кислорода, которые проникают в клетки бактерий и вызывают разрушение их мембран, ДНК и ферментов. Ионы цинка тоже производят реактивные формы кислорода и повреждают мембраны микробных клеток, а также формируют гидроксильные группы, которые препятствуют адгезии бактерий», – объясняет к.т.н. Константин Купцов, старший научный сотрудник научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза МИСИС-ИСМАН.
Также ученые опробовали разные технологии нанесения покрытий: плазменно-электролитическое оксидирование, анодирование и катодное осаждение. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Surface & Coatings Technology (Q1). (Фото: misis.ru)
❤2👍2🔥2
3D-индустрия не перестает удивлять: представляем лучшие проекты прошедшей зимы в самых разных отраслях – от производства смарт-часов до ядерной энергетики.
Вот лишь некоторые:
🔹 Разработаны ИИ-агенты, автоматически исправляющие ошибки 3D-печати
🔹 Представлен шоссейный велосипед, полностью напечатанный из титана, с аэродинамикой, недостижимой традиционными методами
🔹 Российский стартап готовит запуск частной суборбитальной ракеты, в конструкции которой применяются 3D-печатные компоненты
🔹 Крупнейший полимерный 3D-принтер помогает ускорить строительство ядерного реактора
🔹 В питерском Политехе нашли способ соединять несвариваемые металлы по технологии мультиматериальной 3D‑печати
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2👍2🔥1
ИИ прогнозирует качество металлических 3D-деталей с учетом внутренних дефектов
Исследователи из Корейского института материаловедения (KIMS) совместно с Институтом Макса Планка разработали интерпретируемую модель искусственного интеллекта для оценки внутренних дефектов в металлических изделиях, полученных аддитивным методом. Технология направлена на повышение надежности 3D-печатных компонентов и расширение их применения в промышленном производстве.
3D-печать металлами перспективна для выпуска сложных деталей, однако ее внедрение ограничено микродефектами, возникающими в процессе построения, особенно при селективном лазерном плавлении порошка (SLM/LPBF). Ранее контроль качества в основном сводился к оценке пористости, хотя на прочность влияют форма, размер и распределение дефектов.
Новая модель объяснимого ИИ анализирует микроструктурные изображения и учитывает морфологию пор – их размер, некруглость частиц и пространственное расположение. Система связывает эти параметры с механическими свойствами и позволяет еще на этапе проектирования процесса прогнозировать вероятность дефектов и их влияние на характеристики изделия. В отличие от «черных ящиков», модель объясняет, почему при определенных режимах растет количество дефектов и снижается прочность.
Алгоритм обучен на данных по сталям, алюминиевым и титановым сплавам. Разработка может ускорить внедрение металлической 3D-печати в авиации и машиностроении, снизив уровень брака и производственные издержки. (Изображение: KIMS)
Исследователи из Корейского института материаловедения (KIMS) совместно с Институтом Макса Планка разработали интерпретируемую модель искусственного интеллекта для оценки внутренних дефектов в металлических изделиях, полученных аддитивным методом. Технология направлена на повышение надежности 3D-печатных компонентов и расширение их применения в промышленном производстве.
3D-печать металлами перспективна для выпуска сложных деталей, однако ее внедрение ограничено микродефектами, возникающими в процессе построения, особенно при селективном лазерном плавлении порошка (SLM/LPBF). Ранее контроль качества в основном сводился к оценке пористости, хотя на прочность влияют форма, размер и распределение дефектов.
Новая модель объяснимого ИИ анализирует микроструктурные изображения и учитывает морфологию пор – их размер, некруглость частиц и пространственное расположение. Система связывает эти параметры с механическими свойствами и позволяет еще на этапе проектирования процесса прогнозировать вероятность дефектов и их влияние на характеристики изделия. В отличие от «черных ящиков», модель объясняет, почему при определенных режимах растет количество дефектов и снижается прочность.
Алгоритм обучен на данных по сталям, алюминиевым и титановым сплавам. Разработка может ускорить внедрение металлической 3D-печати в авиации и машиностроении, снизив уровень брака и производственные издержки. (Изображение: KIMS)
👍5❤2💯2
Крыльчатка насоса из жаропрочного сплава по технологии MBJ
Наша команда продолжает тестировать инновационные аддитивные процессы на оборудовании российского бренда CUBRUS. Особое место среди них занимает Metal Binder Jetting (MBJ) – метод струйной печати металлом и керамикой с применением связующего. При серийном изготовлении технология по производительности на порядок превосходит SLM-печать.
🔣 Задачи проекта
• Экономичное производство крыльчаток сложной геометрии для топливных и гидравлических насосов в авиации
• Требовалось сочетание высокой прочности и точности, а также снижение затрат по сравнению с SLM-печатью
🔣 Этапы работы: на установке CUBRUS P-Metal Jet 400 из суперсплава на основе никеля напечатана партия крыльчаток с внутренними полостями, затем выполнены спекание и финишная механическая обработка.
🔣 Результат
• Себестоимость детали снижена на 25-35% по сравнению с SLM при серийности от 20-50 шт. за счет высокой производительности MBJ-принтера
• Получена монолитная деталь с улучшенными усталостными характеристиками (отсутствие сварных швов и внутренних напряжений, характерных для SLM)
• Механические свойства после постобработки соответствуют авиационным стандартам
Наша команда продолжает тестировать инновационные аддитивные процессы на оборудовании российского бренда CUBRUS. Особое место среди них занимает Metal Binder Jetting (MBJ) – метод струйной печати металлом и керамикой с применением связующего. При серийном изготовлении технология по производительности на порядок превосходит SLM-печать.
• Экономичное производство крыльчаток сложной геометрии для топливных и гидравлических насосов в авиации
• Требовалось сочетание высокой прочности и точности, а также снижение затрат по сравнению с SLM-печатью
• Себестоимость детали снижена на 25-35% по сравнению с SLM при серийности от 20-50 шт. за счет высокой производительности MBJ-принтера
• Получена монолитная деталь с улучшенными усталостными характеристиками (отсутствие сварных швов и внутренних напряжений, характерных для SLM)
• Механические свойства после постобработки соответствуют авиационным стандартам
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤5👍1🔥1
Приглашаем на бесплатный вебинар для производителей медицинского оборудования и изделий!
▶️ 26 марта в 11:00 (МСК)
✏️ Для участия просим зарегистрироваться
🖥 Программа
• 3D-сканирование медицинского оборудования и разработка конструкторской документации для получения сертификата СТ‑1 и выхода на российский рынок
• Обратное проектирование и контроль геометрии медицинских изделий (протезы, импланты)
• Антропометрическое сканирование: возможности 3D‑сканеров CUBRUS
• Аддитивное производство медицинских изделий: как протестировать технологии 3D‑печати и заказать опытные образцы
• Промышленные 3D-принтеры для медицины: обзор доступных технологий для имплантов, инструментов, протезов
• Реальные примеры внедрения 3D‑решений в медицине: наш опыт
• Спецпредложение для участников вебинара на оборудование и обучение работе с 3D‑решениями
• Сессия «Вопрос-ответ» с экспертами
Мероприятие бесплатное. Количество мест ограничено
• 3D-сканирование медицинского оборудования и разработка конструкторской документации для получения сертификата СТ‑1 и выхода на российский рынок
• Обратное проектирование и контроль геометрии медицинских изделий (протезы, импланты)
• Антропометрическое сканирование: возможности 3D‑сканеров CUBRUS
• Аддитивное производство медицинских изделий: как протестировать технологии 3D‑печати и заказать опытные образцы
• Промышленные 3D-принтеры для медицины: обзор доступных технологий для имплантов, инструментов, протезов
• Реальные примеры внедрения 3D‑решений в медицине: наш опыт
• Спецпредложение для участников вебинара на оборудование и обучение работе с 3D‑решениями
• Сессия «Вопрос-ответ» с экспертами
Мероприятие бесплатное. Количество мест ограничено
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4👍1🙏1
Forwarded from МашТех
Рынок аддитивных технологий вырос на 21% за год.
▶️ К 2030 году российский рынок аддитивных технологий должен вырасти до 58 млрд рублей. Об этом рассказала исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий, советник президента АО "ТВЭЛ" Ольга Оспенникова.
В 2025 году объем российского рынка аддитивных технологий составил 22,3 млрд рублей, но окончательные результаты будут представлены в апреле 2026 года. По данным презентации, представленной на "МашЭкспо Сибирь 2026", ситуация на рынке выглядит таким образом:
⏺️ в 2025 году на оборудование было потрачено 11,8 млрд рублей, в 2024-м - 10 млрд рублей;
⏺️ затраты на материалы в 2025 году составили 5,4 млрд рублей, а в 2024 году - 4,4 млрд рублей;
⏺️ на услуги было потрачено 5 млрд рублей в 2025 году и 4 млрд рублей в 2024-м.
Таким образом, рост показателя в 2025 году составил 21,2%, и таким же может быть совокупный среднегодовой прирост с 2024 по 2030 годы в инновационном сценарии. Согласно консервативному сценарию, CAGR будет на уровне 4,2%.
▶️ И если на мировом рынке "пионерами" в аддитивных технологиях являются автопром, авиация и двигателестроение, то в России на первом месте космос и спецтехника, далее авиация и двигателестроение, нефтегаз, химическое и прочее машиностроение, атомпром.
🔽 К тому же практически по всем направлениям существует локализованное на территории России оборудование. Локальное производство составляет порядка 59%, а наибольшая доля приходится на производство материалов для 3D-печати.
™️ МашТех в Telegram | в MAX
В 2025 году объем российского рынка аддитивных технологий составил 22,3 млрд рублей, но окончательные результаты будут представлены в апреле 2026 года. По данным презентации, представленной на "МашЭкспо Сибирь 2026", ситуация на рынке выглядит таким образом:
Таким образом, рост показателя в 2025 году составил 21,2%, и таким же может быть совокупный среднегодовой прирост с 2024 по 2030 годы в инновационном сценарии. Согласно консервативному сценарию, CAGR будет на уровне 4,2%.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍3
QR-код как часть детали: почему производители переходят на 3D-печатную маркировку
Все больше производителей отказываются от наклеек и иных операций маркировки в пользу QR-кодов, интегрированных прямо в 3D-печатные детали. Такой подход обеспечивает надежную идентификацию изделий и версий прототипов. Например, компания CONMED начала использовать аддитивную платформу Rize для внедрения QR-кодов непосредственно в конструкцию деталей, что позволяет точно отслеживать каждую итерацию разработки.
В отличие от традиционной маркировки, QR-код встраивается в CAD-модель как элемент геометрии – рельеф или углубление. При печати он становится неотъемлемой частью изделия и не может быть стерт или потерян. Код считывается благодаря контрасту поверхности или за счет цветных материалов в системах мультиматериальной печати.
Чаще всего такую маркировку используют для оснастки, приспособлений и производственного инструмента, которые годами работают в сложных условиях. Отсканировав код, можно мгновенно получить доступ к инструкции по сборке, истории изменений или данным калибровки. В регулируемых отраслях – медицине, аэрокосмической и автомобильной промышленности – это упрощает прослеживаемость изделий на протяжении всего жизненного цикла.
Еще одно важное применение — прототипирование. Когда несколько версий детали внешне почти не отличаются, встроенный код исключает путаницу.
Возможности 3D-печати меняют сам подход к маркировке: теперь идентификатор закладывается на этапе проектирования вместе с геометрией и материалом. В результате каждая деталь фактически несет собственную «цифровую историю» – без этикеток и дополнительных операций. (Изображение: Chat GPT)
Все больше производителей отказываются от наклеек и иных операций маркировки в пользу QR-кодов, интегрированных прямо в 3D-печатные детали. Такой подход обеспечивает надежную идентификацию изделий и версий прототипов. Например, компания CONMED начала использовать аддитивную платформу Rize для внедрения QR-кодов непосредственно в конструкцию деталей, что позволяет точно отслеживать каждую итерацию разработки.
В отличие от традиционной маркировки, QR-код встраивается в CAD-модель как элемент геометрии – рельеф или углубление. При печати он становится неотъемлемой частью изделия и не может быть стерт или потерян. Код считывается благодаря контрасту поверхности или за счет цветных материалов в системах мультиматериальной печати.
Чаще всего такую маркировку используют для оснастки, приспособлений и производственного инструмента, которые годами работают в сложных условиях. Отсканировав код, можно мгновенно получить доступ к инструкции по сборке, истории изменений или данным калибровки. В регулируемых отраслях – медицине, аэрокосмической и автомобильной промышленности – это упрощает прослеживаемость изделий на протяжении всего жизненного цикла.
Еще одно важное применение — прототипирование. Когда несколько версий детали внешне почти не отличаются, встроенный код исключает путаницу.
Возможности 3D-печати меняют сам подход к маркировке: теперь идентификатор закладывается на этапе проектирования вместе с геометрией и материалом. В результате каждая деталь фактически несет собственную «цифровую историю» – без этикеток и дополнительных операций. (Изображение: Chat GPT)
❤3👍2👏1
Forwarded from TWIZE | Экспертный центр 3D-решений
Фотополимеры или термопласты? Как правильно выбрать аддитивную технологию
Когда речь заходит о полимерной 3D-печати, нередко встает вопрос: какой материал использовать – смолу или филамент? За готовой деталью стоят принципиально разные технологии, материалы и производственные возможности. И выбор зависит от целей проекта, требований к качеству и бюджета.
Мы разобрали ключевые различия аддитивных процессов и выяснили, в каких задачах каждая технология действительно раскрывает свой потенциал.
В статье:
➡️ FDM и фотополимеризация в ванне: принцип действия
➡️ различия методов фотополимерной печати (SLA, DLP, LCD, PolyJet/MJP)
➡️ плюсы и минусы смол и филаментов
➡️ реальные сценарии применения
Читайте материал и выбирайте технологию осознанно
Когда речь заходит о полимерной 3D-печати, нередко встает вопрос: какой материал использовать – смолу или филамент? За готовой деталью стоят принципиально разные технологии, материалы и производственные возможности. И выбор зависит от целей проекта, требований к качеству и бюджета.
Мы разобрали ключевые различия аддитивных процессов и выяснили, в каких задачах каждая технология действительно раскрывает свой потенциал.
В статье:
Читайте материал и выбирайте технологию осознанно
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2👍2
Одна из актуальных тем, которую обсудим на вебинаре, – 3D-сканирование и обратное проектирование для создания полной конструкторской документации и подготовки изделий к сертификации и регуляторным процедурам. Вместе с коллегами из TWIZE мы обладаем всесторонними компетенциями для решения этой задачи.
Технологии 3D-сканирования и реверс-инжиниринга позволят:
• получить сертификат происхождения формы СТ-1 и подтвердить локализацию производства иностранного оборудования и изделий на территории РФ
• оформить удостоверение Росздравнадзора для вывода оборудования и изделий на рынок
• вносить изменения в КД существующих продуктов и оборудования
• проводить контроль качества производимых изделий с микронной точностью
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
VK Видео
Приглашаем на вебинар для производителей медицинского оборудования и изделий
26 марта в 11:00 (МСК) эксперты iQB Technologies и TWIZE проведут бесплатный вебинар «3D-технологии для производителей медицинского оборудования и изделий». Для участия просим зарегистрироваться: https://vk.cc/cVuWBh Программа: • 3D-сканирование медицинского…
❤4
Специально для инженеров ОТК, метрологов и специалистов по контролю качества: наш образовательный партнер Академия ITERBI предлагает пройти интенсив со скидкой 10%, в составе которого два курса.
Как выглядит контроль качества на высокотехнологичных предприятиях? Узнайте в академии и научитесь работать с современными инструментами, которые заменяют ручные измерения и исключают человеческий фактор. Это не теория, а прикладные навыки, которые можно внедрять сразу после обучения.
Узнать программу интенсива и записаться со скидкой
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍3🙏1