Проект Itaca: в Италии напечатали экологичный автономный дом
В 2022 году компания WASP объявила о запуске проекта Itaca – открытой экспериментальной площадки для устойчивого образа жизни, расположенной в холмах Северной Италии. Сейчас разработчики сообщили, что стены здания Itaca были успешно возведены с помощью 3D-печати.
Проект представляет собой модель автономной фермы и жилого пространства, основанную на принципах циркулярной микроэкономики. Концепция разработана таким образом, чтобы ее можно было легко тиражировать по всему миру при соблюдении тех же нормативных требований, что предъявляются и к традиционным зданиям. Для строительства используется система из четырех роботизированных манипуляторов, которые одновременно печатают четыре секции стен. Благодаря этому несущая оболочка площадью 164,9 м² может быть возведена всего за несколько дней.
Особенностью проекта является высокая эффективность строительного процесса: системы лучистого отопления, вентиляции и электроснабжения интегрируются непосредственно в стены уже на этапе печати. Это исключает необходимость в сложных работах после завершения строительства и позволяет зданию активно регулировать качество воздуха и температуру внутри помещений.
Проект также интересен тем, что обеспечивает отрицательный углеродный баланс. Вместо бетона используется смесь на основе извести с добавлением сельскохозяйственных отходов. Для повышения теплоэффективности и улавливания углерода стены заполнены побочным продуктом переработки риса – рисовой шелухой, смешанной с натуральной известковой пудрой. Такой наполнитель служит внутренней теплоизоляцией и превращает здание в пассивный энергоэффективный дом, способный самостоятельно регулировать температурный режим. (Фото: WASP)
В 2022 году компания WASP объявила о запуске проекта Itaca – открытой экспериментальной площадки для устойчивого образа жизни, расположенной в холмах Северной Италии. Сейчас разработчики сообщили, что стены здания Itaca были успешно возведены с помощью 3D-печати.
Проект представляет собой модель автономной фермы и жилого пространства, основанную на принципах циркулярной микроэкономики. Концепция разработана таким образом, чтобы ее можно было легко тиражировать по всему миру при соблюдении тех же нормативных требований, что предъявляются и к традиционным зданиям. Для строительства используется система из четырех роботизированных манипуляторов, которые одновременно печатают четыре секции стен. Благодаря этому несущая оболочка площадью 164,9 м² может быть возведена всего за несколько дней.
Особенностью проекта является высокая эффективность строительного процесса: системы лучистого отопления, вентиляции и электроснабжения интегрируются непосредственно в стены уже на этапе печати. Это исключает необходимость в сложных работах после завершения строительства и позволяет зданию активно регулировать качество воздуха и температуру внутри помещений.
Проект также интересен тем, что обеспечивает отрицательный углеродный баланс. Вместо бетона используется смесь на основе извести с добавлением сельскохозяйственных отходов. Для повышения теплоэффективности и улавливания углерода стены заполнены побочным продуктом переработки риса – рисовой шелухой, смешанной с натуральной известковой пудрой. Такой наполнитель служит внутренней теплоизоляцией и превращает здание в пассивный энергоэффективный дом, способный самостоятельно регулировать температурный режим. (Фото: WASP)
❤3👍2💯1
ДРОНТЕХ-2026: как 3D-технологии меняют беспилотную авиацию
Поздравляем работников гражданской авиации с профессиональным праздником!
4-5 февраля в Москве прошел Национальный авиационный инфраструктурный салон НАИС-2026, собравший более 200 компаний и свыше 10 000 профессионалов отрасли. Одним из самых динамичных разделов выставки стала экспозиция ДРОНТЕХ, посвященная беспилотным авиационным системам и смежным технологиям.
Выставка этого года показала, что аддитивное производство и 3D‑сканирование заметно усиливаются как критически важный технологический тренд в развитии БПЛА.
Эксперты iQB Technologies и TWIZE посетили выставку, чтобы ознакомиться с новейшими разработками и установить новые контакты. Делимся впечатлениями.
Поздравляем работников гражданской авиации с профессиональным праздником!
4-5 февраля в Москве прошел Национальный авиационный инфраструктурный салон НАИС-2026, собравший более 200 компаний и свыше 10 000 профессионалов отрасли. Одним из самых динамичных разделов выставки стала экспозиция ДРОНТЕХ, посвященная беспилотным авиационным системам и смежным технологиям.
Выставка этого года показала, что аддитивное производство и 3D‑сканирование заметно усиливаются как критически важный технологический тренд в развитии БПЛА.
Эксперты iQB Technologies и TWIZE посетили выставку, чтобы ознакомиться с новейшими разработками и установить новые контакты. Делимся впечатлениями.
❤4🔥2👌2
Разработаны ИИ-агенты, эффективно исправляющие ошибки 3D-печати
3D-печать, основанная на послойной экструзии материала, остается самым распространенным, но при этом одним из самых нестабильных аддитивных процессов. По данным исследователей, до 41% сессий печати заканчиваются неудачей, причем более четверти сбоев связаны с человеческим фактором.
Ученые из Университета Карнеги – Меллона (Питтсбург, США) предложили альтернативный подход: внедрить в систему управления 3D-принтером мультимодальную большую языковую модель (LLM). Модель анализирует изображения с камеры принтера, состояние оборудования и через API вносит корректировки в процесс без дополнительного обучения на специализированных массивах данных – за счет контекстного обучения и структурированных запросов.
Экспериментальная система была реализована на прошивке Klipper и протестирована на принтерах Creality Ender 3 и Ender 5 Plus с двумя камерами. После нанесения каждого слоя печать приостанавливалась, изображения передавались LLM, а группа специализированных агентов принимала решения и меняла параметры: скорость печати, подачу материала, температуру сопла и пр.
Система успешно выявляла типичные дефекты – неравномерную экструзию, «лапшу», коробление и проблемы с адгезией слоев. Механические испытания показали значительный рост прочности изделий: вплоть до пятикратного увеличения предельной нагрузки для отдельных геометрий.
Авторы отмечают ограничения – задержки анализа (от 15 до 45 секунд на слой) и сложность коррекции некоторых дефектов, но считают, что такой подход может существенно снизить трудозатраты и в будущем стать стандартным программным дополнением для экструзионной 3D-печати. (Источник изображения: Science Direct)
3D-печать, основанная на послойной экструзии материала, остается самым распространенным, но при этом одним из самых нестабильных аддитивных процессов. По данным исследователей, до 41% сессий печати заканчиваются неудачей, причем более четверти сбоев связаны с человеческим фактором.
Ученые из Университета Карнеги – Меллона (Питтсбург, США) предложили альтернативный подход: внедрить в систему управления 3D-принтером мультимодальную большую языковую модель (LLM). Модель анализирует изображения с камеры принтера, состояние оборудования и через API вносит корректировки в процесс без дополнительного обучения на специализированных массивах данных – за счет контекстного обучения и структурированных запросов.
Экспериментальная система была реализована на прошивке Klipper и протестирована на принтерах Creality Ender 3 и Ender 5 Plus с двумя камерами. После нанесения каждого слоя печать приостанавливалась, изображения передавались LLM, а группа специализированных агентов принимала решения и меняла параметры: скорость печати, подачу материала, температуру сопла и пр.
Система успешно выявляла типичные дефекты – неравномерную экструзию, «лапшу», коробление и проблемы с адгезией слоев. Механические испытания показали значительный рост прочности изделий: вплоть до пятикратного увеличения предельной нагрузки для отдельных геометрий.
Авторы отмечают ограничения – задержки анализа (от 15 до 45 секунд на слой) и сложность коррекции некоторых дефектов, но считают, что такой подход может существенно снизить трудозатраты и в будущем стать стандартным программным дополнением для экструзионной 3D-печати. (Источник изображения: Science Direct)
👍3🔥3❤1
Вот лишь несколько типичных кейсов, которые наши эксперты разберут на вебинаре:
На вебинаре обсудим все аспекты внедрения 3D-решений в авиации и ответим на ваши вопросы. Успейте зарегистрироваться!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
VK Видео
Приглашаем на вебинар о применении 3D-технологий в авиации
19 февраля 2026 в 11:00 (МСК) эксперты компаний iQB Technologies и TWIZE проведут бесплатный вебинар «От идеи до взлета: практический опыт применения 3D-технологий в авиации». Программа: • Как 3D-технологии отвечают на вызовы авиастроения в 2026 году • Применение…
❤3👍3🙏1
3D-печать песчаных форм: готовая отливка – за несколько недель
В проекте, выполненном нашими специалистами, решалась задача быстрого производства песчаных форм и стержней для литья ответственных узлов гидравлических систем со сложными внутренними каналами.
Что сделано
• Изделия спроектированы так, чтобы обеспечивать сложную конфигурацию каналов для заливки стали и алюминиевых сплавов
• Применены 3D-принтеры CUBRUS на базе технологий Binder Jetting (форма) и SLS Wax Sand (внутренний стержень). В качестве материалов использованы кварцевый песок и плакированный песок
Результат
• Изготовление готовой отливки за несколько недель, а не месяцев
• Высокое качество поверхности и точность внутренних каналов гидросистем
• Возможность поэтапного проектирования и доработки при минимальных затратах
💡 Поможем выполнить ваши производственные задачи с помощью передовых решений. Предлагаем широкий выбор 3D-оборудования российского бренда CUBRUS и услуги контрактного производства
В проекте, выполненном нашими специалистами, решалась задача быстрого производства песчаных форм и стержней для литья ответственных узлов гидравлических систем со сложными внутренними каналами.
Что сделано
• Изделия спроектированы так, чтобы обеспечивать сложную конфигурацию каналов для заливки стали и алюминиевых сплавов
• Применены 3D-принтеры CUBRUS на базе технологий Binder Jetting (форма) и SLS Wax Sand (внутренний стержень). В качестве материалов использованы кварцевый песок и плакированный песок
Результат
• Изготовление готовой отливки за несколько недель, а не месяцев
• Высокое качество поверхности и точность внутренних каналов гидросистем
• Возможность поэтапного проектирования и доработки при минимальных затратах
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4❤2👌1
Первый в мире гиперзвуковой ЛА с полностью 3D-печатным планером прошел виброиспытания
Австралийская компания Hypersonix Launch Systems сообщила об успешном завершении вибрационных испытаний демонстрационного гиперзвукового аппарата DART AE. Тесты подтвердили прочность конструкции и надежность компонентов перед предстоящими летными проверками.
DART AE – одноразовый гиперзвуковой аппарат с водородным прямоточным воздушно-реактивным двигателем. По заявлению разработчика, это первая в мире гиперзвуковая платформа с планером, полностью напечатанным на 3D-принтере из жаропрочных сплавов. Использование водорода обеспечивает высокую тягу и экологичность.
Длина аппарата – около 3 м, масса – примерно 300 кг. Заявленная дальность достигает 1000 км, максимальная скорость – до 7 Махов (в семь раз быстрее звука). Проектирование и производство выполнены в Австралии с применением аддитивных технологий.
Виброиспытания – наземная проверка, имитирующая нагрузки при запуске и полете на высокой скорости. Они позволяют убедиться, что конструкция выдержит реальные условия эксплуатации. Завершение этого этапа открывает путь к интеграции систем и предполетной подготовке. Подробности о месте и сроках будущих запусков не раскрываются.
Интерес к гиперзвуковым технологиям растет: аппараты, способные лететь со скоростью свыше 5 Махов, преодолевают большие расстояния за минуты. (Изображение: Hypersonix Launch Systems / X)
Австралийская компания Hypersonix Launch Systems сообщила об успешном завершении вибрационных испытаний демонстрационного гиперзвукового аппарата DART AE. Тесты подтвердили прочность конструкции и надежность компонентов перед предстоящими летными проверками.
DART AE – одноразовый гиперзвуковой аппарат с водородным прямоточным воздушно-реактивным двигателем. По заявлению разработчика, это первая в мире гиперзвуковая платформа с планером, полностью напечатанным на 3D-принтере из жаропрочных сплавов. Использование водорода обеспечивает высокую тягу и экологичность.
Длина аппарата – около 3 м, масса – примерно 300 кг. Заявленная дальность достигает 1000 км, максимальная скорость – до 7 Махов (в семь раз быстрее звука). Проектирование и производство выполнены в Австралии с применением аддитивных технологий.
Виброиспытания – наземная проверка, имитирующая нагрузки при запуске и полете на высокой скорости. Они позволяют убедиться, что конструкция выдержит реальные условия эксплуатации. Завершение этого этапа открывает путь к интеграции систем и предполетной подготовке. Подробности о месте и сроках будущих запусков не раскрываются.
Интерес к гиперзвуковым технологиям растет: аппараты, способные лететь со скоростью свыше 5 Махов, преодолевают большие расстояния за минуты. (Изображение: Hypersonix Launch Systems / X)
🔥4👍3🤔1
3D-принтер по металлу FASTFORM M300: рабочий инструмент для авиастроителей
3D-печать металлами играет все более заметную роль в авиационной отрасли. SLM-технология позволяет с высокой точностью изготавливать детали сложной геометрии, снижать массу конструкций, консолидировать узлы в цельные детали, ускорять выпуск мелких серий.
Недавно специалисты iQB Technologies выполнили поставку SLM-принтера FASTFORM FF-M300 и полного комплекта вспомогательного оборудования на одно из российских авиационных предприятий и провели пусконаладочные работы. В ходе ПНР были напечатаны тестовые образцы функциональных деталей.
Наш опыт интеграции 3D-решений показывает, что установка FASTFORM – полноценный промышленный инструмент для стабильного изготовления единичных, опытных или мелкосерийных изделий. Принтер идеален для печати титаном, алюминием и другими металлами, востребованными в авиации и других стратегических отраслях.
🔼 В обзоре подробно рассказываем о возможностях и особенностях SLM-принтера, составе комплекса постобработки и внедрении подобных решений на предприятии.
3D-печать металлами играет все более заметную роль в авиационной отрасли. SLM-технология позволяет с высокой точностью изготавливать детали сложной геометрии, снижать массу конструкций, консолидировать узлы в цельные детали, ускорять выпуск мелких серий.
Недавно специалисты iQB Technologies выполнили поставку SLM-принтера FASTFORM FF-M300 и полного комплекта вспомогательного оборудования на одно из российских авиационных предприятий и провели пусконаладочные работы. В ходе ПНР были напечатаны тестовые образцы функциональных деталей.
Наш опыт интеграции 3D-решений показывает, что установка FASTFORM – полноценный промышленный инструмент для стабильного изготовления единичных, опытных или мелкосерийных изделий. Принтер идеален для печати титаном, алюминием и другими металлами, востребованными в авиации и других стратегических отраслях.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4👍3👌1
Курсы по 3D-сканированию и обратному проектированию: актуальное расписание
Осталось совсем немного мест на ключевые курсы по реверс-инжинирингу от нашего образовательного партнера – Академии ITERBI.
🔣 Базовый курс «Обратное проектирование с помощью Geomagic Design X»
Ближайшая дата: 16 марта, осталось 5 мест
🔣 Продвинутый курс «Обратное проектирование с помощью Geomagic Design X»
Ближайшая дата: 18 марта, осталось 3 места
Обучение ведут эксперты iQB Technologies, формат: очно в Москве, 10 мин от м. Минская
🔣 Новый курс «Основы и практика применения ручных 3D‑сканеров»
Старт: 30 марта, удобный гибридный формат – теорию изучаете дистанционно, практика очно или дистанционно на вашем 3D‑сканере
С обучением инвестиции в оборудование окупятся быстрее!
Осталось совсем немного мест на ключевые курсы по реверс-инжинирингу от нашего образовательного партнера – Академии ITERBI.
Ближайшая дата: 16 марта, осталось 5 мест
Ближайшая дата: 18 марта, осталось 3 места
Обучение ведут эксперты iQB Technologies, формат: очно в Москве, 10 мин от м. Минская
Старт: 30 марта, удобный гибридный формат – теорию изучаете дистанционно, практика очно или дистанционно на вашем 3D‑сканере
С обучением инвестиции в оборудование окупятся быстрее!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤2💯1
Forwarded from 3Dtoday - первый 3D-принтерный!
МАЗ внедрил технологии 3D-печати в производство оснастки и опытно-конструкторские работы
Белорусское предприятие модернизирует производство, заменяя станки и оборудование на более современное, а также внедряя новые технологии. В 2025 году на балансе управления главного конструктора появился промышленный 3D-принтер, позволяющий изготавливать полимерные и композитные инженерные изделия с достаточно высокой точностью.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/maz-vnedril-texnologii-3d-pecati-v-proizvodstvo-osnastki-i-opytno-konstruktorskie-raboty
Белорусское предприятие модернизирует производство, заменяя станки и оборудование на более современное, а также внедряя новые технологии. В 2025 году на балансе управления главного конструктора появился промышленный 3D-принтер, позволяющий изготавливать полимерные и композитные инженерные изделия с достаточно высокой точностью.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/maz-vnedril-texnologii-3d-pecati-v-proizvodstvo-osnastki-i-opytno-konstruktorskie-raboty
3dtoday.ru
МАЗ внедрил технологии 3D-печати в производство оснастки и опытно-конструкторские работы
Белорусское предприятие модернизирует производство, заменяя станки и оборудование на более современное, а также внедряя новые технологии. В 2025 году...
❤3👍3🔥1
SLA-печать мастер-модели композитного винта для БПЛА
Этот и многие другие кейсы применения 3D-решений в авиации разберем завтра на бесплатном вебинаре. Спешите зарегистрироваться, осталось всего несколько мест!
Задача проекта – изготовить точную цельную мастер-модель в процессе серийного выпуска композитных воздушных винтов БПЛА методом прямой выкладки. При этом требовалось обеспечить механическую прочность и износостойкость при многократном использовании, а также снизить сроки и стоимость подготовки технологической оснастки.
Наши инженеры выбрали 3D-печать термостойким инженерным фотополимером на SLA-принтере CUBRUS: при производстве серийных расходных компонентов БПЛА это оптимальный баланс точности, скорости и себестоимости.
⚡️ Результат
• Мастер-модель полностью готова к производству малыми и средними сериями
• Время изготовления оснастки сокращено с нескольких недель до нескольких дней
• Существенно снижены затраты (по сравнению с фрезеровкой)
•Модель успешно интегрирована в процесс изготовления композитных форм
• Есть возможность масштабирования и адаптации под новые конфигурации винтов
Этот и многие другие кейсы применения 3D-решений в авиации разберем завтра на бесплатном вебинаре. Спешите зарегистрироваться, осталось всего несколько мест!
Задача проекта – изготовить точную цельную мастер-модель в процессе серийного выпуска композитных воздушных винтов БПЛА методом прямой выкладки. При этом требовалось обеспечить механическую прочность и износостойкость при многократном использовании, а также снизить сроки и стоимость подготовки технологической оснастки.
Наши инженеры выбрали 3D-печать термостойким инженерным фотополимером на SLA-принтере CUBRUS: при производстве серийных расходных компонентов БПЛА это оптимальный баланс точности, скорости и себестоимости.
• Мастер-модель полностью готова к производству малыми и средними сериями
• Время изготовления оснастки сокращено с нескольких недель до нескольких дней
• Существенно снижены затраты (по сравнению с фрезеровкой)
•Модель успешно интегрирована в процесс изготовления композитных форм
• Есть возможность масштабирования и адаптации под новые конфигурации винтов
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4👍4🆒1
Forwarded from Аддитивные технологии
«Росатом» разработал три новых национальных стандарта в области аддитивных технологий
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило три новых национальных стандарта в области технологий аддитивного производства, разработанных предприятиями Топливного дивизиона «Росатома». Стандарты разработаны впервые и вступят в силу с 1 июля 2026 года.
Три новых стандарта (ГОСТ Р 72500-2025, ГОСТ Р 72501-2025, а также ГОСТ Р 72499–2025) определяют технические характеристики и требования к производству различных материалов для 3D-печати – титановой и стальной проволоки, а также металлических порошков из нержавеющей стали. Изделия из этих материалов, изготовленные методом аддитивного производства, имеют широкие перспективы применения в наиболее высокотехнологичных отраслях – авиакосмической, атомной, медицинской и др.
Таким образом, «Росатом» продолжает системную работу по формированию нормативной базы для технологий и 3D-печати в России. Сегодня в стране действует более 50 стандартов аддитивного производства для производства деталей для атомной и машиностроительной отрасли, судостроения, металлургии, нефтехимии, аэрокосмической и других отраслей, большая часть которых разработана предприятиями Топливного дивизиона «Росатома» (управляющая компания – АО «ТВЭЛ»).
«Внедрение единых стандартов – ключевой шаг для перехода от экспериментального прототипирования отдельных деталей и компонентов к эффективному серийному выпуску промышленной продукции с использованием аддитивного производства. «Росатом» придерживается комплексного подхода и последовательно устанавливает единые технические условия к технологиям, применяемому сырью и конечным изделиям, уточняя и бесшовно стандартизируя всю производственную и технологическую цепочку. Наличие единых стандартов в активно развивающейся аддитивной отрасли не только устанавливает общие «правила игры» для всех участников, но и ускоряет производственные процессы, позволяя инженерам и конструкторам сосредоточиться на создании изделий, а не на бюрократических процедурах», - отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Разработка и внедрение новых стандартов ведется в рамках работы технического комитета по стандартизации ТК 182 «Аддитивные технологии», созданного по решению Росстандарта и объединяющего более 60 научных и промышленных организаций страны. Согласно перспективной программе стандартизации, утвержденной Минпромторгом России совместно с Росстандартом, при участии ТК 182 до 2030 года будет разработано и актуализировано ещё более 50 национальных стандартов в области аддитивных технологий.
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило три новых национальных стандарта в области технологий аддитивного производства, разработанных предприятиями Топливного дивизиона «Росатома». Стандарты разработаны впервые и вступят в силу с 1 июля 2026 года.
Три новых стандарта (ГОСТ Р 72500-2025, ГОСТ Р 72501-2025, а также ГОСТ Р 72499–2025) определяют технические характеристики и требования к производству различных материалов для 3D-печати – титановой и стальной проволоки, а также металлических порошков из нержавеющей стали. Изделия из этих материалов, изготовленные методом аддитивного производства, имеют широкие перспективы применения в наиболее высокотехнологичных отраслях – авиакосмической, атомной, медицинской и др.
Таким образом, «Росатом» продолжает системную работу по формированию нормативной базы для технологий и 3D-печати в России. Сегодня в стране действует более 50 стандартов аддитивного производства для производства деталей для атомной и машиностроительной отрасли, судостроения, металлургии, нефтехимии, аэрокосмической и других отраслей, большая часть которых разработана предприятиями Топливного дивизиона «Росатома» (управляющая компания – АО «ТВЭЛ»).
«Внедрение единых стандартов – ключевой шаг для перехода от экспериментального прототипирования отдельных деталей и компонентов к эффективному серийному выпуску промышленной продукции с использованием аддитивного производства. «Росатом» придерживается комплексного подхода и последовательно устанавливает единые технические условия к технологиям, применяемому сырью и конечным изделиям, уточняя и бесшовно стандартизируя всю производственную и технологическую цепочку. Наличие единых стандартов в активно развивающейся аддитивной отрасли не только устанавливает общие «правила игры» для всех участников, но и ускоряет производственные процессы, позволяя инженерам и конструкторам сосредоточиться на создании изделий, а не на бюрократических процедурах», - отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Разработка и внедрение новых стандартов ведется в рамках работы технического комитета по стандартизации ТК 182 «Аддитивные технологии», созданного по решению Росстандарта и объединяющего более 60 научных и промышленных организаций страны. Согласно перспективной программе стандартизации, утвержденной Минпромторгом России совместно с Росстандартом, при участии ТК 182 до 2030 года будет разработано и актуализировано ещё более 50 национальных стандартов в области аддитивных технологий.
❤3👏3👌2
Китайские ученые печатают миниатюрные объекты за полсекунды с помощью голографических световых полей
Команда исследователей из Университета Цинхуа представила новый метод сверхбыстрой 3D-печати сложных объектов. В статье, опубликованной в журнале Nature, ученые заявляют, что способны изготавливать миллиметровые структуры всего за 0,6 секунды. Ключевая разработка получила название цифрового некогерентного синтеза голографических световых полей (DISH).
Обычно 3D-печать удобна для мелкосерийного производства по требованию, однако даже в 2026 году создание сложных и точных деталей может занимать десятки минут или часы. Технология DISH, основанная на вычислительной оптике, позволяет значительно ускорить этот процесс.
Некоторые методы объемной фотополимерной печати предполагают послойное отверждение вязкой смолы за счет проецирования светового излучения на вращающуюся модель. В отличие от них, DISH оставляет материал неподвижным и «вращает» вокруг него высокоскоростное многопозиционное световое поле. Это дает возможность формировать сложные трехмерные световые рисунки за чрезвычайно короткое время.
По словам разработчиков, управление светом вместо движения материала повышает стабильность и точность процесса.
Уже обсуждается потенциал массового применения технологии. DISH может подойти для производства микрокомпонентов – фотонных вычислительных устройств, модулей камер смартфонов, а также деталей со сложной геометрией и острыми углами. В перспективе метод может использоваться в гибкой электронике, микроробототехнике и тканевой инженерии высокого разрешения. (Источник изображения: исследование Университета Цинхуа в журнале Nature)
Команда исследователей из Университета Цинхуа представила новый метод сверхбыстрой 3D-печати сложных объектов. В статье, опубликованной в журнале Nature, ученые заявляют, что способны изготавливать миллиметровые структуры всего за 0,6 секунды. Ключевая разработка получила название цифрового некогерентного синтеза голографических световых полей (DISH).
Обычно 3D-печать удобна для мелкосерийного производства по требованию, однако даже в 2026 году создание сложных и точных деталей может занимать десятки минут или часы. Технология DISH, основанная на вычислительной оптике, позволяет значительно ускорить этот процесс.
Некоторые методы объемной фотополимерной печати предполагают послойное отверждение вязкой смолы за счет проецирования светового излучения на вращающуюся модель. В отличие от них, DISH оставляет материал неподвижным и «вращает» вокруг него высокоскоростное многопозиционное световое поле. Это дает возможность формировать сложные трехмерные световые рисунки за чрезвычайно короткое время.
По словам разработчиков, управление светом вместо движения материала повышает стабильность и точность процесса.
Уже обсуждается потенциал массового применения технологии. DISH может подойти для производства микрокомпонентов – фотонных вычислительных устройств, модулей камер смартфонов, а также деталей со сложной геометрией и острыми углами. В перспективе метод может использоваться в гибкой электронике, микроробототехнике и тканевой инженерии высокого разрешения. (Источник изображения: исследование Университета Цинхуа в журнале Nature)
❤3👍3👌1
В MIT создали 3D-принтер, способный напечатать рабочий электродвигатель за один цикл
Исследователи Массачусетского технологического института разработали платформу мультиматериальной экструзионной 3D-печати, способную изготовить полностью функциональный электрический двигатель в рамках одного процесса, с одним этапом несложной постобработки. Разработка представлена командой лаборатории Microsystems Technology Laboratories.
В качестве демонстрации ученые изготовили линейный электродвигатель, создающий поступательное движение (в отличие от вращающихся моторов). Такие устройства применяются в подъемно-транспортных роботах, оптических системах позиционирования и конвейерах, где важна точность перемещения.
Принтер оснащен четырьмя экструдерами и работает сразу с пятью функциональными материалами: конструкционным/диэлектрическим, проводящим, мягким и твердым магнитными материалами, а также гибким полимером. Это позволяет изготавливать корпус, токопроводящие дорожки, магнитные элементы и прочие компоненты за одну сессию автоматизированной печати.
Система использует датчики и управляющий алгоритм, обеспечивающие точное совмещение материалов слой за слоем. Единственный дополнительный этап – намагничивание постоянных магнитов после печати.
По данным команды, характеристики напечатанного двигателя не хуже традиционных аналогов, при этом стоимость расходных материалов составила около 50 центов за изделие. В перспективе технология может позволить оперативно изготавливать и заменять электромеханические компоненты прямо на месте эксплуатации. (Фото: news.mit.edu)
Исследователи Массачусетского технологического института разработали платформу мультиматериальной экструзионной 3D-печати, способную изготовить полностью функциональный электрический двигатель в рамках одного процесса, с одним этапом несложной постобработки. Разработка представлена командой лаборатории Microsystems Technology Laboratories.
В качестве демонстрации ученые изготовили линейный электродвигатель, создающий поступательное движение (в отличие от вращающихся моторов). Такие устройства применяются в подъемно-транспортных роботах, оптических системах позиционирования и конвейерах, где важна точность перемещения.
Принтер оснащен четырьмя экструдерами и работает сразу с пятью функциональными материалами: конструкционным/диэлектрическим, проводящим, мягким и твердым магнитными материалами, а также гибким полимером. Это позволяет изготавливать корпус, токопроводящие дорожки, магнитные элементы и прочие компоненты за одну сессию автоматизированной печати.
Система использует датчики и управляющий алгоритм, обеспечивающие точное совмещение материалов слой за слоем. Единственный дополнительный этап – намагничивание постоянных магнитов после печати.
По данным команды, характеристики напечатанного двигателя не хуже традиционных аналогов, при этом стоимость расходных материалов составила около 50 центов за изделие. В перспективе технология может позволить оперативно изготавливать и заменять электромеханические компоненты прямо на месте эксплуатации. (Фото: news.mit.edu)
👏4❤2👍2
Подходит ли вам Binder Jetting? Руководство по печати сложных песчаных форм
Ваше производство связано с созданием сложных изделий, кастомизацией, мелкосерийным производством или проведением НИОКР в сжатые сроки? 3D-печать песчаных литейных форм и стержней по технологии Binder Jetting может стать вашим главным конкурентным преимуществом.
В новой статье:
✅ как работает послойное склеивание песка связующим
✅ 10 отраслей, в которых BJ-печать особенно выгодна
✅ когда инвестиции в песчаный 3D-принтер оправданы
✅ сравнительная таблица преимуществ Binder Jetting
✅ наш кейс: изготовление ответственной отливки для гидросистемы за несколько недель вместо месяцев
Вы производите детали, перечисленные в статье, традиционным литьем? Проверьте: вероятно, вы теряете деньги.
Ваше производство связано с созданием сложных изделий, кастомизацией, мелкосерийным производством или проведением НИОКР в сжатые сроки? 3D-печать песчаных литейных форм и стержней по технологии Binder Jetting может стать вашим главным конкурентным преимуществом.
В новой статье:
Вы производите детали, перечисленные в статье, традиционным литьем? Проверьте: вероятно, вы теряете деньги.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2👍2🔥2
Локализация производства запчастей в нефтяной отрасли: пример внедрения
Сегодня 3D‑сканирование в связке с реверс-инжинирингом – самый эффективный инструмент быстрого воссоздания выходящих из строя запасных частей и компонентов и, шире, – процесса импортозамещения. Стоимость простоев, которые зачастую вызваны поломкой оборудования, может быть колоссальной. На примере нефтяной промышленности можно увидеть, как эта передовая технология помогает ускорить локализацию производства запчастей.
Для оперативного обратного проектирования с целью воссоздания КД используется комплекс решений, включающий лазерный 3D‑сканер и специализированное ПО. Проследим за этапами процесса оцифровки и обратного проектирования элементов трансмиссии нефтяной буровой установки.
Сегодня 3D‑сканирование в связке с реверс-инжинирингом – самый эффективный инструмент быстрого воссоздания выходящих из строя запасных частей и компонентов и, шире, – процесса импортозамещения. Стоимость простоев, которые зачастую вызваны поломкой оборудования, может быть колоссальной. На примере нефтяной промышленности можно увидеть, как эта передовая технология помогает ускорить локализацию производства запчастей.
Для оперативного обратного проектирования с целью воссоздания КД используется комплекс решений, включающий лазерный 3D‑сканер и специализированное ПО. Проследим за этапами процесса оцифровки и обратного проектирования элементов трансмиссии нефтяной буровой установки.
❤2👍2🆒1
В НИТУ МИСИС разработали антибактериальное покрытие для напечатанных на 3D-принтере протезов
Благодаря активному развитию аддитивных технологий ученые уже умеют создавать уникальные по форме и структуре имплантаты, полностью адаптированные под конкретного пациента. Однако инфицирование после установки ортопедических протезов остается одной из наиболее серьезных проблем современной медицины.
Ученые НИТУ МИСИС, НИЦЭМ им. Н. Ф. Гамалеи и Центрального электрохимического научно-исследовательского института Индии (г. Караикуди) выяснили, какие дозировки серебра, меди и цинка справляются с бактериями и грибами в разных средах наиболее эффективно, а также опробовали несколько способов нанесения антимикробных составов с помощью доступных и легко масштабируемых электрохимических методов.
Также ученые опробовали разные технологии нанесения покрытий: плазменно-электролитическое оксидирование, анодирование и катодное осаждение. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Surface & Coatings Technology (Q1). (Фото: misis.ru)
Благодаря активному развитию аддитивных технологий ученые уже умеют создавать уникальные по форме и структуре имплантаты, полностью адаптированные под конкретного пациента. Однако инфицирование после установки ортопедических протезов остается одной из наиболее серьезных проблем современной медицины.
«Исследователи Университета МИСИС под руководством ведущего материаловеда страны, директора НИЦ „Неорганические наноматериалы“, д.ф.-м.н., профессора Д.В. Штанского разработали новую технологию нанесения антибактериальных покрытий на персонализированные имплантаты. Кроме защиты от инфицирования, такие покрытия позволят улучшить совместимость медицинского изделия с нативными тканями», – рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.
Ученые НИТУ МИСИС, НИЦЭМ им. Н. Ф. Гамалеи и Центрального электрохимического научно-исследовательского института Индии (г. Караикуди) выяснили, какие дозировки серебра, меди и цинка справляются с бактериями и грибами в разных средах наиболее эффективно, а также опробовали несколько способов нанесения антимикробных составов с помощью доступных и легко масштабируемых электрохимических методов.
«Мы экспериментально выявили оптимальные концентрации металлов для защитного покрытия, так как они по-разному проявляют свою антимикробную активность. Ионы серебра повреждают мембрану и цитоплазму клеток бактерий, блокируют для них перенос кислорода, инактивируют ферменты и нарушают репликацию ДНК. Ионы меди производят реактивные формы кислорода, которые проникают в клетки бактерий и вызывают разрушение их мембран, ДНК и ферментов. Ионы цинка тоже производят реактивные формы кислорода и повреждают мембраны микробных клеток, а также формируют гидроксильные группы, которые препятствуют адгезии бактерий», – объясняет к.т.н. Константин Купцов, старший научный сотрудник научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза МИСИС-ИСМАН.
Также ученые опробовали разные технологии нанесения покрытий: плазменно-электролитическое оксидирование, анодирование и катодное осаждение. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Surface & Coatings Technology (Q1). (Фото: misis.ru)
❤2👍2🔥2