Строительный рынок постепенно меняет заказчика 🏗️
Есть тренд, который, на мой взгляд, кирпичным заводам и поставщикам стоит внимательно отслеживать. Рынок строительных услуг постепенно смещается из B2C в B2B. И да, экономический спад тоже в этом замешан 📈
Причина понятна: частный заказчик стал осторожнее, ипотечный спрос снизился. А бизнесу всё равно нужно строить, реконструировать, делать коммерческие объекты.
❗️По данным исследования «Точка Банка», 34% предпринимателей в строительной сфере уже работают подрядчиками у других организаций. А количество глэмпингов с 2022 по 2025 год выросло почти в 3 раза.
И вот здесь для кирпича начинается самое интересное.
Если раньше завод в основном смотрел на частника и дилера, то всё больше смысла появляется в работе с теми, кто строит не для себя:
— девелоперами; — подрядчиками и субподрядчиками; — коммерческой недвижимостью; — объектами туристической инфраструктуры; — компаниями, которые регулярно закупают материал под свои проекты.
Причём B2B — это не просто «продать больше кирпича».
У такого клиента другие критерии: наличие нужного объёма, стабильность качества, сроки поставки, логистика, документы, предсказуемость цены и способность завода обеспечить проект.
☑ То есть меняется не только кому продавать, но и как продавать.
И, возможно, один из главных вопросов для кирпичного завода на ближайшие годы звучит не «как вернуть прежний спрос?»,
а: «Какие новые B2B-сегменты мы можем занять своим продуктом?»
Потому что рынок не исчезает. Он меняет направление движения.
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
Есть тренд, который, на мой взгляд, кирпичным заводам и поставщикам стоит внимательно отслеживать. Рынок строительных услуг постепенно смещается из B2C в B2B. И да, экономический спад тоже в этом замешан 📈
Причина понятна: частный заказчик стал осторожнее, ипотечный спрос снизился. А бизнесу всё равно нужно строить, реконструировать, делать коммерческие объекты.
❗️По данным исследования «Точка Банка», 34% предпринимателей в строительной сфере уже работают подрядчиками у других организаций. А количество глэмпингов с 2022 по 2025 год выросло почти в 3 раза.
И вот здесь для кирпича начинается самое интересное.
Если раньше завод в основном смотрел на частника и дилера, то всё больше смысла появляется в работе с теми, кто строит не для себя:
— девелоперами; — подрядчиками и субподрядчиками; — коммерческой недвижимостью; — объектами туристической инфраструктуры; — компаниями, которые регулярно закупают материал под свои проекты.
Причём B2B — это не просто «продать больше кирпича».
У такого клиента другие критерии: наличие нужного объёма, стабильность качества, сроки поставки, логистика, документы, предсказуемость цены и способность завода обеспечить проект.
☑ То есть меняется не только кому продавать, но и как продавать.
И, возможно, один из главных вопросов для кирпичного завода на ближайшие годы звучит не «как вернуть прежний спрос?»,
а: «Какие новые B2B-сегменты мы можем занять своим продуктом?»
Потому что рынок не исчезает. Он меняет направление движения.
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
🔥2💯2
Кейс НКТ: как сделать производство управляемым
Кейс НКТ | апрель 2024 года | Восточная Сибирь
Чуть больше двух лет назад команда НКТ провела аудит производства: от работы смен и технологических линий до упаковки, маркировки и ОТК.
Что обнаружили:
❗️участки работают по своим локальным задачам, из-за чего появляются очереди, простои и потери времени; ❗️нет единого цикла «план → факт → отклонение → причина → действие»; ❗️контроль в основном сосредоточен на готовой продукции, а входной и операционный контроль требуют систематизации; ❗️маркировка, сертификаты и документы должны быть увязаны с фактическим выпуском и партиями.
Что предложили:
✅ Ввести единое задание на смену с фиксацией плана, факта и причин отклонений;
✅ Провести хронометраж операций — чтобы увидеть реальные простои, ожидание, переделки и лишние перемещения;
✅ Разделить контроль качества на входной, операционный и приемочный;
✅ Связать документы и результаты испытаний с конкретными партиями;
✅ Перевести постановку и контроль задач в Bitrix24.
В качестве вывода хочу сказать: резерв производства часто находится не в новом оборудовании, а в управлении самим процессом. Когда план, параметры, качество и действия при отклонениях работают в одной системе, производство становится предсказуемее и управляемее.
Хотите тоже получить полный разбор своего производства? Отправляйте заявку на почту putrov.im@mail.ru
Полную статью читайте на Дзене
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
Кейс НКТ | апрель 2024 года | Восточная Сибирь
Чуть больше двух лет назад команда НКТ провела аудит производства: от работы смен и технологических линий до упаковки, маркировки и ОТК.
Что обнаружили:
❗️участки работают по своим локальным задачам, из-за чего появляются очереди, простои и потери времени; ❗️нет единого цикла «план → факт → отклонение → причина → действие»; ❗️контроль в основном сосредоточен на готовой продукции, а входной и операционный контроль требуют систематизации; ❗️маркировка, сертификаты и документы должны быть увязаны с фактическим выпуском и партиями.
Что предложили:
✅ Ввести единое задание на смену с фиксацией плана, факта и причин отклонений;
✅ Провести хронометраж операций — чтобы увидеть реальные простои, ожидание, переделки и лишние перемещения;
✅ Разделить контроль качества на входной, операционный и приемочный;
✅ Связать документы и результаты испытаний с конкретными партиями;
✅ Перевести постановку и контроль задач в Bitrix24.
В качестве вывода хочу сказать: резерв производства часто находится не в новом оборудовании, а в управлении самим процессом. Когда план, параметры, качество и действия при отклонениях работают в одной системе, производство становится предсказуемее и управляемее.
Хотите тоже получить полный разбор своего производства? Отправляйте заявку на почту putrov.im@mail.ru
Полную статью читайте на Дзене
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
🔥5👍2🤝1
Уважаемые коллеги и партнеры!
Уже 13 выпусков вышло в моем закрытом канале в МАХ о проекте модернизации завода ВЗКСМ (Винзер) 🧱
Подписывайтесь и следите за обновлениями!
🚨 Вступление в группу по одобрению администратора, поэтому может занять некоторое время.
Уже 13 выпусков вышло в моем закрытом канале в МАХ о проекте модернизации завода ВЗКСМ (Винзер) 🧱
Подписывайтесь и следите за обновлениями!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3❤1👍1
Как оценить промышленный проект до покупки оборудования
КЕЙС НКТ | июнь — декабрь 2024 | Сибирь
В 2024 году я сопровождал предпроектную проработку промышленного комплекса в Сибири: ЖБИ, товарный бетон и сухие строительные смеси.
Работа началась не с выбора оборудования, а с понимания, насколько жизнеспособна сама производственная модель: что выпускать, в каком объеме, где разместить производство и во сколько обойдется запуск.
Прорабатывались площадка и ее компоновка, продуктовая программа, мощности, инженерные ресурсы, технологические схемы, штат и предварительный CAPEX.
Например, рассматривалось производство свай мощностью 120 штук в сутки. Технически такой объем возможен. Но есть ли под него рынок? Хватит ли площадке воды, газа и электроэнергии? Позволит ли внутренняя логистика обеспечить такой выпуск?
Оборудование — только часть системы. Его производительность не гарантирует расчетный выпуск, если не готовы инженерные сети, логистика, компоновка цехов, персонал и инфраструктура.
По сухим смесям также сравнивали новое и бывшее в эксплуатации оборудование, варианты размещения и условия аренды. Оценивалась не только стоимость линии, но и стабильность поставок сырья.
В данном проекте я использовал последовательность:
рынок → продукт → площадка → инфраструктура → технология → оборудование → инвестиции.
В результате были подготовлены варианты компоновки, технологические схемы, расчеты мощностей, штата и CAPEX, а также проанализированы предложения проектировщиков и поставщиков.
Главный результат предпроектной работы — обоснованная база для инвестиционного решения.
До покупки оборудования нужно ответить на четыре вопроса:
Есть ли рынок? Подходит ли площадка? Хватает ли ресурсов? Сходится ли экономика?
Полную статью читайте в Дзене
Кстати, зря не подписываетесь на Дзен - там статьи выходят раньше и более подробные
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
КЕЙС НКТ | июнь — декабрь 2024 | Сибирь
В 2024 году я сопровождал предпроектную проработку промышленного комплекса в Сибири: ЖБИ, товарный бетон и сухие строительные смеси.
Работа началась не с выбора оборудования, а с понимания, насколько жизнеспособна сама производственная модель: что выпускать, в каком объеме, где разместить производство и во сколько обойдется запуск.
Прорабатывались площадка и ее компоновка, продуктовая программа, мощности, инженерные ресурсы, технологические схемы, штат и предварительный CAPEX.
Например, рассматривалось производство свай мощностью 120 штук в сутки. Технически такой объем возможен. Но есть ли под него рынок? Хватит ли площадке воды, газа и электроэнергии? Позволит ли внутренняя логистика обеспечить такой выпуск?
Оборудование — только часть системы. Его производительность не гарантирует расчетный выпуск, если не готовы инженерные сети, логистика, компоновка цехов, персонал и инфраструктура.
По сухим смесям также сравнивали новое и бывшее в эксплуатации оборудование, варианты размещения и условия аренды. Оценивалась не только стоимость линии, но и стабильность поставок сырья.
В данном проекте я использовал последовательность:
рынок → продукт → площадка → инфраструктура → технология → оборудование → инвестиции.
В результате были подготовлены варианты компоновки, технологические схемы, расчеты мощностей, штата и CAPEX, а также проанализированы предложения проектировщиков и поставщиков.
Главный результат предпроектной работы — обоснованная база для инвестиционного решения.
До покупки оборудования нужно ответить на четыре вопроса:
Есть ли рынок? Подходит ли площадка? Хватает ли ресурсов? Сходится ли экономика?
Полную статью читайте в Дзене
Кстати, зря не подписываетесь на Дзен - там статьи выходят раньше и более подробные
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
Дзен | Статьи
Как оценить промышленный проект до покупки оборудования
Статья автора «Илья Путров | Кирпичный отец» в Дзене ✍: КЕЙС НКТ | Июнь — декабрь 2024 года | Сибирь В 2024 году НКТ сопровождала предпроектную проработку нового промышленного комплекса в Сибири.
👍3🔥3👏1
Когда проблема кирпичного завода начинается совсем не там, где её ищут
КЕЙС НКТ | июнь 2024 | Берег реки Суры
На кирпичном заводе дефект может появиться на сушке, а причина — находиться в шнековой группе. Проблема обжига может начинаться с сырья.
А нестабильная работа печи — быть связана не только с горелками, но и с вагонетками, рельсовым путём или подсосами воздуха.
Именно поэтому технологический аудит — это не поиск одной неисправной машины.
В июне 2024 года я обследовал кирпичный завод — от сырьевых конусов и массоподготовки до туннельной печи и разгрузки.
В результате удалось выстроить последовательность: что необходимо восстановить в первую очередь, что можно модернизировать позже и какие инвестиции пока преждевременны.
❓Почему состояние шнековой группы может маскироваться под проблему сушки? ❓Что общего у вагонетки и расхода топлива? ❓И почему автоматизацию иногда стоит отложить, пока не восстановлена механическая база?
Материала много, поэтому подробно написал в новой статье на Дзене - https://dzen.ru/a/ar4LmeS7mWofLW0h?share_to=link
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
КЕЙС НКТ | июнь 2024 | Берег реки Суры
На кирпичном заводе дефект может появиться на сушке, а причина — находиться в шнековой группе. Проблема обжига может начинаться с сырья.
А нестабильная работа печи — быть связана не только с горелками, но и с вагонетками, рельсовым путём или подсосами воздуха.
Именно поэтому технологический аудит — это не поиск одной неисправной машины.
В июне 2024 года я обследовал кирпичный завод — от сырьевых конусов и массоподготовки до туннельной печи и разгрузки.
В результате удалось выстроить последовательность: что необходимо восстановить в первую очередь, что можно модернизировать позже и какие инвестиции пока преждевременны.
❓Почему состояние шнековой группы может маскироваться под проблему сушки? ❓Что общего у вагонетки и расхода топлива? ❓И почему автоматизацию иногда стоит отложить, пока не восстановлена механическая база?
Материала много, поэтому подробно написал в новой статье на Дзене - https://dzen.ru/a/ar4LmeS7mWofLW0h?share_to=link
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
🔥6👍3❤1
Коллеги, добрый день!
Хочу пояснить, как формируется стоимость технического и технологического аудита предприятия и какой результат вы можете получить.
В моей практике работа начинается с вашего запроса: «Что именно нужно решить?»
❓Разобраться с причинами брака, наладить сушку и обжиг, увеличить производительность, оценить состояние оборудования или возможности выпуска новой продукции?
От этой задачи зависит содержание аудита:
✅ В одном случае необходимо подробно изучить отдельный участок.
✅ В другом — пройти всю производственную цепочку: от сырья и его подготовки до выпуска готовой продукции. Объём работы в этих случаях будет разным.
Поэтому сначала я знакомлюсь с задачей и исходными материалами, уточняю ситуацию на предприятии.
Затем готовлю предложение, мы обсуждаем, что будем обследовать, какие вопросы нужно проработать и что вы получите в итоге.
При расчёте стоимости учитывается весь объём работы:
✅ подготовка к обследованию,
✅ работа на площадке,
✅ анализ полученной информации,
✅ подготовка отчёта и рекомендаций,
✅ обсуждение результатов с заказчиком.
Сам выезд на завод — один из этапов.
Если необходимы лабораторные исследования, специальные измерения, дополнительные расчёты или сопровождение внедрения, их состав и стоимость мы согласовываем заранее.
Так же определяем условия и расходы на выезд.
Для меня важно, чтобы ещё до начала аудита у нас было общее понимание результата: на какие вопросы я должен ответить, какие выводы обосновать и какие дальнейшие действия предложить.
Если у вас есть производственная задача, напишите мне. Для первого разговора достаточно кратко описать предприятие, проблему и то, что вы хотите изменить.
Готовое техническое задание необязательно — мы вместе уточним задачу, после чего я подготовлю предложение по работам и стоимости.
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
Хочу пояснить, как формируется стоимость технического и технологического аудита предприятия и какой результат вы можете получить.
В моей практике работа начинается с вашего запроса: «Что именно нужно решить?»
❓Разобраться с причинами брака, наладить сушку и обжиг, увеличить производительность, оценить состояние оборудования или возможности выпуска новой продукции?
От этой задачи зависит содержание аудита:
Поэтому сначала я знакомлюсь с задачей и исходными материалами, уточняю ситуацию на предприятии.
Затем готовлю предложение, мы обсуждаем, что будем обследовать, какие вопросы нужно проработать и что вы получите в итоге.
При расчёте стоимости учитывается весь объём работы:
Сам выезд на завод — один из этапов.
Если необходимы лабораторные исследования, специальные измерения, дополнительные расчёты или сопровождение внедрения, их состав и стоимость мы согласовываем заранее.
Так же определяем условия и расходы на выезд.
Для меня важно, чтобы ещё до начала аудита у нас было общее понимание результата: на какие вопросы я должен ответить, какие выводы обосновать и какие дальнейшие действия предложить.
Если у вас есть производственная задача, напишите мне. Для первого разговора достаточно кратко описать предприятие, проблему и то, что вы хотите изменить.
Готовое техническое задание необязательно — мы вместе уточним задачу, после чего я подготовлю предложение по работам и стоимости.
Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🔥1👏1