🏭 В Москве запустили серийное производство промышленных 3D‑принтеров для металлургии! 🚀

Московский центр лазерных технологий (на базе кафедры МГТУ им. Н. Э. Баумана) начал выпускать передовые 3D‑принтеры для изготовления деталей сложной формы из металлопорошковых композиций 🔬.

🛠 Что умеет оборудование?

«выращивает» изделия из разных металлических сплавов ⚙️;

обеспечивает оптимальные характеристики готовых деталей 📊;

гибко настраивается под нужды любого производства 🎯.

💬 «Новый 3D‑принтер позволяет выращивать изделия из разных сплавов и достигать оптимальных характеристик полученных деталей из металлов. Гибкая настройка конфигурации промышленного комплекса может удовлетворить нужды практически любого производства», — отмечает гендиректор предприятия, профессор Александр Григорьянц.

✈️ Где будут применять?
Принтеры уже готовы к работе в ключевых отраслях:

машиностроение 🏗;

приборостроение 🧩;

ракетно‑космическая отрасль 🚀.

⚙️ На каких технологиях работает центр?
Специалисты развивают и совершенствуют:

SLM (селективное лазерное сплавление металлопорошков) 🌡;

DMD (прямое лазерное выращивание) 🌱;

лазерную сварку, резку, маркировку и абляцию 🔆.

💡 Почему это важно?
Запуск серийного производства — серьёзный шаг к технологической независимости страны 🛡. Проект поддерживается городом в рамках стратегии развития высокотехнологичной промышленности 💼.

#3Dпечать #Металлургия #Инновации #Промышленность #Москва #МГТУБаумана

🏗 Первая в России 3D‑печатная автобусная остановка: почти готова!

В Томске на Соляной площади завершается монтаж инновационного остановочного павильона — первой в стране остановки, созданной методом 3D‑печати бетонными смесями! 🛠

Кто в деле?
Проект объединил:

ТГАСУ (Томский государственный архитектурно‑строительный университет);

московскую компанию Smart Build Service;

ставропольский филиал Smart Build (производителя строительных 3D‑принтеров).

Что внутри и снаружи?
Павильон впечатляет продуманной конструкцией:

изогнутая стена 📐;

14 мест для отдыха пассажиров с одной стороны 🪑;

цветник с другой стороны 🌼;

стоимость проекта — 2,5 млн рублей 💰.

Ход работ
✅ Основные монтажные работы — завершены.
✅ Отделочные работы — в процессе:

покраска металлического каркаса 🎨;

обшивка крыши и мест для сидения 🛠.

⚠️ Что отложили?
Из‑за холодов на тёплый сезон 2026 года перенесены:

устройство клумбы и высадка растений 🪴;

часть работ по организации водоотведения 💧.

«Мы точно завершим в этом году все основные работы, остановка будет полностью функциональна», — подтверждает Ника Седикова (соруководительница сети «Студгородок»).

Что дальше?

Январь 2026 — запланированное открытие павильона 🚀;

годичный цикл испытаний — оценка эксплуатационных свойств 🔍;

при доказанной экономической целесообразности — масштабирование технологии по городу (по словам первого заместителя мэра Томска Николая Глебовича) 📈.

#3Dпечать #Томск #Инновации #ГородскаяСреда #Строительство #УмныйГород

🔬 МГТУ «Станкин» создаёт прорывной 3D‑принтер для печати металлами: равномерный прогрев — ключ к прочности! 🔥


Учёные МГТУ «Станкин» разрабатывают аддитивную систему, которая решит одну из главных проблем металлической 3D‑печати — перепады температур при селективном лазерном сплавлении. 🌡

В чём суть проблемы?
В процессе печати материал переживает экстремальные термоциклы:
- быстрый нагрев и охлаждение создают градиент температур (от холодного основания до горячей поверхности);
- это провоцирует термические напряжения и горячее растрескивание деталей. 🤕

Как решают?
Команда «Станкина» внедряет два ключевых решения:
1. Кольцевые нагреватели — камера построения размещается внутри них, что выравнивает перепад температур. ⭕️
2. Комплексная теплозащита — для чувствительных компонентов используют сразу три метода:
- жидкостное охлаждение 💧;
- воздушное охлаждение 💨;
- пассивное охлаждение. 🧊

> *«Конструктивно разместить нагреватели — это лишь первая часть задачи. Гораздо сложнее было разработать надёжную теплозащиту точных компонентов»*, — подчёркивает руководитель проекта Павел Подрабинник.

Что уже сделано и что дальше?
- идёт сборка рабочего прототипа 🛠;
- первичные испытания проводят на алюминиевых сплавах 🪘;
- в перспективе — работа со сталями и масштабирование технологии для отечественного производства 🚀.

Эта разработка способна вывести российскую промышленную 3D‑печать на новый уровень, сократив брак и расширив возможности металлообработки! 💪

#3Dпечать #Металлургия #Инновации #Станкин #АддитивныеТехнологии #НаукаРФ

🏭 Росатом запустил новые промышленные 3D‑принтеры от ЦНИИТМАШ! 🚀

НПО «ЦНИИТМАШ» отгрузило два передовых 3D‑принтера для печати металлических деталей. Установки работают по технологии SLM (селективное лазерное сплавление) и призваны упростить сервисное обслуживание на металлургических производствах. 🔬

Главные фишки оборудования:

печать крупногабаритных деталей сложной геометрии 📐;

работа с трудносвариваемыми сплавами ⚙️;

нагрев до 800 °C 🔥;

полный контроль качества на каждом этапе 🔍.

Модели:

MeltMaster3D‑550

4 лазерно‑оптические системы 🎯;

рабочая зона: 550 × 450 × 450 мм 📏.

MeltMaster3D‑350ВТ

единственный в РФ с нагревом до 800 °C 🔥;

печать склонных к трещинам сплавов 🧩.

Где применяют?
Сначала — тестовый режим на заводе «АЭМ‑Спецсталь». Потом — аттестация и выпуск крупных изделий для ключевых заказчиков. 🏭

Почему это прорыв?

детали сложной формы, недоступные традиционным методам 🛠;

ускорение разработки и индивидуальные решения ⏱️;

замена импортных запчастей 🛡.

«Технология расширяет возможности проектирования и востребована для лёгких, но прочных элементов», — Виктор Орлов (гендиректор ЦНИИТМАШ).

Стратегический эффект:

цифровая паспортизация изделий 💾;

полная прослеживаемость характеристик 🔎;

путь к цифровой сертификации 📋.

«Более 30 организаций Росатома уже используют 3D‑печать. Это шаг к независимости от внешних поставщиков», — Илья Кавелашвили («Аддитивные технологии»).

#Росатом #3Dпечать #АддитивныеТехнологии #Металлургия #Инновации

🏥 Врачи Центра Илизарова вернули пациенту подвижность руки с помощью 3D‑печатного эндопротеза!

В НМИЦ травматологии и ортопедии им. академика Г. А. Илизарова провели сложную операцию: пациенту установили титановый имплантат, изготовленный по его антропометрическим данным. 🦾

История пациента
Мужчина обратился с жалобами на:

боли в плечевом суставе;

ограничение движений из‑за боевой травмы.

Обследование выявило:

деформацию проксимального отдела плеча;

тотальный дефект суставного отростка лопаточной кости (отросток отсутствовал).

Как решали проблему?
Совместно с московскими инженерами врачи разработали индивидуальный лопаточный компонент реверсивного эндопротеза с помощью аддитивных технологий. 3D‑печать позволила точно повторить анатомические особенности пациента. 🔬

Сложности операции
Перед установкой протеза хирургам нужно было:

устранить фиброзно‑спаечный процесс (полость сустава и окружающие участки были заполнены плотной рубцовой тканью);

зафиксировать лопаточный компонент;

компенсировать костные дефекты;

установить реверсивный протез плечевого сустава.

Результат
Операция прошла успешно! 🎯

мышцы приведены в тонус;

плечевой сустав стал мобильным;

пациент вновь может полноценно пользоваться рукой.

«В такой ситуации невозможно надёжно фиксировать лопаточный компонент. Даже если бы это получилось, биомеханика эндопротеза плечевого сустава была бы крайне нарушена. Поэтому мы разработали индивидуальный компонент с помощью аддитивных технологий», — рассказал Николай Чирков, руководитель Клиники реконструктивно‑восстановительной хирургии крупных суставов НМИЦ им. Илизарова.

#3Dпечать #Медицина #Ортопедия #Илизаров #Инновации #Здоровье

🧑‍🔬 Учёный из «Прометея» разработал прорывную технологию 3D‑печати магнитов для навигационной техники

Антон Жуков из ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей» успешно защитил кандидатскую диссертацию, представив инновационное решение для производства элементов навигационной техники — технологию селективного лазерного сплавления (SLM). 🔬

Традиционные методы изготовления (литьё и ковка) имеют существенные ограничения: они не позволяют создавать детали сложной геометрии с высокой точностью, сопровождаются большим объёмом отходов и нередко приводят к дефектам, ухудшающим механические и магнитные свойства изделий. ⚠️

SLM‑технология решает эти проблемы:

ускоряет производство в 1,5–3 раза ⏱️;

минимизирует необходимость механической обработки ⚙️;

улучшает эксплуатационные характеристики за счёт уменьшения размера зёрен в сплавах (на порядок) ✨;

повышает коэффициент использования порошкового сплава 25Х15К 📈.

На практике технология уже доказала свою эффективность: освоено аддитивное производство магнитов кольцевой формы 🔄 и экранирующих корпусов гироскопов 🛡. Изделия отличаются:

минимальными допусками на механическую обработку;

требуемой вакуумной плотностью;

высокими магнитными и механическими свойствами.

Для печати используются специализированные сплавы:

25Х15КА (магнитно‑твёрдый);

80НХС (магнитно‑мягкий);

30Х23КА (высококобальтовый магнитный).

Исследование получило широкое признание: результаты представлены в 17 докладах на российских и международных конференциях, опубликованы в 17 научных работах, а также защищены 3 патентами 🏅.

«Наша технология открывает новые возможности для производства высокоточных элементов навигационной техники с улучшенными характеристиками», — подчёркивает Антон Жуков.

#3Dпечать #Наука #Магниты #Прометей #Инновации

🕧 Xiaomi и Apple выводят производство умных часов на новый уровень с помощью 3D‑печати ✨

Ведущие технологические компании активно интегрируют аддитивные технологии в производство носимых устройств. Рассмотрим новинки 2025 года. 📅

Xiaomi Watch 5: персонализация и инновации 🎯

Xiaomi представила новое поколение умных часов, где ключевым технологическим решением стала 3D‑печать титановых ремешков 🖨. Это позволяет сочетать премиальное качество с индивидуальными дизайнерскими решениями.

Пользователи могут выбрать один из вариантов исполнения:

фторкаучуковые ремешки (в чёрном и хаки) 🔶;

натуральная кожа 🧤;

титановые ремешки, созданные методом 3D‑печати 🛠.

При этом корпус часов выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает надёжность конструкции 💪.

Технические характеристики впечатляют 📊:

поддержка eSIM (есть версии без неё) 🌐;

защитное сапфировое стекло 💎;

1,54‑дюймовый AMOLED‑дисплей с разрешением 480 × 480 🖥;

электромиографический датчик — он фиксирует мышечную активность и даёт возможность управлять устройствами экосистемы Xiaomi с помощью жестов 🤚.

Apple: экологичность и эффективность в Apple Watch Ultra 3 и Series 11 ♻️

Apple тоже делает ставку на аддитивные технологии, но применяет их для изготовления корпусов часов. В новых моделях используются:

алюминиевые корпуса 🥄;

титановые корпуса, созданные методом селективного лазерного сплавления (SLM) металлопорошковых композиций 🖨.

Важное преимущество — экологичность производства 🌱:

титановые порошки получают из вторичного сырья ♻️;

доля переработанного материала составляет от 50 % до 100 % 📈;

технология минимизирует необходимость в чистовой обработке, что позволяет Apple экономить более 400 тонн титана в год 💰.

#УмныеЧасы #3Dпечать #Xiaomi #Apple #Технологии #Инновации

Ну что готовы к новому году? Где будете праздновать,что готовить?

Дорогие друзья, единомышленники, мейкеры! ✨
Вот и пролетел ещё один год - год, который мы вместе с вами печатали, моделировали и воплощали идеи в реальность.

3D-печать научила нас терпению. Мы знаем, что большой результат складывается из тысяч тонких слоев. Мы знаем, что даже если «стол не откалиброван» и что-то идет не так, всегда можно нажать на паузу, сделать выводы и начать заново - еще лучше, чем было.

Пусть в 2026 году ваша жизнь печатается по самому лучшему G-коду:
Без пробок в делах и «спагетти» в мыслях. 🤪
С идеальной адгезией к близким людям. ❤️
И с такой же крепкой поддержкой от близких, как на моделях.🫂

Пусть каждый ваш проект - будь то сложный механизм или простая фигурка для души - получается с первого раза. Спасибо, что вы с нами. Впереди еще много крутых моделей и открытий!

С Новым годом! 🎄🖨

Как самочувствие после нового года печатники? Все уже отходят от праздников?

Вот и наши админы времени зря не теряли, уже со 2 января в работе представляете?🫣Лично мы считаем, что новый год нужно начинать с чего-то интересного и поэтому мы начали печатать одну необычную вещь, может кто поймёт уже по названию, что это будет.😉

А пока админы работают, вы можете написать в комментариях как вы встретили этот Новый год!☃️

Хоу-хоу-хоу! Мейкеры, как настрой? Мы уже готовы покорять новые вершины и начинаем год с такого небольшого интерактива. Объявляем наш первый (но далеко не последний!) творческий конкурс.

Что нужно сделать? Оживить свою фантазию!
1. Придумайте уникального персонажа: героя, монстра или даже самого себя в необычном амплуа.
2. Нарисуйте его в любом удобном формате: хоть карандашом на бумаге, хоть в диджитале. Полная свобода творчества!
(P.S ИИ использовать можно)

Сроки: Работы принимаются до 25.01.2026, а результаты мы выставим 01.02.2026.
Как определим победителя? Всё честно: чья работа соберет больше всего реакций, тот и забирает главный приз.

Главный приз: Мы превратим ваш 2D рисунок в реальность - напечатаем персонажа на 3D принтере! Но есть одно интригующее «НО»... О нем вы узнаете чуть позже. 😉

«НО…» - это не какие-то финансовые траты, все траты, в том числе и доставку мы берем на себя!

Готовы показать, на что способны? Погнали! 👇

Решили попробовать различных производителей пластика и наткнулись на такой пластик от HVplast, цена очень привлекательна была.🤭 Сейчас будем тестировать, а позже и оценку свою дадим.

Кто-нибудь из вас уже пользовался пластиком от данного производителя? Если да, то как он вам?