Краткие итоги 2024 года:
- Выручка компании год к году увеличилась на 35% (обогнали инфляцию!) Для меня, руководителя компании -это лишь косвенный показатель развития, далеко не главный.
- Увеличилась доля постоянных заказчиков- это уже более важный показатель нежели выручка.
- В конце года начали активно увеличивать кол-во сотрудников, в течении года с этим было сложно. Решение оказалось проще, чем казалось. Из-за нехватки кадров, недополучили выручки около 10 млн (пришлось отказаться от выгодного контракта). Будем нагонять в 2025г.
- Выплатили налогов в 2,5 раза больше чем 2023г. Для меня это важный вклад в развитие нашей страны в это сложное время. И именно бизнес в первую очередь пополняет казну с которой спонсируется бесплатное образование, медицина, соц. проекты и многое другое. Кто-то хает (даже те кто не платит налогов), что у нас плохое образование, медицина.. Хотя среди бесплатного(если уж не бесплатного, то очень доступного) образования и медицины Россия входит в первую тройку стран в мире.
- Второй раз стали основным спонсором Чемпиона Удмуртии и Чемпионата ПФО и УФО по Даунхиллу (скоростному спуску на велосипеде), который проходил на СК Чекерил. Бизнес должен не только платить налоги, но и вкладываться в социальные проекты, спорт, благотворительность.. Будем и в дальнейшем участвовать в развитии этого вида спорта. Тем более история нам подарила Ижевску статус "Столицы даунхилла", первый соревнования по этому безумному спорту прошли именно в Ижевске!
Сейчас дорабатывается план на 2025-2035 годы. И выглядит все радужно и очень интересно!)

Про В2В сегмент. Бизнес бизнесу. Потребности бизнеса в электромонтаже отличается от частного клиента. На примере заводов:- наличие юридического лица
- подтверждение о том, что исполнитель платит налоги- умение составлять исполнительную документацию (порой это сотни страниц)
- больший диапазон квалификации специалистов (работы более сложные)- наличие широкого спектра оборудования (не всех это интересует, но такое бывает)
- собственный штат сотрудников (так же не все это проверяют)В этом сегменте уже нечего делать, если нет инженерного состава.
Когда прозванивал клиентов и спрашивал их основные критерии выбора, выявил 2 основных:1) скорость производства работ
2) ценаЕсли производство(торговля) генерит сотни тысяч или миллионы выручки в день, то глупо торговаться из-за 10-30% цены. Разумно выбирать Подрядчика, который сможет реализовать проект быстро, а не дешево и долго. Дешево и быстро- утопия.
И с каждым годом все больше таких разумных Заказчиков. Но и тех, кто месяц может потратить только на выбор самого дешевого Подрядчика еще много. А потом еще срываются сроки сдачи.. Итого вместо запуска через 3 месяц, запускаются через год (много таких примеров). Сэкономили 3 миллиона, а потеряли 30.. Это бич тендерной системы на основе цены. От этого страдают в первую очередь Заказчики. Которые порой не могут по другому из-за принципов компании, которые остались в прошлом. В прошлом- когда был рынок покупателя, а не продавца. Но рынок быстро изменился в 2022г.Поэтому мы прикладываем много усилий, чтобы реализовывать проекты максимально быстро. Это касается не только производства работ, но и подготовки документов, решения организационных вопросов. Подготовка к работе это 60% трудоемкости. Именно от подготовки и организации зависит на сколько быстро будут выполняться работы. При хорошей организации даже студенты выполняют работы быстрее, чем при плохой квалифицированные спецы. И это все стоит денег. Многим Заказчикам стоит задуматься над порочной системой "выбора по цене".

Про обучение сотрудников.
У многих компаний и собственников бизнеса возникает желание запустить обучение кадров. Я не исключение. Представлял, как
это должно быть для монтажников:
- какие процессы
- какое оборудование
- какое помещение и т.д.
И даже в один период начал реализовывать. Но в конечном итоге уперся в дороговизну этого мероприятия. И сейчас понимаю, чтобы это было актуально, то кол-во монтажников должно быть более 50 человек и заключены контракты на 3 года вперед.
Задача осуществимая, но на данном этапе развития не актуальна.
Возможно даже при актуальных раскладах это будет не рентабельно, потому что теоретический расчет не всегда совпадает с практическим.
Идеально конечно, когда в компанию приходят монтажники с уже нужным опытом, подходом к работе и совпадающим ценностями. По нашей статистике это 1 человек из 30, которые приходят на испытательный срок. Статистика так себе (общаясь с другими компаниями из строительной и не только строительной сферы, этот показатель примерно одинаковый). Речь идет не о посредственных кадрах, а действительно хороших.
И есть элегантное и достаточно бюджетное решение этого вопроса. Раньше думал, что это возможно только для крупных компаний с большими бюджетами. Которые вкладывают большие суммы в учебные центры и образовательные учреждения. Но прорабатывая этот вопрос понял, что достижимо это для всех компаний.
Решение простое- работа с учебными заведениями, которые выпускают требуемых специалистов. Учебные заведения тоже заинтересованы в сотрудничестве с работодателями. Существуют разные форматы взаимодействия: организация мастерских в учебных заведениях, проведение мастер классов для студентов, участие в составлении обучающих мероприятий совместно с образовательными учреждениями, организация практики для студентов и т.д. Это долгосрочная работа. Ощутимые результаты будут через несколько лет, поэтому этот метод подходит тем, кто готов планировать на десятилетия вперед.
Эта методика хорошо была реализована в СССР( может это не совсем так, но для меня это ближайший пример). И я решил пойти по этому пути, потому что для больших проектов требуются сотни монтажников только для одного проекта. Сейчас проводим работу с одним техникумом. Далее при положительном результате будем копировать модель на другие образовательные учреждения. Для заказчиков работать с десятками компаний только по электромонтажу(такое же количество в других сферах) в рамках одного проекта это долго, дорого и неэффективно. Важно закрывать потребность заказчика без увеличения цепочки исполнителей. Когда у каждого подрядчика куча субчиков и у тех в свою очередь еще имеются субчики. Ситуация классическая на больших проектах, но так быть не должно. А причина в том, что не хватает больших компаний, которые могут закрыть потребность проекта. На столько, что приходится заказывать работы в других странах.
О каком технологичном производстве можно говорить, когда постройка завода для этого технологичного производства вместо одного года занимает 10 лет из-за отсутствия квалифицированных подрядчиков?