ЕВРАЗ Маркет отгрузил cвыше 4 тысяч тонн шпунта Ларсена для строительства крупного жилого квартала «Огни залива» в Санкт-Петербурге
Шпунт Ларсена используется для предотвращения подтопления при устройстве котлована.
ЖК находится близко к Дудергофскому каналу и Финскому заливу, поэтому насыщенные водой грунты и давление со стороны водоёма мешают строительству. Для решения проблемы устанавливают шпунтовые ограждения, уплотняющие почву и локализующие участок, где могут могут происходить деформации или сдвиги.
ЕВРАЗ – единственный в России производитель горячекатаного шпунта Л5-УМ – шпунта Ларсена. Он применяется для сборки шпунтовых стен, используемых при возведении гидротехнических сооружений, для укрепления береговой линии и причальных стенок, а также при устройстве котлованов.
Шпунт Ларсена используется для предотвращения подтопления при устройстве котлована.
ЖК находится близко к Дудергофскому каналу и Финскому заливу, поэтому насыщенные водой грунты и давление со стороны водоёма мешают строительству. Для решения проблемы устанавливают шпунтовые ограждения, уплотняющие почву и локализующие участок, где могут могут происходить деформации или сдвиги.
ЕВРАЗ – единственный в России производитель горячекатаного шпунта Л5-УМ – шпунта Ларсена. Он применяется для сборки шпунтовых стен, используемых при возведении гидротехнических сооружений, для укрепления береговой линии и причальных стенок, а также при устройстве котлованов.
Расположенный в Нижнем Тагиле ЕВРАЗ НТМК – один из крупнейших в России металлургических комбинатов с полным циклом коксохимического, доменного, конвертерного и сталепрокатного производства.
Свои первые чугун и сталь завод выпустил в 1940 году.
На фото – ЕВРАЗ НТМК, сфотографированный беспилотным дроном.
Свои первые чугун и сталь завод выпустил в 1940 году.
На фото – ЕВРАЗ НТМК, сфотографированный беспилотным дроном.
ЕВРАЗ и VC запустили совместный спецпроект о современной металлургии
Сколько металла уходит на строительство небоскреба или спортивного стадиона? Когда и для чего в московском метро проложили первые 100-метровые рельсы? Где в мире используют продукцию ЕВРАЗа?
Узнайте об этом в интерактивном спецпроекте компании с VC, интернет-изданием о бизнесе и технологиях.
Сколько металла уходит на строительство небоскреба или спортивного стадиона? Когда и для чего в московском метро проложили первые 100-метровые рельсы? Где в мире используют продукцию ЕВРАЗа?
Узнайте об этом в интерактивном спецпроекте компании с VC, интернет-изданием о бизнесе и технологиях.
vc.ru
Кто в России плавит металл
Интерактивная инфографика
ЕВРАЗ Качканарский ГОК восстановил почти 250 гектаров леса в Свердловской области
Это 750 тыс. хвойных деревьев, которые в течение года высадили сотрудники компании в Верхотурском и Новолялинском лесничестве, у поселков Старая Ляля и Черничный.
Компания занимается восстановлением лесов, вошедших в контур разработки первого этапа Собственно-Качканарского месторождения (СКМ) – оно необходимо для обеспечения стабильной работы ЕВРАЗ КГОКа и ЕВРАЗ НТМК.
ЕВРАЗ КГОК уже направил на восстановление уральских лесов около 30 млн рублей и планирует продолжать эту работу. А в честь 65-летия Качканара в 2022 году при поддержке ЕВРАЗа пройдёт акция по высадке 250 деревьев. Молодые яблони, рябины и кедры посадят в рамках двухлетней программы «Семейное дерево».
Это 750 тыс. хвойных деревьев, которые в течение года высадили сотрудники компании в Верхотурском и Новолялинском лесничестве, у поселков Старая Ляля и Черничный.
Компания занимается восстановлением лесов, вошедших в контур разработки первого этапа Собственно-Качканарского месторождения (СКМ) – оно необходимо для обеспечения стабильной работы ЕВРАЗ КГОКа и ЕВРАЗ НТМК.
ЕВРАЗ КГОК уже направил на восстановление уральских лесов около 30 млн рублей и планирует продолжать эту работу. А в честь 65-летия Качканара в 2022 году при поддержке ЕВРАЗа пройдёт акция по высадке 250 деревьев. Молодые яблони, рябины и кедры посадят в рамках двухлетней программы «Семейное дерево».
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Министерство природных ресурсов и экологии РФ оценило экологические программы ЕВРАЗ ЗСМК
ЕВРАЗ ЗСМК посетил Максим Корольков, руководитель проектного офиса федерального проекта «Чистый воздух» Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации. Он оценил, что делает предприятие, чтобы воздух в Новокузнецке стал чище.
За последние пять лет компания вложила 2,8 млрд рублей в улучшение экологии Новокузнецка. В 2018 году комбинат подключился к федеральному проекту «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». В проект было включено пять мероприятий, три из них уже завершены.
Реализация всех проектов ЕВРАЗ ЗСМК позволит снизить вредные выбросы в атмосферу города к 2025 году на 22%.
Что уже сделано, а что только предстоит, смотрите в видео.
ЕВРАЗ ЗСМК посетил Максим Корольков, руководитель проектного офиса федерального проекта «Чистый воздух» Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации. Он оценил, что делает предприятие, чтобы воздух в Новокузнецке стал чище.
За последние пять лет компания вложила 2,8 млрд рублей в улучшение экологии Новокузнецка. В 2018 году комбинат подключился к федеральному проекту «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». В проект было включено пять мероприятий, три из них уже завершены.
Реализация всех проектов ЕВРАЗ ЗСМК позволит снизить вредные выбросы в атмосферу города к 2025 году на 22%.
Что уже сделано, а что только предстоит, смотрите в видео.
ЕВРАЗ и ING BANK договорились о кредите, условия которого связаны с показателями устойчивого развития
Сумма кредита – $150 млн, срок погашения – второй квартал 2026 года.
Процентная ставка по кредиту привязана к оценке ЕВРАЗа в области управления ESG-факторами в рейтинге Sustainalytics, одного из ведущих рейтинговых агентств, анализирующих соответствие бизнеса публичных компаний принципам устойчивого развития. В зависимости от оценки компании по итогам каждого года ставка по кредиту может снизиться, остаться неизменной или повыситься.
ЕВРАЗ наращивает долю финансирования, учитывающего деятельность компании в области устойчивого развития, в своем кредитном портфеле. В апреле 2021 года входящая в состав ЕВРАЗа угольная компания «Распадская» договорилась со СберБанком о привлечении кредита на $200 млн, в котором учитываются определенные обязательства, связанные с ESG-повесткой.
Сумма кредита – $150 млн, срок погашения – второй квартал 2026 года.
Процентная ставка по кредиту привязана к оценке ЕВРАЗа в области управления ESG-факторами в рейтинге Sustainalytics, одного из ведущих рейтинговых агентств, анализирующих соответствие бизнеса публичных компаний принципам устойчивого развития. В зависимости от оценки компании по итогам каждого года ставка по кредиту может снизиться, остаться неизменной или повыситься.
ЕВРАЗ наращивает долю финансирования, учитывающего деятельность компании в области устойчивого развития, в своем кредитном портфеле. В апреле 2021 года входящая в состав ЕВРАЗа угольная компания «Распадская» договорилась со СберБанком о привлечении кредита на $200 млн, в котором учитываются определенные обязательства, связанные с ESG-повесткой.
R&D центр ЕВРАЗа по переработке ванадия примет участие в научно-исследовательском проекте итальянского Университета Перуджи. Цель сотрудничества – изучение эффекта, оказываемого ванадием на высокопрочные стали при сварке.
Проект позволит создавать облегченные и высокоэффективные стальные конструкции для промышленного и гражданского строительства. Его поддерживают ведущие итальянские производители и переработчики стальной продукции.
ЕВРАЗ – крупнейший производитель ванадия за пределами Китая. В 2025 году заработает новый завод ЕВРАЗ Узловая в Тульской области, что позволит компании удвоить объема выпуска чистого ванадия в товарной продукции.
Проект позволит создавать облегченные и высокоэффективные стальные конструкции для промышленного и гражданского строительства. Его поддерживают ведущие итальянские производители и переработчики стальной продукции.
ЕВРАЗ – крупнейший производитель ванадия за пределами Китая. В 2025 году заработает новый завод ЕВРАЗ Узловая в Тульской области, что позволит компании удвоить объема выпуска чистого ванадия в товарной продукции.
ЕВРАЗ ЗСМК подтвердил право поставлять продукцию в страны Евросоюза
Немецкая компания TÜV Rheinland Rail Certification B.V провела ресертификационный аудит ЕВРАЗ ЗСМК. Комбинат получил сертификат, разрешающий поставку продукции в страны Евросоюза и подтверждающий, что рельсы ЕВРАЗ ЗСМК соответствуют всем требованиям европейского рынка.
Аудиторы прошли по всей технологической цепочке производства рельсовой продукции: посетили рельсобалочный и электросталеплавильный цеха, лабораторию рельсового производства, провели интервью с работниками и руководителями, оценили документацию.
Полученный сертификат действует до октября 2023 года.
Сегодня ЕВРАЗ ЗСМК экспортирует рельсы больше чем в 20 стран мира. Впервые комбинат прошёл аудит немецкой компании в 2015 году и каждые два года проходит ресертификацию.
Немецкая компания TÜV Rheinland Rail Certification B.V провела ресертификационный аудит ЕВРАЗ ЗСМК. Комбинат получил сертификат, разрешающий поставку продукции в страны Евросоюза и подтверждающий, что рельсы ЕВРАЗ ЗСМК соответствуют всем требованиям европейского рынка.
Аудиторы прошли по всей технологической цепочке производства рельсовой продукции: посетили рельсобалочный и электросталеплавильный цеха, лабораторию рельсового производства, провели интервью с работниками и руководителями, оценили документацию.
Полученный сертификат действует до октября 2023 года.
Сегодня ЕВРАЗ ЗСМК экспортирует рельсы больше чем в 20 стран мира. Впервые комбинат прошёл аудит немецкой компании в 2015 году и каждые два года проходит ресертификацию.
EVRAZ Pueblo перейдет на солнечную энергию для «зеленой» стали
На площадке завода EVRAZ Pueblo в штате Колорадо (США) запущена новая солнечная электростанция Bighorn, которая позволит предприятию работать преимущественно на возобновляемой энергии.
Это приведёт к снижению выбросов CO2 на 433 тыс. т ежегодно. С учетом того, что EVRAZ Pueblo и так использует электросталеплавильный метод производства, продукция завода будет выпускаться в соответствии с мировой низкоуглеродной повесткой.
Мощность Bighorn – 300 МВт, это крупнейшая промышленная солнечная электростанция, обеспечивающая нужды единственного потребителя. Проект реализован в рамках трехстороннего партнерства, заключенного между Lightsource bp, энерготрейдинговой компанией Xcel Energy и EVRAZ North America, североамериканским дивизионом ЕВРАЗа.
На площадке завода EVRAZ Pueblo в штате Колорадо (США) запущена новая солнечная электростанция Bighorn, которая позволит предприятию работать преимущественно на возобновляемой энергии.
Это приведёт к снижению выбросов CO2 на 433 тыс. т ежегодно. С учетом того, что EVRAZ Pueblo и так использует электросталеплавильный метод производства, продукция завода будет выпускаться в соответствии с мировой низкоуглеродной повесткой.
Мощность Bighorn – 300 МВт, это крупнейшая промышленная солнечная электростанция, обеспечивающая нужды единственного потребителя. Проект реализован в рамках трехстороннего партнерства, заключенного между Lightsource bp, энерготрейдинговой компанией Xcel Energy и EVRAZ North America, североамериканским дивизионом ЕВРАЗа.
На ЕВРАЗ НТМК создана лаборатория аддитивных технологий с 3D-сканерами и 3D-принтерами
Аддитивные технологии будут дополнять традиционную технологию изготовления и применяться, прежде всего, для выпуска деталей с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках.
На принтерах механики комбината создают уникальные детали, приобретение которых требует длительного времени. Сейчас они печатают формы деталей из полимеров, в ближайшее время планируется переход к печати изделий из металла.
Сканеры применяются для реверс-инжиниринга, контроля качества готовых деталей и сканирования геометрии изделий и узлов, которые необходимо восстановить.
На сегодня в работе задействованы 6 принтеров и 2 сканера, стоимость приобретенного оборудования – более 15 млн рублей.
Аддитивные технологии будут дополнять традиционную технологию изготовления и применяться, прежде всего, для выпуска деталей с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках.
На принтерах механики комбината создают уникальные детали, приобретение которых требует длительного времени. Сейчас они печатают формы деталей из полимеров, в ближайшее время планируется переход к печати изделий из металла.
Сканеры применяются для реверс-инжиниринга, контроля качества готовых деталей и сканирования геометрии изделий и узлов, которые необходимо восстановить.
На сегодня в работе задействованы 6 принтеров и 2 сканера, стоимость приобретенного оборудования – более 15 млн рублей.
ЕВРАЗ и научно-популярное издание N+1 подготовили нескучный спецпроект о цифровизации металлургического производства
В материалах проекта вы найдёте:
🔶 Объяснения терминов цифровизации простым и понятным языком. Поможет в рассуждениях о том, нужно ли искусственному интеллекту машинное обучение.
🔶 Небольшие тесты с интересными вопросами. Например, тест, предлагающий решить проблемы фантастического производства методами цифровой трансформации.
🔶 Инфографику и видео о том, что дают реальному производству цифровые технологии. К примеру, как компьютерное зрение помогает в добыче железной руды.
Переходите на сайт и узнавайте всё самое интересное о цифровой трансформации в металлургии https://evraz.nplus1.ru/
В материалах проекта вы найдёте:
🔶 Объяснения терминов цифровизации простым и понятным языком. Поможет в рассуждениях о том, нужно ли искусственному интеллекту машинное обучение.
🔶 Небольшие тесты с интересными вопросами. Например, тест, предлагающий решить проблемы фантастического производства методами цифровой трансформации.
🔶 Инфографику и видео о том, что дают реальному производству цифровые технологии. К примеру, как компьютерное зрение помогает в добыче железной руды.
Переходите на сайт и узнавайте всё самое интересное о цифровой трансформации в металлургии https://evraz.nplus1.ru/
ЕВРАЗ инвестирует 4,5 млрд рублей в развитие шахты «Шерегешская»
Инвестпроект позволит восполнить запасы и удержать существующие объёмы производства ЕВРАЗ ЗСМК — до 4,8 млн тонн сырой руды в год.
Для отработки новых запасов построят новый нижний горизонт. Сейчас там ведутся подготовительные работы: проходят выработки, крепят своды, вывозят породу. К вскрытию подготовят около 37,8 млн тонн руды. Добычу начнут в 2023-м.
На новом горизонте построят комплекс подземного дробления, транспортный штрек, организуют электровозную откатку. Ещё здесь будут работать шесть мощных самоходных автосамосвалов.
В перспективе рассматривается возможность разработки запасов, оставленных в целиках. Это позволит продлить работоспособность Шерегешской шахты на несколько лет сверх реализации проекта.
Инвестпроект позволит восполнить запасы и удержать существующие объёмы производства ЕВРАЗ ЗСМК — до 4,8 млн тонн сырой руды в год.
Для отработки новых запасов построят новый нижний горизонт. Сейчас там ведутся подготовительные работы: проходят выработки, крепят своды, вывозят породу. К вскрытию подготовят около 37,8 млн тонн руды. Добычу начнут в 2023-м.
На новом горизонте построят комплекс подземного дробления, транспортный штрек, организуют электровозную откатку. Ещё здесь будут работать шесть мощных самоходных автосамосвалов.
В перспективе рассматривается возможность разработки запасов, оставленных в целиках. Это позволит продлить работоспособность Шерегешской шахты на несколько лет сверх реализации проекта.
На «Осинниковской» ввели новую лаву с запасами 1,2 млн тонн угля
Добытчики шахты планируют ежемесячно выдавать на-гора до 180 тысяч тонн угля.
При подготовке выемочного участка шахтеры применили ряд нестандартных решений:
🔶 При демонтаже секций из старой лавы выработку расширили очистным комбайном вместо проходческого. Тем самым сократили время заводки механизированного комплекса с трёх месяцев до одного.
🔶 Секции из демонтажной камеры вывозили не лебёдками, а с помощью самоходной машины, что позволило выполнить работу быстрее и безопаснее.
🔶 Новый IT-проект «Цифровой перемонтаж» позволил наблюдать перемещение каждой секции на мониторе в режиме онлайн.
Шахта «Осинниковская» добывает востребованный металлургами коксующийся уголь марки «Ж». После переработки его отгружают на комбинаты ЕВРАЗа и клиентам в России, Украине и Юго-Восточной Азии.
Добытчики шахты планируют ежемесячно выдавать на-гора до 180 тысяч тонн угля.
При подготовке выемочного участка шахтеры применили ряд нестандартных решений:
🔶 При демонтаже секций из старой лавы выработку расширили очистным комбайном вместо проходческого. Тем самым сократили время заводки механизированного комплекса с трёх месяцев до одного.
🔶 Секции из демонтажной камеры вывозили не лебёдками, а с помощью самоходной машины, что позволило выполнить работу быстрее и безопаснее.
🔶 Новый IT-проект «Цифровой перемонтаж» позволил наблюдать перемещение каждой секции на мониторе в режиме онлайн.
Шахта «Осинниковская» добывает востребованный металлургами коксующийся уголь марки «Ж». После переработки его отгружают на комбинаты ЕВРАЗа и клиентам в России, Украине и Юго-Восточной Азии.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Представитель Минприроды оценил экологические проекты ЕВРАЗ НТМК
Руководитель проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология» Максим Корольков осмотрел модернизированные в рамках проекта объекты ЕВРАЗ НТМК:
🔶 Установку сухого тушения кокса;
🔶 Миксерное отделение конвертерного цеха;
🔶 Доменную печь № 7 с мощной системой аспирации (аналогичная система установлена и на домне № 6).
ЕВРАЗ НТМК уже вложил в эти экологические проекты 3,2 млрд рублей – это 94% от общего объема затрат комбината по программе. В результате удалось снизить выбросы на 7,4 тыс. тонн – это на 13,7% выше запланированного показателя.
Сейчас на коксохимическом производстве ЕВРАЗ НТМК выводят из эксплуатации градирни конечного охлаждения коксового газа. Это дополнительно позволит снизить выбросы на 175 тонн в год.
При этом ЕВРАЗ планирует направить ещё около 15 млрд рублей на природоохранные мероприятия в Нижнем Тагиле и Качканаре – эти затраты предусмотрены экологической стратегией компании до 2030 года.
Руководитель проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология» Максим Корольков осмотрел модернизированные в рамках проекта объекты ЕВРАЗ НТМК:
🔶 Установку сухого тушения кокса;
🔶 Миксерное отделение конвертерного цеха;
🔶 Доменную печь № 7 с мощной системой аспирации (аналогичная система установлена и на домне № 6).
ЕВРАЗ НТМК уже вложил в эти экологические проекты 3,2 млрд рублей – это 94% от общего объема затрат комбината по программе. В результате удалось снизить выбросы на 7,4 тыс. тонн – это на 13,7% выше запланированного показателя.
Сейчас на коксохимическом производстве ЕВРАЗ НТМК выводят из эксплуатации градирни конечного охлаждения коксового газа. Это дополнительно позволит снизить выбросы на 175 тонн в год.
При этом ЕВРАЗ планирует направить ещё около 15 млрд рублей на природоохранные мероприятия в Нижнем Тагиле и Качканаре – эти затраты предусмотрены экологической стратегией компании до 2030 года.