На предприятиях ЕВРАЗа провели Неделю безопасности, приуроченную ко Всемирному дню охраны труда, и подвели итоги работы в этом направлении: в 2025 году на улучшение условий труда, приобретение средств индивидуальной защиты, проведение медосмотров и обучение сотрудников направили более 3,8 млрд рублей.

В рамках Недели безопасности на предприятиях компании прошли десятки мероприятий:

🔸В дивизионе «Урал» организовали круглые столы с подрядчиками, посвященные соблюдению правил ОТ и ПБ. Для сотрудников ЕВРАЗ НТМК провели экскурсию на участке имитации рисков, где они получили наглядные представления об опасностях на производстве.

🔸На ЕВРАЗ ЗСМК прошли дни открытых проходных: студенты СибГИУ и Кузнецкого индустриального техникума отрабатывали производственные риски на тренажерах.

🔸В ЕВРАЗ Ванадий Туле металлурги тренировались действовать в производственных ситуациях. Во время тренинга «Активные наушники: береги слух!» на участке мокрого помола специалисты проверили работникам слух и обучили правильному использованию средств защиты. Также для детей сотрудников организовали творческий конкурс.

Охрана труда и промышленная безопасность — стратегический приоритет ЕВРАЗа. Компания формирует культуру безопасности, цель которой осознанное и небезразличное поведение сотрудников, личная приверженность принципам ОТ и ПБ.

На сотрудников и работников подрядных организаций распространяются кардинальные требования безопасности ЕВРАЗа. При этом любой работник наделен правом отказаться от выполнения работ, если видит угрозу жизни или здоровью. Это закреплено в корпоративном стандарте и поддерживается руководителями всех уровней.

📲 ЕВРАЗ в MAX

ЕВРАЗ ЗСМК отгрузил в адрес РЖД 570 тонн стометровых рельсов Р71 для интенсивного тяжеловесного движения. Опытно-промышленную партию планируют уложить на Забайкальской железной дороге.

Новый профиль рассчитан на участки с грузонапряженностью от 80 до 200 млн тонн брутто в год. Их применение повысит надежность верхнего строения пути и снизит затраты на содержание — прежде всего на Восточном полигоне.

Продукт создавался под запрос стратегического партнера. О необходимости такого рельса железнодорожники заявили еще в 2021 году. Четыре года ушло на полный цикл: разработку, патент (получен в 2024-м) и сертификацию (пройдена в 2025-м). Рельсы отвечают самым высоким требованиям РЖД и подтверждают готовность компании предлагать рынку инновационные продукты.

Кроме того, специалисты комбината разработали переходной рельс Р71–Р65 — он обеспечит плавный переход с одного профиля на другой при движении поездов.

📲 ЕВРАЗ в MAX

На доменной печи №3 достигнут показатель 328 кг кокса на тонну чугуна. Для сравнения: современные печи в России и за рубежом работают в диапазоне 330–340 кг. Коллектив комбината превзошел этот ориентир на агрегате с многолетним стажем.

Как добились результата:

🔸 оптимизация состава шихты;
🔸 модернизация системы верхней загрузки;
🔸 стабилизация параметров дутья;
🔸 внедрение цифровых и автоматизированных решений.

Динамика по годам

🔸 10 лет назад — 380–390 кг/т
🔸 год назад — 345–350 кг/т
🔸 сейчас — 328 кг/т

Достигнутый показатель — это промежуточный результат. Работа над повышением эффективности продолжается.

📲 ЕВРАЗ в MAX

Продукция ЕВРАЗ НТМК используется при строительстве крупного производственно-складского комплекса для производителя дверных замков и фурнитуры — ООО «Базальт» в Свердловской области.

Несущий каркас склада и административно-бытового корпуса будет выполнен из двутавровой балки повышенной прочности С355. Общий объем поставки составит около 500 тонн. Комплексное проектирование и поставку конструкций осуществляет EVRAZ STEEL BOX.

Горячекатаные профили класса прочности С355 с низким содержанием углерода обеспечивают высокую несущую способность и долговечность конструкций. При меньшем весе они не уступают по прочности изделиям из обычной конструкционной стали. Металлокаркас увеличивает полезную площадь и вместимость объектов и сокращает сроки строительства.

В продуктовой линейке ЕВРАЗ НТМК — более 300 профилеразмеров двутавров: от типовых до специализированных решений для промышленного, гражданского и транспортного строительства.

📲 ЕВРАЗ в MAX

В кислородно-конвертерном цехе №2 появились два мобильных лазерных сканера для измерения толщины футеровки. Один работает с конвертерами, другой — со сталеразливочными ковшами.

Сканер формирует цифровую модель внутренней поверхности агрегата и передает данные по Wi-Fi в корпоративную систему. Специалисты видят не только текущее состояние футеровки, но и динамику ее износа.

Это помогает вовремя принять решение: продолжать работу, скорректировать режим или провести ремонт футеровки без остановки конвертера. Главный результат — уход от прогаров, а значит, отсутствие внеплановых остановок и потерь производительности.

Предварительный экономический эффект от внедрения — около 83 млн рублей.

Новые сканеры — часть системной работы по цифровизации. За 15 лет в дивизионе «Сибирь» внедрили более 2300 цифровых решений, еще свыше 120 — на стадии реализации.

📲 ЕВРАЗ в MAX

ЕВРАЗ НТМК продолжает выполнять обязательства федерального проекта «Чистый воздух». На реализацию экологических мероприятий комбинат уже направил 6,36 млрд рублей. Это позволило сократить выбросы на 7,9 тыс. тонн, или на 20,4%, по сравнению с 2017 годом.

На сегодня комбинат завершил семь проектов, включенных в «Чистый воздух». Проведено техперевооружение установки сухого тушения кокса, новые доменные печи №6 и №7 оснастили современными вытяжными установками, также модернизировали аспирационные системы в подразделениях конвертерного цеха.

Коксохимическое производство перевели на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа с использованием теплообменников закрытого типа. Это позволило снизить специфические выбросы на 56%. Кроме того, остановлены устаревшие пекококсовые батареи и коксовая батарея №10.

Осенью 2026 года на КХП завершат установку перекрытий открытых отстойников и бассейнов биохимической установки с эвакуацией отходящих газов.

За последние 30 лет объем вредных выбросов на ЕВРАЗ НТМК снизился более чем в четыре раза – с 288 тыс. тонн в 1988 году до 57,5 тыс. тонн в 2025 году.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

Шаропрокатный цех завершил техперевооружение стана №1. Инвестиции составили более 100 млн рублей. Годовая производительность выросла до 48,1 тыс. тонн шаров 3-й и 4-й групп твердости.

Что изменилось в загрузке и устройстве печи:

🔸 модернизировали загрузочное устройство: увеличили решетку, установили дозаторы заготовок и трехручьевые ролики;
🔸 перевели загрузку в автоматический режим. Теперь оператор контролирует процесс через монитор и при необходимости может перейти на ручное управление.

Что сделали для прокатки, закалки и контроля:

🔸 внедрили многозаходную калибровку валков. Это позволило увеличить выпуск шаров самого востребованного диаметра – 40 мм;
🔸 установили новое закалочное и насосное оборудование;
🔸 запустили автоматическую систему управления техпроцессом с выводом данных в корпоративную сеть.

Дополнительный эффект: расход топлива снизился на 16%, электроэнергии – на 6%.

ЕВРАЗ – один из основных производителей мелющих шаров в России. Продукцию цеха поставляют в Якутск, Магадан, на Чукотку и в Казахстан.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

В Ростове-на-Дону ЕВРАЗ Маркет запустил в промышленную эксплуатацию новую линию металлообработки – листогибочный пресс. После испытаний и настройки технологии компания начала принимать заказы разной сложности.

Оборудование позволяет выпускать как серийные закладные детали, так и нетиповые изделия с точностью сгиба до миллиметра. Толщина обработки низкоуглеродистой стали – до 10 мм.

Запуск листогибочного пресса стал завершающим этапом проекта по развитию услуг лазерной резки и гибки. Ранее филиал ввел в эксплуатацию станок лазерной резки мощностью 6 кВт для обработки металла толщиной до 20 мм.

С начала 2026 года компания выполнила уже более 100 заказов для предприятий Ростовской области.

До конца года филиал планирует расширить арсенал гибочного инструмента и продолжить развитие направления металлопроцессинга.

Подробнее о возможностях металлообработки смотрите в видео.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»

В обжимном цехе внедрили автоматизированную систему учета горячей заготовки.

Через склад ежедневно проходит до 10 тысяч заготовок. Раньше учет вели по бумажным карточкам плавки и вручную уточняли остатки на складе. С развитием интегрированного планирования этого стало недостаточно.

Проект внедряли поэтапно. Сначала автоматизировали поступление заготовок и перевели карточки плавки в электронный вид. Затем запустили автоматическое списание и контроль движения металла.

Результат:

🔸 отклонения по поступлению и списанию – не более 1%;
🔸 остатки соответствуют данным инвентаризации;
🔸 система точнее планирует производство и не назначает лишние операции.

Проект продолжается. В планах – упростить инвентаризацию, повысить скорость работы системы и точность учета.

📲 ЕВРАЗ в «Максе»