🔥 Запускаем аудит процессов от Кондуктора — на старте бесплатный

Ежедневно на протяжении нескольких лет мы общаемся с малыми и средними производствами. Мы знаем их проблемы и видим, что они не всегда решаются автоматизацией.

Часто дело в дисциплине, регламентах, нехватке кадров, а вовсе не в отсутствии автоматизации.

Поэтому мы запускаем пилот: аудит бизнес-процессов от Кондуктора.

Хотим помочь производствам лучше разобраться в текущих процессах и понять, нужна ли им вообще автоматизация или дело в чем-то другом.

Пока — бесплатно.
Позже — станет платным продуктом.

Что мы делаем на аудите ⏬

Вы рассказываете нам о текущих процессах и проблемах, от которых вы уже устали.

Мы готовим для вас документ 📄 , в котором выявляем «узкие места» вашего производства и предлагаем рекомендации для улучшения ситуации.

Что разберем:

❓ как передаются задания и контролируется выполнение;
❓ как учитываются материалы и фиксируются операции;
❓ где возникают задержки, путаница или дублирование работы;
❓ как взаимодействуют склад, производство и закупки;
❓ что мешает планировать более точно.

Что получите в итоговом документе:

✔️ чёткое понимание узких мест, которые действительно мешают производству;
✔️ рекомендации по улучшению: процессы, регламенты, распределение ролей, автоматизация — только там, где она оправдана;
✔️ объективный взгляд со стороны.

Как итог: вы экономите время и получаете «подсказки», а не варитесь в одиночку в своих болях.

Поэтому — если у вас есть вопросы, который вы давно крутите в голове и уже не понимаете, кому их задать, — задавайте нам.

Как Алексей перестал бороться с комплектацией заказов и, кажется, победил

Меня зовут Алексей, я руковожу производством уже восьмой год.

Делаем обычное торговое оборудование, которое стоит в каждом магазине: перфопанели, стойки, кронштейны, готовые крепежные наборы под ключ

50–70 отгрузок в неделю, в каждой от 20 до 80 позиций.

Еще пару лет назад я искренне считал, что все под контролем: ребята опытные, друг друга знают, клиенты постоянные.

А потом объемы выросли — и я начал терять по 250–350 тысяч рублей в месяц только на возвратах и перевыпуске.

Каждый день что-то случалось:

🫥 Утром звонок от клиента: «Алексей Викторович, у нас кронштейн 25 мм вместо 30, монтаж встал».

🫥 Я иду на склад, смотрю — да, лежит похожий, но не тот. Мне говорят: «Этот клиент всегда берет усиленный комплект. Мы его и положили».

В этот раз он взял обычный — полпартии пришлось вернуть, я лично извинялся.

🫥 Информация была где угодно, только не в одном месте. Менеджер писал мне в телеграм, технолог — в комментариях к чертежу, кладовщик вел тетрадку. Комплектовщик собирал по неполным данным.

🫥 Ошибку я видел только когда клиент уже ругался.
Обратная доставка за наш счет, срочный довыпуск, сорванные сроки.

🫥 Разбор полетов не заканчивался. «Кто положил не те шайбы?», «Почему нет метизов?», «Откуда вообще этот уголок взялся?»

Понял, что дальше так нельзя: люди не роботы, память не железная. Нужно, чтобы система сама страховала.

➕Ввел чек-листы на каждый заказ. Утвердили — и больше никто не трогает «по ходу дела».

➕Обязал ребят фотографировать комплект перед упаковкой. Две минуты — и я спокоен: если что, есть доказательство, что все лежало.

➕Сделал финальную проверку перед отгрузкой. Старший смены пробегает по чек-листу за три минуты. Эти три минуты спасли мне десятки возвратов.

➕Поставил ERP и сказал: теперь здесь все пишем. Карточка изделия, спецификация, все хотелки клиента — только в системе.

➕Запретил устные изменения раз и навсегда. Хочешь поменять — зайди в ERP, подтверди у технолога. Никаких «я же говорил по телефону».

➕Сделал так, чтобы если ошибка все-таки проскочила — было видно, на каком именно этапе. Тогда чиним процесс, а не человека.

Вместо того чтобы каждое утро быть детективом, я снова руководитель.

Теперь ошибок в комплектации почти нет. Вместо 6–8 рекламаций в месяц — одна-две мелочи.

Рекламации в целом упали процентов на 75. Клиенты стали спокойнее — уже не ожидают, что мы накосячим как было раньше.

А у меня есть снова время думать, а не тушить.

🔗 Тренды металлообработки в 2025: что интересного происходило на рынке

2025-й почти позади, и металлообработка продолжает удивлять — сделали подборку несколько интересных новинок, которые случились в отрасли.

⬆️ИИ и автоматизация: роботы везде

Умные ЧПУ-станки с машинным обучением предсказывают поломки и ускоряют резку на 30–50%. Коллаборативный роботы работают бок о бок с людьми для сварки и сборки.

⬆️Гибкость и кастом: мелкие серии в ходу

Заказчики хотят персонализацию — от деталей до уникальных сплавов. Спрос вырос на 45%, а 3D-моделирование делает прототипы за часы.

⬆️ Экология и green steel

Водородные печи и рециклинг снижают выбросы на 30%. Использование recycled стали и ветряков дает зеленый сертификат и +15-20% к контрактам в Европе.

⬆️Аддитивное производство: 3D-печать металла взлетает

Гибридные станки сочетают печать и фрезеровку для сложных форм. Рост +60% в аэрокосмической отрасли.

⬆️Лазерные инновации: точность на новом уровне

3D-лазерная резка под углом — например, в гидравлике лазеры режут толстые заготовки для цилиндров и ускоряют работу на 35%.

⬆️Продвинутые материалы и умные сплавы

Например, новые «саморемонтирующиеся» сплавы от Boeing для фюзеляжей, где микротрещины затягиваются сами.

⬆️Локализация и производство снова ближе к дому

Многие компании возвращают цепочки в страну.

Если вы в теме металлообработки, дополняйте👍 И для вас мы подготовили полезное мероприятие, которое поможет подготовиться к 2026 году — вебинар:

📹 «Как наладить планирование на металлообрабатывающем предприятии?»

Вебинар бесплатный 9 декабря в 15:00.

Регистрируйтесь заранее⬆️

☠️ 3 опасные привычки малых металлообрабатывающих производств, которые «убивают» рост

Эти привычки незаметны в ежедневной работе цеха. Но при росте они превращаются в системные риски:

❌ «Работаем на станках до последнего — пока не встанут»

Цех токарной обработки. Оператор пожаловался на вибрацию шпинделя, но «вроде тянет».

Через две недели узел заклинило на серии валов.
Встал весь парк из 3-х токарных, брак отправили в металлолом.

Почему мешает расти:
Малые производства часто живут от ремонта до ремонта. Но при увеличении объемов каждая авария разносится по всей цепочке. Рост можно строить только на предсказуемости и профилактике.

❌ «Маршруты и загрузку оборудования держим в голове»

Металлообработка труб и профилей. Мастер сам распределял заказы по станкам: что на гибку, что на резку, что сверлить.

Когда загрузка выросла, пошли «стыки»: две партии требовали один и тот же станок, простаивали смены, а люди бегали по цеху в поисках техкарты.

Почему мешает расти:
Без планирования и маршрутизации даже небольшой рост объемов приводит к конфликтам за станки, ожиданиям, переделкам. Оборудование перегружено или простаивает.

❌«Не измеряем время операций — работаем по ощущению»

Участок фрезеровки. На одном и том же станке две смены делали одинаковые детали: первая — за 17 минут, вторая — за 28. Станок и инструмент тот же — разница почти вдвое.

Когда руководитель спросил «почему?», ответ был классический: «Так получается».

Почему мешает расти:
Если время операций не измеряется, невозможно: прогнозировать сроки, рассчитать себестоимость.
Без измерений любая попытка масштабирования превращается в гадание — и часто проваливается.

Эти привычки не выглядят катастрофой в моменте, но в масштабе превращаются в:

• простои,
• брак,
• хаос,
• потерю клиентов,
• выгорание людей,
• провал больших контрактов.

Каждую из них сложно чинить по отдельности и гораздо проще если начать с главного — с планирования. Разберемся с ним на 🖥вебинаре: «Как наладить планирование на металлообрабатывающем предприятии?»

⏰Ждем всех, кто связан с металлом и смежными нишами в следующий вторник 9.12 в 15:00.

⭐️ Вебинар для металлообработки уже через 30 минут — ты с нами?

Будем говорить о том, почему без планирования цикл «ломается» и начинаются:

• Хаос от роста заказов: срывы, ошибки в таблицах.

• Бессистемные задания: пропуски, переделки.

• Перегруженные или простаивающие станки.

• Работа в минус вместо развития.

Рассмотрим проблемы на реальных кейсах из металлообработки и покажем инструменты решения 🛠

Спикер: Ольга Дубинина, аналитик ERP Кондуктор с десятками проектов за плечами.

Старт: сегодня в 15.00

🔗 Зарегистрируйся — места ограничены!

Кажется, 2026 год готовит для нас много интересного — особенно в части налогов и правил работы.

Чтобы не входить в новый год вслепую, мы решили заранее собрать то, что может повлиять на производство, и провести декабрьский вебинар-планерку.

Что обсудим:

1️⃣ Юрист разберет ключевые налоговые изменения, которые ожидают нас в 2026-м.

2️⃣ Аналитик расскажет, как сэкономить деньги производства за счет автоматизации процессов.

Чтобы вебинар вышел максимально полезным, расскажите вашу ситуацию: налоговый режим (в опросе) и какие вопросы хотите задать юристу (в комментариях)?⤵️

🎄Новогодний раунд на знание производств

В этот раз мы собрали 8 зимних фактов о компаниях и технологиях — но 1 из них с ошибкой.

Угадаете?

1️⃣ Amazon заранее закрывает маршруты из-за снегопадов

У Amazon есть собственная метеорологическая служба: во время зимнего шторма Enzo компания заранее перекрыла часть маршрутов и перенаправила водителей, чтобы обеспечить безопасность людей и доставок.

2️⃣ Boeing «замораживает» свои самолеты на земле

Boeing тестирует самолеты в McKinley Climatic Laboratory, где можно создать экстремальный холод и проверить самолет — для полетов над Сибирью, Канадой и на больших высотах.

3️⃣ Рождественские грузовики Coca-Cola — не просто реклама

Ежегодный Christmas Truck Tour — реальный логистический тур светящихся грузовиков, который в декабре проезжает по городам Европы.

4️⃣ Toyota гоняет машины по Аляске ради качества

Toyota проводит cold-test испытания в условиях экстремального холода Аляски — так проверяют гибридные системы и надежность транспорта.

5️⃣ Самая высокая LEGO-елка стоит на вокзале в Сан-Франциско

На вокзале Сент-Панкрас как то установили рождественскую елку высотой 10 метров из 600 000 кубиков LEGO — на сборку ушло два месяца.

6️⃣ Советское шампанское — побило все рекорды по скорости производства

В СССР разработали непрерывный метод шампанизации, который сокращал цикл производства игристого вина с 2–3 лет до 25–30 минут — это первый в мире массовый «конвейерный» способ.

7️⃣ Китай — мировой лидер по мандаринам
Китай производит больше половины мирового объема мандаринов и похожих цитрусовых — поэтому большая часть новогодних мандаринов в мире родом оттуда.

9️⃣ Российские материалы работают там, где ломается все

Композиты на основе UHMWPE из России выдерживают морозы до –150 °C. Их используют в арктических подшипниках, «лыжах» тяжелой техники и антифрикционных панелях.

Какой факт здесь содержит ошибку?

Это мешает производствам работать быстрее — и весь год мы пытались это устранить

За вторую половину 2025 мы добавили в ERP Кондуктор функции, которые решают реальные проблемы цехов, складов и руководителей.

Подведем промежуточные итоги:

😧 Заказы с маркетплейсов теряются в пути

Мы слишком часто видели одно и то же: заказы маркетплейсов падают в Excel, что-то забыли перенести, что-то задублировали, а производство разбирается с последствиями.

Добавили прямую интеграцию: теперь новые заказы сами летят в Кондуктор — с артикулом, ценой, штрихкодом и названием. Не нужно ловить заказы по чатам — они сразу в системе и готовы к запуску.

😧 Одинаковые изделия производят разными партиями, потому что так сложилось

В цехах это классика: одно и то же изделие идет в пяти заказах, но почему-то выпускается пятью отдельными партиями.

Добавили группировку производственных заданий: теперь можно собрать такие задания в одну логичную партию. Меньше переналадок, меньше сбоев, выше скорость.

😧 Руководитель узнает о проблемах тогда, когда уже поздно что-то исправлять

Многие руководители признавались: «Если я не зайду в систему утром, то могу упустить контроль».

Сделали короткую утреннюю сводку в Telegram — заказы, задания, риски. Контроль не зависит от того, открыт ноутбук или нет — все приходит само.

😧 Документы живут где попало — часть в чатах, часть на флешке, часть у конструктора

Из-за разрозненных файлов возникало невероятное количество ошибок и в процессе, и в заказах.

Так появилась интеграция с Яндекс.Диском: теперь документы можно подтягивать прямо с Яндекс.Диска в два клика.
Все схемы и чертежи — в одном месте. И у всех сотрудников открывается одна и та же версия.

Сейчас в разработке — работа с браком и его причинами. Ждите анонс в 2026!🫡

Бережливое производство — что это и актуально ли оно для современных цехов?

Пообщались на эту тему с экспертом — Сергеем Бараховичем. Полный ответ в видео, а тут собрали 10 шагов для малых предприятий на пути к бережливому производству⬇️

1️⃣Стандартизируйте процессы

«Пока нет технологических карт, чертежей и четко описанных процессов, качество всегда будет случайным. Стандартизация — самый короткий путь к повторяемому результату».

2️⃣Сократите решения на местах

«Руководитель должен определять, что делать сотруднику в конкретный момент времени. Если отдать это решение исполнителю, результат может быть правильным с его точки зрения — но не с точки зрения бизнеса».

3️⃣ Найдите все категории потерь внутри цеха

«Перепроизводство, брак, лишние движения, лишние перемещения, ожидание — деньги чаще всего теряются не на рынке, а внутри цеха».

4️⃣Начертите схему производства и посмотрите на процесс «сверху»

«Даже в маленьком цехе полезно нарисовать схему: где стоят станки, как движется материал, куда ходят люди. Очень часто становится видно, что половина действий — лишние».

5️⃣Посчитайте время на разные операции и оцените, где теряются минуты

«Мы всегда должны думать о времени — времени производства, времени рабочего, времени работы станка. Достаточно один раз подойти, записать все операции и честно посмотреть, где теряются минуты».

6️⃣Оцифруйте переналадку — она съедает больше, чем кажется

«Переналадки почти всегда можно сократить в 2–3 раза без инвестиций. Часто переналадка длится 30 минут не потому, что там было что-то сложное, а потому что 15 минут ушли на поиски щеток на складе, а не на работу со станком».

7️⃣Повышайте квалификацию персонала

«Сегодня Петров у нас может только сверлить, а фрезеровать он не может. Ищем час между заказами, когда мы можем Петрова обучить операциям фрезеровку. Это и нам, и Петрову плюс — он так повышает свою ценность на рынке труда».

8️⃣Благодарите людей — это огромный источник мотивации

«Даже если человек просто четко выполнил инструкцию — его стоит поблагодарить. В маленьких коллективах это влияет на результат сильнее любых KPI».

9️⃣Заботьтесь о безопасности труда — это тоже бережливость

«Травма на производстве — это не только деньги. Это удар по команде и по доверию. Забота о безопасности — часть бережливости».

1️⃣0️⃣ План не бывает идеальным, но он обязателен

«Планирование никогда не дает 100% точности. Но даже рост точности на 30–40% уже убирает огромное количество потерь. Хороший план — фундамент устойчивого производства».

Больше важных мыслей о бережливом подходе ищите в видео⬆️

🤩Разобраться не сложнее, чем в Excel — но возможностей для управления в разы больше

Мебельная компания «Артифес» производит товары для продажи на маркетплейсах. Запустились недавно, весной 2024 года — уже вышли на 5 артикулов, а в планах рост до 50-60.

Александр — начальник производства — сразу внедрял ERP, чтобы «потом» не было сложнее из-за привычек сотрудников. До 60 артикулов без системы все равно не вырасти.

Вот какие части производства хотели первым делом взять под контроль⬇️

🚚 Закупки

Система сама собирает все нужные данные: Александр смотрит остатки на складе, что уже в пути, свежие заказы — и видит четкую картинку, чего не хватает.

Он просто выгружает итоговый файл в Excel и шлет закупщикам.

«Обычно на производстве сидит целый плановый отдел, считает, сколько чего нужно купить. Кондуктор нам этот плановый отдел практически заменил»

📦 Заказы

Все заказы в одном месте: сроки отгрузки динамические, приоритеты можно двигать.

Каждая продажа на маркетплейсе меняет потребность в товаре — в производственном плане можно это сразу учитывать.

🗒 Задания

Задачи на производство заводят прямо в системе, ребята отмечают выполнение в Кондукторе, а руководство видит онлайн, что к чему на каждом участке.

При этом Александр подмечает, что часть проблем с «неполным» закрытием задач в системе еще есть и требует усиления дисциплины на местах.

💰Себестоимость

Кондуктор показывает реальную картину по расходу материалов, так что себестоимость и маржа считаются автоматически.

Система помогает держать себестоимость в тонусе — на уровне, который нужен для успеха на маркетплейсах.

Для нас Кондуктор оказался оптимальным решением — простое, понятное и недорогое

Не требуется отдельный IT-отдел или дорогие кастомизации, стоимость лицензии ниже, чем у большинства конкурентов, а закрывает 90% потребностей «из коробки».

Производство готово к расширению ассортимента в 10+ раз.

👀Вот здесь можно изучить аккаунт, предзаполненный данными для мебельного производства, чтобы вы поняли наглядно, как система может выглядеть в готовом виде.

🎄 Ошибка в новогоднем раунде была в факте про LEGO-елку

🤩Это легендарная конструкция, которую в 2011 году установили в главном зале вокзала St Pancras International в Лондоне.

❄️Она была не просто декорацией, а полноценным инженерным объектом:
12,2 метра высотой из 600 000 кубиков LEGO. На строительство ушло 2 месяца.

❄️У нее было 172 ветки, и каждая собиралась отдельно. На момент установки LEGO официально признала ее самой высокой рождественской елкой из LEGO в мире.

🎄 Более 1 200 LEGO-шаров для украшения делали дети из местных школ.

🤩На дерево добавили гирлянду из LED-огней, что делало его еще эффектнее в вечернее время.

🎄Елка стояла в нижнем вестибюле станции, но была настолько высокой, что ее ветки и звезда доходили до верхнего уровня, прямо под платформами — увидеть ее можно было сразу после выхода из поезда.

Как вам такая новогодняя акция?

🧦Новогодний адвент для руководителей производства

Конец года — редкий момент, когда можно оценить, что уже получилось, а чего пока не хватает.

Чтобы в 2026-й зайти с недостающими пазлами системы, наши партнеры из Admin24 собрали адвент-календарь для бизнеса.

Открываете ячейки и получаете бизнес-полезности. Вот например, что внутри календаря и зачем это производству:

📂 Atlas24 — база знаний
Чтобы инструкции, регламенты, шаблоны и чек-листы перестали жить в головах и чатах и перешли в облако — полезно тем, кто устал каждый раз объяснять одно и то же.

📈 Envybox — маркетинг-сервисы
Для тех, у кого есть производство, но нет стабильного потока заявок или воронка неуправляема.

👥 Huntlee — найм в одном окне
Помогает навести порядок в подборе персонала и структурировать найм, насколько можно.

💰 Аспро.Финансы — контроль денег
Прогноз кассовых разрывов и понятная картина прибыли без Excel и сюрпризов.

Так как система управления производством не живет в вакууме — процессы, документы, люди и деньги должны работать синхронно.

Уже есть сильные подрядчики по этим вопросам, выбирайте и тестируйте на адвенте.

🎁 Забрать подарки на 2026-й

💡 206 000 продуктов добавили в Кондуктор наши клиенты в 2025-м

Подводим итоги года в Кондукторе — коротко о главном

1️⃣Кондуктор стал «ближе к цеху»

В этом году много изучали , как живет производство и чего ему не хватает. Появилась группировка и партийность, стала логичнее связка между заданиями, упростили навигацию в заявках и фильтрах. Интерфейс стал проще, чтобы каждый мог разобраться без серьезного обучения.

2️⃣ Год интеграций

Мы добавили самые важные и ходовые интеграции напрямую в систему:
🟢 маркетплейсы Wildberries и Ozon
🟢 Яндекс.Диск для работы с чертежами и файлами
🟢 Telegram как оперативный канал для сводок из цеха.

3️⃣Рост клиентов ×2

За год количество клиентов Кондуктора выросло в два раза:
🟢2500 новых пользователей зарегистрировались в системе
🟢168 000 заказов создано
🟢112 000 заказов завершено

4️⃣Начали собирать экспертизу внутри сообщества

В этом году мы начали собирать истории, практики и опыт наших читателей и клиентов — в новом году ждите еще больше живых кейсов и решений, которыми вы делитесь друг с другом.

В 2026-м идем дальше: запускаем работу с браком, стартуем обучающий курс для производственников и продолжаем развивать Кондуктор как основу для управляемого роста.

Оставайтесь с нами — будем расти и прокачивать производство вместе, внутри сообщества.🤑

🎄С Новым годом, друзья Кондуктора!

2025-й показал: малые производства больше не «гаражное хобби» — их стало заметно больше, они стали смелее брать заказы, выходить на маркетплейсы, нанимать людей и превращать малые цеха в настоящие производства.

В 2026-м хотим пожелать вам:

🎇стабильных заказов без авралов,
🎇 понятных процессов,
🎇 меньше брака и переделок,
🎇 надежной техники, которая заводится с первого раза,
🎇 и команд, с которыми можно расти, а не тушить пожары.

Мы в Кондукторе продолжим делать свое дело — помогать производствам становиться управляемыми, устойчивыми и готовыми к росту «из гаража — в заводы и пароходы»

С Новым годом и с уважением к вашему труду 🥂

🎮 Игра началась: ты принимаешь завод в минусе

Начало января. Праздники. Внезапно звонит телефон
и тебя ставят директором по производству на завод металлоконструкций.

Завод работает. Заказы есть, оборудование, склад, люди на местах.

Но вы в минусе: –3 000 000 ₽ на балансе.💸💸 Причины стары, как мир:

➖сроки срываются
➖ брак всплывает слишком поздно
➖ Excel, чаты и устные договоренности конфликтуют между собой
➖ внутренние заказы съедают мощности и мешают клиентским.

У тебя есть 90 игровых дней (и около недели реальных), чтобы навести порядок в производстве, перестать тушить пожары
и вывести завод в плюс.

☝️Помни, что каждое решение влияет на баланс, и каждая «мелочь» имеет цену — у каждого принятого решения будет показан итог в деньгах.

Это тренировка управленческого мышления в игровой форме, где ошибки стоят дешевле.

Готов проверить себя?

👉 👉 Заходи в игру

и попробуй вывести завод в плюс.