Комплекс по изготовлению железорудных окатышей начали строить на ЧерМК
На Череповецком меткомбинате приступили к возведению основных зданий комплекса, где будут ежегодно производить до 10 млн т окатышей, следует из сообщения компании «Северсталь». Полученное железорудное сырьё будет поступать в доменные цеха комбината.
Подготовлена значительная часть свайного поля, строители заливают фундамент корпуса, где разместится обжиговая машина — главный агрегат нового комплекса.
Также возводятся корпуса обжига, окомкования и измельчения материалов, здание главного поста управления, объекты десульфурации и сероочистки. Параллельно «Северсталь-Проект» разрабатывает для комплекса рабочую документацию, закупается технологическое оборудование.
С запуском производства окатышей изменится процесс обработки железорудного сырья и изготовления чугуна. Внедрение новой технологии «зелёной» стали обойдётся компании в 97 млрд рублей. Комплекс планируют ввести в эксплуатацию в 2026 году.
Из производственной цепочки будет исключено низкоэкологичное оборудование, благодаря этому годовой объём выбросов парниковых газов снизится более чем на 2 млн т, вредных веществ — на 96 тыс. т.
#новости
@dprom
На Череповецком меткомбинате приступили к возведению основных зданий комплекса, где будут ежегодно производить до 10 млн т окатышей, следует из сообщения компании «Северсталь». Полученное железорудное сырьё будет поступать в доменные цеха комбината.
Подготовлена значительная часть свайного поля, строители заливают фундамент корпуса, где разместится обжиговая машина — главный агрегат нового комплекса.
Также возводятся корпуса обжига, окомкования и измельчения материалов, здание главного поста управления, объекты десульфурации и сероочистки. Параллельно «Северсталь-Проект» разрабатывает для комплекса рабочую документацию, закупается технологическое оборудование.
С запуском производства окатышей изменится процесс обработки железорудного сырья и изготовления чугуна. Внедрение новой технологии «зелёной» стали обойдётся компании в 97 млрд рублей. Комплекс планируют ввести в эксплуатацию в 2026 году.
Из производственной цепочки будет исключено низкоэкологичное оборудование, благодаря этому годовой объём выбросов парниковых газов снизится более чем на 2 млн т, вредных веществ — на 96 тыс. т.
#новости
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from SAREX
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#Новости Sarex
С 1 по 4 октября Sarex в Екатеринбурге🔡
Второй год подряд наша команда участвует в Международном строительном форуме и выставке 100+ TechnoBuild. Мероприятие организовано при поддержке Минстроя России и входит в ТОП-3 самых крупных строительных мероприятий страны.
В этом году экспозиция 100+ Выставки займет 40 000 кв.м и соберет более 500 компаний.
Как найти Sarex?
🔆 Приходите в павильон №2 стенд 2С24, чтобы посмотреть наши ИТ-продукты для строительных проектов, пообщаться с экспертами и поучаствовать в розыгрыше фирменного мерч-бокса.
Как выиграть мерч-бокс Sarex?
🔆 Подпишитесь на этот Telegram-канал
🔆 Получите свое число на нашем стенде 1 октября в часы работы выставки или 2 октября до 13:00
🔆 Зайдите в наш Telegram-канал 2 октября в 14:00, чтобы узнать итоги розыгрыша
А как же доклад от Sarex?
100+ Деловая программа состоит из 220 сессий, в которых выступят больше 1 000 спикеров, среди которых и мы!
🔆 4 октября в рамках сессии «Все о BIM. Что упускаем?» совместно с компанией R1 расскажем, почему СОД Sarex - это больше чем СОД, и поделимся практикой внедрения сильного отечественного решения.
Продолжайте следить за нашим каналом, чтобы не пропустить новости участия Sarex в 100+ TechnoBuild 2024🔆
С 1 по 4 октября Sarex в Екатеринбурге
Второй год подряд наша команда участвует в Международном строительном форуме и выставке 100+ TechnoBuild. Мероприятие организовано при поддержке Минстроя России и входит в ТОП-3 самых крупных строительных мероприятий страны.
В этом году экспозиция 100+ Выставки займет 40 000 кв.м и соберет более 500 компаний.
Как найти Sarex?
Как выиграть мерч-бокс Sarex?
А как же доклад от Sarex?
100+ Деловая программа состоит из 220 сессий, в которых выступят больше 1 000 спикеров, среди которых и мы!
Продолжайте следить за нашим каналом, чтобы не пропустить новости участия Sarex в 100+ TechnoBuild 2024
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Полюс» получил первое золото Сухого Лога
Из руды, добытой на месторождении Сухой Лог, извлечена первая партия золота, сообщили в «Полюсе». Компания завершает подготовку документации и в 2025 году готовится приступить к строительству на месторождении золотоизвлекательной фабрики.
Запуск первой очереди производственного комплекса запланирован на 2028 год, второй — на 2030-й, рассказал руководитель направления по связям с инвесторами «Полюса» Сергей Бертяков в ходе прямого эфира брокера «КИТ финанс».
В 2023 году на участке возводились необходимые для начала добычи руды инфраструктурные объекты. В 2024-м было продолжено строительство подстанции «Витим» и электросети напряжением 220 кВ, возводятся внутриплощадочные энергосети, дороги и топливный склад. В приоритете энергоэффективные технологии, в частности возобновляемая электроэнергия, отметили в компании.
За первые 6 месяцев 2024 года на Сухом Логе добыто 4,2 млн т руды, сообщалось в материалах «Полюса». Для испытаний и переработки её доставляют на расположенную неподалёку золотоизвлекательную фабрику Вернинского месторождения. При этом добыча руды на Вернинском месторождении остановлена до 2028 года.
В 2020 году для Сухого Лога были учтены запасы 40 млн унций золота, ресурсы оценивались в 67 млн унций. Как отметили в компании, доразведка месторождения позволила прирастить запасы месторождения на 3,5 млн унций.
#новости
@dprom
Из руды, добытой на месторождении Сухой Лог, извлечена первая партия золота, сообщили в «Полюсе». Компания завершает подготовку документации и в 2025 году готовится приступить к строительству на месторождении золотоизвлекательной фабрики.
Запуск первой очереди производственного комплекса запланирован на 2028 год, второй — на 2030-й, рассказал руководитель направления по связям с инвесторами «Полюса» Сергей Бертяков в ходе прямого эфира брокера «КИТ финанс».
В 2023 году на участке возводились необходимые для начала добычи руды инфраструктурные объекты. В 2024-м было продолжено строительство подстанции «Витим» и электросети напряжением 220 кВ, возводятся внутриплощадочные энергосети, дороги и топливный склад. В приоритете энергоэффективные технологии, в частности возобновляемая электроэнергия, отметили в компании.
За первые 6 месяцев 2024 года на Сухом Логе добыто 4,2 млн т руды, сообщалось в материалах «Полюса». Для испытаний и переработки её доставляют на расположенную неподалёку золотоизвлекательную фабрику Вернинского месторождения. При этом добыча руды на Вернинском месторождении остановлена до 2028 года.
В 2020 году для Сухого Лога были учтены запасы 40 млн унций золота, ресурсы оценивались в 67 млн унций. Как отметили в компании, доразведка месторождения позволила прирастить запасы месторождения на 3,5 млн унций.
#новости
@dprom
Россия и Мали реализуют совместный литиевый проект
Мали совместно с Россией будет развивать проект по добыче и переработке лития, сообщает «Интерфакс» со ссылкой на министра экономики и финансов Мали Алуссени Сану.
Африканская страна привлекает компетенции РФ в области этого стратегического сырья. Власти Мали рассчитывают, что к 2031-2032 году совместное предприятие достигнет таких объёмов переработки добытого сырья, которые позволят организовать производство аккумуляторных батарей.
Как писало в марте 2024 года ТАСС, между странами развивается взаимовыгодное сотрудничество в разведке и добыче лития, значительные запасы которого имеются в южной и западной части республики. Россия содействует в создании литиевой промышленности, обеспечивает необходимые технологии производства.
При участии России в Мали создано горнодобывающее предприятие. Как отмечал президент России Владимир Путин на встрече с президентом переходного периода Мали Ассими Гойтой в июле прошлого года, с марта 2023-го страны совместно добывают литий в регионе Сикасо. Предприятие на 75% принадлежит «дочке» «Росатома».
Также в сентябре стало известно о предстоящем запуске ещё одного литиевого проекта с российским участием. С 2025 года заработает совместное предприятие «Росатома» и боливийской YLB по производству карбоната лития в Боливии.
#новости
@dprom
Мали совместно с Россией будет развивать проект по добыче и переработке лития, сообщает «Интерфакс» со ссылкой на министра экономики и финансов Мали Алуссени Сану.
Африканская страна привлекает компетенции РФ в области этого стратегического сырья. Власти Мали рассчитывают, что к 2031-2032 году совместное предприятие достигнет таких объёмов переработки добытого сырья, которые позволят организовать производство аккумуляторных батарей.
Как писало в марте 2024 года ТАСС, между странами развивается взаимовыгодное сотрудничество в разведке и добыче лития, значительные запасы которого имеются в южной и западной части республики. Россия содействует в создании литиевой промышленности, обеспечивает необходимые технологии производства.
При участии России в Мали создано горнодобывающее предприятие. Как отмечал президент России Владимир Путин на встрече с президентом переходного периода Мали Ассими Гойтой в июле прошлого года, с марта 2023-го страны совместно добывают литий в регионе Сикасо. Предприятие на 75% принадлежит «дочке» «Росатома».
Также в сентябре стало известно о предстоящем запуске ещё одного литиевого проекта с российским участием. С 2025 года заработает совместное предприятие «Росатома» и боливийской YLB по производству карбоната лития в Боливии.
#новости
@dprom
ЧЭМК обновит плавильную печь за 1,5 млрд рублей
Новую плавильную печь стоимостью до 1,5 млрд рублей проектируют для ферросплавного цеха №7 на ЧЭМК. Прежняя признана не отвечающей экологическим нормам, и сейчас её разбирают.
Ранее ЧЭМК привлекал известных компетенциями в своей сфере проектировщиков из Норвегии и Южной Кореи. Теперь их дело продолжают российские инженеры.
В конструкции новой печи предусмотрены низкий зонт и современное энергоэффективное оборудование. Все комплектующие будут изготовлены на российских предприятиях. По техническим характеристикам новая печь опередит все подобные агрегаты, которые комбинат использует в производстве силикомарганца, отметили в компании.
Гидравлические системы готов установить Уральский инжиниринговый центр. Электродные колонны, маслостанции, другое механическое и микроэлектронное оборудование может поставлять СКБ «Сибэлектротерм» (Новосибирск). Металлоконструкции и балки берётся смонтировать «Востокметаллургмонтаж-2».
На площадке, которую освобождают от конструкций прежней печи, установят шкафы управления, соберут металлоконструкции, проведут футеровку будущего устройства.
Производство ферросплавов будет вестись без участия человека. Специалистам комбината останется только контролировать автоматику.
Работа над проектом печи продлится от 10 месяцев до года. Затем три месяца агрегат будут монтировать, проверять и проводить пусконаладку. В 2025 году печь изготовит первую партию продукции.
#новости
@dprom
Новую плавильную печь стоимостью до 1,5 млрд рублей проектируют для ферросплавного цеха №7 на ЧЭМК. Прежняя признана не отвечающей экологическим нормам, и сейчас её разбирают.
Ранее ЧЭМК привлекал известных компетенциями в своей сфере проектировщиков из Норвегии и Южной Кореи. Теперь их дело продолжают российские инженеры.
В конструкции новой печи предусмотрены низкий зонт и современное энергоэффективное оборудование. Все комплектующие будут изготовлены на российских предприятиях. По техническим характеристикам новая печь опередит все подобные агрегаты, которые комбинат использует в производстве силикомарганца, отметили в компании.
Гидравлические системы готов установить Уральский инжиниринговый центр. Электродные колонны, маслостанции, другое механическое и микроэлектронное оборудование может поставлять СКБ «Сибэлектротерм» (Новосибирск). Металлоконструкции и балки берётся смонтировать «Востокметаллургмонтаж-2».
На площадке, которую освобождают от конструкций прежней печи, установят шкафы управления, соберут металлоконструкции, проведут футеровку будущего устройства.
Производство ферросплавов будет вестись без участия человека. Специалистам комбината останется только контролировать автоматику.
Работа над проектом печи продлится от 10 месяцев до года. Затем три месяца агрегат будут монтировать, проверять и проводить пусконаладку. В 2025 году печь изготовит первую партию продукции.
#новости
@dprom
«Норникель» приобрёл первые углеродные единицы
10 тыс. углеродных единиц перешли к «Норникелю» от «РусГидро». Сделка заключена на Российской энергетической неделе. Компания впервые покупает углеродные единицы у исполнителя климатического проекта, сообщили в «Норникеле».
Приобретённые углеродные единицы зачислят компании на счёт в реестре углеродных единиц РФ. «Норникель» может направить их на уменьшение своего углеродного следа. Одна углеродная единица эквивалентна снижению эмиссии углекислого газа на одну тонну.
«РусГидро» получила 71 983 углеродные единицы в 2023-м по итогам своего первого климатического проекта — перехода ТЭЦ-2 во Владивостоке с угольного топлива на газовое в 2022 году. Часть выпущенных карбоновых единиц компания направляет в зачёт снижения эмиссии CO2 в рамках эксперимента по достижению углеродной нейтральности, остальные реализует на углеродном рынке.
В 2023 году «РусГидро» заключила аналогичную сделку купли-продажи с «Удоканской медью».
#новости
@dprom
10 тыс. углеродных единиц перешли к «Норникелю» от «РусГидро». Сделка заключена на Российской энергетической неделе. Компания впервые покупает углеродные единицы у исполнителя климатического проекта, сообщили в «Норникеле».
Приобретённые углеродные единицы зачислят компании на счёт в реестре углеродных единиц РФ. «Норникель» может направить их на уменьшение своего углеродного следа. Одна углеродная единица эквивалентна снижению эмиссии углекислого газа на одну тонну.
«РусГидро» получила 71 983 углеродные единицы в 2023-м по итогам своего первого климатического проекта — перехода ТЭЦ-2 во Владивостоке с угольного топлива на газовое в 2022 году. Часть выпущенных карбоновых единиц компания направляет в зачёт снижения эмиссии CO2 в рамках эксперимента по достижению углеродной нейтральности, остальные реализует на углеродном рынке.
В 2023 году «РусГидро» заключила аналогичную сделку купли-продажи с «Удоканской медью».
#новости
@dprom
Женщин могут допустить к управлению самоходной карьерной техникой
Минтруда России готовится отменить ограничения для участия женщин в ряде работ на горнодобывающих предприятиях. Соответствующие корректировки списка профессий, где запрещён женский труд, вынесены на общественное обсуждение до 8 октября.
Если поправки будут приняты, женщины смогут управлять самоходной техникой на рудных карьерах и угольных разрезах, работать на поверхности действующих и строящихся шахт, резервов и рудников, заниматься обогащением, агломерацией, брикетированием.
В ведомстве пояснили, что с развитием технологий, улучшением процессов производства и организации труда эти профессии перестали оказывать вредное воздействие на женский организм. Ограничения на труд женщин сокращаются по предложениям общественных организаций, отраслевых профсоюзов и согласованы с профильными специалистами.
Ранее в 2021 году список видов деятельности, доступных только мужчинам, сократили до 100 профессий. Женщин допустили к управлению большегрузным транспортом и сельхозтехникой, поездами метро, скоростными и высокоскоростными поездами, разрешили включать их в состав команды судна в качестве боцманов или шкиперов.
#новости
@dprom
Минтруда России готовится отменить ограничения для участия женщин в ряде работ на горнодобывающих предприятиях. Соответствующие корректировки списка профессий, где запрещён женский труд, вынесены на общественное обсуждение до 8 октября.
Если поправки будут приняты, женщины смогут управлять самоходной техникой на рудных карьерах и угольных разрезах, работать на поверхности действующих и строящихся шахт, резервов и рудников, заниматься обогащением, агломерацией, брикетированием.
В ведомстве пояснили, что с развитием технологий, улучшением процессов производства и организации труда эти профессии перестали оказывать вредное воздействие на женский организм. Ограничения на труд женщин сокращаются по предложениям общественных организаций, отраслевых профсоюзов и согласованы с профильными специалистами.
Ранее в 2021 году список видов деятельности, доступных только мужчинам, сократили до 100 профессий. Женщин допустили к управлению большегрузным транспортом и сельхозтехникой, поездами метро, скоростными и высокоскоростными поездами, разрешили включать их в состав команды судна в качестве боцманов или шкиперов.
#новости
@dprom
В новые проекты по добыче золота в Иркутской области вложат более 500 млрд рублей
Согласно утверждённой в 2023 году стратегии Сибирского ФО, в Приангарье реализуются 4 из 7 приоритетных инвестпроектов Восточной Сибири по добыче золота: Гурбей, Красное, Светловское и Сухой Лог, рассказал первый заместитель председателя областного правительства Руслан Ситников.
На этих месторождениях будет работать порядка 6 тыс. человек. Золотодобывающие проекты привлекут в экономику области более 500 млрд рублей.
В Иркутской области недропользователи получают налоговые льготы, государство обеспечивает предприятия кадрами и совместно с бизнесом строит в регионе социальные объекты. По федеральным и региональным программам развивается инфраструктура для освоения месторождений золота.
Так, для повышения транспортной доступности месторождения Сухой Лог в Бодайбо реконструируют аэропорт, восстановят автодороги Бодайбо — Кропоткин, Таксимо — Бодайбо, возведут на них малые мосты и переходы. Ещё в планах возведение мостовой переправы через реку Витим, проект которой госэкспертиза одобрила нынешним летом.
Первое золото Сухого Лога «Полюс» получил на днях на Вернинской ЗИФ. Золотоизвлекательную фабрику на месторождении Сухой Лог начнут строить в 2025 году, запуск первой очереди запланирован на 2028 год.
Помимо освоения новых месторождений, золотодобывающая отрасль региона наметила и другие направления развития. Это более глубокая переработка сырья и рост ювелирной промышленности, отметили в областной администрации.
На территории Иркутской области залегают самые большие в РФ запасы золота. Регион входит в пятёрку крупнейших золотодобывающих субъектов России. Сейчас здесь осваивают 31 золоторудное и 361 россыпное месторождение.
#новости
@dprom
Согласно утверждённой в 2023 году стратегии Сибирского ФО, в Приангарье реализуются 4 из 7 приоритетных инвестпроектов Восточной Сибири по добыче золота: Гурбей, Красное, Светловское и Сухой Лог, рассказал первый заместитель председателя областного правительства Руслан Ситников.
На этих месторождениях будет работать порядка 6 тыс. человек. Золотодобывающие проекты привлекут в экономику области более 500 млрд рублей.
В Иркутской области недропользователи получают налоговые льготы, государство обеспечивает предприятия кадрами и совместно с бизнесом строит в регионе социальные объекты. По федеральным и региональным программам развивается инфраструктура для освоения месторождений золота.
Так, для повышения транспортной доступности месторождения Сухой Лог в Бодайбо реконструируют аэропорт, восстановят автодороги Бодайбо — Кропоткин, Таксимо — Бодайбо, возведут на них малые мосты и переходы. Ещё в планах возведение мостовой переправы через реку Витим, проект которой госэкспертиза одобрила нынешним летом.
Первое золото Сухого Лога «Полюс» получил на днях на Вернинской ЗИФ. Золотоизвлекательную фабрику на месторождении Сухой Лог начнут строить в 2025 году, запуск первой очереди запланирован на 2028 год.
Помимо освоения новых месторождений, золотодобывающая отрасль региона наметила и другие направления развития. Это более глубокая переработка сырья и рост ювелирной промышленности, отметили в областной администрации.
На территории Иркутской области залегают самые большие в РФ запасы золота. Регион входит в пятёрку крупнейших золотодобывающих субъектов России. Сейчас здесь осваивают 31 золоторудное и 361 россыпное месторождение.
#новости
@dprom
РУСАЛ внедряет искусственный интеллект в управление электролизом
На Саяногорском алюминиевом заводе провели опытно-промышленные испытания нейросетевой модели в управлении электролизом. Система, разработанная Инженерно-технологическим центром компании, рассчитывает химический состав электролита в электролизёре и корректирует процесс.
Традиционно для определения состава электролита в электролизёре берут пробы раз в 2-3 дня и исследуют их в лаборатории. По результатам технологи оценивают ход процесса и принимают решения о подаче дополнительных объёмов фтористых солей или глинозёма. Если эти компоненты поступают своевременно, алюминий выплавляется быстрее и эффективнее.
Нейросеть, обученная на значительном объёме технологических показателей и лабораторных данных алюминиевых предприятий РУСАЛа, учитывает такие параметры, как температура электролита, сила тока, напряжение, исходный химический состав. Дополняя ими данные лабораторных замеров, модель прогнозирует химический состав электролита, что позволяет быстрее регулировать процесс электролиза.
Новую технологию в течение года тестировали на Саяногорском алюминиевом заводе на новейших электролизёрах РА-550. Сначала ИИ прогнозировал химический состав электролита, а технолог на основе этих данных и своего опыта определял дальнейшие действия.
Когда точность расчётов подтвердилась, модель перевели на самостоятельное управление процессом. Далее нейросеть намерены использовать в управлении электролизом на всех алюминиевых предприятиях РУСАЛа.
#новости
@dprom
На Саяногорском алюминиевом заводе провели опытно-промышленные испытания нейросетевой модели в управлении электролизом. Система, разработанная Инженерно-технологическим центром компании, рассчитывает химический состав электролита в электролизёре и корректирует процесс.
Традиционно для определения состава электролита в электролизёре берут пробы раз в 2-3 дня и исследуют их в лаборатории. По результатам технологи оценивают ход процесса и принимают решения о подаче дополнительных объёмов фтористых солей или глинозёма. Если эти компоненты поступают своевременно, алюминий выплавляется быстрее и эффективнее.
Нейросеть, обученная на значительном объёме технологических показателей и лабораторных данных алюминиевых предприятий РУСАЛа, учитывает такие параметры, как температура электролита, сила тока, напряжение, исходный химический состав. Дополняя ими данные лабораторных замеров, модель прогнозирует химический состав электролита, что позволяет быстрее регулировать процесс электролиза.
Новую технологию в течение года тестировали на Саяногорском алюминиевом заводе на новейших электролизёрах РА-550. Сначала ИИ прогнозировал химический состав электролита, а технолог на основе этих данных и своего опыта определял дальнейшие действия.
Когда точность расчётов подтвердилась, модель перевели на самостоятельное управление процессом. Далее нейросеть намерены использовать в управлении электролизом на всех алюминиевых предприятиях РУСАЛа.
#новости
@dprom