На ММК запустили самую мощную коксовую батарею в России
На Магнитогорском меткомбинате установили самую производительную в РФ коксовую батарею. Сигнал к запуску нового комплекса дал в ходе видеоконференции президент Владимир Путин.
Коксовая батарея №12, изготовленная китайской компанией SINOSTEEL, выдаёт 2,5 млн тонн кокса в год. Установка выполняет все этапы производства: от загрузки сырья до подачи кокса в доменный цех. На проектную мощность агрегат выведут к концу 2024 года.
Комплекс закроет 50% потребностей завода в коксе и позволит заменить 5 устаревших печей, отмечается в сообщении пресс-службы ММК. Две коксовых батареи старого образца уже отключили, ещё одну остановят в ближайшие полгода. После этого выбросы бензапирена на ММК сократятся в 12 раз, пыли станет меньше на 21%.
Размещение нового агрегата обошлось предприятию почти в 90 млрд рублей. Это крупнейшие вложения за последние десять лет.
Переоснастили также цех улавливания химической продукции. Новое оборудование обеспечивает высокую степень очистки коксового газа без потерь на свечах.
После модернизации ММК выбросы завода в атмосферу снизятся на 11,5 тыс. тонн. При работе нового комплекса в окружающую среду ежегодно будет поступать на 2,2 млн тонн углекислого газа меньше. Установка сухого тушения даст возможность использовать тепло кокса для выработки до 40 МВт электроэнергии.
#новости
@dprom
На Магнитогорском меткомбинате установили самую производительную в РФ коксовую батарею. Сигнал к запуску нового комплекса дал в ходе видеоконференции президент Владимир Путин.
Коксовая батарея №12, изготовленная китайской компанией SINOSTEEL, выдаёт 2,5 млн тонн кокса в год. Установка выполняет все этапы производства: от загрузки сырья до подачи кокса в доменный цех. На проектную мощность агрегат выведут к концу 2024 года.
Комплекс закроет 50% потребностей завода в коксе и позволит заменить 5 устаревших печей, отмечается в сообщении пресс-службы ММК. Две коксовых батареи старого образца уже отключили, ещё одну остановят в ближайшие полгода. После этого выбросы бензапирена на ММК сократятся в 12 раз, пыли станет меньше на 21%.
Размещение нового агрегата обошлось предприятию почти в 90 млрд рублей. Это крупнейшие вложения за последние десять лет.
Переоснастили также цех улавливания химической продукции. Новое оборудование обеспечивает высокую степень очистки коксового газа без потерь на свечах.
После модернизации ММК выбросы завода в атмосферу снизятся на 11,5 тыс. тонн. При работе нового комплекса в окружающую среду ежегодно будет поступать на 2,2 млн тонн углекислого газа меньше. Установка сухого тушения даст возможность использовать тепло кокса для выработки до 40 МВт электроэнергии.
#новости
@dprom
«Росгеология» открыла 13 новых месторождений полезных ископаемых
С 2011 по 2024 год специалисты «Росгео» обнаружили 13 новых залежей полезных ископаемых. В том числе разведаны месторождения редкоземельных металлов мирового класса Чуктукон, Северный и Южный Томтор, Отбойное. Выявлены крупнейшее в России месторождение каолина высокого качества Коскольское и два месторождения урана, говорится в сообщении компании.
Прирост запасов золота с учётом открытых месторождений составил 227,8 т, серебра — 1,9 тыс. т, меди — 192 тыс. т, цинка — 389 тыс. т, урана — 12,9 тыс. т, каолина — 366,6 млн т, ниобия — 659,9 тыс. т, редкоземельных металлов — 3,976 млн т. В ближайшие два года ожидается открытие ещё 10 месторождений ТПИ, отметили в пресс-службе холдинга.
Результативность геологоразведочных работ «Росгео» растёт и в 2023 году достигла 58,8%. Притом что в мире этот показатель держится на средней отметке 10%, сообщил на расширенном заседании правления «Росгео» руководитель блока геологии и развития Артур Узюнкоян.
#новости
@dprom
С 2011 по 2024 год специалисты «Росгео» обнаружили 13 новых залежей полезных ископаемых. В том числе разведаны месторождения редкоземельных металлов мирового класса Чуктукон, Северный и Южный Томтор, Отбойное. Выявлены крупнейшее в России месторождение каолина высокого качества Коскольское и два месторождения урана, говорится в сообщении компании.
Прирост запасов золота с учётом открытых месторождений составил 227,8 т, серебра — 1,9 тыс. т, меди — 192 тыс. т, цинка — 389 тыс. т, урана — 12,9 тыс. т, каолина — 366,6 млн т, ниобия — 659,9 тыс. т, редкоземельных металлов — 3,976 млн т. В ближайшие два года ожидается открытие ещё 10 месторождений ТПИ, отметили в пресс-службе холдинга.
Результативность геологоразведочных работ «Росгео» растёт и в 2023 году достигла 58,8%. Притом что в мире этот показатель держится на средней отметке 10%, сообщил на расширенном заседании правления «Росгео» руководитель блока геологии и развития Артур Узюнкоян.
#новости
@dprom
Директору и инженеру рудника «Пионер» продлили содержание под стражей
По решению Благовещенского городского суда управляющий директор рудника «Пионер» и главный инженер останутся под стражей ещё на 2 месяца, до 19 сентября, говорится в сообщении судебного органа.
Авария на руднике «Пионер» произошла 18 марта. После обрушения породы 13 горняков оказались заблокированы в шахте. Их безуспешно искали почти две недели. Как стало известно из материалов экспертизы, шахтёров не успели бы спасти — вода затопила шахту за считанные минуты.
Управляющий директор обвиняется в нарушении требований безопасности при производстве работ. Ему грозит до 7 лет лишения свободы. 27 марта по ходатайству СК суд избрал для подсудимого заключение под стражу. Позже был арестован и отдан под стражу главный инженер.
Также возбуждено уголовное дело в отношении двух сотрудников Ростехнадзора, обвиняемых в халатности. При проверках рудника в 2022 и 2023 годах они не выявили грубого нарушения — выработки горных пород под чашей заполненного водой карьера.
#новости
@dprom
По решению Благовещенского городского суда управляющий директор рудника «Пионер» и главный инженер останутся под стражей ещё на 2 месяца, до 19 сентября, говорится в сообщении судебного органа.
Авария на руднике «Пионер» произошла 18 марта. После обрушения породы 13 горняков оказались заблокированы в шахте. Их безуспешно искали почти две недели. Как стало известно из материалов экспертизы, шахтёров не успели бы спасти — вода затопила шахту за считанные минуты.
Управляющий директор обвиняется в нарушении требований безопасности при производстве работ. Ему грозит до 7 лет лишения свободы. 27 марта по ходатайству СК суд избрал для подсудимого заключение под стражу. Позже был арестован и отдан под стражу главный инженер.
Также возбуждено уголовное дело в отношении двух сотрудников Ростехнадзора, обвиняемых в халатности. При проверках рудника в 2022 и 2023 годах они не выявили грубого нарушения — выработки горных пород под чашей заполненного водой карьера.
#новости
@dprom
Первые партии российского угля доставлены в Африку и на Ближний Восток
Россия начала торговлю углём с Катаром и Мозамбиком, сообщают «Ведомости» со ссылкой на Kpler. По результатам первого месяца сотрудничества в Катар доставлено 129 тыс. т угля. Покупатели из Мозамбика получили 29 тыс. т. Тип топлива не уточняется.
Предположительно, уголь отправлен в эти страны не конечным потребителям, а посредникам или по транзитной схеме поставок, приводит издание слова эксперта по энергетике Кирилла Родионова, поскольку в Катаре и Мозамбике нет угольных электростанций. К тому же африканское государство и само добывает уголь.
Из-за дорогой логистики российские угольные компании получают прибыль главным образом от поставок топлива на восток, отмечает в публикации аналитик «Финама» Николай Дудченко.
Как объясняет эксперт по фондовому рынку «БКС Мир инвестиций» Дмитрий Пучкарёв, которого цитируют «Ведомости», оживлённый грузооборот на восточном направлении заставляет экспортёров искать альтернативные пути доставки угля через западные порты. При этом стоимость транспортировки энергоресурса в Катар, Тунис, Мозамбик и Танзанию делает доступными для поставщиков порты юга и северо-запада.
#новости
@dprom
Россия начала торговлю углём с Катаром и Мозамбиком, сообщают «Ведомости» со ссылкой на Kpler. По результатам первого месяца сотрудничества в Катар доставлено 129 тыс. т угля. Покупатели из Мозамбика получили 29 тыс. т. Тип топлива не уточняется.
Предположительно, уголь отправлен в эти страны не конечным потребителям, а посредникам или по транзитной схеме поставок, приводит издание слова эксперта по энергетике Кирилла Родионова, поскольку в Катаре и Мозамбике нет угольных электростанций. К тому же африканское государство и само добывает уголь.
Из-за дорогой логистики российские угольные компании получают прибыль главным образом от поставок топлива на восток, отмечает в публикации аналитик «Финама» Николай Дудченко.
Как объясняет эксперт по фондовому рынку «БКС Мир инвестиций» Дмитрий Пучкарёв, которого цитируют «Ведомости», оживлённый грузооборот на восточном направлении заставляет экспортёров искать альтернативные пути доставки угля через западные порты. При этом стоимость транспортировки энергоресурса в Катар, Тунис, Мозамбик и Танзанию делает доступными для поставщиков порты юга и северо-запада.
#новости
@dprom
«Росатом» испытает уникальную технологию очистки шахтных вод
Технологи Приаргунского производственного горно-химического объединения (ППГХО, входит в горнорудный дивизион «Росатома») нашли способ очищать шахтные воды с помощью соединения, выделенного из отходов переработки урановых руд. Об этом сообщается на странице ППГХО во «ВКонтакте».
По итогам патентных исследований оказалось, что технология получения коагулянта и магнийсодержащих продуктов не имеет аналогов. Новую методику осветления шахтных вод будут применять при добыче карбонатных урановых руд на Аргунском месторождении в Забайкальском крае.
Коагулянт (сульфат трёхвалентного железа) соединяет мелкую взвесь в крупные хлопья. Такую реагентную очистку шахтных вод проводят перед отстаиванием и фильтрованием. Это же вещество будут использовать в качестве окислителя в процессе агитационного выщелачивания урана из силикатных руд.
Ранее из «хвостов» переработки специалисты получили магнийсодержащие продукты, востребованные на рынке.
Сейчас лаборатория исследует разработанную технологию. В следующем году её испытают и подготовят к применению.
ППГХО — крупнейшее в России предприятие по добыче урана. Компания ведёт добычу стратегического ресурса шахтным способом на двух подземных рудниках Стрельцовского рудного поля, строится третий рудник.
#новости
@dprom
Технологи Приаргунского производственного горно-химического объединения (ППГХО, входит в горнорудный дивизион «Росатома») нашли способ очищать шахтные воды с помощью соединения, выделенного из отходов переработки урановых руд. Об этом сообщается на странице ППГХО во «ВКонтакте».
По итогам патентных исследований оказалось, что технология получения коагулянта и магнийсодержащих продуктов не имеет аналогов. Новую методику осветления шахтных вод будут применять при добыче карбонатных урановых руд на Аргунском месторождении в Забайкальском крае.
Коагулянт (сульфат трёхвалентного железа) соединяет мелкую взвесь в крупные хлопья. Такую реагентную очистку шахтных вод проводят перед отстаиванием и фильтрованием. Это же вещество будут использовать в качестве окислителя в процессе агитационного выщелачивания урана из силикатных руд.
Ранее из «хвостов» переработки специалисты получили магнийсодержащие продукты, востребованные на рынке.
Сейчас лаборатория исследует разработанную технологию. В следующем году её испытают и подготовят к применению.
ППГХО — крупнейшее в России предприятие по добыче урана. Компания ведёт добычу стратегического ресурса шахтным способом на двух подземных рудниках Стрельцовского рудного поля, строится третий рудник.
#новости
@dprom
ТГОК заместил 7% поставок импортного ильменитового концентрата
Туганский ГОК «Ильменит» (Томская область) позволил сократить импортозависимость от ильменитового концентрата. Титансодержащее сырьё идёт на нужды крупного производителя «ВСМПО-Ависма», отметил министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов.
Запуск второй очереди комбината, который с прошлого года входит в состав «Атомредметзолото», намечен на 2034-й, пишет «Интерфакс». При этом Минпромторг считает, что уже к концу десятилетия ТГОК будет закрывать половину внутреннего спроса на ильменит. Аналогично производство обеспечит потребность российских предприятий в цирконии.
Мощности Туганского ГОКа по переработке вырастут с 575 тыс. до 7,5 млн т ильменит-циркониевых песков. Вторая очередь проекта также подразумевает ввод в промышленную эксплуатацию ещё одного участка Туганского месторождения — Кусковско-Ширяевского (сейчас в разработке Южно-Александровский участок, его освоение продолжат).
Ранее инвестиции в первый этап второй очереди производства оценивали в 14-16 млрд рублей. Помимо ильменитового и циркониевого концентратов, ТГОК «Ильменит» также выпускает лейкоксеновый концентрат и кварцевые пески.
#новости
@dprom
Туганский ГОК «Ильменит» (Томская область) позволил сократить импортозависимость от ильменитового концентрата. Титансодержащее сырьё идёт на нужды крупного производителя «ВСМПО-Ависма», отметил министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов.
Запуск второй очереди комбината, который с прошлого года входит в состав «Атомредметзолото», намечен на 2034-й, пишет «Интерфакс». При этом Минпромторг считает, что уже к концу десятилетия ТГОК будет закрывать половину внутреннего спроса на ильменит. Аналогично производство обеспечит потребность российских предприятий в цирконии.
Мощности Туганского ГОКа по переработке вырастут с 575 тыс. до 7,5 млн т ильменит-циркониевых песков. Вторая очередь проекта также подразумевает ввод в промышленную эксплуатацию ещё одного участка Туганского месторождения — Кусковско-Ширяевского (сейчас в разработке Южно-Александровский участок, его освоение продолжат).
Ранее инвестиции в первый этап второй очереди производства оценивали в 14-16 млрд рублей. Помимо ильменитового и циркониевого концентратов, ТГОК «Ильменит» также выпускает лейкоксеновый концентрат и кварцевые пески.
#новости
@dprom
Экспорт угля из Кузбасса снизился из-за перегрузки железной дороги
Угольные компании терпят убытки из-за загруженности железнодорожной инфраструктуры, пишет «Коммерсант» со ссылкой на протокол совещания в Минэнерго. Если объёмы отгрузки угля не восстановятся, предприятия вынуждены будут прервать работу обогатительных фабрик.
Согласно протоколу, инфраструктура путей Западно-Сибирской железной дороги занята на 90-100%, ожидающие своей очереди составы с углём мешают подавать порожние и выводить на пути гружёные составы. Из-за этого железная дорога не может обеспечить станции Кемеровской области необходимым количеством пустых вагонов для погрузки угля.
При этом погрузочные участки угледобывающих предприятий работают на половину своей мощности, согласованные заявки на погрузку выполняются не более чем на 70%, следует из протокола.
В ОАО «РЖД» ответили на запрос «Коммерсанта», что совершают все взятые на себя перевозки угля. В подтверждение тому в холдинге привели статистику: в январе-июне объём экспортных грузов, перевезённых РЖД на восток, в том числе из Кузбасса, вырос на 2,6%, до 27,6 млн т. Компания не подтвердила количество простаивающих поездов с углём, обозначенное в протоколе.
Простои гружёных составов на путях объяснили неритмичностью действий на разных этапах доставки грузов. «Данные меры позволяют избежать «заторов» в точках выгрузки, а также максимально эффективно использовать транспортную инфраструктуру», — приводит «Коммерсант» комментарий представителя ОАО «РЖД».
Между тем на складах угольных компаний Кузбасса сейчас хранится примерно 20 млн т каменного угля — сопоставимо со среднегодовым показателем прошлого года, отмечает источник издания в транспортной отрасли. Информация регионального министерства угольной промышленности подтверждает эти данные.
#новости
@dprom
Угольные компании терпят убытки из-за загруженности железнодорожной инфраструктуры, пишет «Коммерсант» со ссылкой на протокол совещания в Минэнерго. Если объёмы отгрузки угля не восстановятся, предприятия вынуждены будут прервать работу обогатительных фабрик.
Согласно протоколу, инфраструктура путей Западно-Сибирской железной дороги занята на 90-100%, ожидающие своей очереди составы с углём мешают подавать порожние и выводить на пути гружёные составы. Из-за этого железная дорога не может обеспечить станции Кемеровской области необходимым количеством пустых вагонов для погрузки угля.
При этом погрузочные участки угледобывающих предприятий работают на половину своей мощности, согласованные заявки на погрузку выполняются не более чем на 70%, следует из протокола.
В ОАО «РЖД» ответили на запрос «Коммерсанта», что совершают все взятые на себя перевозки угля. В подтверждение тому в холдинге привели статистику: в январе-июне объём экспортных грузов, перевезённых РЖД на восток, в том числе из Кузбасса, вырос на 2,6%, до 27,6 млн т. Компания не подтвердила количество простаивающих поездов с углём, обозначенное в протоколе.
Простои гружёных составов на путях объяснили неритмичностью действий на разных этапах доставки грузов. «Данные меры позволяют избежать «заторов» в точках выгрузки, а также максимально эффективно использовать транспортную инфраструктуру», — приводит «Коммерсант» комментарий представителя ОАО «РЖД».
Между тем на складах угольных компаний Кузбасса сейчас хранится примерно 20 млн т каменного угля — сопоставимо со среднегодовым показателем прошлого года, отмечает источник издания в транспортной отрасли. Информация регионального министерства угольной промышленности подтверждает эти данные.
#новости
@dprom
Новый вид эксперимента опробовали на Стойленском ГОКе
Инженеры-аналитики провели статистически спланированный эксперимент. Он позволил предприятию сэкономить 13,5 млн рублей.
Для максимального извлечения железорудного концентрата из пульпы (смеси воды и железорудного концентрата) специалисты комбината предложили пропускать пульпу через размагничивающие катушки. Проверили гипотезу статистическим экспериментом.
Инженерам оказалось достаточно провести 12 опытов, чтобы выявить закономерность. Остальные результаты рассчитали с помощью математической модели. Тогда как для классического эксперимента понадобилось бы более ста опытов с разными настройками оборудования.
Подтвердилось, что размагничивающие катушки не влияют на извлечение концентрата. Устанавливать их не стали, тем самым Стойленский ГОК избежал расходов на закупку, монтаж, эксплуатацию катушек и потребление электроэнергии.
#новости
@dprom
Инженеры-аналитики провели статистически спланированный эксперимент. Он позволил предприятию сэкономить 13,5 млн рублей.
Для максимального извлечения железорудного концентрата из пульпы (смеси воды и железорудного концентрата) специалисты комбината предложили пропускать пульпу через размагничивающие катушки. Проверили гипотезу статистическим экспериментом.
Инженерам оказалось достаточно провести 12 опытов, чтобы выявить закономерность. Остальные результаты рассчитали с помощью математической модели. Тогда как для классического эксперимента понадобилось бы более ста опытов с разными настройками оборудования.
Подтвердилось, что размагничивающие катушки не влияют на извлечение концентрата. Устанавливать их не стали, тем самым Стойленский ГОК избежал расходов на закупку, монтаж, эксплуатацию катушек и потребление электроэнергии.
#новости
@dprom
Новая установка для отвода метана появилась на шахте «Распадская»
При максимальной мощности новая газоотсасывающая установка отводит около 3 тыс. куб. м метано-воздушной смеси в минуту. В зависимости от условий в лаве можно включить один, два или три вентилятора. Если их производительности не хватает, подключается резервный, говорится в сообщении компании.
Устройство работает автоматически. Датчики метана, оксида углерода, температуры двигателей, скорости движения воздуха и другие замеряют параметры воздуха в шахте. Все показатели обновляются в онлайн-режиме, дополнительно каждый час оператор делает обходы и берёт пробы метана вручную, чтобы проверить систему.
Если фиксируются отклонения от нормы, срабатывает звуковая и световая сигнализация. В таких случаях оператор быстро передаёт данные горному диспетчеру.
Подобный агрегат успешно показал себя за несколько лет на другом угольном пласту шахты «Распадская». Мощность новой установки выбрана с расчётом на новые выемочные участки, которые планируют в будущем вводить в эксплуатацию.
Фото: ПАО «Распадская»
#новости
@dprom
При максимальной мощности новая газоотсасывающая установка отводит около 3 тыс. куб. м метано-воздушной смеси в минуту. В зависимости от условий в лаве можно включить один, два или три вентилятора. Если их производительности не хватает, подключается резервный, говорится в сообщении компании.
Устройство работает автоматически. Датчики метана, оксида углерода, температуры двигателей, скорости движения воздуха и другие замеряют параметры воздуха в шахте. Все показатели обновляются в онлайн-режиме, дополнительно каждый час оператор делает обходы и берёт пробы метана вручную, чтобы проверить систему.
Если фиксируются отклонения от нормы, срабатывает звуковая и световая сигнализация. В таких случаях оператор быстро передаёт данные горному диспетчеру.
Подобный агрегат успешно показал себя за несколько лет на другом угольном пласту шахты «Распадская». Мощность новой установки выбрана с расчётом на новые выемочные участки, которые планируют в будущем вводить в эксплуатацию.
Фото: ПАО «Распадская»
#новости
@dprom
РУСАЛ приступил к переработке алюминиевых ломов и шлаков
Для своих предприятий РУСАЛ закупил роторные печи для переплавки алюминиевого лома. Это вторичное сырьё необходимо при изготовлении алюминия с низким и ультранизким углеродным следом. Стоимость инвестпроекта — 1,1 млрд рублей, следует из пресс-релиза компании.
Пять агрегатов уже приступили к работе, сейчас монтируют ещё две печи. В общей сложности они смогут переплавлять 17 тыс. т алюминиевого лома в год.
Применяя в производстве алюминия переработанный потребительский лом с нулевым углеродным следом, РУСАЛ планирует увеличить объёмы выпуска продуктов с низким карбоновым следом. Такой металл пользуется всё возрастающим спросом на рынке, поскольку переработчики алюминия стараются уменьшать углеродный след собственной продукции.
Кроме лома, в роторных печах будут ежегодно перерабатывать порядка 40 тыс. т алюминиевых шлаков с алюминиевых заводов компании. До покупки своего оборудования РУСАЛ передавал шлаки, содержащие около 40% алюминия, на переработку другим организациям.
Сырьё для новых печей РУСАЛа будут поставлять ломозаготовители со всей страны. С ними компания намерена работать по долгосрочным контрактам.
#новости
@dprom
Для своих предприятий РУСАЛ закупил роторные печи для переплавки алюминиевого лома. Это вторичное сырьё необходимо при изготовлении алюминия с низким и ультранизким углеродным следом. Стоимость инвестпроекта — 1,1 млрд рублей, следует из пресс-релиза компании.
Пять агрегатов уже приступили к работе, сейчас монтируют ещё две печи. В общей сложности они смогут переплавлять 17 тыс. т алюминиевого лома в год.
Применяя в производстве алюминия переработанный потребительский лом с нулевым углеродным следом, РУСАЛ планирует увеличить объёмы выпуска продуктов с низким карбоновым следом. Такой металл пользуется всё возрастающим спросом на рынке, поскольку переработчики алюминия стараются уменьшать углеродный след собственной продукции.
Кроме лома, в роторных печах будут ежегодно перерабатывать порядка 40 тыс. т алюминиевых шлаков с алюминиевых заводов компании. До покупки своего оборудования РУСАЛ передавал шлаки, содержащие около 40% алюминия, на переработку другим организациям.
Сырьё для новых печей РУСАЛа будут поставлять ломозаготовители со всей страны. С ними компания намерена работать по долгосрочным контрактам.
#новости
@dprom