❓Зачем металлические конструкции «купают» в цинке

Чтобы защитить от коррозии.

Большинство металлов при окислении покрываются защитной пленкой. Она сохраняет конструкции от разрушения. Так себя ведут цинк, олово и алюминий.

А вот на железе и его сплавах образуется рыхлая пленка, которая плохо защищает их от дальнейшего окисления. Как результат – ржавчина.

Самый надежный и распространенный способ защиты от коррозии – горячее цинкование. По данным исследований, оно может защищать конструкции в течение 65–120 лет в зависимости от среды.

#делайпроизводство

Россия и Казахстан реализуют 143 совместных проекта в машиностроении, металлургии, химпромышленности ☝

Их общая стоимость – $33,5 млрд, сообщил в интервью «Известиям» президент Казахстана Касым-Жомарт Токаев.

Прямые инвестиции России в Казахстан за последние 18 лет превысили $20 млрд. Казахстан вложил в РФ около $6 млрд.

Поскольку у Казахстана нет выхода к Мировому океану, то для него очень важно участие в транспортном коридоре «Север – Юг» с конечным пунктом в портах Персидского залива и выходом в Индию. Этот путь притягивает инвесторов: вдоль коридора реализуется большое количество логистических и промышленных проектов.

#делайпроизводство

Продолжаем вспоминать правила безопасности, которые действуют на любом промышленном предприятии.

Внимание, вопрос 👇

✅ Мирный атом

На Урале и в Сибири в течение 15-20 лет планируется построить по два атомных энергокомплекса с реакторами большой мощности на быстрых нейтронах и замыканием ядерного топливного цикла. Это станет масштабированием технологии с реактором БРЕСТ-300, внедряемой на площадке в Северске (Томская область).

Опытно-демонстрационный энергетический комплекс (ОДЭК) в Северске считается кластером перспективных ядерных технологий. Он объединяет три уникальных взаимосвязанных объекта: модуль по производству уран-плутониевого ядерного топлива, энергоблок БРЕСТ-ОД-300 (мощностью 300 МВт), а также модуль по переработке облученного топлива.

⚡Впервые в мире на одной площадке построены АЭС с быстрым реактором и пристанционный замкнутый ядерный топливный цикл. Облученное топливо (плутоний и обедненный уран) после переработки будет направляться на рефабрикацию (повторное производство). Запуск ОДЭК намечен на 2029 год.

К началу 2040-х годов доля атомной генерации в энергетике России должна вырасти до 25% .

И все то — золото✨

Показываем, как отливают золотые слитки.

Серебряно-золотой сплав загружается в реакторы и растворяется в концентрированной азотной кислоте: серебро переходит в раствор, а золото остается в нерастворимом осадке. Этот осадок растворяют в царско-водочном растворе (смесь концентрированных азотной и соляной кислот) и получают товарные аффинированные порошки. Это уже чистое золото, которое позже загружают в индукционную печь и переплавляют в золотые слитки.

За последние семь лет количество позиций в реестре российской промышленной продукции выросло в 260 раз 🔥

С момента создания реестра в 2015 году и до конца 2016 года Минпромторгом РФ было выдано около 1000 бумажных свидетельств о происхождении продукции на территории нашей страны. В 2020 году, когда началась оцифровка процесса, в реестре было уже 46 тысяч позиций. Сейчас их там порядка 260 тысяч. Количество охватываемых отраслей промышленности увеличилось до 27.

☝Чтобы попасть в Реестр российской промпродукции, нужно зарегистрироваться в Государственной информационной системе промышленности (ГИСП), получить сертификат или акт экспертизы на товар и заключение Минпромторга, подтверждающее российское происхождение товара.

Для чего?

В первую очередь, для закрепления статуса отечественного производителя и получения доступа к господдержке и госзаказу.

Почетное звание отечественного производителя также отмечено спецзнаком «В реестре российской продукции», который можно получить в ГИСП.

#делайпроизводство

Эстетика подземного рудника 🔥

Машинист буровых установок — один из главных людей под землей. Как понятно из названия профессии, он управляет станками для бурения скважин. На горных предприятиях скважины необходимы не только для добычи руды, но и для прокладки инженерных коммуникаций, систем подачи воздуха, связи и т.д.

В подземных рудниках буровые станки работают на сжатом воздухе. Рабочее давление составляет 5-7 атмосфер. Для сравнения, давление в шине самого большого карьерного самосвала в мире — порядка 6 атмосфер.

#делайтехнологии

Превращение угля в нефть 👏

Разработка новокузнецких инженеров вошла в список лучших изобретений России за последний год. Список составило Всероссийское общество изобретателей и рационализаторов.

Получение синтетической нефти из угля – малозатратный, экологически чистый и перспективный способ глубокой переработки твердого топлива.

Себестоимость одной тонны «синтетики» (бензин, дизтопливо, низкотемпературные масла) – 7500 рублей в зависимости от сырья.

Минимальный выход из тонны угля – 150 литров, средний показатель – 350-400 литров, рекордный – 700 литров.

По технологии инженеров из Кузбасса можно получать искусственную нефть из любого угля. Кроме того, у новокузнецких специалистов была совместная работа с государственным ракетным центром по получению из угля мазута. Такой мазут по своим характеристикам в 17-18 раз превосходит природное топливо.

На изготовление, монтаж инновационной установки у инженеров уйдет максимум 8 месяцев. Дело за инвестициями.

Как вы думаете, какие перспективы у разработки?

Дышать легко 💨

Предлагаем вам ответить на очередной вопрос из рубрики безопасное производство.

Очищаем металл от примесей 👌

На территории Индустриального парка ПАО «ММК» в Магнитогорске запущен новый производственный комплекс. Он принадлежит Заводу металлургических раскислителей и будет выпускать брикетированный ферросилиций. Это инновационный материал, необходимый в сталелитейном процессе для раскисления и очистки металла от примесей.

Общий объем инвестиций в реализацию проекта превысил 50 миллионов рублей. Дополнительно было создано 25 новых высокопроизводительных рабочих мест.

Годовой объем производства брикетированного ферросилиция составит около 4 тысяч тонн. Его планируют поставлять не только на отечественный рынок, но и в некоторые государства Азии.

#делайпроизводство

Кто сказал, что добыча полезных ископаемых – скучный процесс?

Главное – найти нужный ракурс.

3D-принтер и металл 💪

Российский рынок 3D-печати к 2030 году должен вырасти с 6 млрд до 23 млрд рублей и стать одним из драйверов технологического суверенитета. Такие данные приводит Ассоциация развития аддитивных технологий.

Основные потребители 3D-технологий (аддитивных) – авиация, космическая отрасль, машиностроение, медицина. Авиапромышленность и энергетика занимают около 40% рынка. Среди новых пользователей аддитивных технологий – нефтегазовая отрасль, автомобилестроение, строительство.

Инновационные производства невозможно представить без 3D-печати. Она позволяет бизнесу оптимизировать работу и повышать эффективность процессов, особенно в авиакосмической отрасли, металлургии, машиностроении.

К примеру, принтер и металл позволяют создавать образцы, которые не получить другими способами. А вышедшие из строя детали гораздо быстрее изготовить методом трехмерной печати, чем сделать их традиционным способом или заказать у производителя.

А как вы относитесь к этому утверждению?

#делайтехнологии

В рубрике #Звучноепроизводство очередной вопрос для наших подписчиков.

Выбирайте варианты ответа под аудиодорожкой либо пишите в комментариях!

Итак, звук №7 👇

Инновационную буровую установку для геологоразведки твердых полезных ископаемых создали специалисты завода «Геомаш» совместно с «Росгео» 🔥

В установку встроен электронный журнал, который передает всю информацию о бурении, вне зависимости от того, где работает станок, – на Урале или Дальнем Востоке. Специалисты могут удаленно отслеживать скорость бурения, расход топлива и другие параметры.

Новое оборудование адаптировано к климатическим условиям России и превосходит аналоги по эффективности, ремонтопригодности и эргономике.

Каждый год геологам необходимо около 100 таких установок.

#делайоборудование

Продолжаем рассказывать о добыче полезных ископаемых.

Ссылки на предыдущие посты вы найдете по хэштегам #геологоразведка и #добычаруды.

Мы говорили о том, что способ отработки месторождения — открытый (карьер) или подземный (шахта, рудник) — предварительно определяется на этапе формирования Технико-экономического обоснования кондиций. Этот документ содержит комплексный анализ исследуемого участка (данные геологоразведки) и подсчет его запасов.

Экономическая целесообразность того или иного способа отработки определяется позже, на этапе ТЭО инвестиций. Это следующий этап после создания технологического регламента. Напомним, что в регламенте мы описываем, как будем «пилить» рудное тело: на какие этажи, панели, камеры, блоки (выемочные единицы) его разделим и в какой последовательности будем их отрабатывать.

Теперь переходим к тому, как мы вскроем месторождение (доберемся до рудного тела), и главное — какой способ окажется для нас менее затратным и более эффективным. ТЭО инвестиций — документ, обосновывающий целесообразность инвестиций в конкретный проект.

При открытом способе отработки месторождения определяющим для горняков является коэффициент вскрыши. Это отношение объема руды к объему пустой породы, которую нужно достать, чтобы добраться до полезных ископаемых. Важно, чтобы количество пустой породы, которую необходимо поднять на гора, не поставило крест на экономике. Если коэффициент вскрыши слишком высокий, выбирается подземный способ.

Вообще, считаются все затраты (объемы горнопроходческих работ, создание поверхностного комплекса, транспортировка, системы жизнеобеспечения и безопасности и т.д.). Сравниваются разные способы отработки и схемы вскрытия месторождения, определяются финансово-экономические показатели эффективности и только после этого принимается решение о подготовке проектной документации. Разумеется, если проект экономически эффективен.

⛑ Если способов отработки всего три (открытый, подземный и комбинированный), то схем вскрытия месторождения (набор вскрывающих выработок) великое множество.

К примеру, это может быть комплекс вертикальных, наклонных и/или горизонтальных горных выработок (тоннелей). Количество и тип выработок зависят от глубины залегания рудного тела, его формы, рельефа поверхности земли над ним и т.д.

Бывает так, что построили шахтный ствол до определенного горизонта, прошли квершлаг (горизонтальный тоннель) в направлении рудного тела и уже под землей строят еще один ствол. Он называется слепым, так как не имеет выхода на дневную поверхность. Такая необходимость возникает, если нижний край пологозалегающего рудного тела находится глубоко, при этом построить подземный ствол дешевле, чем строить длинные квершлаги.

Комбинированный способ отработки месторождения предполагает в верхней части строительство карьера, а с определенной отметки горняки уходят под землю, построив шахту или рудник.

Подробнее о подземном способе отработки месторождения расскажем в следующий раз!