🔥На медеплавильном производстве жарко в прямом и в переносном смыслах. Агрегаты не останавливаются ни на секунду. Как и люди, которые контролируют и корректируют технологический процесс.
А начинается он с загрузки чушки (слитка) черновой меди в печь. Там она плавится при температуре 1083 градуса в течение 23 часов – до тех пор, пока не превратится в поток раскаленного металла.
На втором этапе горячий металл готовят к розливу (восстанавливают и окисляют, удаляя примеси), далее разливают в изложницы (специальные формы), охлаждают в ванной с водой и перемещают в анодные вагонетки.
Следующая станция – цех электролиза меди. Именно там получают чистую медь. Представляете, какой долгий и сложный процесс!
На картинке показаны все этапы плавки черновой меди – до начала электролиза. У металлургов все расписано по минутам!
А начинается он с загрузки чушки (слитка) черновой меди в печь. Там она плавится при температуре 1083 градуса в течение 23 часов – до тех пор, пока не превратится в поток раскаленного металла.
На втором этапе горячий металл готовят к розливу (восстанавливают и окисляют, удаляя примеси), далее разливают в изложницы (специальные формы), охлаждают в ванной с водой и перемещают в анодные вагонетки.
Следующая станция – цех электролиза меди. Именно там получают чистую медь. Представляете, какой долгий и сложный процесс!
На картинке показаны все этапы плавки черновой меди – до начала электролиза. У металлургов все расписано по минутам!
👍61🔥7❤5🎉1
Показываем вам процесс электролиза меди, конечным продуктом которого является чистая медь ✌
Аноды (квадратные плиты с «ушками», полученные при переработке черновой меди) опускают в ванны с серной кислотой (электролитом) и пропускают через них ток. Содержание меди в анодах не превышает 99,3-99,5%. Оставшиеся проценты – различные примеси. Задача специалистов – отделить зерна от плевел и получить максимально чистый металл.
Рядом с каждым анодом помещают лист из нержавеющей стали, так называемую матрицу. Под действием тока ионы меди начинают отделяться от анода и оседать на нержавейке. Постепенно она полностью с двух сторон обрастает ими – вот вам и чистая медь.
С нержавейки ее снимают специальными катодосдирочными машинами – получаются пластины с содержанием Cu 99,99%.
Аноды (квадратные плиты с «ушками», полученные при переработке черновой меди) опускают в ванны с серной кислотой (электролитом) и пропускают через них ток. Содержание меди в анодах не превышает 99,3-99,5%. Оставшиеся проценты – различные примеси. Задача специалистов – отделить зерна от плевел и получить максимально чистый металл.
Рядом с каждым анодом помещают лист из нержавеющей стали, так называемую матрицу. Под действием тока ионы меди начинают отделяться от анода и оседать на нержавейке. Постепенно она полностью с двух сторон обрастает ими – вот вам и чистая медь.
С нержавейки ее снимают специальными катодосдирочными машинами – получаются пластины с содержанием Cu 99,99%.
🔥34👍28❤5🎉2
👀 Как это работает? Или «Технотренды» снова в вашей ленте.
Рассказываем, зачем нужен цифровой двойник стирального порошка, как ИИ помогает собирать грузовики, и восхищаемся скоростью работы лазерных сканеров.
🔸 На КАМАЗе появилось компьютерное зрение. Система автоматизирует учет деталей, из которых собирают автомобиль, и позволяет лучше контролировать их движение на производстве.
Через веб-камеры на конвейерах искусственный интеллект распознает детали с точностью до 99% и подсчитывает их количество. Это упрощает работу техников, помогает планировать производство, а также минимизирует потери и воздействия человеческого фактора.
🔸 Для решения сложных задач в горных выработках все чаще используются роботы. Например, на роботизированные платформы устанавливаются лазерные сканеры, с помощью которых можно получить 3D-изображение объекта.
За секунду сканер собирает информацию в 10-15 раз быстрее в сравнении с обычными методами. При этом погрешность составляет всего 0,3-0,5 %.
🔸 На бразильском заводе крупного производителя повседневных товаров создают цифровых двойников стирального порошка для экспериментов с составами. Технология сама подбирает параметры для комбинирования веществ в продукте. Это устраняет необходимость в физических испытаниях новых составов средств и ускоряет вывод продуктов на рынок.
Рассказываем, зачем нужен цифровой двойник стирального порошка, как ИИ помогает собирать грузовики, и восхищаемся скоростью работы лазерных сканеров.
🔸 На КАМАЗе появилось компьютерное зрение. Система автоматизирует учет деталей, из которых собирают автомобиль, и позволяет лучше контролировать их движение на производстве.
Через веб-камеры на конвейерах искусственный интеллект распознает детали с точностью до 99% и подсчитывает их количество. Это упрощает работу техников, помогает планировать производство, а также минимизирует потери и воздействия человеческого фактора.
🔸 Для решения сложных задач в горных выработках все чаще используются роботы. Например, на роботизированные платформы устанавливаются лазерные сканеры, с помощью которых можно получить 3D-изображение объекта.
За секунду сканер собирает информацию в 10-15 раз быстрее в сравнении с обычными методами. При этом погрешность составляет всего 0,3-0,5 %.
🔸 На бразильском заводе крупного производителя повседневных товаров создают цифровых двойников стирального порошка для экспериментов с составами. Технология сама подбирает параметры для комбинирования веществ в продукте. Это устраняет необходимость в физических испытаниях новых составов средств и ускоряет вывод продуктов на рынок.
👍31🔥11❤6🤔4
Мало кто задумывается, но причины несчастных случаев в 95% - это опасные действия и лишь в 5% - опасные условия.
Включить самоконтроль за действиями на промплощадке помогает Поведенческий аудит безопасности (ПАБ). Это процесс, основанный на наблюдении за действиями сотрудника (поведением) во время выполнения им производственного задания, его рабочим участком/местом, и последующей беседе между сотрудником и аудитором.
Цель ПАБ - остановить опасные действия, сформировать у сотрудников осознанное отношение к безопасности труда, объяснить последствия опасных действий и поощрить безопасные действия.
Мы подготовили для вас шпаргалку с этапами ПАБ и пошаговую инструкцию проведения беседы при опасном действии работника.
Смотрите «Навыки под рукой» и находите новые способы повышения культуры безопасности! 📈
#Навыкиподрукой
Включить самоконтроль за действиями на промплощадке помогает Поведенческий аудит безопасности (ПАБ). Это процесс, основанный на наблюдении за действиями сотрудника (поведением) во время выполнения им производственного задания, его рабочим участком/местом, и последующей беседе между сотрудником и аудитором.
Цель ПАБ - остановить опасные действия, сформировать у сотрудников осознанное отношение к безопасности труда, объяснить последствия опасных действий и поощрить безопасные действия.
Мы подготовили для вас шпаргалку с этапами ПАБ и пошаговую инструкцию проведения беседы при опасном действии работника.
Смотрите «Навыки под рукой» и находите новые способы повышения культуры безопасности! 📈
#Навыкиподрукой
👍42❤8👎5👏1
Сколько деталей в маневровом тепловозе?
Ни много ни мало — 27 тысяч. Об этом отлично знают специалисты, занимающиеся ремонтом и модернизацией тепловозов.
На модернизацию прибывают тепловозы, отработавшие по несколько десятков лет. От старой машины здесь оставляют только раму и тележку, все остальное — кузов, кабина, силовые и вспомогательные агрегаты, микропроцессорные системы управления, контроля и самодиагностики — абсолютно новое.
На выходе это уже не коптящие небо развалюхи, а красивые, мощные машины, с запасом прочности на долгие годы продуктивной работы. Благодаря модернизации срок службы тепловозов (и это подтверждается специальным сертификатом) продляется еще на несколько десятков лет.
Конструкционная скорость, которую может развивать тепловоз, достигает 100 км/час. Конечно, при выполнении маневровых работ такая скорость локомотиву не нужна, но резвость, тем не менее, впечатляет.
Но еще больше впечатляют его эксплуатационные характеристики. Модернизация дает возможность увеличить ресурс двигателя до 30 тыс. моточасов, уменьшить расход топлива до 30%, снизить количество вредных выбросов в атмосферу. А машинисты в новом тепловозе получают эргономичное кресло, пониженный уровень шума и вибрации, улучшенный обзор из кабины и климат-контроль.
Ни много ни мало — 27 тысяч. Об этом отлично знают специалисты, занимающиеся ремонтом и модернизацией тепловозов.
На модернизацию прибывают тепловозы, отработавшие по несколько десятков лет. От старой машины здесь оставляют только раму и тележку, все остальное — кузов, кабина, силовые и вспомогательные агрегаты, микропроцессорные системы управления, контроля и самодиагностики — абсолютно новое.
На выходе это уже не коптящие небо развалюхи, а красивые, мощные машины, с запасом прочности на долгие годы продуктивной работы. Благодаря модернизации срок службы тепловозов (и это подтверждается специальным сертификатом) продляется еще на несколько десятков лет.
Конструкционная скорость, которую может развивать тепловоз, достигает 100 км/час. Конечно, при выполнении маневровых работ такая скорость локомотиву не нужна, но резвость, тем не менее, впечатляет.
Но еще больше впечатляют его эксплуатационные характеристики. Модернизация дает возможность увеличить ресурс двигателя до 30 тыс. моточасов, уменьшить расход топлива до 30%, снизить количество вредных выбросов в атмосферу. А машинисты в новом тепловозе получают эргономичное кресло, пониженный уровень шума и вибрации, улучшенный обзор из кабины и климат-контроль.
👍62🔥7❤2
🤖 Я — робот. Подборка IT-технологий в промышленности
Что объединяет современный дом и производство, как роботы помогают справиться с рутиной на предприятиях и какая система предупредит о неприятностях? Ответы на эти вопросы вы узнаете в новых «Технотрендах».
🔸 Обычно «интернет вещей» ассоциируется с умным домом — по команде он включает термостат, свет или бытовую технику. Похожая технология есть и в промышленности — она следит за исправностью оборудования.
Для работы с ней нужен смартфон, приложение, веб-интерфейс и цифровые метки на агрегатах. Если что-то сломалось, обходчик смартфоном считывает информацию с метки на оборудовании, фотографируют поломку и отправляет данные в систему. Их получают ремонтники и устраняют неполадки.
🔸 Роботы на производстве нужны не только для сверхсложных задач. Еще они помогают автоматизировать рутину.
Например, когда нужно взять пробу воды, сотрудник в приложении вызывает робота к точке. Его коллега на месте помещает в грузовой отсек колбу и фиксирует отгрузку в приложении. Затем лаборант получает уведомление, что робот выехал к нему. По прибытии проба извлекается, а робот ставится на зарядку.
🔸 Предупредит о камнепадах система раннего оповещения «Алломак». Это небольшое устройство из прочного сплава следит не только за гидрогеологическими условиями, но и контролирует состояние зданий, защищенных противокамнепадными и селевыми барьерами.
При угрозе камнепада, оползня или селевого потока система немедленно передаст сигнал тревоги, а также отправит на компьютер или смартфон геолокацию и измерения стихийного бедствия.
Что объединяет современный дом и производство, как роботы помогают справиться с рутиной на предприятиях и какая система предупредит о неприятностях? Ответы на эти вопросы вы узнаете в новых «Технотрендах».
🔸 Обычно «интернет вещей» ассоциируется с умным домом — по команде он включает термостат, свет или бытовую технику. Похожая технология есть и в промышленности — она следит за исправностью оборудования.
Для работы с ней нужен смартфон, приложение, веб-интерфейс и цифровые метки на агрегатах. Если что-то сломалось, обходчик смартфоном считывает информацию с метки на оборудовании, фотографируют поломку и отправляет данные в систему. Их получают ремонтники и устраняют неполадки.
🔸 Роботы на производстве нужны не только для сверхсложных задач. Еще они помогают автоматизировать рутину.
Например, когда нужно взять пробу воды, сотрудник в приложении вызывает робота к точке. Его коллега на месте помещает в грузовой отсек колбу и фиксирует отгрузку в приложении. Затем лаборант получает уведомление, что робот выехал к нему. По прибытии проба извлекается, а робот ставится на зарядку.
🔸 Предупредит о камнепадах система раннего оповещения «Алломак». Это небольшое устройство из прочного сплава следит не только за гидрогеологическими условиями, но и контролирует состояние зданий, защищенных противокамнепадными и селевыми барьерами.
При угрозе камнепада, оползня или селевого потока система немедленно передаст сигнал тревоги, а также отправит на компьютер или смартфон геолокацию и измерения стихийного бедствия.
👍21🔥4❤2🤔2
Зрелище, не уступающее фаершоу🔥 Так эффектно сгорает природный газ в нагревательной печи. В нее загружены слитки из меди. Металл, прогревшись до 850°C, становится пластичным и готов к деформации. Через несколько минут этот слиток под давлением пресса преобразуется в трубу, площадь его сечения сократится в 50 раз.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍52🔥20❤5👏2
Такими нарядными, как во время листопада, города бывают только, когда выпадает первый снег. Но если про опасность гололеда мы с вами знаем все, то про опасность листопада вряд ли задумываемся. Давайте проверим - ставьте свой вариант в тесте, читайте ответы и рекомендации в тексте ниже.
И шлите под этим сообщением свои осенние фото☂️🍁
И шлите под этим сообщением свои осенние фото☂️🍁
👍27😁1
Итак, вопрос: что означает этот дорожный знак?
Anonymous Poll
21%
Осторожно, листопад
3%
Впереди место для осенних фоточек
76%
Такого знака не существует
👍23❤3
Ответ:
В ПДД такого знака нет, но его часто вывешивают на трамвайных путях. При сильных листопадах заметно ухудшается сцепление с рельсами или дорожным покрытием. На поверхности дороги образуется пленка из частиц листьев, грязи и влаги. Дорога скользкая, как в гололед. Возможны сильные заносы на поворотах.
Избегайте торможений и резких движений рулем, когда автомобиль находится на дороге, покрытой опавшими листьями, двигаетесь по листве с ровно стоящим рулем, «на ровном газу».
Помните, что желтая листва несет на себе все то, что было на ее поверхности: дорожную пыль, вирусы и бактерии. Достаточно будет пару раз подбросить охапки осеннего золота, чтобы мельчайшие частицы поднялись в воздух и попали в организм. Для фотографирования выбирайте места, подальше от города и дорог.
Избегайте торможений и резких движений рулем, когда автомобиль находится на дороге, покрытой опавшими листьями, двигаетесь по листве с ровно стоящим рулем, «на ровном газу».
Помните, что желтая листва несет на себе все то, что было на ее поверхности: дорожную пыль, вирусы и бактерии. Достаточно будет пару раз подбросить охапки осеннего золота, чтобы мельчайшие частицы поднялись в воздух и попали в организм. Для фотографирования выбирайте места, подальше от города и дорог.
👍61❤10👏3🤔2
Вот пять этапов воплощения метода 5С на практике ⬇️
Этап 1 — сортировка. Оставьте все необходимое и уберите то, что мешает работе. Для этого все предметы на рабочем месте разделите на нужные, нужные иногда и ненужные. Последние можно передать другим сотрудникам или утилизировать.
Этап 2 — систематизация. Организуйте удобное рабочее пространство с легким доступом ко всем инструментам или материалам. Например, справа на столе могут лежать предметы, которые вы берете правой рукой, в нижних ящиках те, что используются реже.
Этап 3 — санитария. Это очистка рабочего пространства и оборудования от загрязнений. Важно не просто навести порядок, а выявить источники загрязнения и устранить их. После этого чистота должна постоянно поддерживаться.
Этап 4 — стандартизация. Как следует из названия, на этом этапе создается простой и понятный стандарт рабочего места. Он нужен, чтобы закрепить результаты из предыдущих шагов, а по завершению повседневной работы вернуть.
Этап 5 — соблюдение и совершенствование. Этот этап преобразовывает успешные решения 5С в систему. Для этого нужно контролировать исполнение принятых инструкций и быть готовым к новым улучшениям.
Смотрите «Навыки под рукой» и пользуйтесь методом 5С, чтобы избежать рутины на работе и лучше трудиться 😉
#Навыкиподрукой
Этап 1 — сортировка. Оставьте все необходимое и уберите то, что мешает работе. Для этого все предметы на рабочем месте разделите на нужные, нужные иногда и ненужные. Последние можно передать другим сотрудникам или утилизировать.
Этап 2 — систематизация. Организуйте удобное рабочее пространство с легким доступом ко всем инструментам или материалам. Например, справа на столе могут лежать предметы, которые вы берете правой рукой, в нижних ящиках те, что используются реже.
Этап 3 — санитария. Это очистка рабочего пространства и оборудования от загрязнений. Важно не просто навести порядок, а выявить источники загрязнения и устранить их. После этого чистота должна постоянно поддерживаться.
Этап 4 — стандартизация. Как следует из названия, на этом этапе создается простой и понятный стандарт рабочего места. Он нужен, чтобы закрепить результаты из предыдущих шагов, а по завершению повседневной работы вернуть.
Этап 5 — соблюдение и совершенствование. Этот этап преобразовывает успешные решения 5С в систему. Для этого нужно контролировать исполнение принятых инструкций и быть готовым к новым улучшениям.
Смотрите «Навыки под рукой» и пользуйтесь методом 5С, чтобы избежать рутины на работе и лучше трудиться 😉
#Навыкиподрукой
👍38👎9🔥9❤5🤔2
#геологоразведка
Продолжаем рассказывать о разведке месторождений. Ждали?
В прошлый раз мы говорили об исследованиях керна – цилиндрического образца породы, который помогает специалистам понять, что же там под землей.
Получили данные исследований – на их основании строим блочную модель месторождения. Грубо говоря, вносим в специальную программу информацию о том, на каких участках обнаружена руда, содержащая полезные компоненты.
Программа позволяет создать двухмерную и трехмерную каркасную модели каждого рудного тела (скопления руды). Конечно, в процессе отработки месторождения модель будет уточняться, но на начальном этапе она имеет большую ценность для геологов и для организаций, проектирующих эксплуатацию месторождения.
Далее с помощью определенных алгоритмов рудное тело «заполняется» блоками – кубами, в которые «закладываются» результаты исследований керна, концентрация полезных компонентов, геологическое описание (где богатая зона, где более бедная, есть ли трещины и разломы).
Это дает возможность специалистам выявить закономерности распределения полезных компонентов и просчитать экономическую целесообразность добычи руды и ее переработки.
🔍При отработке месторождений геологи отслеживают и оценивают такие интересные параметры как потери и разубоживание. Потери – количество руды, которое технологически нельзя поднять на поверхность даже при наличии в ней ценных компонентов.
Разубоживание – примесь пустой породы в руде. Она есть всегда, ведь процесс добычи не настолько филигранный. Если по результатам аналитики в рудном теле содержится 2 грамма полезных компонентов на тонну, то пустая порода «превращает» их в 1,6 грамма. Можно сказать разбавляет.
Есть разрешенные нормативы потерь и разубоживания, установленные государством.
Но это уже совсем другая история. В следующем посте расскажем про технико-экономическое обоснование подсчета запасов.
Ссылки на предыдущие посты 👇
Поиск и локализация перспективных площадей
Комитет по геологии
Геологоразведка
Выход керна
Исследования керна
Продолжаем рассказывать о разведке месторождений. Ждали?
В прошлый раз мы говорили об исследованиях керна – цилиндрического образца породы, который помогает специалистам понять, что же там под землей.
Получили данные исследований – на их основании строим блочную модель месторождения. Грубо говоря, вносим в специальную программу информацию о том, на каких участках обнаружена руда, содержащая полезные компоненты.
Программа позволяет создать двухмерную и трехмерную каркасную модели каждого рудного тела (скопления руды). Конечно, в процессе отработки месторождения модель будет уточняться, но на начальном этапе она имеет большую ценность для геологов и для организаций, проектирующих эксплуатацию месторождения.
Далее с помощью определенных алгоритмов рудное тело «заполняется» блоками – кубами, в которые «закладываются» результаты исследований керна, концентрация полезных компонентов, геологическое описание (где богатая зона, где более бедная, есть ли трещины и разломы).
Это дает возможность специалистам выявить закономерности распределения полезных компонентов и просчитать экономическую целесообразность добычи руды и ее переработки.
🔍При отработке месторождений геологи отслеживают и оценивают такие интересные параметры как потери и разубоживание. Потери – количество руды, которое технологически нельзя поднять на поверхность даже при наличии в ней ценных компонентов.
Разубоживание – примесь пустой породы в руде. Она есть всегда, ведь процесс добычи не настолько филигранный. Если по результатам аналитики в рудном теле содержится 2 грамма полезных компонентов на тонну, то пустая порода «превращает» их в 1,6 грамма. Можно сказать разбавляет.
Есть разрешенные нормативы потерь и разубоживания, установленные государством.
Но это уже совсем другая история. В следующем посте расскажем про технико-экономическое обоснование подсчета запасов.
Ссылки на предыдущие посты 👇
Поиск и локализация перспективных площадей
Комитет по геологии
Геологоразведка
Выход керна
Исследования керна
👍48🔥10❤6🤔3