⚙ Прочнее, полезнее, экономичнее
Напоминает олимпийский слоган? Это не случайно — ученые в промышленности, как и спортсмены-профи, всегда стремятся улучшить результат. О новых решениях для привычных процессов читайте в новом выпуске «Технотрендов».
🔸 Ученые из УрФУ и Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН разработали новый инструмент для обработки подшипниковой стали. Изобретение выглядит как цилиндр, расположенный под углом к детали.
У нового инструмента из кубического нитрида бора — материала с наивысшей после алмаза твердостью — высокие ресурс и прочность, он позволяет точнее управлять обработкой и снижает риск повреждений металла в процессе.
🔸 В Пензенском государственном университете запатентовали способ нанесения кобальт-карбид вольфрама. Этот материал используется в шлифовальных дисках, инструментах бурения, сверлах или фрезах.
Чтобы сделать его долговечнее, ученые из ПГУ использовали электролиз — реакцию на электродах, основанную на пропускании электрического тока через раствор. Заменив в нем некоторые компоненты, они не только добились желаемого, но и сократили расход электроэнергии, необходимой для электролиза.
🔸 Специалисты Московского авиационного института создали две беспилотные системы для сельского хозяйства — «Агроскаут» и «Агродрон».
Первый оценивает состояние полей с помощью искусственного интеллекта — после фотосъемки он передает информацию в цифровой сервис, который анализирует посевы, выявляет сорняки и дает рекомендации. «Агродрон» предназначен для аэропосевов и распыления средств защиты растений: пестицидов, гербицидов или инсектицидов.
Напоминает олимпийский слоган? Это не случайно — ученые в промышленности, как и спортсмены-профи, всегда стремятся улучшить результат. О новых решениях для привычных процессов читайте в новом выпуске «Технотрендов».
🔸 Ученые из УрФУ и Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН разработали новый инструмент для обработки подшипниковой стали. Изобретение выглядит как цилиндр, расположенный под углом к детали.
У нового инструмента из кубического нитрида бора — материала с наивысшей после алмаза твердостью — высокие ресурс и прочность, он позволяет точнее управлять обработкой и снижает риск повреждений металла в процессе.
🔸 В Пензенском государственном университете запатентовали способ нанесения кобальт-карбид вольфрама. Этот материал используется в шлифовальных дисках, инструментах бурения, сверлах или фрезах.
Чтобы сделать его долговечнее, ученые из ПГУ использовали электролиз — реакцию на электродах, основанную на пропускании электрического тока через раствор. Заменив в нем некоторые компоненты, они не только добились желаемого, но и сократили расход электроэнергии, необходимой для электролиза.
🔸 Специалисты Московского авиационного института создали две беспилотные системы для сельского хозяйства — «Агроскаут» и «Агродрон».
Первый оценивает состояние полей с помощью искусственного интеллекта — после фотосъемки он передает информацию в цифровой сервис, который анализирует посевы, выявляет сорняки и дает рекомендации. «Агродрон» предназначен для аэропосевов и распыления средств защиты растений: пестицидов, гербицидов или инсектицидов.
👍34❤8🔥2🥰2
Поздравляем всех родителей школьников с Днем знаний!
С понедельника ваша жизнь станет такой же динамичной, как процесс обмотки токопроводящей жилы кабеля стеклослюдяной лентой 😉
Кстати, вы знаете, для чего обматывают жилу? Для того, чтобы кабель в случае пожара мог противостоять огню и продолжал работать в течение трех часов.
С понедельника ваша жизнь станет такой же динамичной, как процесс обмотки токопроводящей жилы кабеля стеклослюдяной лентой 😉
Кстати, вы знаете, для чего обматывают жилу? Для того, чтобы кабель в случае пожара мог противостоять огню и продолжал работать в течение трех часов.
👍43🔥13🎉9🤔2
🏗 Металлургия нам строить и жить помогает.
И порой довольно необычными способами. Например, превращением газа в стройматериалы. Если вы уже заинтересовались подробностями, то читайте их в новом выпуске рубрики #Технотренды.
🔸 На одном из металлургических предприятий Восточной Сибири работает установка по переработке сернистого газа в гипс. В первую очередь она нужна для снижения выбросов, но продукт переработки пригоден для изготовления сухих строительных смесей — алебастра и гипсокартона.
Большой плюс такого безотходного производства — более низкая цена альтернативных стройматериалов в сравнении с гипсом, добываемым на карьерах.
🔸 А на другом производстве, но уже на Среднем Урале, проходит испытания беспилотный грузовик. Он передвигается благодаря системе автономного управления, поэтому может работать круглосуточно, независимо от погодных условий. За прохождением маршрута следят сотрудники диспетчерской — при необходимости операторы могут брать управление беспилотником в свои руки.
🔸 Ученые Белгородского госуниверситета предложили новый способ термообработки стали — сплав, улучшенный этим методом, подходит для условий Крайнего Севера. Специалисты предложили добавить два новых этапа в его производство.
Предварительный состоит из нагрева заготовки до высокой температуры и ее выдержки в течение часа. После она прокатывается с обжатием 20% и закаливается в воде. Последний этап обработки включает отпуск при температуре 500 °C и прокатку.
И порой довольно необычными способами. Например, превращением газа в стройматериалы. Если вы уже заинтересовались подробностями, то читайте их в новом выпуске рубрики #Технотренды.
🔸 На одном из металлургических предприятий Восточной Сибири работает установка по переработке сернистого газа в гипс. В первую очередь она нужна для снижения выбросов, но продукт переработки пригоден для изготовления сухих строительных смесей — алебастра и гипсокартона.
Большой плюс такого безотходного производства — более низкая цена альтернативных стройматериалов в сравнении с гипсом, добываемым на карьерах.
🔸 А на другом производстве, но уже на Среднем Урале, проходит испытания беспилотный грузовик. Он передвигается благодаря системе автономного управления, поэтому может работать круглосуточно, независимо от погодных условий. За прохождением маршрута следят сотрудники диспетчерской — при необходимости операторы могут брать управление беспилотником в свои руки.
🔸 Ученые Белгородского госуниверситета предложили новый способ термообработки стали — сплав, улучшенный этим методом, подходит для условий Крайнего Севера. Специалисты предложили добавить два новых этапа в его производство.
Предварительный состоит из нагрева заготовки до высокой температуры и ее выдержки в течение часа. После она прокатывается с обжатием 20% и закаливается в воде. Последний этап обработки включает отпуск при температуре 500 °C и прокатку.
🔥28👍22❤7😁1🤩1
На фотографии – машинист буровой установки бурит шпуры. Горняки, уверены, знают, о чем речь 😉
Шпуры – это углубления в горной породе, куда закладывается взрывчатка. Диаметр шпура составляет до 43 мм, а глубина – до 3,2 метра. Всего бурильщик делает в забое 46 таких углублений.
После взрыва отколовшуюся горную массу грузят на шахтные самосвалы и вывозят на поверхность.
#этоинтересно
Шпуры – это углубления в горной породе, куда закладывается взрывчатка. Диаметр шпура составляет до 43 мм, а глубина – до 3,2 метра. Всего бурильщик делает в забое 46 таких углублений.
После взрыва отколовшуюся горную массу грузят на шахтные самосвалы и вывозят на поверхность.
#этоинтересно
👍56🤩7❤4🔥2🎉2
🔥На медеплавильном производстве жарко в прямом и в переносном смыслах. Агрегаты не останавливаются ни на секунду. Как и люди, которые контролируют и корректируют технологический процесс.
А начинается он с загрузки чушки (слитка) черновой меди в печь. Там она плавится при температуре 1083 градуса в течение 23 часов – до тех пор, пока не превратится в поток раскаленного металла.
На втором этапе горячий металл готовят к розливу (восстанавливают и окисляют, удаляя примеси), далее разливают в изложницы (специальные формы), охлаждают в ванной с водой и перемещают в анодные вагонетки.
Следующая станция – цех электролиза меди. Именно там получают чистую медь. Представляете, какой долгий и сложный процесс!
На картинке показаны все этапы плавки черновой меди – до начала электролиза. У металлургов все расписано по минутам!
А начинается он с загрузки чушки (слитка) черновой меди в печь. Там она плавится при температуре 1083 градуса в течение 23 часов – до тех пор, пока не превратится в поток раскаленного металла.
На втором этапе горячий металл готовят к розливу (восстанавливают и окисляют, удаляя примеси), далее разливают в изложницы (специальные формы), охлаждают в ванной с водой и перемещают в анодные вагонетки.
Следующая станция – цех электролиза меди. Именно там получают чистую медь. Представляете, какой долгий и сложный процесс!
На картинке показаны все этапы плавки черновой меди – до начала электролиза. У металлургов все расписано по минутам!
👍61🔥7❤5🎉1
Показываем вам процесс электролиза меди, конечным продуктом которого является чистая медь ✌
Аноды (квадратные плиты с «ушками», полученные при переработке черновой меди) опускают в ванны с серной кислотой (электролитом) и пропускают через них ток. Содержание меди в анодах не превышает 99,3-99,5%. Оставшиеся проценты – различные примеси. Задача специалистов – отделить зерна от плевел и получить максимально чистый металл.
Рядом с каждым анодом помещают лист из нержавеющей стали, так называемую матрицу. Под действием тока ионы меди начинают отделяться от анода и оседать на нержавейке. Постепенно она полностью с двух сторон обрастает ими – вот вам и чистая медь.
С нержавейки ее снимают специальными катодосдирочными машинами – получаются пластины с содержанием Cu 99,99%.
Аноды (квадратные плиты с «ушками», полученные при переработке черновой меди) опускают в ванны с серной кислотой (электролитом) и пропускают через них ток. Содержание меди в анодах не превышает 99,3-99,5%. Оставшиеся проценты – различные примеси. Задача специалистов – отделить зерна от плевел и получить максимально чистый металл.
Рядом с каждым анодом помещают лист из нержавеющей стали, так называемую матрицу. Под действием тока ионы меди начинают отделяться от анода и оседать на нержавейке. Постепенно она полностью с двух сторон обрастает ими – вот вам и чистая медь.
С нержавейки ее снимают специальными катодосдирочными машинами – получаются пластины с содержанием Cu 99,99%.
🔥34👍28❤5🎉2
👀 Как это работает? Или «Технотренды» снова в вашей ленте.
Рассказываем, зачем нужен цифровой двойник стирального порошка, как ИИ помогает собирать грузовики, и восхищаемся скоростью работы лазерных сканеров.
🔸 На КАМАЗе появилось компьютерное зрение. Система автоматизирует учет деталей, из которых собирают автомобиль, и позволяет лучше контролировать их движение на производстве.
Через веб-камеры на конвейерах искусственный интеллект распознает детали с точностью до 99% и подсчитывает их количество. Это упрощает работу техников, помогает планировать производство, а также минимизирует потери и воздействия человеческого фактора.
🔸 Для решения сложных задач в горных выработках все чаще используются роботы. Например, на роботизированные платформы устанавливаются лазерные сканеры, с помощью которых можно получить 3D-изображение объекта.
За секунду сканер собирает информацию в 10-15 раз быстрее в сравнении с обычными методами. При этом погрешность составляет всего 0,3-0,5 %.
🔸 На бразильском заводе крупного производителя повседневных товаров создают цифровых двойников стирального порошка для экспериментов с составами. Технология сама подбирает параметры для комбинирования веществ в продукте. Это устраняет необходимость в физических испытаниях новых составов средств и ускоряет вывод продуктов на рынок.
Рассказываем, зачем нужен цифровой двойник стирального порошка, как ИИ помогает собирать грузовики, и восхищаемся скоростью работы лазерных сканеров.
🔸 На КАМАЗе появилось компьютерное зрение. Система автоматизирует учет деталей, из которых собирают автомобиль, и позволяет лучше контролировать их движение на производстве.
Через веб-камеры на конвейерах искусственный интеллект распознает детали с точностью до 99% и подсчитывает их количество. Это упрощает работу техников, помогает планировать производство, а также минимизирует потери и воздействия человеческого фактора.
🔸 Для решения сложных задач в горных выработках все чаще используются роботы. Например, на роботизированные платформы устанавливаются лазерные сканеры, с помощью которых можно получить 3D-изображение объекта.
За секунду сканер собирает информацию в 10-15 раз быстрее в сравнении с обычными методами. При этом погрешность составляет всего 0,3-0,5 %.
🔸 На бразильском заводе крупного производителя повседневных товаров создают цифровых двойников стирального порошка для экспериментов с составами. Технология сама подбирает параметры для комбинирования веществ в продукте. Это устраняет необходимость в физических испытаниях новых составов средств и ускоряет вывод продуктов на рынок.
👍31🔥11❤6🤔4
Мало кто задумывается, но причины несчастных случаев в 95% - это опасные действия и лишь в 5% - опасные условия.
Включить самоконтроль за действиями на промплощадке помогает Поведенческий аудит безопасности (ПАБ). Это процесс, основанный на наблюдении за действиями сотрудника (поведением) во время выполнения им производственного задания, его рабочим участком/местом, и последующей беседе между сотрудником и аудитором.
Цель ПАБ - остановить опасные действия, сформировать у сотрудников осознанное отношение к безопасности труда, объяснить последствия опасных действий и поощрить безопасные действия.
Мы подготовили для вас шпаргалку с этапами ПАБ и пошаговую инструкцию проведения беседы при опасном действии работника.
Смотрите «Навыки под рукой» и находите новые способы повышения культуры безопасности! 📈
#Навыкиподрукой
Включить самоконтроль за действиями на промплощадке помогает Поведенческий аудит безопасности (ПАБ). Это процесс, основанный на наблюдении за действиями сотрудника (поведением) во время выполнения им производственного задания, его рабочим участком/местом, и последующей беседе между сотрудником и аудитором.
Цель ПАБ - остановить опасные действия, сформировать у сотрудников осознанное отношение к безопасности труда, объяснить последствия опасных действий и поощрить безопасные действия.
Мы подготовили для вас шпаргалку с этапами ПАБ и пошаговую инструкцию проведения беседы при опасном действии работника.
Смотрите «Навыки под рукой» и находите новые способы повышения культуры безопасности! 📈
#Навыкиподрукой
👍42❤8👎5👏1
Сколько деталей в маневровом тепловозе?
Ни много ни мало — 27 тысяч. Об этом отлично знают специалисты, занимающиеся ремонтом и модернизацией тепловозов.
На модернизацию прибывают тепловозы, отработавшие по несколько десятков лет. От старой машины здесь оставляют только раму и тележку, все остальное — кузов, кабина, силовые и вспомогательные агрегаты, микропроцессорные системы управления, контроля и самодиагностики — абсолютно новое.
На выходе это уже не коптящие небо развалюхи, а красивые, мощные машины, с запасом прочности на долгие годы продуктивной работы. Благодаря модернизации срок службы тепловозов (и это подтверждается специальным сертификатом) продляется еще на несколько десятков лет.
Конструкционная скорость, которую может развивать тепловоз, достигает 100 км/час. Конечно, при выполнении маневровых работ такая скорость локомотиву не нужна, но резвость, тем не менее, впечатляет.
Но еще больше впечатляют его эксплуатационные характеристики. Модернизация дает возможность увеличить ресурс двигателя до 30 тыс. моточасов, уменьшить расход топлива до 30%, снизить количество вредных выбросов в атмосферу. А машинисты в новом тепловозе получают эргономичное кресло, пониженный уровень шума и вибрации, улучшенный обзор из кабины и климат-контроль.
Ни много ни мало — 27 тысяч. Об этом отлично знают специалисты, занимающиеся ремонтом и модернизацией тепловозов.
На модернизацию прибывают тепловозы, отработавшие по несколько десятков лет. От старой машины здесь оставляют только раму и тележку, все остальное — кузов, кабина, силовые и вспомогательные агрегаты, микропроцессорные системы управления, контроля и самодиагностики — абсолютно новое.
На выходе это уже не коптящие небо развалюхи, а красивые, мощные машины, с запасом прочности на долгие годы продуктивной работы. Благодаря модернизации срок службы тепловозов (и это подтверждается специальным сертификатом) продляется еще на несколько десятков лет.
Конструкционная скорость, которую может развивать тепловоз, достигает 100 км/час. Конечно, при выполнении маневровых работ такая скорость локомотиву не нужна, но резвость, тем не менее, впечатляет.
Но еще больше впечатляют его эксплуатационные характеристики. Модернизация дает возможность увеличить ресурс двигателя до 30 тыс. моточасов, уменьшить расход топлива до 30%, снизить количество вредных выбросов в атмосферу. А машинисты в новом тепловозе получают эргономичное кресло, пониженный уровень шума и вибрации, улучшенный обзор из кабины и климат-контроль.
👍62🔥7❤2
🤖 Я — робот. Подборка IT-технологий в промышленности
Что объединяет современный дом и производство, как роботы помогают справиться с рутиной на предприятиях и какая система предупредит о неприятностях? Ответы на эти вопросы вы узнаете в новых «Технотрендах».
🔸 Обычно «интернет вещей» ассоциируется с умным домом — по команде он включает термостат, свет или бытовую технику. Похожая технология есть и в промышленности — она следит за исправностью оборудования.
Для работы с ней нужен смартфон, приложение, веб-интерфейс и цифровые метки на агрегатах. Если что-то сломалось, обходчик смартфоном считывает информацию с метки на оборудовании, фотографируют поломку и отправляет данные в систему. Их получают ремонтники и устраняют неполадки.
🔸 Роботы на производстве нужны не только для сверхсложных задач. Еще они помогают автоматизировать рутину.
Например, когда нужно взять пробу воды, сотрудник в приложении вызывает робота к точке. Его коллега на месте помещает в грузовой отсек колбу и фиксирует отгрузку в приложении. Затем лаборант получает уведомление, что робот выехал к нему. По прибытии проба извлекается, а робот ставится на зарядку.
🔸 Предупредит о камнепадах система раннего оповещения «Алломак». Это небольшое устройство из прочного сплава следит не только за гидрогеологическими условиями, но и контролирует состояние зданий, защищенных противокамнепадными и селевыми барьерами.
При угрозе камнепада, оползня или селевого потока система немедленно передаст сигнал тревоги, а также отправит на компьютер или смартфон геолокацию и измерения стихийного бедствия.
Что объединяет современный дом и производство, как роботы помогают справиться с рутиной на предприятиях и какая система предупредит о неприятностях? Ответы на эти вопросы вы узнаете в новых «Технотрендах».
🔸 Обычно «интернет вещей» ассоциируется с умным домом — по команде он включает термостат, свет или бытовую технику. Похожая технология есть и в промышленности — она следит за исправностью оборудования.
Для работы с ней нужен смартфон, приложение, веб-интерфейс и цифровые метки на агрегатах. Если что-то сломалось, обходчик смартфоном считывает информацию с метки на оборудовании, фотографируют поломку и отправляет данные в систему. Их получают ремонтники и устраняют неполадки.
🔸 Роботы на производстве нужны не только для сверхсложных задач. Еще они помогают автоматизировать рутину.
Например, когда нужно взять пробу воды, сотрудник в приложении вызывает робота к точке. Его коллега на месте помещает в грузовой отсек колбу и фиксирует отгрузку в приложении. Затем лаборант получает уведомление, что робот выехал к нему. По прибытии проба извлекается, а робот ставится на зарядку.
🔸 Предупредит о камнепадах система раннего оповещения «Алломак». Это небольшое устройство из прочного сплава следит не только за гидрогеологическими условиями, но и контролирует состояние зданий, защищенных противокамнепадными и селевыми барьерами.
При угрозе камнепада, оползня или селевого потока система немедленно передаст сигнал тревоги, а также отправит на компьютер или смартфон геолокацию и измерения стихийного бедствия.
👍21🔥4❤2🤔2
Зрелище, не уступающее фаершоу🔥 Так эффектно сгорает природный газ в нагревательной печи. В нее загружены слитки из меди. Металл, прогревшись до 850°C, становится пластичным и готов к деформации. Через несколько минут этот слиток под давлением пресса преобразуется в трубу, площадь его сечения сократится в 50 раз.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍52🔥20❤5👏2
Такими нарядными, как во время листопада, города бывают только, когда выпадает первый снег. Но если про опасность гололеда мы с вами знаем все, то про опасность листопада вряд ли задумываемся. Давайте проверим - ставьте свой вариант в тесте, читайте ответы и рекомендации в тексте ниже.
И шлите под этим сообщением свои осенние фото☂️🍁
И шлите под этим сообщением свои осенние фото☂️🍁
👍27😁1