Мы обещали рассказать, зачем пилят керн 🙂 Рассказываем, продолжая серию постов о поиске и разработке месторождений.
Керн – цилиндрический образец породы, который помогает специалистам понять, что же там под землей. Его получают при геологоразведочном колонковом бурении и направляют на исследования.
Как исследуется керн?
Сначала его изучают геологи. Образцы породы доставляют к ним в больших керновых ящиках – там они разложены в определенной последовательности: слева направо, в порядке возрастания глубины скважины и в соответствии с положением конкретного образца в колонковой трубе (используется для геологоразведочного бурения). На ящиках указаны месторождение, номер скважины и глубина залегания керна.
Геолог анализирует керн, описывают морфологию и обозначает участки для отбора проб, на которых визуально видна минерализация (указывает интервалы). На языке специалистов этот этап называется документацией керна.
Обязательное требование – фотодокументация, ведь снимки помогают геологам при дальнейшей интерпретации.
Далее идет пробоподготовка: керн распиливается вдоль оси на две части. Одну половинку истирают и отдают в лабораторию на исследования, другую – оставляют для дополнительных анализов. Иногда истирают весь образец.
Уже в лаборатории различными методами определяют наличие и содержание полезного компонента в руде.
Кстати, у геологов есть своя хитрость – вместе с основными пробами они передают в лабораторию так называемые бланковые, пустые пробы и пробы с заранее известным содержанием полезного ископаемого.
Это позволяет проверить корректность и достоверность лабораторных исследований. Ведь здесь цена ошибки высокая.
Получили данные из лаборатории – строим блочную модель. Об этом расскажем в следующем посте. Предыдущие материалы – по ссылкам ниже.
Поиск и локализация перспективных площадей
Комитет по геологии
Геологоразведка
Выход керна
#геологоразведка
Керн – цилиндрический образец породы, который помогает специалистам понять, что же там под землей. Его получают при геологоразведочном колонковом бурении и направляют на исследования.
Как исследуется керн?
Сначала его изучают геологи. Образцы породы доставляют к ним в больших керновых ящиках – там они разложены в определенной последовательности: слева направо, в порядке возрастания глубины скважины и в соответствии с положением конкретного образца в колонковой трубе (используется для геологоразведочного бурения). На ящиках указаны месторождение, номер скважины и глубина залегания керна.
Геолог анализирует керн, описывают морфологию и обозначает участки для отбора проб, на которых визуально видна минерализация (указывает интервалы). На языке специалистов этот этап называется документацией керна.
Обязательное требование – фотодокументация, ведь снимки помогают геологам при дальнейшей интерпретации.
Далее идет пробоподготовка: керн распиливается вдоль оси на две части. Одну половинку истирают и отдают в лабораторию на исследования, другую – оставляют для дополнительных анализов. Иногда истирают весь образец.
Уже в лаборатории различными методами определяют наличие и содержание полезного компонента в руде.
Кстати, у геологов есть своя хитрость – вместе с основными пробами они передают в лабораторию так называемые бланковые, пустые пробы и пробы с заранее известным содержанием полезного ископаемого.
Это позволяет проверить корректность и достоверность лабораторных исследований. Ведь здесь цена ошибки высокая.
Получили данные из лаборатории – строим блочную модель. Об этом расскажем в следующем посте. Предыдущие материалы – по ссылкам ниже.
Поиск и локализация перспективных площадей
Комитет по геологии
Геологоразведка
Выход керна
#геологоразведка
👍79🔥9🤩4❤2
Друзья, предлагаем начать новую рабочую неделю с видеоролика о производстве селена.
Промышленная эстетика - она такая 👍
Промышленная эстетика - она такая 👍
❤18🔥12👍4🤩4
🚂Вы знаете, о чем говорит железнодорожный светофор?
С автодорожным все просто: красный – стой, желтый – внимание, зеленый – путь открыт. Со светофорами, регулирующими движение на железной дороге, сложнее. У них есть лунно-белый, зеленый и красный сигналы.
Что они означают и как располагаются? Пишите в комментариях!
С автодорожным все просто: красный – стой, желтый – внимание, зеленый – путь открыт. Со светофорами, регулирующими движение на железной дороге, сложнее. У них есть лунно-белый, зеленый и красный сигналы.
Что они означают и как располагаются? Пишите в комментариях!
👍34🔥6🤔6👏1
Вокруг так много интересного, что мы решили запустить новую рубрику #Технотренды. В ней вы не найдете горячих новостей, зато найдете самые актуальные инновации и передовые технологии, связанные с производством и наукой.
Сегодня поговорим о том, что происходит под землей. В этой подборке: новая жизнь старых шахт, искусственный интеллект в роли геолога и сверхманевренные машины.
🔸 Ученые Международного института прикладного системного анализа хотят сделать из заброшенных шахт хранилища энергии. Их принцип работы похож на ГЭС, где вода перекачивается на большую высоту для накопления энергии и выпускается через турбины для ее выработки.
Только в шахтах вместо воды будут контейнеры с песком, прикрепленные к центральному кабелю. При нехватке энергии в сети груз будет опускаться, питая генераторы.
🔸 Российская компания PICAR наладила выпуск второго поколения горно-шахтных машин нового типа. В отличие от многоместного транспорта, который обычно используется в отрасли, эти машины гораздо маневреннее.
В полноуправляемой версии у них поворачиваются все четыре колеса — это позволяет им крутиться буквально на одном месте, что очень удобно в ограниченном пространстве под землей.
🔸 «Когнитивный геолог» — так называется искусственный интеллект для разведки углеводородов, созданный компанией «Газпром нефть» и исследовательским центром IBM Research Brasil.
ИИ ускоряет обработку данных и сокращает сроки геологоразведки в несколько раз. Например, он может оценить объемы скопления углеводородов на конкретной территории, чтобы люди приняли решение о целесообразности ее разработки.
А какая разработка понравилась вам больше всего?
Сегодня поговорим о том, что происходит под землей. В этой подборке: новая жизнь старых шахт, искусственный интеллект в роли геолога и сверхманевренные машины.
🔸 Ученые Международного института прикладного системного анализа хотят сделать из заброшенных шахт хранилища энергии. Их принцип работы похож на ГЭС, где вода перекачивается на большую высоту для накопления энергии и выпускается через турбины для ее выработки.
Только в шахтах вместо воды будут контейнеры с песком, прикрепленные к центральному кабелю. При нехватке энергии в сети груз будет опускаться, питая генераторы.
🔸 Российская компания PICAR наладила выпуск второго поколения горно-шахтных машин нового типа. В отличие от многоместного транспорта, который обычно используется в отрасли, эти машины гораздо маневреннее.
В полноуправляемой версии у них поворачиваются все четыре колеса — это позволяет им крутиться буквально на одном месте, что очень удобно в ограниченном пространстве под землей.
🔸 «Когнитивный геолог» — так называется искусственный интеллект для разведки углеводородов, созданный компанией «Газпром нефть» и исследовательским центром IBM Research Brasil.
ИИ ускоряет обработку данных и сокращает сроки геологоразведки в несколько раз. Например, он может оценить объемы скопления углеводородов на конкретной территории, чтобы люди приняли решение о целесообразности ее разработки.
А какая разработка понравилась вам больше всего?
❤30👍21🔥9🥰1👏1
Друзья, а вы используете в своей работе знания, полученные в школе и вузе? Давайте проверим, насколько хорошо вы помните учебную программу.
Ведь скоро сентябрь, и не исключено, что вам придется объяснять детям, чем отличается катет от гипотенузы, а молекула от атома 😉
Переходите по ссылке здесь, отвечайте на вопросы по разным предметам и делитесь результатами в комментариях!
Следующую партию вопросов ко Дню знаний ждите в среду, 30 августа.
#детямскоровшколу
Ведь скоро сентябрь, и не исключено, что вам придется объяснять детям, чем отличается катет от гипотенузы, а молекула от атома 😉
Переходите по ссылке здесь, отвечайте на вопросы по разным предметам и делитесь результатами в комментариях!
Следующую партию вопросов ко Дню знаний ждите в среду, 30 августа.
#детямскоровшколу
👍45🔥5❤4😁4🤩3🤔2
СОП – это стандартная операционная процедура, которая определяет последовательность выполнения той или иной операции: кто, что конкретно делает и за какое время. На промышленном предприятии, например, СОП может помочь сократить время переналадки или ремонта оборудования.
А время – наш самый ценный ресурс не только на работе, но и в обычной жизни! Подъем и сборы в школу через неделю — головная боль многих родителей. Если ребенок любит поспать, то время с момента пробуждения до выхода из дома всегда разное.
Вы можете обсудить, из чего складывается это время, и заранее прописать, что нужно подготовить с вечера, чтобы сократить утренние сборы.
Ваша цель — научить ребенка действовать по определенному алгоритму. Ваш домашний СОП лучше записать и поместить на видное место — холодильник или стену в комнате ребенка.
Смотрите «Навыки под рукой», используйте СОПы правильно и рутины в вашей жизни будет гораздо меньше 🙂
#Навыкиподрукой
А время – наш самый ценный ресурс не только на работе, но и в обычной жизни! Подъем и сборы в школу через неделю — головная боль многих родителей. Если ребенок любит поспать, то время с момента пробуждения до выхода из дома всегда разное.
Вы можете обсудить, из чего складывается это время, и заранее прописать, что нужно подготовить с вечера, чтобы сократить утренние сборы.
Ваша цель — научить ребенка действовать по определенному алгоритму. Ваш домашний СОП лучше записать и поместить на видное место — холодильник или стену в комнате ребенка.
Смотрите «Навыки под рукой», используйте СОПы правильно и рутины в вашей жизни будет гораздо меньше 🙂
#Навыкиподрукой
👍64🔥10❤5👎4🤩4
⚙ Прочнее, полезнее, экономичнее
Напоминает олимпийский слоган? Это не случайно — ученые в промышленности, как и спортсмены-профи, всегда стремятся улучшить результат. О новых решениях для привычных процессов читайте в новом выпуске «Технотрендов».
🔸 Ученые из УрФУ и Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН разработали новый инструмент для обработки подшипниковой стали. Изобретение выглядит как цилиндр, расположенный под углом к детали.
У нового инструмента из кубического нитрида бора — материала с наивысшей после алмаза твердостью — высокие ресурс и прочность, он позволяет точнее управлять обработкой и снижает риск повреждений металла в процессе.
🔸 В Пензенском государственном университете запатентовали способ нанесения кобальт-карбид вольфрама. Этот материал используется в шлифовальных дисках, инструментах бурения, сверлах или фрезах.
Чтобы сделать его долговечнее, ученые из ПГУ использовали электролиз — реакцию на электродах, основанную на пропускании электрического тока через раствор. Заменив в нем некоторые компоненты, они не только добились желаемого, но и сократили расход электроэнергии, необходимой для электролиза.
🔸 Специалисты Московского авиационного института создали две беспилотные системы для сельского хозяйства — «Агроскаут» и «Агродрон».
Первый оценивает состояние полей с помощью искусственного интеллекта — после фотосъемки он передает информацию в цифровой сервис, который анализирует посевы, выявляет сорняки и дает рекомендации. «Агродрон» предназначен для аэропосевов и распыления средств защиты растений: пестицидов, гербицидов или инсектицидов.
Напоминает олимпийский слоган? Это не случайно — ученые в промышленности, как и спортсмены-профи, всегда стремятся улучшить результат. О новых решениях для привычных процессов читайте в новом выпуске «Технотрендов».
🔸 Ученые из УрФУ и Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН разработали новый инструмент для обработки подшипниковой стали. Изобретение выглядит как цилиндр, расположенный под углом к детали.
У нового инструмента из кубического нитрида бора — материала с наивысшей после алмаза твердостью — высокие ресурс и прочность, он позволяет точнее управлять обработкой и снижает риск повреждений металла в процессе.
🔸 В Пензенском государственном университете запатентовали способ нанесения кобальт-карбид вольфрама. Этот материал используется в шлифовальных дисках, инструментах бурения, сверлах или фрезах.
Чтобы сделать его долговечнее, ученые из ПГУ использовали электролиз — реакцию на электродах, основанную на пропускании электрического тока через раствор. Заменив в нем некоторые компоненты, они не только добились желаемого, но и сократили расход электроэнергии, необходимой для электролиза.
🔸 Специалисты Московского авиационного института создали две беспилотные системы для сельского хозяйства — «Агроскаут» и «Агродрон».
Первый оценивает состояние полей с помощью искусственного интеллекта — после фотосъемки он передает информацию в цифровой сервис, который анализирует посевы, выявляет сорняки и дает рекомендации. «Агродрон» предназначен для аэропосевов и распыления средств защиты растений: пестицидов, гербицидов или инсектицидов.
👍34❤8🔥2🥰2
Поздравляем всех родителей школьников с Днем знаний!
С понедельника ваша жизнь станет такой же динамичной, как процесс обмотки токопроводящей жилы кабеля стеклослюдяной лентой 😉
Кстати, вы знаете, для чего обматывают жилу? Для того, чтобы кабель в случае пожара мог противостоять огню и продолжал работать в течение трех часов.
С понедельника ваша жизнь станет такой же динамичной, как процесс обмотки токопроводящей жилы кабеля стеклослюдяной лентой 😉
Кстати, вы знаете, для чего обматывают жилу? Для того, чтобы кабель в случае пожара мог противостоять огню и продолжал работать в течение трех часов.
👍43🔥13🎉9🤔2
🏗 Металлургия нам строить и жить помогает.
И порой довольно необычными способами. Например, превращением газа в стройматериалы. Если вы уже заинтересовались подробностями, то читайте их в новом выпуске рубрики #Технотренды.
🔸 На одном из металлургических предприятий Восточной Сибири работает установка по переработке сернистого газа в гипс. В первую очередь она нужна для снижения выбросов, но продукт переработки пригоден для изготовления сухих строительных смесей — алебастра и гипсокартона.
Большой плюс такого безотходного производства — более низкая цена альтернативных стройматериалов в сравнении с гипсом, добываемым на карьерах.
🔸 А на другом производстве, но уже на Среднем Урале, проходит испытания беспилотный грузовик. Он передвигается благодаря системе автономного управления, поэтому может работать круглосуточно, независимо от погодных условий. За прохождением маршрута следят сотрудники диспетчерской — при необходимости операторы могут брать управление беспилотником в свои руки.
🔸 Ученые Белгородского госуниверситета предложили новый способ термообработки стали — сплав, улучшенный этим методом, подходит для условий Крайнего Севера. Специалисты предложили добавить два новых этапа в его производство.
Предварительный состоит из нагрева заготовки до высокой температуры и ее выдержки в течение часа. После она прокатывается с обжатием 20% и закаливается в воде. Последний этап обработки включает отпуск при температуре 500 °C и прокатку.
И порой довольно необычными способами. Например, превращением газа в стройматериалы. Если вы уже заинтересовались подробностями, то читайте их в новом выпуске рубрики #Технотренды.
🔸 На одном из металлургических предприятий Восточной Сибири работает установка по переработке сернистого газа в гипс. В первую очередь она нужна для снижения выбросов, но продукт переработки пригоден для изготовления сухих строительных смесей — алебастра и гипсокартона.
Большой плюс такого безотходного производства — более низкая цена альтернативных стройматериалов в сравнении с гипсом, добываемым на карьерах.
🔸 А на другом производстве, но уже на Среднем Урале, проходит испытания беспилотный грузовик. Он передвигается благодаря системе автономного управления, поэтому может работать круглосуточно, независимо от погодных условий. За прохождением маршрута следят сотрудники диспетчерской — при необходимости операторы могут брать управление беспилотником в свои руки.
🔸 Ученые Белгородского госуниверситета предложили новый способ термообработки стали — сплав, улучшенный этим методом, подходит для условий Крайнего Севера. Специалисты предложили добавить два новых этапа в его производство.
Предварительный состоит из нагрева заготовки до высокой температуры и ее выдержки в течение часа. После она прокатывается с обжатием 20% и закаливается в воде. Последний этап обработки включает отпуск при температуре 500 °C и прокатку.
🔥28👍22❤7😁1🤩1
На фотографии – машинист буровой установки бурит шпуры. Горняки, уверены, знают, о чем речь 😉
Шпуры – это углубления в горной породе, куда закладывается взрывчатка. Диаметр шпура составляет до 43 мм, а глубина – до 3,2 метра. Всего бурильщик делает в забое 46 таких углублений.
После взрыва отколовшуюся горную массу грузят на шахтные самосвалы и вывозят на поверхность.
#этоинтересно
Шпуры – это углубления в горной породе, куда закладывается взрывчатка. Диаметр шпура составляет до 43 мм, а глубина – до 3,2 метра. Всего бурильщик делает в забое 46 таких углублений.
После взрыва отколовшуюся горную массу грузят на шахтные самосвалы и вывозят на поверхность.
#этоинтересно
👍56🤩7❤4🔥2🎉2
🔥На медеплавильном производстве жарко в прямом и в переносном смыслах. Агрегаты не останавливаются ни на секунду. Как и люди, которые контролируют и корректируют технологический процесс.
А начинается он с загрузки чушки (слитка) черновой меди в печь. Там она плавится при температуре 1083 градуса в течение 23 часов – до тех пор, пока не превратится в поток раскаленного металла.
На втором этапе горячий металл готовят к розливу (восстанавливают и окисляют, удаляя примеси), далее разливают в изложницы (специальные формы), охлаждают в ванной с водой и перемещают в анодные вагонетки.
Следующая станция – цех электролиза меди. Именно там получают чистую медь. Представляете, какой долгий и сложный процесс!
На картинке показаны все этапы плавки черновой меди – до начала электролиза. У металлургов все расписано по минутам!
А начинается он с загрузки чушки (слитка) черновой меди в печь. Там она плавится при температуре 1083 градуса в течение 23 часов – до тех пор, пока не превратится в поток раскаленного металла.
На втором этапе горячий металл готовят к розливу (восстанавливают и окисляют, удаляя примеси), далее разливают в изложницы (специальные формы), охлаждают в ванной с водой и перемещают в анодные вагонетки.
Следующая станция – цех электролиза меди. Именно там получают чистую медь. Представляете, какой долгий и сложный процесс!
На картинке показаны все этапы плавки черновой меди – до начала электролиза. У металлургов все расписано по минутам!
👍61🔥7❤5🎉1
Показываем вам процесс электролиза меди, конечным продуктом которого является чистая медь ✌
Аноды (квадратные плиты с «ушками», полученные при переработке черновой меди) опускают в ванны с серной кислотой (электролитом) и пропускают через них ток. Содержание меди в анодах не превышает 99,3-99,5%. Оставшиеся проценты – различные примеси. Задача специалистов – отделить зерна от плевел и получить максимально чистый металл.
Рядом с каждым анодом помещают лист из нержавеющей стали, так называемую матрицу. Под действием тока ионы меди начинают отделяться от анода и оседать на нержавейке. Постепенно она полностью с двух сторон обрастает ими – вот вам и чистая медь.
С нержавейки ее снимают специальными катодосдирочными машинами – получаются пластины с содержанием Cu 99,99%.
Аноды (квадратные плиты с «ушками», полученные при переработке черновой меди) опускают в ванны с серной кислотой (электролитом) и пропускают через них ток. Содержание меди в анодах не превышает 99,3-99,5%. Оставшиеся проценты – различные примеси. Задача специалистов – отделить зерна от плевел и получить максимально чистый металл.
Рядом с каждым анодом помещают лист из нержавеющей стали, так называемую матрицу. Под действием тока ионы меди начинают отделяться от анода и оседать на нержавейке. Постепенно она полностью с двух сторон обрастает ими – вот вам и чистая медь.
С нержавейки ее снимают специальными катодосдирочными машинами – получаются пластины с содержанием Cu 99,99%.
🔥34👍28❤5🎉2
👀 Как это работает? Или «Технотренды» снова в вашей ленте.
Рассказываем, зачем нужен цифровой двойник стирального порошка, как ИИ помогает собирать грузовики, и восхищаемся скоростью работы лазерных сканеров.
🔸 На КАМАЗе появилось компьютерное зрение. Система автоматизирует учет деталей, из которых собирают автомобиль, и позволяет лучше контролировать их движение на производстве.
Через веб-камеры на конвейерах искусственный интеллект распознает детали с точностью до 99% и подсчитывает их количество. Это упрощает работу техников, помогает планировать производство, а также минимизирует потери и воздействия человеческого фактора.
🔸 Для решения сложных задач в горных выработках все чаще используются роботы. Например, на роботизированные платформы устанавливаются лазерные сканеры, с помощью которых можно получить 3D-изображение объекта.
За секунду сканер собирает информацию в 10-15 раз быстрее в сравнении с обычными методами. При этом погрешность составляет всего 0,3-0,5 %.
🔸 На бразильском заводе крупного производителя повседневных товаров создают цифровых двойников стирального порошка для экспериментов с составами. Технология сама подбирает параметры для комбинирования веществ в продукте. Это устраняет необходимость в физических испытаниях новых составов средств и ускоряет вывод продуктов на рынок.
Рассказываем, зачем нужен цифровой двойник стирального порошка, как ИИ помогает собирать грузовики, и восхищаемся скоростью работы лазерных сканеров.
🔸 На КАМАЗе появилось компьютерное зрение. Система автоматизирует учет деталей, из которых собирают автомобиль, и позволяет лучше контролировать их движение на производстве.
Через веб-камеры на конвейерах искусственный интеллект распознает детали с точностью до 99% и подсчитывает их количество. Это упрощает работу техников, помогает планировать производство, а также минимизирует потери и воздействия человеческого фактора.
🔸 Для решения сложных задач в горных выработках все чаще используются роботы. Например, на роботизированные платформы устанавливаются лазерные сканеры, с помощью которых можно получить 3D-изображение объекта.
За секунду сканер собирает информацию в 10-15 раз быстрее в сравнении с обычными методами. При этом погрешность составляет всего 0,3-0,5 %.
🔸 На бразильском заводе крупного производителя повседневных товаров создают цифровых двойников стирального порошка для экспериментов с составами. Технология сама подбирает параметры для комбинирования веществ в продукте. Это устраняет необходимость в физических испытаниях новых составов средств и ускоряет вывод продуктов на рынок.
👍31🔥11❤6🤔4