Друзья, на канале УГМК в Дзене вышел новый материал о цифровизации на Гайском ГОКе с яркими фотографиями и графикой.

В нем подробно рассказано и показано, как работает умный советчик на обогатительной фабрике, что за рекомендации он дает флотаторам и главное, какой от него толк предприятию.

Переходите по ссылке, читайте материал и подписывайтесь на наш канал.

Только там подробности всех технологических процессов, интересные факты о производстве и предприятиях, залипательные видеоролики и много всего другого.

​На Учалинском ГОКе создается первый цифровой рудник.

Предприятие завершило пилотное внедрение автоматизированной системы диспетчеризации подземных горных работ. 🔥 Это дало возможность организовать оперативный контроль и эффективное управление производственными процессами, добычей и транспортировкой горной массы.

Система построена таким образом, что один модуль позволяет
контролировать местонахождение техники, ее простои, учитывать расход топлива. Другие следят за производственными показателями, выдают сменные задания, формируют итоговые отчеты. Третьи отслеживают перемещение руды от забоя до выдачи на поверхность, создают мнемосхемы движения рудопотока, управляют складами.

Кроме того, система включает в себя модули контроля состояния стационарного оборудования, качества дорог управления ТОиР, аналитики, эффективности оборудования и операторов. То есть под контролем находится абсолютно все. 💪🏻

В пилотном проекте участвовали 8 единиц горной техники. Погрузочно-доставочные машины, шахтные самосвалы, буровые установки оборудовали различными датчиками, вся информация аккумулируется у диспетчера на 2D карте. Скоро к ним добавятся еще более десятка машин. 🚦

А у нас есть идея 👍

Сергей Калашников, инженер-технолог ремонтно-механического завода на "Святогоре" придумал, как быстрее чинить гильотинные ножницы. 👇🏻

– Листовой металл мы режем гильотинными ножницами – это объемное механическое оборудование, которое работает под давлением масла. Чтобы масло не протекало, на оборудовании установлены специальные резиновые детали – манжеты. Когда они изнашивались, масло начинало подтекать и постепенно заливало станок. Раньше новые манжеты приходилось ждать от трех дней до недели. Я предложил изготавливать манжеты своими силами – это быстрее, чем ждать поставки. Сделал чертеж для пресс-формы, специалисты механосборочного участка эту пресс-форму выточили. Теперь резиновые манжеты изготавливаем сами: затраты по сравнению с закупкой у сторонних поставщиков меньше и время ремонта ножниц сократилось до одной смены 💪🏻

#фабрикаидей

Друзья, по ссылке вы можете посмотреть видеоролик, в котором собраны самые яркие моменты кейс-чемпионата УГМК "Убрать лишнее". ✌

Там же интервью директора по трансформации УГМК Джахангира Махмудова о ценности кейс-чемпионата для его участников и компании. И не только. 🙂