## ضبط الجودة أثناء صب الخرسانة 🏗️

• استلام سيارة الخرسانة: 🚚 يجب التأكد من وقت خروجها من محطة الخلط 🏭 وموعد وصولها للموقع 📍 بحيث لا تزيد عن ساعتين. ⏱️

• مراجعة تصميم الخلطة (Design Mix): 📝

• اختبار الهبوط (Slump Test): 🧪 لمعرفة قابلية الخرسانة للتشغيل (Workability) ⚙️ ويجب أن يكون مقدار الهبوط مطابقًا لمواصفات المشروع. 📏

• قياس درجة حرارة الخرسانة: 🌡️ يجب ألا تزيد عن 35 درجة مئوية 🌡️ وفقًا للكود المصري 🇪🇬.
يتم قياس درجة الحرارة باستخدام جهاز الترموميتر 🌡️ وفقًا للمواصفة القياسية الأمريكية ASTM C 1064 🇺🇸.
يجب وضع جهاز الترموميتر رأسيًا في عينة الخرسانة 🧪 ويجب أن تغطي عينة الخرسانة جهاز الترموميتر بمسافة لا تقل عن 75 مم 📏 للوصول لقراءة صحيحة 📊 والتأكد من عدم التأثر بالعوامل الخارجية 🌬️. كما يجب أخذ القراءة بعد التأكد من ثبات درجة الحرارة 🌡️.

• أخذ المكعبات: 🧱
- أول 50 متر مكعب: 6 مكعبات 🧱
- كل 100 متر مكعب التالية: 6 مكعبات 🧱 وهكذا...

• تطرية الخرسانة: 💧 يتم استخدام إضافات كيميائية 🧪 وفقًا لـ ASTM C 494 🇺🇸 من نوع F (High range water reducing admixtures).
ولكن يجب الاهتمام بنقطة وهي عدم السماح بعمل تطرية للخرسانة إذا مرّ على بدء الخلط أكثر من 90 دقيقة. ⏱️

• تجهيز الشدة الخشبية: 🪵 يتم رش الشدة الخشبية بالمياه 💧 لإستعواض الجزء المفقود من مياه الخلطة.

• دمك الخرسانة: 💪 يتم استخدام الهزاز الميكانيكي ⚙️ لعدم حدوث تعشيش للخرسانة.

• تسوية السطح: 📏 يتم استخدام القدة الخشبية 🪵.

• رش الخرسانة: 💧 بعد التسوية، يجب رش الخرسانة بمادة كيميائية "معوض الرش" "بديل الرش" 🧪 لمنع تبخر مياه الخلطة الخرسانية.

• التأكد من منسوب سطح الخرسانة: 📏 يتم استخدام جهاز الميزان والقامة 📐.

#ضبط_الجودة
#الخرسانة
#Quality_Control
#Concrete

## تطرية الخرسانة 🏗️ 🧪


ما المقصود بتطرية الخرسانة؟ 🤔

ببساطة شديدة، عند وصول سيارة الخرسانة إلى الموقع 🚚 ونقوم بعمل اختبار الهبوط 📏، فإن مقدار الهبوط قد يكون 15 سم ⬇️ مثلاً.

لتسهيل صب الخرسانة 🏗️ والتعامل معها بسهولة 💪، نحتاج لزيادة مقدار الهبوط ⬆️ لتحسين تشغيليتها.

عملية زيادة مقدار الهبوط تسمى تطرية.

وفقا للكود المصري 🇪🇬:

* مسموح بتطرية الخرسانة وضبط تشغيليتها في الموقع باستخدام الإضافات الكيميائية عالية التخفيض للماء " Type F " 🧪.
* يجب أن تتم عملية التطرية خلال فترة زمنية لا تزيد على 90 دقيقة من بدء الخلط ⏱️.
* يجب ألا يزيد محتوى الإضافات المستخدمة في عملية التطرية على الجرعة القصوى المسموح بها من قبل الشركة المنتجة ⚠️.
* غير مسموح تمامًا بإضافة ماء لتطرية الخرسانة 🚫💧.



#الخرسانة
#ضبط_الجودة
#Concrete

## ✨ ألياف تقوية الخرسانة: مستقبل مواد البناء ✨

ألياف تقوية الخرسانة هي أحدث تطورات مواد البناء التي يمكن أن توفر القوة والمتانة والمرونة لبنية الخرسانة. 🏗️ تتكون الألياف بشكل عام من الألياف الزجاجية أو الفولاذ أو المواد الاصطناعية، وتضاف إلى الخرسانة أثناء عملية الخلط.

يهدف إضافة الألياف المقوية إلى #الخرسانة  💪 إلى زيادة القوة، والحد من التشقق، وتحسين متانة الخرسانة. 🛡️ تساعد الألياف المقوية الخرسانة على مقاومة التشقق الناتج عن الشد والتأثير والتمدد الحراري والتقلص. 🌡️ كما أنها تساعد على زيادة قوة الخرسانة وصلابتها بشكل عام.

عادة ما يتم إضافة الألياف المقوية على شكل مزيج جاف. 🌫️ ثم يتم إضافة هذا المزيج إلى الخرسانة أثناء عملية الخلط. تم تصميم الألياف بطريقة تجعلها تخلق بنية تشبه الشبكة في الخرسانة، مما يساعد على زيادة قوتها. 🕸️ تساعد هذه البنية الشبكية أيضًا على تقليل احتمال التشقق.

يعد تدهور الفولاذ المقوى والفولاذ المسبق الإجهاد داخل الخرسانة أحد الأسباب الرئيسية لفشل هياكل الخرسانة. 💔 بالإضافة إلى التعرض للعوامل الجوية، توجد هياكل نقل الخرسانة في فلوريدا أيضًا بشكل شائع في بيئات عدوانية مثل المواقع البحرية ومعابر المياه الداخلية حيث تكون المياه حمضية. 🌊  تخلق الشقوق في الخرسانة مسارات لوصول عوامل البيئات العدوانية إلى الفولاذ المسلح و/أو المسبق الإجهاد وبدء عملية الأكسدة التآكل.

نهج مبتكر لمكافحة هذه المشكلة الرئيسية هو استبدال قضبان الفولاذ التقليدية ووصلات التسليح بوصلات تعزيز من البوليمر المقوى بالألياف (#FRP). 💡

## أنواع مختلفة من الخرسانة المقوية بالألياف

* الخرسانة المقوية بألياف الفولاذ
* الخرسانة المقوية بألياف البولي بروبيلين (PFR)
* الخرسانة المقوية بألياف الزجاج
* ألياف البوليستر
* ألياف الكربون
* ألياف اصطناعية كبيرة
* ألياف اصطناعية دقيقة
* ألياف طبيعية
* ألياف السليلوز

#ألياف_تقوية_الخرسانة #ألياف_تقوية #ألياف #الخرسانة #البناء #الأسمنت #الهندسة_الإنشائية #الهياكل #الألياف
https://t.me/construction2018/53094

## تدفق سلس، تشطيب متميز: قوة الخرسانة ذاتية التراص.

الخرسانة ذاتية التراص هي نوع مبتكر من الخرسانة التي تتدفق تحت وزنها الخاص، مما يلغي الحاجة إلى الاهتزاز الميكانيكي أثناء وضعها. تسمح سيولتها العالية ومزيجها المستقر لها بملء الأشكال المعقدة والتعزيزات المتباعدة بإحكام دون عناء. تعزز SCC سرعة البناء، وتقلل من تكاليف العمالة، وتحسن تشطيبات السطح. وهي مفيدة بشكل خاص في الهياكل المعقدة حيث تكون طرق الاهتزاز التقليدية صعبة. بالإضافة إلى ذلك، توفر SCC ضغطًا أفضل، مما يقلل من خطر الفراغات ويعزز متانة الهيكل.

حقوق الفيديو: لأصحابها المعنيين

#scc
#الخرسانة #هندسة #بناء #هندسة_مدنية #بناء_مدني
#التكنولوجيا
https://t.me/construction2018/53118

## 🏗️ فهم تشوه الخرسانة تحت الحمل أمر بالغ الأهمية لسلامة الهيكل. 🏗️

في البداية، تخضع الخرسانة للتشوه المرن، حيث تمتد أو تنضغط على الفور وتعود إلى شكلها الأصلي بمجرد إزالة الحمل. ⚖️

تحت حمل ثابت مع مرور الوقت، تتعرض الخرسانة للزحف - وهو تشوه بطيء ومستمر بسبب إعادة ترتيب الجسيمات الداخلية. 🔄 وتشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على الزحف في الخرسانة نوع الحصى، وتركيب الأسمنت، ونسبة الماء إلى الأسمنت، ودرجة الحرارة المحيطة، والرطوبة، وعمر الخرسانة. 🌡️💧

عندما يتم إزالة الحمل، تخضع الخرسانة للتعافي المرن، مما يقلل على الفور من بعض التشوه. ✅ ويتبع ذلك التعافي البلاستيكي، وهي عملية أبطأ حيث يتم استعادة التشوه الإضافي تدريجيًا. ⏳

على الرغم من هذه التعافي، يبقى بعض التشوه الدائم. ❗ هذا التغيير غير القابل للرجوع أمر بالغ الأهمية للمهندسين عند تصميم الهياكل، حيث يؤثر على الاستقرار والخدمة على المدى الطويل. 🏢

فهم هذه السلوكيات والعوامل التي تؤثر على الزحف يساعد المهندسين على التنبؤ بالمشكلات المحتملة وتخفيفها، مما يضمن متانة وسلامة هياكل الخرسانة. 🔍

#الخرسانة #علوم_المواد #هندسة #هندسة_هيكلية #بناء #زحف #تشوه_مرن #سلامة_الهيكل
https://t.me/construction2018/53181

## كيف أستلم شاحنة الخرسانة الجاهزة؟

➡ عند وصول شاحنة الخرسانة إلى الموقع، يجب القيام بما يلي:

1. اطلب من السائق إيصال الخرسانة، ثم سجل وقت الوصول واحسب الوقت من المغادرة إلى الوصول.

لذلك، فإن الفترة التي تحافظ فيها الخرسانة على مقاومتها من لحظة خلط الأسمنت بالماء حتى لحظة صبها هي ساعتان.

🔻 إذا تم إضافة مواد كيميائية خاصة للخرسانة، يمكنها منعها من فقدان مقاومتها خلال فترة تتراوح من ساعتين إلى أربع ساعات.

لذلك، لا يجوز قبولها بعد 4 ساعات تحت أي ظرف من الظروف، حيث تفقد الخرسانة 30٪ من قوتها بعد 3 ساعات.

🔃 قد يختلف الوقت حسب شدة الحرارة. لا يُعتبر زيادة خمس أو عشر دقائق مشكلة، حيث يكون المعيار هو تجانس الخرسانة وعدم الحاجة لإضافة الماء للضخ.

🔴 يعني تصلب الخرسانة أن المواد الكيميائية المضافة لم تكن كافية أو فعالة. إذا تم إضافة الماء إلى الخرسانة، فسوف تفقد بعض قوتها.

بعد ذلك، تأكد من:

2. قوة كسر الخرسانة.
3. تأكد من نوع طلب الخرسانة المسجل في الإيصال.
4. تأكد من كمية الخرسانة.
5. هل نوع الأسمنت هو النوع المطلوب أم لا؟
6. كمية الانحدار للخرسانة وفقًا لمزيج التصميم ومسجلة في الإيصال.
7. إجراء اختبار الانحدار والتأكد من مطابقته لما هو في الإيصال. يتم إجراء هذا الاختبار قبل السماح بالصب.
8. درجة حرارة الخرسانة.
9. إجراء اختبار المكعبات وكسرها عند عمر 7 أيام و 28 يومًا و 3 أيام إذا كانت الخرسانة مُسبقة التوتر.
10. التحقق من محتوى الهواء إذا لزم الأمر.
11. التحقق من وقت التصلب الأولي.
12. التحقق من محتوى الأسمنت وتحليل غربلة مكونات الخليط أو نسبة الكلوريدات والكبريتات في الخرسانة أو نسبة الامتصاص.

عادةً ما يتم تدوير الحاوية لمدة تتراوح من 1 إلى 2 دقيقة بشكل مستمر ثم يتم صبها.

⚠ إذا تم رفض الخرسانة، تأكد من تصوير عملية التخلص من الخرسانة.

#هندسة_الموقع
#هندسة_مدنية
#الخرسانة
https://t.me/construction2018/53486

## أقصى درجة حرارة ذروة للخرسانة الضخمة وفقًا لـ ACI 201.2R-16 🌡️

تحدد معظم مواصفات المشاريع درجة حرارة الذروة لصب الخرسانة الضخمة عند 70 درجة مئوية 🌡️، بينما تفرض بعض المشاريع قيودًا أكثر صرامة وتحدد الحد الأقصى عند 65 درجة مئوية. ومع ذلك، فقد خففت ACI 201.2R-16 هذه القيمة إلى 85 درجة مئوية 🌡️ إذا تمت إضافة مادة خافضة للحرارة إلى خليط الخرسانة، حتى بكميات منخفضة نسبيًا مثل 35% من GGBS أو 25% من GGBS عند دمجها مع 5% على الأقل من السيليكا الدقيقة (التي تطلق حرارة مماثلة تقريبًا لإسمنت OPC). حتى أن التخفيف مسموح به باستخدام إسمنت من النوع 2 فقط دون استخدام أي مادة بوزولانية أو خبث.

يُعد هذا الاقتراح رائعًا بالفعل للأعمال التي تجري في المناطق الحارة مثل الخليج ☀️، خاصة في فصل الصيف ☀️ حيث يمثل الحفاظ على درجة حرارة الذروة للخرسانة الضخمة أقل من 70 درجة مئوية 🌡️ تحديًا حقيقيًا لسمك 3 أمتار فأكثر، خاصة مع مخاليط عالية القوة.

ومع ذلك، لدي بعض المخاوف والأسئلة التي خطرت ببالي، مثل:

- لماذا لم تأخذ مواصفات المشاريع هذه المقاربة من ACI على محمل الجد وتنفذها حتى الآن؟ 🤔

- بناءً على هذه المقاربة من ACI، هل يمكننا أن نطلب من العملاء والمستشارين تخفيف درجة حرارة الذروة للخرسانة الضخمة إلى 85 درجة مئوية 🌡️، حتى لو تم تحديدها عند 70 درجة مئوية 🌡️ في مواصفات المشروع؟ 🤔

- إذا نفذنا هذه المقاربة، هل سنتمكن من الحد من فرق درجة الحرارة بين الأعلى والأسفل أقل من 20 أو 25 درجة مئوية 🌡️ في فصل الشتاء ❄️ إذا سمحنا لدرجة حرارة الأسفل بالوصول إلى 85 درجة مئوية 🌡️ بينما تكون درجة حرارة الأعلى باردة نسبيًا متأثرة بدرجة الحرارة المحيطة التي تصل إلى أقل من 10 درجة مئوية 🌡️ في يناير وفبراير؟ ❄️ ومن سيتحمل مسؤولية الفشل في التحكم في فرق درجة الحرارة، مورد الخرسانة الجاهزة أم المقاول الذي يتحمل المسؤولية الكاملة عن عزل العنصر الذي يتم صبه؟ 🚧 علماً أن الفشل في التحكم في فرق درجة الحرارة في الشتاء سيكون بسبب سوء العزل بشكل أساسي. ❄️

- هل من الصحيح حقًا تنفيذ هذه المقاربة مع تجاهل خطر التمدد بسبب DEF (تشكيل إترينغيت متأخر) مع إضافة 35% فقط من GGBS حتى دون تحديد محتوى أسمنتي أقصى؟ 🤔

أود أن أسمع آرائك حول هذه المخاوف.!! 👂

#الخرسانة_الضخمة #ACI201_2016 #دليل_الخرسانة_المقاومة #فرق_درجة_حرارة_الخرسانة_الضخمة #درجة_حرارة_ذروة_الخرسانة_الضخمة
[٢/‏٩ ٨:١٧ ص] Engr:Nasser Hazza'a: *# درجة الحرارة القصوى للخرسانة الكتلية وفقًا لـ ACI 201.2R-16: تحليل وتساؤلات* 🏗️🌡️

تشير توصيات ACI 201.2R-16 إلى إمكانية رفع الحد الأقصى لدرجة حرارة الخرسانة الكتلية إلى 85 درجة مئوية، مقارنة بالحدود التقليدية البالغة 70 أو 65 درجة مئوية. هذا الارتفاع مشروط بإضافة مواد خافضة للحرارة مثل خبث الأفران العالية (GGBS) أو السيليكا الدقيقة، أو حتى استخدام إسمنت من النوع 2 فقط.

هذا التوجه يمكن أن يكون مفيدًا خاصة في المناطق الحارة، حيث يصعب الحفاظ على درجات حرارة منخفضة في الخرسانة الكتلية السميكة. ومع ذلك، تثير هذه التوصيات عدة تساؤلات وملاحظات:

1. لماذا لم تتبنى مواصفات المشاريع هذه التوصيات بعد؟

2. هل يمكن اقتراح رفع الحد الأقصى لدرجة الحرارة إلى 85 درجة مئوية على العملاء والاستشاريين، حتى إذا كانت مواصفات المشروع تحدد 70 درجة مئوية؟

3. كيف يمكن التعامل مع فروق درجات الحرارة بين أعلى وأسفل الكتلة الخرسانية، خاصة في فصل الشتاء؟ ومن يتحمل مسؤولية التحكم في هذه الفروق؟

4. هل هناك مخاطر محتملة لتشكل الإترينجيت المتأخر (DEF) عند استخدام نسب منخفضة نسبيًا من GGBS دون تحديد حد أقصى لمحتوى الإسمنت؟

هذه التساؤلات تستدعي مزيدًا من البحث والنقاش لضمان تطبيق آمن وفعال لهذه التوصيات في مشاريع الخرسانة الكتلية.

#الخرسانة_الكتلية #معايير_ACI #هندسة_البناء #تكنولوجيا_الخرسانة
https://t.me/construction2018

## تآكل الخرسانة المُسلّحة: أسبابه وإصلاحه

تُظهر الصورة تآكلًا وتشظياً كبيرًا في هيكل خرساني مُسلح. تتآكل قضبان الصلب المُعرّضة، مما يؤدي إلى تقشّر وتقشر غطاء الخرسانة المحيط. يُعد هذا التدهور مشكلة شائعة في الهياكل القديمة، خاصة تلك المُعرّضة للرطوبة، والكلوريدات، أو البيئات المُؤكّلة الأخرى.

التعليق الهندسي:

يشير الضرر المُلاحظ إلى تدهور شديد بسبب تآكل التسليح. عندما يتآكل الصلب، فإنه يتمدد، مما يُسبّب إجهادات شد في الخرسانة المحيطة، مما يؤدي إلى التشقق، والتّشظي والتقشّر. يمكن أن يُقلّل هذا بشكل كبير من قدرة العضو الإنشائي على حمل الأحمال، مما قد يُعرّض سلامة الهيكل بأكمله للخطر.

الأسباب المحتملة:

1. غطاء خرساني غير كافٍ: يسمح الغطاء الخرساني غير الكافي فوق التسليح للرطوبة والكلوريدات بالوصول إلى الصلب، مما يُسرّع من عملية التآكل.
2. خرسانة ذات جودة رديئة: قد تسمح الخرسانة ذات الجودة الرديئة أو المُنفّذة بشكل سيء بدخول الماء، مما يُسرّع من عملية التآكل.
3. التعرّض البيئي: يمكن أن يؤدي التعرّض للبيئات القاسية، مثل المناطق الساحلية أو المناطق التي تحتوي على أملاح إزالة الجليد، إلى تآكل مُسبّب بواسطة الكلوريدات.

الإجراءات المُوصى بها:

* تقييم الحالة: يجب إجراء تقييم هيكلي مُفصل، بما في ذلك الاختبارات غير المُدمّرة وأخذ العينات لتقييم مدى الضرر.
* الإصلاح والتّقوية: اعتمادًا على التقييم، قد تكون هناك حاجة إلى تقنيات إصلاح مثل التصحيح، واستخدام مثبطات التآكل، أو الحماية الكاثودية، إلى جانب التّقوية المحتملة باستخدام تسليح إضافي أو بوليمرات مُعزّزة بالألياف (FRP).
* الإجراءات الوقائية: يمكن أن يساعد تحسين الصرف، وتطبيق الطلاءات الواقية، وضمان وجود غطاء خرساني كافٍ في البناء المستقبلي في منع مثل هذا التدهور.

#إصلاح_الخرسانة #سلامة_الهيكل #التحكم_في_التآكل #إصلاح_التدهور #حماية_التسليح #اختبار_غير_مُدمّر #تقييم_الهيكل #تصحيح_الخرسانة #معالجة_الحديد #الحماية_الكاثودية #تقوية_FRP #صيانة_وقائية #متانة_الخرسانة #سلامة_الهيكل #خطة_الإصلاح #التخفيف_من_الضرر #الخرسانة_المُسلّحة #قدرة_الحمل #التفتيش_البصري #تقشر_الخرسانة #طلاء_وقائي #مراقبة_الهيكل
https://t.me/construction2018/53715

فهم تدفق الإجهاد في وصلات الكابولي-العمود الخرسانية:
قوى الضغط والشد

عند تصميم كابولي خرساني متصل بعمود، يجب على المهندسين النظر في كيفية تدفق القوى عبر الهيكل لضمان السلامة والاستقرار. في الصور أعلاه، يمكننا رؤية تحليلات مفصلة لتركيزات الإجهاد وتوزيع الحمل من خلال مسارات الضغط والشد في الكابولي.

1. دعامات الضغط:
تسلط المناطق الحمراء في الرسوم البيانية الضوء على المناطق التي تتركز فيها قوى الضغط. هذه القوى ضرورية في نقل الأحمال الرأسية من الكابولي إلى العمود. تشكل دعامة الضغط مسارًا قطريًا، مما يسمح للهيكل بمقاومة هذه القوى بكفاءة.

2. روابط الشد:
تظهر المناطق الزرقاء قوى الشد، حيث تلعب قضبان التسليح دورًا مهمًا. تمنع هذه الروابط الهيكل من التشقق تحت الحمل من خلال مقاومة إجهاد الشد الذي يتطور بشكل طبيعي عندما يدعم الكابولي الأحمال الخارجية. بدون التسليح المناسب، سيكون الكابولي عرضة للفشل، خاصة في ظروف التحميل الثقيلة.

3. أنماط التشقق وتدفق الإجهاد:
تظهر مخططات التشقق نقاط الضعف المحتملة في وصلة الكابولي-العمود. تحدث هذه الشقوق عادة عند التقاء الكابولي بالعمود، وهي منطقة عرضة لإجهاد القص. يمكن للتسليح الفعال والتصميم المناسب تخفيف هذه الشقوق، مما يسمح بنقل أفضل للحمل والمتانة.

4. تفاصيل التسليح:
يساعد التفصيل المناسب للتسليح، بما في ذلك الكانات والروابط، في إدارة توزيع القوى، مما يضمن مقاومة كافية لكل من قوى الضغط والشد.
يحتاج التسليح إلى وضعه بعناية لموازنة القوى ومنع الفشل المبكر.

5. التطبيق في الحياة الواقعية:
تظهر الصورة السفلية إطارًا خرسانيًا قيد الإنشاء، مما يوضح كيفية تطبيق هذه التحليلات النظرية في الهياكل الحقيقية. من خلال فهم تدفق القوى ومعالجة كل من الضغط والشد، يمكن للمهندسين تصميم كوابيل قوية وقادرة على التعامل مع الأحمال والإجهادات الكبيرة.

يوفر هذا التحليل نظرة ثاقبة حول كيفية انتقال القوى عبر وصلة الكابولي-العمود ويسلط الضوء على أهمية التسليح في إدارة الإجهاد.
يساعد النهج المرئي والنظري المشترك في توضيح سبب أهمية الاهتمام بالتفاصيل في هذه الوصلة للاستقرار العام للهيكل.

#تصميم_الخرسانة #الهندسة_الإنشائية #تفاصيل_الكابولي #نقل_الحمل #تدفق_الإجهاد #قوى_الضغط #قوى_الشد #الخرسانة_المسلحة #مقاومة_القص #تحليل_هندسي #تركيز_الإجهاد #الهياكل_الخرسانية #تصميم_الأعمدة #تفاصيل_التسليح #التصميم_الزلزالي #شقوق_الخرسانة #هندسة_البناء #السلامة_الهيكلية #الهندسة_المدنية #توزيع_الحمل

https://t.me/construction2018/53756

## 🚧  الخرسانة:  حبيباتها  وأسرارها 🚧

الخرسانة 🏗️ هي ملكة البناء، قوية  💪 ومتينة  💎، لكنها  تواجه تحديات  😔  مثل الانفصال الحبيبي 💔.  في هذا المقال، سنكشف عن أسرار هذا التحدي وكيفية تجنبه 🛡️.

# الانفصال الحبيبي:  فهم المشكلة

الانفصال الحبيبي هو  💔  فقدان التجانس في مكونات الخلطة الخرسانية.  تُصبح الحبيبات  🪨  منفصلة عن بعضها البعض، مما يؤثر على قوة الخرسانة  😔.

# أنواع الانفصال الحبيبي

1. انفصال الحبيبات الكبيرة 🪨:  تترسب الحبيبات الكبيرة  💔  في الخلطات الجافة  🏜️  أو الفقيرة بالأسمنت  😔.  نتيجة  ذلك  تكون  الخرسانة  ضعيفة  😔  .

2. انفصال عجينة الأسمنت 💧:  تحدث  في  الخلطات  المبتلة  💦  ،  حيث  تفصل  عجينة  الأسمنت  💧  عن  بقية  المكونات  💔.  نتيجة  ذلك  تكون  الخرسانة  ضعيفة  😔  ومتشققة  😔.

3. انفصال الماء 💦:  يحدث  نتيجة  لزيادة  كمية  الماء  💦  في  الخلطة  أو  سوء  عملية  الخلط  😔.  نتيجة  ذلك  تكون  الخرسانة  ضعيفة  😔  ومخفضة  الكثافة  😔.

# أسباب الانفصال الحبيبي

1. الخلط 🌪️:  زيادة  زمن  الخلط  🌪️  تؤدي  إلى  تأثير  قوة  الطرد  المركزي  🌪️  ،  حيث  يلتصق  الركام  الصغير  🪨  بجدار  الخلاط  🌪️  بينما  يهبط  الركام  الكبير  🪨  إلى  الأسفل  💔.

2. النقل 🚚:  نقل  الخرسانة  بعربات  متأرجحة  🚚  أو  مهتزة  🚚  يمكن  أن  يسبب  الانفصال  💔  ،  خاصة  في  الخلطات  المبتلة  💦.

3. الصب 🏗️:  الصب  من  ارتفاعات  عالية  🏗️  يسبب  تفكك  المكونات  💔.

4. الدمك 🔨:  الدمك  الزائد  🔨  يسبب  انفصالًا  حبيبيًا  💔  ،  حيث  يندفع  الركام  الثقيل  🪨  للأسفل  💔  وتبقى  العجينة  الأسمنتية  💧  في  الأعلى  💔.

# تأثيرات الانفصال الحبيبي

- ضعف  القوة  الهيكلية  😔:  الخرسانة  التي  تعاني  من  الانفصال  الحبيبي  💔  تكون  أقل  متانة  😔  وقوة  😔.
- زيادة  النفاذية  😔:  يؤدي  الانفصال  إلى  زيادة  الفراغات  في  الخرسانة  😔  ،  مما  يجعلها  أكثر  عرضة  للتأثر  بالعوامل  البيئية  😔.
- تشوهات  وشروخ  😔:  تزيد  احتمالية  حدوث  تشوهات  وشروخ  في  الهياكل  الخرسانية  😔  نتيجة  للتوزيع  غير  المتجانس  للمكونات  😔.

# طرق الوقاية

1. ضبط  نسب  الخلطة  ⚖️:  يجب  الالتزام  بنسب  مكونات  الخلطة  ⚖️  كما  هو  محدد  في  المواصفات  الفنية  📑.
2. التحكم  في  زمن  الخلط  ⏱️:  الالتزام  بزمن  الخلط  المناسب  ⏱️  لتجنب  تأثيرات  قوة  الطرد  المركزي  🌪️.
3. استخدام  وسائل  نقل  مناسبة  🚚:  اختيار  وسائل  نقل  تقلل  من  اهتزاز  وتأرجح  الخرسانة  🚚.
4. التحكم  في  عملية  الصب  🏗️:  الصب  من  ارتفاعات  منخفضة  🏗️  واستخدام  وسائل  مناسبة  لتوزيع  الخرسانة  بشكل  متجانس  🏗️.
5. الدمك  الصحيح  🔨:  تنفيذ  عملية  الدمك  بشكل  صحيح  🔨  لتجنب  الانفصال  الحبيبي  💔.

# خاتمة

الخرسانة  🏗️  هي  مادة  أساسية  في  البناء  ،  و  تجنب  الانفصال  الحبيبي  💔  يضمن  قوة  ومتانة  الهياكل  🏗️  .  باتباع  نصائح  الوقاية  🛡️  ،  نضمن  استخدام  الخرسانة  بشكل  آمن  و  فعال  💪.
#شركاؤك_في_كيمياء_المواد الكيميائية_لتجاوز_تحديات #الخرسانة#التواجد للتجارة والاستيراد وكيمياويات البناء والعزل المائي والحراري الشركة الرائدة في مجال تسويق مواد المواد الكيميائية ومواد الإصلاح والترميم والعزل المائي والحراري في اليمن

🏗️ فهم تصنيف الخرسانة خفيفة الوزن

الخرسانة خفيفة الوزن هي مادة متعددة الاستخدامات توفر العديد من الفوائد مثل تقليل الحمل الميت، وتحسين العزل، وسهولة التعامل. ولكن هل تعلم أنه يمكن تصنيفها إلى عدة أنواع بناءً على المواد والتقنيات المستخدمة؟

إليك تفصيل سريع:

خرسانة الركام خفيف الوزن
تستخدم ركامًا خفيف الوزن مثل الخفاف أو الطين الممدد أو البيرليت لتقليل الكثافة الكلية للخرسانة.

الخرسانة المهواة أو الخلوية
تدمج فقاعات الهواء من خلال وسائل كيميائية (مثل مسحوق الألومنيوم) لإنشاء بنية مسامية، مما يقلل الوزن مع الحفاظ على القوة.

الخرسانة بدون مواد ناعمة
تُصنع بدون ركام ناعم، معتمدة على الركام الخشن ومعجون الأسمنت لتشكيل بنية خفيفة الوزن ونفاذة.

كل نوع له نقاط قوته الفريدة وتطبيقاته، مما يجعل الخرسانة خفيفة الوزن مثالية لمشاريع مثل المباني الشاهقة، والجسور طويلة المدى، أو العناصر مسبقة الصب.

💬 أي نوع استخدمت في مشاريعك؟ دعنا نناقش تجاربك والتحديات التي واجهتها في استخدام الخرسانة خفيفة الوزن. شارك أفكارك أدناه!

#الخرسانة_خفيفة_الوزن #أنواع_الخرسانة #الهندسة_المدنية #البناء_المستدام #ابتكارات_البناء
https://t.me/construction2018/53799

🏗️ *التآكل: عدو صامت يهدد سلامة المباني* 🚨

التآكل عملية صامتة لكنها خبيثة 🦠 يمكن أن تؤثر بشكل كبير على سلامة المباني. تُعد قضبان الصلب 🔩، وهي عنصر أساسي في هياكل الخرسانة المسلحة، عرضة بشكل خاص للتآكل. عند تعرض قضبان الصلب للرطوبة 💧 والأكسجين 🌬️ وعوامل بيئية أخرى، يمكن أن تخضع لتفاعل كيميائي يؤدي إلى تكوين الصدأ 🦀. لا يضعف الصدأ الصلب فحسب، بل يمارس أيضًا ضغطًا إضافيًا على الخرسانة المحيطة، مما قد يؤدي إلى تشققات وتقشر.

عواقب التآكل:

* 💪 فقدان القوة: يقلل التآكل من مساحة المقطع العرضي لقضبان الصلب، مما يقلل من قدرتها على تحمل الأحمال.
* 🧱 تدهور الخرسانة: يمكن أن يؤدي تمدد الصدأ إلى حدوث تشققات وتقشر في الخرسانة، مما يؤثر على سلامتها الهيكلية ومظهرها الجمالي.
* 💥 الانهيار الهيكلي: في الحالات الشديدة، يمكن أن يؤدي التآكل إلى فشل هيكلي، مما يؤدي إلى إصلاحات باهظة الثمن أو حتى انهيار.

استراتيجيات الوقاية والتخفيف:

* 📐 التصميم والبناء المناسبان: دمج مواد مقاومة للتآكل، مثل مثبطات التاكل أثناء التصميم والبناء وطبقات واقية، وتغطية كافية لقضبان الصلب أثناء التصميم والبناء.
* 🔍 التفتيش والصيانة المنتظمين: إجراء فحوصات دورية للكشف عن علامات التآكل وتنفيذ تدابير صيانة في الوقت المناسب.
* ⚡ الحماية الكاثودية: استخدام أنظمة الحماية الكاثودية لمنع التآكل عن طريق تطبيق تيار كهربائي على الصلب.
* 🔧 الإصلاح والتأهيل: إذا تم اكتشاف التآكل، يتم تنفيذ تقنيات إصلاح وتأهيل مناسبة لاستعادة السلامة الهيكلية للعناصر المتضررة.

من خلال فهم أسباب وعواقب واستراتيجيات الوقاية من تآكل قضبان الصلب، يمكننا اتخاذ تدابير استباقية لحماية سلامة المباني وضمان متانتها على المدى الطويل. 🏢💪

#هندسة_هيكلية #التآكل #قضبان_الصلب #سلامة_هيكلية #بناء #هندسة_مدنية #صيانة #تأهيل #الحماية_الكاثودية #متانة_المباني
#مثبطات_التاكل
#شركاؤك_في_كيمياء_المواد #الكيميائية_لتجاوز_تحديات #الخرسانة
#التواجد_للتجارة_والاستيراد
#وكيمياويات #البناء_والعزل_المائي
#والحراري #الشركة_الرائدة_في_مجال_تسويق_مواد
#لمواد_الكيميائية_ومواد_الإصلاح_والترميم_والعزل #المائي_والحراري_في_اليمن

https://t.me/construction2018/53803

## انكماش الخرسانة: الأنواع والأسباب وطرق التخفيف

القاعدة العامة في الخرسانة هي: كل الخرسانة تنكمش 🏗️
*اي تشقق*

لذلك، الهدف هو تخفيف وتقليل هذا الانكماش الحتمي إلى الحد الأدنى الممكن لتجنب التشققات المرتبطة به 🚫.

الأنواع والأسباب الرئيسية للانكماش في الخرسانة:

- الانكماش اللدن والجفاف: 💧
ببساطة، هو التغير في الحجم الذي يحدث في الخرسانة بسبب فقدان الرطوبة. إذا حدث فقدان الرطوبة هذا قبل تصلب الخرسانة، يسمى انكماشًا لدنًا، وإذا حدث بعد تصلب الخرسانة، يسمى انكماش الجفاف.

- الانكماش الحراري: 🌡️
هو الانكماش المرتبط بالاختلافات في درجة حرارة الخرسانة في المراحل المختلفة للخرسانة وانخفاض حجم الخرسانة المرتبط عندما تبرد، خاصة مع حقيقة أن درجة حرارة الخرسانة تكون عادة مرتفعة في المراحل الأولى نتيجة لتفاعل الإماهة الطارد للحرارة وتبرد مع مرور الوقت.
في الخرسانة الكتلية، يؤدي الفرق في درجة الحرارة بين القلب والسطح أيضًا إلى الانكماش والتشققات حيث سيتم تقييد انكماش الخرسانة الباردة على السطح بواسطة الخرسانة الساخنة في القلب.

- الانكماش الذاتي: 🧪
هذا النوع من الانكماش مرتبط بالتفاعل الكيميائي لعملية الإماهة ويحدث عادة في الخرسانة ذات نسب الماء/الأسمنت المنخفضة جدًا. يمكن أن يحدث حتى بدون أي فقدان للرطوبة.!!

- انكماش الكربنة: ☁️
هو انخفاض الحجم المرتبط بعملية الكربنة عندما يتفاعل هيدروكسيد الكالسيوم في الخرسانة المتصلبة مع ثاني أكسيد الكربون منتجًا كربونات الكالسيوم.

كيفية تخفيف وتقليل انكماش الخرسانة?!

1- تقليل الماء في الخرسانة إلى الحد الأدنى الممكن مما سيقلل من حجم العجينة والانكماش المرتبط بها 💧.

2- زيادة حجم الركام في الخرسانة إلى أعلى مستوى ممكن 🪨.

3- المعالجة المناسبة للخرسانة بعد الصب لضمان تطوير قوة شد كافية قبل حدوث الانكماش 💪.

4- ضمان تقليل فروق درجات الحرارة بين الأجزاء المختلفة من العنصر الخرساني إلى الحدود المقبولة 🌡️.

5- ضمان احتواء خليط الخرسانة على ما يكفي من الماء لتفاعل الإماهة لتجنب التفاعل الذاتي 💧.

6- حماية الخرسانة من الكربنة من خلال استخدام خرسانة متينة لتجنب انكماش الكربنة 🛡️.

7- حماية الخرسانة حديثة الصب من العوامل التي تزيد من تبخر الماء مثل: ارتفاع درجة حرارة المحيط أو الخرسانة، سرعة الرياح العالية والرطوبة النسبية المنخفضة ☀️🌬️.

8- استخدام الألياف مع خلطات الخرسانة ذات حجم الركام المنخفض نسبيًا مثل خرسانة التسوية لتخفيف تأثير انكماش الجفاف والتشققات المرتبطة به 🌾.
جميع الحقوق محفوظة

#انكماش_جفاف_الخرسانة
#الانكماش_اللدن_للخرسانة
#الانكماش_الذاتي_للخرسانة
#الانكماش_الحراري_للخرسانة
#الكربنة

#شركاؤك_في_كيمياء_المواد #الكيميائية_لتجاوز_تحديات #الخرسانة
#التواجد_للتجارة_والاستيراد
#وكيمياويات #البناء_والعزل_المائي
#والحراري #الشركة_الرائدة_في_مجال_تسويق_مواد
#لمواد_الكيميائية_ومواد_الإصلاح_والترميم_والعزل #المائي_والحراري_في_اليمن

الوقاية والعلاج:
• ضمان معالجة مناسبة للخرسانة لمنع الجفاف السريع.
• تجنب الإفراط في تسوية سطح الخرسانة.
• استخدام خلطات خرسانية ذات نسبة ماء إلى أسمنت منخفضة.
• في معظم الحالات، لا يتطلب التشقق النمطي علاجًا إذا كان سطحيًا فقط.

6. البثور (Blisters):
التعريف: البثور هي مناطق منتفخة أو فقاعات تظهر على سطح الخرسانة.

الأسباب:
• حبس الهواء أو الماء تحت سطح الخرسانة أثناء عملية التسوية.
• تسوية مبكرة للسطح الخرساني قبل تبخر الماء الزائد.
• استخدام خلطات خرسانية ذات قابلية تشغيل عالية.

التأثيرات:
• تشوه المظهر السطحي للخرسانة.
• قد تؤدي إلى تشققات أو تقشر في المستقبل.

الوقاية والعلاج:
• تأخير عملية التسوية النهائية حتى يتبخر الماء الزائد من سطح الخرسانة.
• استخدام تقنيات تسوية مناسبة لإخراج الهواء المحبوس.
• في حالة ظهور البثور، يمكن فتحها وملؤها بمواد إصلاح خاصة.

الخاتمة:
فهم العيوب الشائعة في الخرسانة وأسبابها وطرق علاجها أمر بالغ الأهمية لضمان سلامة ومتانة الهياكل الخرسانية. من خلال تطبيق أفضل الممارسات في تصميم الخلطات الخرسانية، وتنفيذ تقنيات صب ومعالجة مناسبة، والقيام بصيانة دورية، يمكن تقليل احتمالية حدوث هذه العيوب بشكل كبير. ومع ذلك، في حالة ظهور أي من هذه المشاكل، فإن التشخيص المبكر والعلاج السريع هما المفتاح لمنع تفاقم الضرر وضمان عمر طويل للهيكل الخرساني.

يجب على المهنيين في مجال البناء والتشييد أن يكونوا على دراية دائمة بهذه العيوب وأن يستمروا في تحديث معرفتهم بأحدث تقنيات الوقاية والإصلاح. من خلال الجمع بين المعرفة النظرية والخبرة العملية، يمكننا بناء هياكل خرسانية أكثر متانة وأطول عمرًا لخدمة الأجيال القادمة.

#الخرسانة #عيوب_الخرسانة #الهندسة_المدنية #معرفة_البناء #معرفة_الموقع #مواد_البناء
https://t.me/construction2018

*لنتحدث عن الخرسانة - جوهر معالجة الخرسانة: الجزء الأول*

هذا المقال برعاية سيت سل 22 بديل الرش
Setseal-22
أرسل لي صديقي المقرب وزميلي السابق الذي يعمل في مصنع الخرسانة الجاهزة صورة على الواتساب الليلة الماضية وسألني عن سبب حدوث ذلك. بمجرد أن رأيت الصورة، عرفت على الفور أن هذه كانت تشققات الانكماش اللدن.

أصبحت تشققات الانكماش الآن حديثًا يوميًا في معظم مواقع البناء. تحدث تشققات الانكماش اللدن بسبب فقدان سريع للماء في الخرسانة حديثة الخلط قبل أن تتصلب، وتظهر على شكل شقوق. تنتج عن الشفط من القاعدة الفرعية أو القوالب أسفلها، أو بسبب تبخر الماء من سطح الخرسانة. عادة ما تظهر كشقوق ضحلة ومتوازية تبعد عن بعضها البعض مسافة 1-3 أقدام. غالبًا ما تكون أوسع في الأعلى وتضيق بسرعة نحو الأسفل. من المرجح أن تظهر على الأسطح الأفقية. قد تظهر بعد بضع ساعات من وضع الخرسانة، ولكن قد لا تُلاحظ حتى اليوم التالي.

يمكن أن يحدث تشقق الانكماش اللدن عندما يتبخر الماء السطحي للخرسانة حديثة الوضع بسرعة أكبر مما يمكن لماء النزف الصاعد تعويضه، مما يتسبب في انكماش الخرسانة السطحية أكثر من الخرسانة الداخلية. تتطور توترات الشد على السطح نتيجة منع الخرسانة الداخلية للخرسانة السطحية من الانكماش. يحدث التشقق السطحي عندما تكون هذه الإجهادات أكبر من قوة شد الخرسانة. الشقوق لها شكل حرف V حيث تمتد من السطح إلى الأسفل.

عادة ما يحدث تشقق الانكماش اللدن عندما لم تعد الخرسانة سائلة أو صلبة ويتوقف النزف. في هذه المرحلة من عملية التصلب، تكون قوة الشد في الخرسانة ضئيلة تقريبًا. تزداد فترة القابلية للتأثر واحتمالية حدوث تشقق الانكماش اللدن مع تأخر تصلب الخرسانة.

يجب الحفاظ على رطوبة الخرسانة لضمان الإماهة المثلى خلال مرحلة المعالجة المبكرة، مما يقلل من تشققات الانكماش. تحدث هذه المرحلة بعد وضع الخرسانة وتشطيبها. هذه المرحلة حاسمة لأنها تمنع العيوب السطحية من الجفاف وتمنح الخرسانة قوتها من خلال عملية الإماهة.

تاريخيًا، تم عزو تشقق الانكماش اللدن إلى فقدان سريع للرطوبة وجفاف السطح. ومع ذلك، تزداد فرصة التشقق مع أي عامل يسرع من معدل فقدان الرطوبة من السطح، أو يقلل من كمية ماء النزف الصاعد إلى السطح، أو يبطئ عملية تصلب الخرسانة.

تشمل الطرق الإضافية للحد من هذه الشقوق استخدام الضباب أو مثبطات التبخر.

طرق الحد من تشققات الانكماش اللدن: استخدام الرش الضبابي أو مؤخرات التبخر. مثل  *"سيّت سيل 22" هو منتج بديل للرشّ 💦،*
علاج الخرسانة بالمواد الكيميائية  تعمل على تغليف الخرسانة بطبقة شمعية باستخدام الرش اليدوي، حيث تعمل هذه المادة على الحفاظ على الماء اللازم للتفاعل داخل الخرسانة من التبخر وتستخدم مباشرة بعد تصلب الخرسانة، لذلك يمكن الاستغناء عن رش الخرسانة بالماء بعد صبها لأن هذه الطبقة الشمعية تعمل على تغليفها وحماية المياه بداخلها من التبخر هذا المنتج يحسن  من مقاومة الخرسانة ويقلل من تشققها وانكماشها.  يُمكن تطبيقه بسهولة عن طريق الرشّ 💦، ويتوفر بصبغة بيضاء ليعكس أشعة الشمس ☀️.  يُستخدم بشكل أساسي على الأسطح الخرسانية حديثة الصب والأسطح الإسمنتية لضمان حدوث تفاعل كامل بين الماء والإسمنت 💧🧪.

🛒 زوروا الموقع الإلكتروني
https://www.dcp-int.com/sa/en/products/setseal-22

التواجد للتجارة والاستيراد وكيمياويات البناء الشركة الرائدة في مجال تسويق مواد المواد الكيميائية ومواد الإصلاح والترميم والعزل المائي والحراري والطلاءات المتخصصة
صنعاء شارع الاربعين خط النهدين  المتفرع من شارع الثقافة
📞 اتصل بنا اليوم على الأرقام
📱 711326076
☎️ 01-672388
📱777111485
الحديدة شارع الحكيمي📞
📱779922240
📱 777111485

فرع تعز الجديد) منطقة الحوبان جوار المجمع الصناعي لمجموعة هائل سعيد أنعم  تحديدا جوار بنك الكريمي الإسلامي

عدن طريق مدينة الشعب مقابل إنماء 📞
📱775333748
📱775888740
مأرب شارع صنعاء - خط الميل أمام الدوار الجديد 📞
📱 774574525
📱 775846884
📱 780111485
المكلا وكيل التواجد - الصرح الشامخ 📞
📱771638024
📱 770005597

#المعالجة #معالجة_الخرسانة #الخرسانة #إنشاء_الخرسانة #الاسمنت #الشقوق #الانكماش #عوامل_المعالجة #الإماهة #الحرارة #التبخر

*دعونا نتحدث عن تكربن الخرسانة: الأمور الأساسية التي يجب معرفتها.!!*

*في عالمنا المعاصر، نشهد تزايدًا ملحوظًا في انبعاثات الغازات الدفيئة نتيجة للتوسع الحضري والنشاط الصناعي والممارسات البشرية المختلفة. هذه الظاهرة لا تؤثر فقط على البشر والكائنات الحية الأخرى، بل تمتد آثارها لتشمل المنشآت الخرسانية أيضًا. من بين هذه التأثيرات، يبرز موضوع تكربن الخرسانة كقضية جديرة بالاهتمام والدراسة.*

تكربن الخرسانة هو عملية معقدة تحدث عندما يتغلغل ثاني أكسيد الكربون الموجود في الغلاف الجوي إلى داخل الخرسانة عبر مساماتها السطحية. هذه العملية لها تأثير كبير على الخصائص الكيميائية للخرسانة، حيث تؤدي إلى تخفيض قلويتها وانخفاض درجة الحموضة (pH) إلى مستويات متدنية، مما يهدد استقرار الطبقة السلبية الواقية.

لنتعمق أكثر في آلية حدوث هذه العملية. عندما يتفاعل ثاني أكسيد الكربون مع الماء الموجود في مسام الخرسانة، ينتج حمض الكربونيك (H2CO3). هذا الحمض بدوره يتفاعل مع هيدروكسيد الكالسيوم الموجود في الخرسانة لينتج كربونات الكالسيوم (CaCO3). نتيجة لهذه التفاعلات الكيميائية المتتالية، تنخفض درجة الحموضة في عجينة الأسمنت، مما يؤدي إلى إزالة الحماية عن الطبقة الواقية لحديد التسليح.

هناك عدة عوامل رئيسية تؤثر على معدل التكربن في الخرسانة. أولها كمية ثاني أكسيد الكربون المتوفرة في الغلاف الجوي - فكلما زادت نسبته، زاد معدل التكربن. ثانيًا، الرطوبة النسبية - حيث يزداد التكربن في الظروف عالية الرطوبة. وأخيرًا، نفاذية الخرسانة - فالخرسانة ذات المسامية العالية تكون أكثر عرضة للتكربن.

لقياس مدى تأثر الخرسانة بالتكربن، يمكن استخدام مؤشر الفينولفثالين لحساب عمق التكربن. كلما زاد عمق التكربن، زادت قابلية حديد التسليح للتآكل. تجدر الإشارة إلى أن اختبار عمق التكربن مفصل في المعيار الهندي IS 516 (الجزء 5/القسم 3):2021 الخاص باختبارات الخرسانة غير المتلفة.

على الرغم من أننا لا نملك السيطرة على الرطوبة الجوية وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون في الغلاف الجوي، إلا أنه يمكننا التحكم في تكربن الخرسانة من خلال تقليل نفاذيتها، وبالتالي الحد من تغلغل ثاني أكسيد الكربون. يمكن تصميم خرسانة أقل نفاذية عن طريق استخدام نسبة منخفضة من الماء إلى المواد الرابطة، بالإضافة إلى إضافة مواد أسمنتية تكميلية مثل خبث أفران الصهر المحبب الأرضي (GGBS)، والرماد المتطاير، والسيليكا الدقيقة.

من بين هذه المواد، يعتبر خبث أفران الصهر المحبب الأرضي (GGBS) مادة مثالية لتحسين قوة الخرسانة في الأعمار المتأخرة، وزيادة متانتها، وتعزيز أدائها سواء في حالتها الطازجة أو المتصلبة.

في الختام، يعد فهم ظاهرة تكربن الخرسانة وآثارها أمرًا بالغ الأهمية للمهندسين والمختصين في مجال البناء والتشييد. من خلال اتخاذ التدابير المناسبة وتطبيق الممارسات الهندسية السليمة، يمكننا تحسين أداء المنشآت الخرسانية وإطالة عمرها الافتراضي، مما يساهم في بناء بنية تحتية أكثر استدامة ومقاومة للتحديات البيئية المعاصرة.

#تكنولوجيا_الخرسانة #الخرسانة #المتانة #الغازات_الدفيئة #التكربن #عمر_الخرسانة #ثاني_أكسيد_الكربون
https://t.me/construction2018

🧱 الخرسانة ذاتية الدمك (SCC): لماذا تميل إلى التشقق بشكل أكبر؟

الخرسانة ذاتية الدمك (SCC) معروفة بقابليتها للانسياب وسهولة وضعها دون الحاجة إلى الاهتزاز. ومع ذلك، فإنها قد تكون أكثر عرضة للتشقق. دعونا نستكشف الأسباب وراء هذه الظاهرة:

1. محتوى العجينة المرتفع:
تحتوي SCC عادة على كمية أكبر من المواد الإسمنتية، مما قد يؤدي إلى زيادة الانكماش أثناء تصلب الخرسانة.

2. انخفاض حجم الركام:
تقليل كمية الركام الخشن في الخليط يمكن أن يقلل من قدرته على مقاومة الإجهاد الشدي، مما يجعله أكثر عرضة للتشقق.

3. فقدان الرطوبة:
تعتبر SCC أكثر حساسية لفقدان الرطوبة السريع، مما قد يؤدي إلى تشققات الانكماش الناتجة عن الجفاف المبكر إذا لم تتم معالجتها بشكل صحيح.

4. تأثيرات درجة الحرارة:
نظرًا لارتفاع محتوى الإسمنت، يمكن أن تولد SCC المزيد من حرارة الإماهة، مما قد يتسبب في تشققات حرارية مع تطور تدرجات درجة الحرارة أثناء المعالجة.

💡 كيف يمكن تقليل التشقق؟
• تطبيق ممارسات المعالجة المناسبة 🌊
• استخدام إضافات تقليل الانكماش 🧪
• تحسين تصميم الخلطة ⚖️

هل واجهت مشاكل تشقق مع SCC في مشاريعك؟ ما هي التدابير الوقائية التي استخدمتها؟

#الخرسانة_ذاتية_الدمك #تشقق_الخرسانة #جودة_البناء #الهندسة_المدنية #تصميم_خلطة_الخرسانة #منع_التشقق #مواد_البناء #SCC
https://t.me/construction2018

* خرسانة البلم: دليل شامل
* خرسانة البلم: الاقتصاد والمتانة
* الخرسانة الحجرية: تقنية بناء فعّالة

* خرسانة البلم: خصائصها، استخداماتها، ومواصفاتها الفنية
* دليل عملي لخرسانة البلم: من التصميم إلى التنفيذ
* خرسانة البلم مقابل الخرسانة التقليدية: دراسة مقارنة

* خرسانة البلم: الحل الأمثل لتوفير التكاليف في مشاريع البناء
* اكتشف قوة ومتانة خرسانة البلم في مشاريعك الهندسية
* خرسانة البلم: ابتكار هندسي يجمع بين الاقتصاد والمتانة
الخرسانة الحجرية (خرسانة البلم) تُصنع بإضافة أحجار متوسطة إلى كبيرة كحشو، تتراوح أحجامها من 300 مم فما فوق. ولتجنب استخدام كمية كبيرة من الإسمنت دون التضحية بالقوة، تُستخدم هذه الأحجار لزيادة العائد الظاهري للخرسانة لكمية إسمنت معينة.  وتُسمى هذه الأحجار الكبيرة "بلم". وتُستخدم هذه البلم في إنتاج الخرسانة الجاهزة.  لكن حجم البلم يجب ألا يتجاوز 30% إلى 40% من الحجم الكلي للخرسانة النهائية.  وتُعرف خرسانة البلم أيضًا باسم الخرسانة الحجرية أو الخرسانة السيكلوبية. ويجب ألا يزيد حجم البلم عن مقطع خلاط الخرسانة أو ثلثه.

أبسط أنواع الخرسانة هي الخرسانة الإسمنتية العادية. وهي مصنوعة من خلط المكونات اللازمة، بما في ذلك الإسمنت، والركام الناعم، والركام الخشن. على عكس خرسانة البلم، التي تستخدم أحجارًا متوسطة إلى كبيرة كمواد حشو بدلاً من الركام.  لذلك، فإن الفرق الوحيد بين خرسانة البلم والخرسانة الإسمنتية العادية هو إضافة الأحجار الكبيرة إلى خليط الخرسانة.  فهي تعمل كحشو، مما يقلل من الحاجة إلى الركام الصغير الحجم الأقل تكلفة. وبالتالي، فهي تساعد في تقليل تكلفة الخرسانة.


يجب أن تلبي البلم المستخدمة في صناعة خرسانة البلم متطلبات ASTM. والصفات المطلوبة هي:

+ الأحجار الطبيعية أو الصخور، مثل البلم، تتراوح أحجامها من 150 مم إلى 300 مم أو أكثر. ويؤثر حجم المشروع، وتوافر الموارد، والخيارات الهندسية على اختيار الحجم.

+ الأحجار ذات الزوايا الحادة هي الأنسب لصنع خرسانة البلم.

+ يجب إزالة الزيوت، والأوساخ، وغيرها من المواد الضارة التي قد تمنع التصاق البلم أو ارتباطها بالخرسانة.

+ يجب أن تكون ذات جودة عالية، سليمة، ومتينة، ويجب ألا تحتوي على عيوب أو تشوهات هيكلية مثل الانفصال، أو اللحامات، أو الشقوق.
* علاوة على ذلك، يجب ألا يكون سطح البلم مستديرًا أو مستهلكًا.


استخدامات خرسانة البلم:

هناك عدة استخدامات لخرسانة البلم، وهي كالتالي:

1. تُستخدم عادةً لتسوية الأرض تحت الأساس في الحالات التي يكون فيها السطح غير مستوٍ.  كما يمكن استخدام هذه الطريقة لتسوية الأرض على المنحدرات.
2. يقتصر حجم البلم على 150 مم، وتُستخدم عادةً لبناء السدود الجاذبية والجسور.
3. خيار جيد لبناء قاع السطح، حيث يمكن بناء قنوات المياه فوقه.
4. تُستخدم عادةً في بناء جسور معابر السكك الحديدية وحواجز المرور.
5. هذه التقنية الإنشائية مناسبة لبناء قواعد الآلات، التي تتطلب كميات كبيرة من الخرسانة.

#إنشاء #أعمال_الخرسانة #الخرسانة #خرسانة_البلم #الخرسانة_العادية #التميز_الهندسي #الهندسة_المدنية
https://t.me/construction2018/53972

الركائز الأساسية لتصميم خلطة الخرسانة الكتلية

تعتبر الخرسانة الكتلية من أهم التطبيقات الهندسية في مجال البناء والتشييد، خاصة عندما يتعلق الأمر بالمنشآت الضخمة والهياكل الكبيرة. إن تصميم خلطة ناجحة للخرسانة الكتلية يتطلب فهماً عميقاً للعوامل المؤثرة على أدائها وخصائصها. الهدف الرئيسي هو إنتاج خرسانة قادرة على تحمل الظروف المحيطة دون تجاوز حدود درجة الحرارة القصوى وفرق درجات الحرارة المسموح به. لتحقيق هذا الهدف، يجب على المهندسين تحديد الركائز الرئيسية لتصميم الخلطة وإيجاد توازن دقيق بينها.

فيما يلي شرح مفصل للركائز الأساسية في تصميم خلطة الخرسانة الكتلية:

1. درجة حرارة الخرسانة الأولية:
تعد درجة حرارة الخرسانة الأولية عاملاً حاسماً في التحكم بدرجة الحرارة القصوى للخرسانة الكتلية. هناك علاقة طردية بين درجة الحرارة الأولية ودرجة الحرارة القصوى التي تصل إليها الخرسانة أثناء عملية الإماهة.

- تأثير درجة الحرارة الأولية: كل درجة مئوية يتم خفضها في درجة حرارة الخرسانة الأولية تؤدي تقريباً إلى انخفاض مماثل في درجة الحرارة القصوى.
- طرق خفض درجة الحرارة الأولية: يمكن تحقيق ذلك من خلال تبريد مكونات الخلطة (مثل الماء والركام)، أو استخدام الثلج كبديل جزئي للماء، أو إضافة النيتروجين السائل للخلطة.
- أهمية التخطيط: يجب مراعاة الظروف المناخية وتوقيت الصب عند تحديد درجة الحرارة الأولية المستهدفة.

2. إجمالي محتوى المواد الأسمنتية:
يلعب إجمالي محتوى المواد الأسمنتية دوراً محورياً في تحديد كمية الحرارة المتولدة أثناء تفاعلات الإماهة.

- العلاقة العكسية: كلما انخفض إجمالي محتوى المواد الأسمنتية، انخفضت درجة الحرارة القصوى للخرسانة.
- تحديد الكمية المثلى: يهدف المهندسون إلى تقليل محتوى المواد الأسمنتية إلى الحد الأدنى الذي يلبي متطلبات المتانة والقوة.
- تحديات الموازنة: يجب الموازنة بين خفض محتوى الأسمنت وتحقيق الخصائص المطلوبة للخرسانة، مثل قوة الضغط ومقاومة النفاذية.
- استراتيجيات التحسين: يمكن استخدام إضافات خرسانية متقدمة لتحسين أداء الخرسانة مع الحفاظ على محتوى أسمنتي منخفض.

3. إضافة المواد الأسمنتية التكميلية:
تعتبر المواد الأسمنتية التكميلية عنصراً أساسياً في تصميم خلطات الخرسانة الكتلية الحديثة. هذه المواد تساعد في تقليل الحرارة المتولدة وتحسين خصائص الخرسانة.

- خبث أفران الصهر المحبب الأرضي (GGBS):
* يولد حرارة أقل من الأسمنت البورتلاندي العادي.
* يمكن استخدامه بنسب تصل إلى 70٪ اعتماداً على متطلبات القوة.
* يحسن من مقاومة الخرسانة للكبريتات ويقلل من نفاذية الخرسانة.

- الرماد المتطاير (Fly Ash):
* يولد حرارة أقل من كل من الأسمنت البورتلاندي العادي وخبث أفران الصهر.
* يمكن استخدام الفئة F بنسب تصل إلى 35٪ والفئة C بنسب تصل إلى 40٪.
* يحسن قابلية تشغيل الخرسانة ويقلل من الانكماش.

- غبار السيليكا (Micro Silica):
* يولد تقريباً نفس كمية الحرارة مثل الأسمنت البورتلاندي العادي.
* مفيد جداً في تحقيق متطلبات القوة، خاصة عند استخدام نسب عالية من GGBS و PFA.
* يحسن بشكل كبير من كثافة الخرسانة ومقاومتها للكيماويات.

- استراتيجيات المزج: غالباً ما يتم استخدام مزيج من هذه المواد لتحقيق التوازن الأمثل بين خفض الحرارة وتحسين الخصائص.

4. استخدام الأسمنت معتدل الحرارة:
يعد استخدام الأسمنت معتدل الحرارة، مثل الأسمنت من النوع 2 وفقاً لـ ASTM C150، خياراً إضافياً لتقليل توليد الحرارة في الخرسانة الكتلية.

- مجالات الاستخدام: مناسب للصبات ذات السماكات الأقل وحيث لا يتوقع توليد حرارة مفرطة.
- محدودية الاستخدام: لا يمكن اعتباره بديلاً كاملاً عن استخدام المواد الأسمنتية التكميلية في الصبات الكبيرة والسماكات التي تتجاوز 2 متر.
- مزايا إضافية: يوفر مقاومة محسنة للكبريتات ويقلل من خطر التفاعل القلوي-السيليكي.

لتصميم خلطة خرسانة كتلية ناجحة، يجب على المهندسين دراسة هذه الركائز بعناية وتحقيق التوازن الأمثل بينها. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة عوامل أخرى مثل الظروف المناخية وسمك العنصر الخرساني المراد صبه. هذه العوامل تؤثر بشكل كبير على قرارات المصمم وتحدد الاستراتيجية المثلى لتصميم الخلطة.

في المقالات القادمة، سنناقش بالتفصيل العوامل التي يجب مراعاتها أثناء مرحلة التصميم وتأثيرها على قرارات المصمم، مثل الظروف المناخية وسمك العنصر الخرساني. سنستكشف أيضاً تقنيات متقدمة لمراقبة درجة حرارة الخرسانة الكتلية أثناء الصب والإنضاج، وكيفية التعامل مع التحديات التي قد تنشأ في المشاريع الكبيرة.

#الخرسانة_الكتلية
#درجة_الحرارة_القصوى
#فرق_درجات_الحرارة
#المواد_الأسمنتية_التكميلية
#تصميم_الخلطة_الخرسانية

العوامل المؤثرة في تصميم خلطة الخرسانة الكتلية **

في المقال السابق، ناقشنا الركائز الأساسية لتصميم خلطة الخرسانة الكتلية، بينما في هذا المقال، سنناقش أهم العوامل التي يجب مراعاتها خلال مراحل تصميم الخلطة والتي يمكن تلخيصها في عوامل متى وأين.

يعرف معهد الخرسانة الأمريكي (ACI) الخرسانة الكتلية بأنها أي حجم من الخرسانة الإنشائية حيث يمكن أن يؤدي مزيج من أبعاد العنصر المراد صبه، وظروف الحدود، وخصائص خليط الخرسانة، والظروف المحيطة إلى إجهادات حرارية غير مرغوب فيها، وتشققات، وتفاعلات كيميائية ضارة، أو انخفاض في القوة طويلة المدى نتيجة لارتفاع درجة حرارة الخرسانة بسبب حرارة الإماهة.

١- متى

متى ستقوم بصب الخرسانة الكتلية، في الشتاء أم الصيف؟ الإجابة على هذا السؤال لها تأثير قوي جداً على نهج تصميم الخلطة.
على سبيل المثال: إذا كان ذلك في الشتاء، فقد تتمكن من خفض درجة حرارة الخرسانة الطازجة إلى ١٦-١٨ درجة مئوية باستخدام الماء المبرد والقليل من الثلج، مما يعني أنه يمكنك الحصول على مرونة معقولة في الركائز الأخرى مثل إجمالي المحتوى الإسمنتي أو مستوى الاستبدال أو كليهما لتلبية متطلبات القوة والمتانة بشكل مريح.
ومع ذلك، إذا كان الصب سيتم في الصيف في المناطق الحارة مثل الخليج فلا يمكنك الاعتماد أكثر على خفض درجة حرارة الخرسانة الأولية إلى مستويات أقل ويجب إيلاء الاهتمام للركائز الأخرى مثل زيادة مستوى استبدال الإسمنت إلى أعلى مستوى ممكن.
قد تضطر إلى التخطيط لنسختين من تصميم الخلطة للصيف والشتاء!!

٢- أين

يتعلق هذا العامل بسمك العنصر الذي يتم صبه، حيث أن له تأثيراً كبيراً على مستوى توليد الحرارة.
كلما زاد السمك، زاد توليد الحرارة. وبناءً على ذلك، تحتاج العناصر ذات السماكات التي تبلغ ٣ أمتار أو أكثر إلى احتياطات وتخطيط صارم جداً في مراحل الإعداد بما في ذلك تصميم الخلطة الذي يجب أن يعتمد على جميع الركائز الممكنة لتقليل الحرارة المتولدة إلى أدنى حد ممكن.

#الخرسانة_الكتلية
#درجة_الحرارة_القصوى
#فرق_درجات_الحرارة
#الخرسانة_الكتلية_في_المناطق الحارة