𝔽𝕆ℝ𝕄𝕊 𝕆𝔽 ℂ𝕆ℝℝ𝕆𝕊𝕀𝕆ℕ

𝐈. 𝗜𝗱𝗲𝗻𝘁𝗶𝗳𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗯𝘆 𝘃𝗶𝘀𝘂𝗮𝗹 𝗶𝗻𝘀𝗽𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻:-
𝐔𝐧𝐢𝐟𝐨𝐫𝐦 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐨𝐬𝐢𝐨𝐧
𝐩𝐢𝐭𝐭𝐢𝐧𝐠
𝐂𝐞𝐫𝐬𝐢𝐯𝐞 𝐂𝐨𝐫𝐫𝐨𝐬𝐢𝐨𝐧
𝐆𝐞𝐥𝐯𝐚𝐧𝐢𝐜 𝐂𝐨𝐫𝐫𝐨𝐬𝐢𝐨𝐧

𝐈𝐈. 𝗜𝗱𝗲𝗻𝘁𝗶𝗳𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲 𝘄𝗶𝘁𝗵 𝗶𝗻𝘀𝗽𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘁𝗼𝗼𝗹𝘀:-
𝐄𝐫𝐨𝐬𝐢𝐨𝐧
𝐂𝐚𝐯𝐢𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
𝐅𝐫𝐞𝐭𝐭𝐢𝐧𝐠
𝐈𝐧𝐭𝐞𝐫𝐠𝐫𝐚𝐧𝐮𝐥𝐚𝐫

𝐈𝐈𝐈. 𝗜𝗱𝗲𝗻𝘁𝗶𝗳𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗯𝘆 𝗠𝗶𝗰𝗿𝗼𝘀𝗰𝗼𝗽𝗶𝗰 𝗘𝘅𝗮𝗺𝗶𝗻𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻:-
𝐄𝐱𝐟𝐨𝐥𝐢𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
𝐃𝐞-𝐚𝐥𝐥𝐨𝐲𝐢𝐧𝐠
𝐂𝐨𝐫𝐫𝐨𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐅𝐚𝐭𝐢𝐠𝐮𝐞
𝐒𝐭𝐫𝐞𝐬𝐬 𝐂𝐨𝐫𝐫𝐨𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐂𝐫𝐚𝐜𝐤𝐢𝐧𝐠

#Corrosion
#Inspection
#Examination
#Testing

هناك كثير من اللغط بخصوص نوع الاسمنت المناسب استعماله في المنشأت المعرضة لماء البحر. في السابق كانت بعض المواصفات تنص علي استعمال الاسمنت المقاوم للكبريتات او ما يعرف بType V حسب ASTM C150 والذي كان بنتج في مصر زمان تحت اسم "الاسمنت المقاوم لماء البحر". وفي الواقع هو ابعد ما يكون عن ذلك فهذا الاسمنت لا يصلح استخدامه في المنشأت البحرية المصنوعة من الخرسانة المسلحة مطلقا وسأورد الاسباب الفنية لذلك. الصور المرفقة تظهر تأثير ماء البحر والرطوبة المشبعة باملاح البحر في الإسكندرية علي مباني قديمة تقع علي الكورنيش في الثمانينات. ماء البحر به نوعان رئيسيان من الاملاح، الكبريتات والكلوريدات. الكبريتات تهاجم الاسمنت وتتفاعل مع مركب ثلاثي الومينات الكالسيوم اوC3A وينتج عن ذلك مادة الاترينجيت والتي تتمدد اضعاف حجمها بالماء مما يسبب شروخ بالخرسانة وتفتتها مما يسهل دخول الماء لحديد التسليح وبالتالي الصدأ وانهيار المنشأ في النهاية. وكلما زادت نسبة ال C3A في الاسمنت المستعمل زاد الاترينجيت وبالتالي تسارع الشروخ والانهيار والعكس صحيح. لهذا في حالة وجود املاح الكبريتات فقط في المياة الجوفية او في التربة الملاصقة للمنشأ ينصح بأستعمال الاسمنت المقاوم للكبريتات الذي يحوي نسبة 3% من ال C3A في حين الاسمنت البورتلاندي العادي يحوي 10-12%. وجد ان الاترينجيت يذوب في الماء اذا كان به كلوريدات ويخرج علي سطح الخرسانة دون ان يسبب اذية لها. في نفس الوقت ايونات الكلوريدات الحرة التي تهاجم حديد التسليح وتسبب الصدأ يتم تقيدها كلما زاد ال C3A لهذا يفضل استعمال الاسمنت البورتلاندي العادي في حالة وجود املاح الكبريتات والكلوريدات معا كما في ماء البحر لان تأثير تفاعل الكبريتات يزول بوجود الكلوريدات ويتم تقيد عدد اكبر من ايونات الكلوريدات نتيجة ارتفاع نسبة الC3A مما يعطي حماية اكبر للحديد. بعض المراجع توصف ايضا الاسمنت Type II او ما يعرف بالاسمنت المقاوم للكبريتات المعتدل والذي به نسبة C3A في حدود 8%. الخلاصة: اذا كان المنشأ معرض لمياة جوفية او تربة بها كبريتات فقط استخدم اسمنت مقاوم للكبريتات. اذا كان المنشأ معرض لماء البحر استخدم اسمنت بورتلاندي عادي او المقاوم المعتدل للكبريتات علي الا تقل نسبة C3A عن 8%. في كلا الحالتان احرص علي استعمال خرسانة عالية الكثافة قليلة الفراغات حسنة الدمك فهذا هو خط الدفاع الاول ضد هجوم الاملاح. #corrosion #corrosionprevention
https://www.linkedin.com/posts/osama-daoud-ph-d-999b7829_corrosion-corrosionprevention-steelreinforcement-activity-6917762279291645952-kTh6?utm_source=linkedin_share&utm_medium=android_app

*التآكل في الهياكل الخرسانية المسلحة*
*هل تعبت من القتال ضد #corrosion.!*
*اقرأ أدناه:*
*التآكل صعب.!!*
*لكن ليس بنفس قوتنا.!!*
الخرسانة هي أكثر مواد البناء استهلاكاً في العالم. إنها تتمتع  بقوة انضغاط كبيرة ولكنها ضعيفة وفاشلة في  الشد(التوتر) للتغلب على الضعف الطبيعي للخرسانة في التوتر ، يتم دمج حديد التسليح في الخرسانة ، مما يسمح ببناء أنظمة الخرسانة المسلحة المعقدة مثل الهياكل الكابولية الطويلة والألواح الرقيقة والألواح الأقل دعما وهكذا ، أصبحت الهياكل الخرسانية المسلحة أكثر المواد الإنشائية شعبية لأكثر من قرن. 
الاعتبار المهم لمعايير وسياسات البناء هو ضرورة وجود هيكل للبقاء لعدة عقود ومع ذلك  يمكن أن يبدأ تدهور الهياكل الخرسانية المسلحة في أقل من 10 سنوات ؛ حتى لو تم بناء هذه الهياكل وفقاً لأحكام الكودات.
مع اقترابنا من القرن 21st ، يواجه محترفو الخرسانة مشكلة التآكل المعروفة في الهياكل الخرسانية بشكل منتظم يتسبب التآكل في تدهور العناصر الخرسانية المتأثرة تدريجيا تبدأ عملية التآكل قبل ظهور علامات التدهور على السطح الخارجي للعنصر الخرساني. وبالتالي ، من المهم أن تكون على دراية بهذه المشكلة لضمان جودة مشروعك على المدى الطويل.

*لماذا يحدث التآكل في الهياكل الخرسانية المسلحة؟*
يتراوح الرقم الهيدروجيني لمحلول المسام الخرساني بين 12.4و 13.5مما يجعل الخرسانة المسلحة مركبا شديد القلوية تساعد هذه الخاصية القلوية للخرسانة على منع تآكل حديد التسليح المتضمن داخل الخرسانة المسلحة ويجعل الفولاذ سلبياً للتاكل إلى عمر محدد  ومع ذلك  فإن بنية المسام المفتوحة جيدة الاتصال للمصفوفة الأسمنتية تسمح للمواد العدوانية بالتغلغل في المواد السائبة ، وبالتالي بدء تآكل الفولاذ في ظل ظروف مواتية يعد التلوث بالكلوريد أحد العوامل الرئيسية لظهور تآكل الفولاذ يمكن أن تفاقم الامر و يؤدي الى تراكم أيونات الكلوريد على سطح حديد التسليح بسبب دخول الكلوريدات إلى تدمير الطبقة الواقية السالبة للصلب  وبالتالي يبدأ التآكل في حديد التسليح يؤدي تلوث الكلوريد بدرجة أعلى إلى انخفاض قلوية المصفوفة الأسمنتية عن طريق التحلل المائي لمنتجات التآكل ، مما يجعلها أكثر حمضية مما يؤدي إلى انتشار التآكل تنتج و تشغل منتجات التآكل لصلب التسليح حوالي 3 إلى 8 أضعاف الحجم الأصلي من حديد التسليح المدمج في مصفوفة اسمنتية تولد هذه الزيادة في الحجم قوى توسعية كبيرة في محيط حديد التسليح  مما يؤدي في النهاية إلى تشقق الخرسانة وتشظيها يقلل وجود التآكل من المقطع العرضي الفولاذي الفعال ويقلل من قوة ارتباطه بالخرسانة
في حالة الصدأ السريع ، فإن أحد الأسباب الرئيسية لتلوث السطح هو الأملاح القابلة للذوبان
الأملاح ، بما في ذلك أيون -CI (كلوريد) ، محبة للماء وتسحب H20 من الغلاف الجوي المحيط تحدث هذه العملية على المستوى المجهري - إنها غير مرئية ، لكن كمية الماء كافية لحمل شحنة وبالتالي تسبب التآكل
ومن ثم ، فإن التآكل يزيد من المخاطر المحتملة للفشل الهيكلي السريع يقلل وجود التآكل من المقطع العرضي الفولاذي الفعال ويقلل من قوة ارتباطه بالخرسانة ومن ثم ، فإن التآكل يزيد من المخاطر المحتملة للفشل الهيكلي السريع يمكن أن يؤدي التدهور الهيكلي الناجم عن التآكل إلى فقدان كبير للحماية من الانهيار التدريجي ويجب اعتباره مميتا العامل الرئيسي الذي يساهم في التدهور طويل الأمد للدعم الإنشائي للخرسانة *المسلحة هو تآكل حديد التسليح.*
التآكل في الهياكل الخرسانية المسلحة
  يؤثر التآكل على قوة وصلابة واستقرار هياكل RC ،وبالتالي على سلامتها وقابليتها للخدمة. إلى جانب العاقبة الهيكلية والمميتة ، سيزيد التآكل أيضاً من التكلفة المرتبطة به لذلك
فإن حماية الهياكل الخرسانية المسلحة وإطالة عمر خدمة الهياكل أمر لا مفر منه يتم تطبيق تقنيات الحماية المختلفة للتخفيف من تآكل حديد التسليح في الهيكل الخرساني على الرغم من عدم وجود طريقة لمنع حدوث التآكل ، إلا أن هناك طرقا معينة تم تطويرها لحماية عناصر الخرسانة المسلحة والحفاظ عليها. ثبت أن استخدام مثبطات التآكل والحماية الكاثودية (الأنودات الذبيحة) والطلاء الإيبوكسي فعال في إدارة معدل التآكل. ومع ذلك ، فإن الفحص والمراقبة المناسبين لعناصر RC أمر أساسي في الحفاظ على متانتها وأدائها الهيكلي بمرور الوقت
https://t.me/construction2018