Один из заказчиков разработал и сделал кабинет для своего станка 700х500 мм.
Предприятие заказчика занимается в том числе изготовлением всяко разного из листового металла, так что если у кого-то в будущем появится желание обзавестись подобным кабинетом, его возможно будет заказать.
По стоимости и срокам будет информация чуть позже.

После недавнего разговора о кривизне ШВП стало мне интересно, как же у меня на станке с этим вопросом дела обстоят.
На скорую руку придумал такой метод:
Берём две кмд по 100 мм, в сумме дающие 200 мм.
Пишем макрос, измеряющий размер этих плиток и выводящий числовое значение на экран стойки.
Разбиваем рабочее поле с шагом в 100 мм и производим замеры в каждом из этих участков.
На точность абсолютных значений будут влиять всякие разные факторы, но нам по сути важна разница измерений в каждой точке.
Все погрешности, люфты и пр. моменты принимаем условно постоянными, т.е. не изменяющимися в каждой точке поля.
Что у меня вышло - на фото.
Первое измерение на видео, все остальные - только значение на фотках.
Общий список на бумаге на последнем фото.
Итого, что имеем - на разогретом станке (полдня поработал он уже) на каждые 100 мм хода разница составляет 7 микрон и менее.
Прыгает то в плюс, то в минус, т.е. какого-то серьезного накопления ошибки не наблюдается.
Винты с5 TBI motion, 2510.
Если у кого есть какие-то мысли по способу изменений - пишите в комментариях