Очередной станочек 700х500, но первый с таким рабочим полем с линейной АТС проходит финальные этапы отладки перед передачей заказчику.
Основные характеристики практически стандартные:
Хода станка 800х500х250, стол размером 700х500, рабочая зона за передним свесом станины порядка 500х80 мм.
Два магазина по 9 инструментов в каждом, ЦИ на пневмолапе, renishaw в шпиндель, тулсеттер, 4я ось, чиллер, подготовка под вакуум.

Геометрия станка - для истории)

Ещё один станок 1000х600 с линейной АТС практически в стадии завершения.
Этот станочек имеет ряд доработок, в основном в программной части, о чем будет пост ниже.

Что касается изменений, о которых писал выше:
Доработал процедуру измерения длины инструмента, теперь измерение производится не в попугаях, как раньше, а в мм от торца шпинделя, значение достаточно точное и отражает реальный вылет кончика инструмента от шпинделя - спасибо товарищу в группе нюкера, который натолкнул на эту мысль и частично подсказал, как это можно реализовать.
Кроме того, изменился процесс измерения инструмента, диаметр которого больше диаметра грибка туллсеттера. Теперь при вызове макроса М880 указываем переменную D, после которой пишем диаметр инструмента в мм, например M880 D50.
При выполнении макроса станок сам сделает поправку на точку касания грибка.
Так же, появилась возможность измерять у фрезы типа "фейсмилл" каждый зуб отдельно, не прибегая к обратному вращению инструмента.
Почему не прибегая - в моих экспериментах выяснилось, что скорость касания должна быть очень маленькой, в противном случае сбивается юстировка контактной площадки.
Теперь при вызове макроса кроме M880 D50 указывается ещё количество зубов фрезы - от 2 до 6 включительно.
Шпиндель измеряет каждый зуб отдельно, позиционируя следующий зуб перед очередным измерением.
После привязки инструмента стойка занесет значение самого выступающего вниз зуба в таблицу инструмента, сообщит какой по счету зуб имеет максимальную длину ну и даст возможность посмотреть длину каждого зуба в отдельном окне, дабы иметь общее представление о том, с каким разбросом сидят пластинки в своих гнездах.
Далее, появилась возможность осуществлять привязку по Z обеими ЦИ - и поворотным на пневмолапе, и реником, устанавливаемым в шпиндель, если станок им укомплектован.
Кроме того, при необходимости можно при привязке к заготовке с помощью ренишоу осуществлять позиционирование датчика, дабы касание происходило всегда одним и тем же местом шарика стилуса.
Надо оговориться, что все эти функции, связанные с позиционированием шпинделя, доступны только в случае оборудования станка шпинделем с энкодером.
Ну и есть ряд ещё различных мелких доработок, описывать которые здесь смысла особого нет, наверное.
В целом по моему мнению удобство работы со станком повысилась, а это главное)

Немного работы одного из моих малышей - 470х420 с АТС.
Заказчик товарищ решительный, видит цель - не видит препятствий, и вооружившись Гениными тисками пилит формы.
Эта форма примечательна тем, что имеет габариты около 350х350 мм, и толщину 90 мм, что для этого станочка совсем не мало.
Несколько дней работы - и форма готова.
Чистовая закатка делалась за один раз, около суток непрерывной работы станка.
Как видно, малыш справился.