Итоговый результат геометрии станка на видео.
Поле 900х600, плиту такого размера закидывать на станок проблематично, так что размер плиты в видео 600х400.
А целиком ход осей Х и У можно проверить по линейкам.
В целом я доволен😀

Вот и пришло время первой стружки.
Некоторые моменты ещё необходимо подрегулировать, но в целом гравицапа уже фунциклирует!))

Почти полное видео доработки детали 5ю инструментами.
Продолжаю проверку/отладку станка, пока всё нравится!😁

Периодически каждому наверное приходится сталкиваться со сломанными сверлами/метчиками в алюм.деталях.
Расскажу как я с этим справляюсь.
Как наверное некоторые помнят из школьного курса химии, азотная кислота в определённой концентрации не есть алюминий, но весьма активно реагирует с железом.
Этим нам и надо воспользоваться)
Лепим из обыкновенного пластилина буртик вокруг сломанного инструмента, далее берём примерно 25-30 процентный раствор HNO³ и аккуратно наливаем в получившуюся ванночку.
Если реакция не начинается - то необходимо каким-нибудь ржавым гвоздиком коснуться обломыша под слоем кислоты.
Как увидели пузырение - значит дело пошло.
Ждём пока пузырьки не кончаются, отсасываем шприцем черную жижу, наливаем свежей, опять ждём пока вся кислота не прореагирует.
Когда после очередной замены реакции больше не наблюдается - дело сделано.
Промываем раствором соды и затем чистой водой.
Вот собственно и всё, радуемся спасённой детали)

На подходе новый станок 600х400.
Точнее, не новый, а обновленный)
Новая пром.стойка, датчик длины инструмента новой конструкции, герметичный, с защитой от стружки, с новой электронной схемой.
А так же с ЦИ на ручной поворотной лапе с так же обновленным датчиком.
Кроме того, со шпинделем 3,5 кВт с конусом ВТ30.
Теперь осталось все это добро подружить со стойкой 😁

Вот и пришло время первой стружки на станке с новой стойкой.
На видео обработка первых тестовых деталей.
Аймаш 8 уровень, фреза 8 мм, материал заготовки 7075т6.
Работа со стойкой конечно ощутимо отличается от того же муцнц, но потихоньку привыкаю)