На подходе несколько комплектов поворотных механизмов ЦИ на пневмоприводе.
Пока не могу сказать, будут ли сами ЦИ в комплекте или нет, но думаю что не составит труда прикрутить к лапе любой понравившийся.
Пока не могу сказать, будут ли сами ЦИ в комплекте или нет, но думаю что не составит труда прикрутить к лапе любой понравившийся.
👍23🔥6
Немного информации о выходной частоте импульсов STEP контроллера станка с ЧПУ.
Часто мы в описании видим такой параметр, как «максимальная частота импульсов STEP» и число, например, 150 кГц. Как правило, на недорогих контроллерах оно относительно небольшое – в пределах нескольких сотен тысяч кГц, на менее бюджетных – несколько мГц.
Что нам дает эта инфа и как ее учитывать при выборе контроллера?
У каждого станка есть некая расчетная скорость движения осей – в случае самосборного станка это та скорость, которую собирателю-изобретателю хотелось бы иметь.
Например, у нас станок 600х400 мм и мы хотим, чтобы на холостых он мог гонять 6000 мм/мин.
При этом на станке мы планируем использовать ШВП с шагом 5 мм и обычные ШД 200 имп/об, а так же драйверы ШД с максимальной частотой на входе 200 кГц.
Какие вычисления мы производим:
6000 мм/мин – это 100 мм/сек. Для винта ШВП с шагом 5 мм – 20 об/сек.
ШД у нас 200 имп/об, плюс на драйвере выставлено деление, например, 1/32 шага, итого мы имеем 200*32=6400 имп на 1 оборот вала ШД.
Т.е. для того, чтобы с вышеуказанными вводными ротор шаговика прокрутился на 1 полный оборот, на вход драйвера контроллеру надо подать 6400 импульсов STEP.
Делим 6400 на 5 (шаг винта в мм) и получаем 1280 имп/мм.
При желанной скорости вращенния винта ШВП в 20 об\сек это получается 6400*20=128000 имп/сек, или иначе говоря 128 кГц.
Можно посчитать и проще - 1280 имп/мм умножить на предполагаемую скорость в 100 мм/мин и получить ту же частоту 128 кГц.
Как видно, частота не шибко большая и с ней скорее всего справится любой бюджетный контроллер. К тому же, нормальный шаговик с нормальным драйвером и правильно подобранным БП вполне в состоянии осилить 1200 об/мин.
Но, если в нашей системе заменить ШД на сервопривод, то картина меняется кардинально.
Я пользуюсь сервами Delta серии В2, поэтому буду рассматривать ситуацию применительно к ним. Для низкоинерционного привода стандартная частота вращения 3000 об/мин, максимальная – 5000 об/мин.
Максимальная частота импульсов на входе, которую может переварить сервопак – 4 Мгц.
Разрешение энкодера 160 000 имп/об, что говорит нам о том, что эти сервы в состоянии работать с довольно большим разрешением, т.е. частота импульсов на входе может быть очень большая – по сравнению с ШД из примера выше она может быть больше в 20 раз.
Например, на моем станке значение имп/мм равно 5000.
И это в принципе далеко не предел, но мне лично больше не надо.
Начинаем считать:
Мы хотим, чтобы с теми же винтами скорость осей станка была 15 м/мин – для сервы это как раз 3000 об/мин, стандартная частота вращения.
15000 мм/мин – это 250 мм/сек.
При настройках на ед.перемещения в 5000 ипм. мы имеем 5000*250=1 250 000 имп/сек, или же 1.25МГц.
Если же мы хотим выставит бОльшее разрешение для осей – например, 10000 имп/мм, то требуемая частота для той же скорости составит уже 2,5 Мгц.
Иными словами, контроллер должен уметь слать импульсы STEP на вход сервопака с такой частотой, в противном случае придется чем-то жертвовать – либо уменьшать значение имп/мм, либо уменьшать максимальную скорость.
Чем грозит снижение скорости думаю объяснять не надо, а уменьшение разрешения осей приводит к ухудшению качества поверхности обрабатываемых деталей, когда движения инструмента идет с интерполяцией – круговой или линейной, т.е. когда 2 или 3 оси станка двигаются одновременно.
При небольшом значении имп/мм движение происходит более крупными «рывками», или отрезками, что приводит к визуальным следам на боковой поверхности деталей.
Поэтому, если уж на станке используются сервоприводы, за которые вы заплатили немалую стоимость, есть смысл и контроллер брать такой, который будет в состоянии обеспечить нужную выходную частоту импульсов STEP, дабы пользоваться всеми преимуществами, которые имеют сервы.
Часто мы в описании видим такой параметр, как «максимальная частота импульсов STEP» и число, например, 150 кГц. Как правило, на недорогих контроллерах оно относительно небольшое – в пределах нескольких сотен тысяч кГц, на менее бюджетных – несколько мГц.
Что нам дает эта инфа и как ее учитывать при выборе контроллера?
У каждого станка есть некая расчетная скорость движения осей – в случае самосборного станка это та скорость, которую собирателю-изобретателю хотелось бы иметь.
Например, у нас станок 600х400 мм и мы хотим, чтобы на холостых он мог гонять 6000 мм/мин.
При этом на станке мы планируем использовать ШВП с шагом 5 мм и обычные ШД 200 имп/об, а так же драйверы ШД с максимальной частотой на входе 200 кГц.
Какие вычисления мы производим:
6000 мм/мин – это 100 мм/сек. Для винта ШВП с шагом 5 мм – 20 об/сек.
ШД у нас 200 имп/об, плюс на драйвере выставлено деление, например, 1/32 шага, итого мы имеем 200*32=6400 имп на 1 оборот вала ШД.
Т.е. для того, чтобы с вышеуказанными вводными ротор шаговика прокрутился на 1 полный оборот, на вход драйвера контроллеру надо подать 6400 импульсов STEP.
Делим 6400 на 5 (шаг винта в мм) и получаем 1280 имп/мм.
При желанной скорости вращенния винта ШВП в 20 об\сек это получается 6400*20=128000 имп/сек, или иначе говоря 128 кГц.
Можно посчитать и проще - 1280 имп/мм умножить на предполагаемую скорость в 100 мм/мин и получить ту же частоту 128 кГц.
Как видно, частота не шибко большая и с ней скорее всего справится любой бюджетный контроллер. К тому же, нормальный шаговик с нормальным драйвером и правильно подобранным БП вполне в состоянии осилить 1200 об/мин.
Но, если в нашей системе заменить ШД на сервопривод, то картина меняется кардинально.
Я пользуюсь сервами Delta серии В2, поэтому буду рассматривать ситуацию применительно к ним. Для низкоинерционного привода стандартная частота вращения 3000 об/мин, максимальная – 5000 об/мин.
Максимальная частота импульсов на входе, которую может переварить сервопак – 4 Мгц.
Разрешение энкодера 160 000 имп/об, что говорит нам о том, что эти сервы в состоянии работать с довольно большим разрешением, т.е. частота импульсов на входе может быть очень большая – по сравнению с ШД из примера выше она может быть больше в 20 раз.
Например, на моем станке значение имп/мм равно 5000.
И это в принципе далеко не предел, но мне лично больше не надо.
Начинаем считать:
Мы хотим, чтобы с теми же винтами скорость осей станка была 15 м/мин – для сервы это как раз 3000 об/мин, стандартная частота вращения.
15000 мм/мин – это 250 мм/сек.
При настройках на ед.перемещения в 5000 ипм. мы имеем 5000*250=1 250 000 имп/сек, или же 1.25МГц.
Если же мы хотим выставит бОльшее разрешение для осей – например, 10000 имп/мм, то требуемая частота для той же скорости составит уже 2,5 Мгц.
Иными словами, контроллер должен уметь слать импульсы STEP на вход сервопака с такой частотой, в противном случае придется чем-то жертвовать – либо уменьшать значение имп/мм, либо уменьшать максимальную скорость.
Чем грозит снижение скорости думаю объяснять не надо, а уменьшение разрешения осей приводит к ухудшению качества поверхности обрабатываемых деталей, когда движения инструмента идет с интерполяцией – круговой или линейной, т.е. когда 2 или 3 оси станка двигаются одновременно.
При небольшом значении имп/мм движение происходит более крупными «рывками», или отрезками, что приводит к визуальным следам на боковой поверхности деталей.
Поэтому, если уж на станке используются сервоприводы, за которые вы заплатили немалую стоимость, есть смысл и контроллер брать такой, который будет в состоянии обеспечить нужную выходную частоту импульсов STEP, дабы пользоваться всеми преимуществами, которые имеют сервы.
👍51🔥2
Немного моей "любимой" нержавейки...
Хоть я всегда на вопросы типа "а можно ли на ваших/вашем станке обрабатывать чернину/нержу" отвечаю как правило, что нет, нельзя, иногда все же это делаю.
Неспеша, потихонечку, некрупными фрезками, небольшие детальки, к которым нет особых притязаний по качеству обработки.
Вот как эти, например.
Хоть я всегда на вопросы типа "а можно ли на ваших/вашем станке обрабатывать чернину/нержу" отвечаю как правило, что нет, нельзя, иногда все же это делаю.
Неспеша, потихонечку, некрупными фрезками, небольшие детальки, к которым нет особых притязаний по качеству обработки.
Вот как эти, например.
👍41❤2🔥2
Не ЧПУ единым жив чпушник)
Когда понадобилась удлиненная обниженная фрезка 4 мм...
Когда понадобилась удлиненная обниженная фрезка 4 мм...
👍33
Если у кого шпиндель с АТС, рекомендую обратить внимание на вот такие оправки.
Очень интересный с моей точки зрения вариант - тоненькое тело, позволяющее подлезть во многие места, куда стандартные цанговые не пустят, очень неплохая точность - биение стабильно микронное прям.
Есть различной длины - от 60 мм и выше, в зависимости от размера, что мне опять же очень нравится.
Единственный минус - затяжка происходит с тыльной стороны через отверстие в штревеле, а для крупных размеров приходится при замене фрезы откручивать штревель.
На последнем фото рядом расположена обычная цанговая er20 70 мм длиной.
По цене не особо отличаются от простых цанговых оправок.
Ссылка на оправки:
http://item.taobao.com/item.htm?spm=a1z09.2.0.0.67002e8dyIBKve&id=643564623877&_u=s201f8rm9a1139
Очень интересный с моей точки зрения вариант - тоненькое тело, позволяющее подлезть во многие места, куда стандартные цанговые не пустят, очень неплохая точность - биение стабильно микронное прям.
Есть различной длины - от 60 мм и выше, в зависимости от размера, что мне опять же очень нравится.
Единственный минус - затяжка происходит с тыльной стороны через отверстие в штревеле, а для крупных размеров приходится при замене фрезы откручивать штревель.
На последнем фото рядом расположена обычная цанговая er20 70 мм длиной.
По цене не особо отличаются от простых цанговых оправок.
Ссылка на оправки:
http://item.taobao.com/item.htm?spm=a1z09.2.0.0.67002e8dyIBKve&id=643564623877&_u=s201f8rm9a1139
👍27