شرکت بهفن پویش سهند لولههای جدار ضخیم بدون درز را با رعایت استاندارهای روز دنیا و با تجهیزات مدرن تولید مینماید. این شرکت لولههای جدار ضخیم با کیفیت بالا را با عملیات ریختهگری گریز مرکز برای فلزات مختلف و در اندازههای مختلف تولید مینماید. مراحل تولید و کنترل کیفی لولههای جدار ضخیم در پنج مرحله به شرح زیر اجرا میشود:
مرحله اول: ایجاد آلیاژ
آلیاژ فلز مورد نظر با اندازهگیری دقیق درصد وزنی عناصر آن تهیه میشود و براساس دمای ذوب آنها در مراحل مختلف به کوره ذوب افزوده میشود. عناصر تشکیلدهنده آلیاژ در محیطی بدون وجود آلایندهها ذوب میشوند و در برخی از فلزات برای جلوگیری از فرآیند اکسیداسیون در محیط خلاء ذوب فلزات انجام میشود. به منظور اطمینان از درصد وزنی عناصر مذاب، قبل از ریختهگری لوله درصد عناصر اندازهگیری میشود. لولههای جدار ضخیم از جنس مختلف فلزات شامل فولادهای کربنی، فولادهای آلیاژی، فولادهای ضدزنگ، چدنها، آلیاژهای نیکل و مس تولید میشود.
آلیاژ فلز مورد نظر با اندازهگیری دقیق درصد وزنی عناصر آن تهیه میشود و براساس دمای ذوب آنها در مراحل مختلف به کوره ذوب افزوده میشود. عناصر تشکیلدهنده آلیاژ در محیطی بدون وجود آلایندهها ذوب میشوند و در برخی از فلزات برای جلوگیری از فرآیند اکسیداسیون در محیط خلاء ذوب فلزات انجام میشود. به منظور اطمینان از درصد وزنی عناصر مذاب، قبل از ریختهگری لوله درصد عناصر اندازهگیری میشود. لولههای جدار ضخیم از جنس مختلف فلزات شامل فولادهای کربنی، فولادهای آلیاژی، فولادهای ضدزنگ، چدنها، آلیاژهای نیکل و مس تولید میشود.
مرحله دوم: ریختهگری گریز از مرکز
لولههای جدار ضخیم با استفاده از فرآیند ریختهگری گریز از مرکز تولید میشود. برای این منظور تعداد زیادی قالب با قطر و طول مختلف تولید شده است و قالبی که نزدیکترین اندازه را با نیاز مشتری دارد برای اجرای فرآیند استفاده میشود. درجه حرارت مذاب قبل از شروع ریختهگری براساس نوع آلیاژ با دقت بالایی افزایش داده میشود و ریختهگری در قالب پیشگرم شده اجرا میشود. سرعت دوران قالب و نحوة خنککاری قالب بر اساس نوع آلیاژ در زمانهای مختلف نسبت به لحظة مذابریزی کنترل میشود تا لوله با چگالی بالا و فاقد عیوب ریختهگری تولید شود.
لولههای جدار ضخیم با استفاده از فرآیند ریختهگری گریز از مرکز تولید میشود. برای این منظور تعداد زیادی قالب با قطر و طول مختلف تولید شده است و قالبی که نزدیکترین اندازه را با نیاز مشتری دارد برای اجرای فرآیند استفاده میشود. درجه حرارت مذاب قبل از شروع ریختهگری براساس نوع آلیاژ با دقت بالایی افزایش داده میشود و ریختهگری در قالب پیشگرم شده اجرا میشود. سرعت دوران قالب و نحوة خنککاری قالب بر اساس نوع آلیاژ در زمانهای مختلف نسبت به لحظة مذابریزی کنترل میشود تا لوله با چگالی بالا و فاقد عیوب ریختهگری تولید شود.
مرحله سوم: آنالیز مواد
آنالیز مواد بعد از انجام عملیات ریختهگری و انجماد لوله خارجشده از قالب انجام میشود تا از درصد عناصر تشکیلدهنده آلیاژ لوله جدار ضخیم اطمینان لازم حاصل شود. برای این منظور از دستگاه قابل حمل برای اندازهگیری درصد وزنی عناصر تشکیلدهنده آلیاژ استفاده میشود که کالیبراسیون این دستگاه به صورت دورهای توسط شرکتهای معتبر انجام می شود. علاوه بر این و در صورت اعلام نیاز مشتری آمادگی لازم وجود دارد تا نمونهای از لوله جدار ضخیم جدا شود و برای آزمایشگاههای معتبر آنالیز مواد ارسال شود و نتایج به همراه نمونه و نتایج آزمایش دارای هولوگرام تحویل مشتری شود.
آنالیز مواد بعد از انجام عملیات ریختهگری و انجماد لوله خارجشده از قالب انجام میشود تا از درصد عناصر تشکیلدهنده آلیاژ لوله جدار ضخیم اطمینان لازم حاصل شود. برای این منظور از دستگاه قابل حمل برای اندازهگیری درصد وزنی عناصر تشکیلدهنده آلیاژ استفاده میشود که کالیبراسیون این دستگاه به صورت دورهای توسط شرکتهای معتبر انجام می شود. علاوه بر این و در صورت اعلام نیاز مشتری آمادگی لازم وجود دارد تا نمونهای از لوله جدار ضخیم جدا شود و برای آزمایشگاههای معتبر آنالیز مواد ارسال شود و نتایج به همراه نمونه و نتایج آزمایش دارای هولوگرام تحویل مشتری شود.
مرحله چهارم: عملیات حرارتی
برخی از آلیاژهای فلزات بعد از عملیات ریختهگری گریز از مرکز استحکام بالایی دارند و ماشینکاری آنها پس از عملیات ریختهگری بسیار دشوار است. این شرکت آمادگی لازم را دارد تا عملیات حرارتی برای تنشزدایی، آنلینگ مواد و کاهش سختی را با کنترل دقیق بر چرخه عملیات حرارتی انجام دهد و لوله جدار ضخیم با سختی مناسب برای عملیات ماشینکاری و برشکاری آماده سازد.
برخی از آلیاژهای فلزات بعد از عملیات ریختهگری گریز از مرکز استحکام بالایی دارند و ماشینکاری آنها پس از عملیات ریختهگری بسیار دشوار است. این شرکت آمادگی لازم را دارد تا عملیات حرارتی برای تنشزدایی، آنلینگ مواد و کاهش سختی را با کنترل دقیق بر چرخه عملیات حرارتی انجام دهد و لوله جدار ضخیم با سختی مناسب برای عملیات ماشینکاری و برشکاری آماده سازد.
مرحله پنجم: عملیات ماشینکاری و برشکاری
این شرکت تجهیزات ماشینکاری و برشکاری در ظرفیتهای مختلف دارد تا سطح داخلی و خارجی لولهها را برای حذف لایههای اکسید ماشینکاری نماید و آنها را به طولهای مورد نظر برشکاری نماید. علاوه بر این نقشه ماشینکاری نهایی توسط سامانه ثبت سفارش قابل بارگذاری است و امکانات لازم برای تراشکاری، فرزکاری، سنگ محور داخلی و خارجی لوله تا قطر 900 میلیمتر وجود دارد و میتوان قطعات مورد نظر را از لوله جدار ضخیم تولید نمود و قطعات به همراه گزارش کنترل کیفی ابعادی تحویل مشتری داد.
این شرکت تجهیزات ماشینکاری و برشکاری در ظرفیتهای مختلف دارد تا سطح داخلی و خارجی لولهها را برای حذف لایههای اکسید ماشینکاری نماید و آنها را به طولهای مورد نظر برشکاری نماید. علاوه بر این نقشه ماشینکاری نهایی توسط سامانه ثبت سفارش قابل بارگذاری است و امکانات لازم برای تراشکاری، فرزکاری، سنگ محور داخلی و خارجی لوله تا قطر 900 میلیمتر وجود دارد و میتوان قطعات مورد نظر را از لوله جدار ضخیم تولید نمود و قطعات به همراه گزارش کنترل کیفی ابعادی تحویل مشتری داد.
برای جزییات بیشتر به سایت شرکت بهفن پویش سهند به آدرس زیر رجوع شود.
www.behfanco.ir
www.behfanco.ir