Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
محمد مهدی صابری ، رئیس واحد مهندسی معدن دره زار در بازدید فعالان بازار سرمایه از معادن مس سرچشمه :
📌تست گرم کارخانه تقریبا از ۱ ماه پیش شروع شده است.ذخیره این معدن دره زار ۲۱۰ میلیون تن و باطله آن ۱۵۰ میلیون تن است که جمعا ۳۵۰ میلیون تن با عیار ۴ دهم درصد است.
📌این معدن خوراک معدن سرچشمه با ظرفیت اسمی ۱۰۰ هزار تن کنسانتره است.
📌عملیات استخراج و باطله‌برداری در معدن دره زار با موفقیت آغاز شده است. امسال، فعالیت‌های معدنی شامل استخراج همزمان ماده معدنی و باطله‌برداری بوده است. با توجه به راه‌اندازی تقریبی کارخانه فرآوری، روند تولید به صورت مستمر ادامه خواهد داشت.
📌ذخیره قطعی معدن برابر با ۲۱۰ میلیون تن با عیار متوسط ۴ دهم درصد برآورد شده است. همچنین، حجم باطله قابل پیش‌بینی در طول دوره بهره‌برداری ۲۰ ساله، ۱۵۰ میلیون تن تخمین زده می‌شود. تناژ استخراج سالانه در بازه ۷.۶ تا ۱۰.۹ میلیون تن متغیر خواهد بود.
📌پس از حفاری با استفاده از چاله های انفجاری به قطر ۲۶ اینچ (در محدوده ۶ تا ۹ اینچ)، عملیات انفجار با مواد منفجره انجام می‌شود. سپس، مواد استخراج شده توسط بیل‌های مکانیکی بارگیری شده و به وسیله کامیون‌های با ظرفیت ۶۰ و ۱۰۰ تن به محل‌های تعیین شده ( سنگ‌شکن) منتقل می‌شوند. مواد معدنی پس از عبور از مراحل سنگ‌شکنی، فرآوری، ذوب و پالایش به محصول نهایی تبدیل می‌گردند.
#بازدید_فملی
#فملی
@bourse24ir
📌تست گرم کارخانه تقریبا از ۱ ماه پیش شروع شده است.ذخیره این معدن دره زار ۲۱۰ میلیون تن و باطله آن ۱۵۰ میلیون تن است که جمعا ۳۵۰ میلیون تن با عیار ۴ دهم درصد است.
📌این معدن خوراک معدن سرچشمه با ظرفیت اسمی ۱۰۰ هزار تن کنسانتره است.
📌عملیات استخراج و باطله‌برداری در معدن دره زار با موفقیت آغاز شده است. امسال، فعالیت‌های معدنی شامل استخراج همزمان ماده معدنی و باطله‌برداری بوده است. با توجه به راه‌اندازی تقریبی کارخانه فرآوری، روند تولید به صورت مستمر ادامه خواهد داشت.
📌ذخیره قطعی معدن برابر با ۲۱۰ میلیون تن با عیار متوسط ۴ دهم درصد برآورد شده است. همچنین، حجم باطله قابل پیش‌بینی در طول دوره بهره‌برداری ۲۰ ساله، ۱۵۰ میلیون تن تخمین زده می‌شود. تناژ استخراج سالانه در بازه ۷.۶ تا ۱۰.۹ میلیون تن متغیر خواهد بود.
📌پس از حفاری با استفاده از چاله های انفجاری به قطر ۲۶ اینچ (در محدوده ۶ تا ۹ اینچ)، عملیات انفجار با مواد منفجره انجام می‌شود. سپس، مواد استخراج شده توسط بیل‌های مکانیکی بارگیری شده و به وسیله کامیون‌های با ظرفیت ۶۰ و ۱۰۰ تن به محل‌های تعیین شده ( سنگ‌شکن) منتقل می‌شوند. مواد معدنی پس از عبور از مراحل سنگ‌شکنی، فرآوری، ذوب و پالایش به محصول نهایی تبدیل می‌گردند.
#بازدید_فملی
#فملی
@bourse24ir
بورس24 | Bourse24
محمد مهدی صابری ، رئیس واحد مهندسی معدن دره زار در بازدید فعالان بازار سرمایه از معادن مس سرچشمه : 📌تست گرم کارخانه تقریبا از ۱ ماه پیش شروع شده است.ذخیره این معدن دره زار ۲۱۰ میلیون تن و باطله آن ۱۵۰ میلیون تن است که جمعا ۳۵۰ میلیون تن با عیار ۴ دهم درصد…
سید جواد ایران نژاد ، رئیس عملیات تغلیظ معدن دره زار :
📌کارخانه تغلیظ دره زار با ظرفیت تولید سالانه ۱۴۸ هزار تن کنسانتره مس ، سالانه ۱۰.۵ میلیون تن سنگ معدن را پردازش می‌کند.
📌در فرآیند تغلیظ، سنگ‌های خرد شده به کنسانتره‌ای با عیار ۲۶ به بالاتر تبدیل شده و سپس به بخش فلوتاسیون ارسال می‌شوند. این کنسانتره در ادامه به بخش ذوب منتقل شده و عیار مس آن افزایش می‌یابد.
📌در یک دوره ۲۵ روزه، با دریافت ۳۲۰ هزار تن سنگ معدن از معدن، موفق به تولید ۶ هزار تن کنسانتره شدیم. ظرفیت ورودی آسیاب نیز ۱۳۶۰ تن بر ساعت است.
📌با توجه به ماهیت اکسیدی و سخت‌تر بودن سنگ معدن، عدد قابل قبولی محسوب می‌شود. لازم به ذکر است که هدف گذاری اولیه، دستیابی به بازیابی ۹۰ درصدی مشابه استانداردهای جهانی بوده است.
📌با توجه به این که بازیابی مس در محدوده ۸۵ تا ۹۰ درصد در نظر گرفته شده است، می‌توان گفت که در حال حاضر حدود ۱۵ درصد از مس موجود در سنگ معدن در طول فرآیند تغلیظ هدر می‌رود.
#بازدید_فملی
#فملی
@bourse24ir
📌کارخانه تغلیظ دره زار با ظرفیت تولید سالانه ۱۴۸ هزار تن کنسانتره مس ، سالانه ۱۰.۵ میلیون تن سنگ معدن را پردازش می‌کند.
📌در فرآیند تغلیظ، سنگ‌های خرد شده به کنسانتره‌ای با عیار ۲۶ به بالاتر تبدیل شده و سپس به بخش فلوتاسیون ارسال می‌شوند. این کنسانتره در ادامه به بخش ذوب منتقل شده و عیار مس آن افزایش می‌یابد.
📌در یک دوره ۲۵ روزه، با دریافت ۳۲۰ هزار تن سنگ معدن از معدن، موفق به تولید ۶ هزار تن کنسانتره شدیم. ظرفیت ورودی آسیاب نیز ۱۳۶۰ تن بر ساعت است.
📌با توجه به ماهیت اکسیدی و سخت‌تر بودن سنگ معدن، عدد قابل قبولی محسوب می‌شود. لازم به ذکر است که هدف گذاری اولیه، دستیابی به بازیابی ۹۰ درصدی مشابه استانداردهای جهانی بوده است.
📌با توجه به این که بازیابی مس در محدوده ۸۵ تا ۹۰ درصد در نظر گرفته شده است، می‌توان گفت که در حال حاضر حدود ۱۵ درصد از مس موجود در سنگ معدن در طول فرآیند تغلیظ هدر می‌رود.
#بازدید_فملی
#فملی
@bourse24ir