Когда пластик работает за двоих: BFCarbon от Bestfilament

Если ваши модели испытывают серьёзные нагрузки — на разрыв, на износ, на прочность — обычные материалы могут не подойти. Для таких задач мы создали BFCarbon.
Это инженерный нейлон, усиленный углеродными волокнами. Звучит серьёзно — и работает так же. Материал рассчитан на высокие механические нагрузки, отлично сопротивляется истиранию и, что особенно приятно, почти не даёт усадки благодаря добавлению углерода. Никаких сюрпризов с геометрией после печати.

▶️Плюсы BFCarbon:

—Очень прочный и упругий — выдерживает серьёзные нагрузки.
—Позволяет получать лёгкие и прочные изделия — идеален для функциональных деталей.
—Не требует высокого заполнения — экономия материала и времени.

▶️ Минусы, о которых важно знать:

—Абразивность: углеродное волокно быстро стачивает латунные сопла. Рекомендуем использовать сопла из нержавеющей стали или с рубиновым наконечником.
—Сложность печати: материал требует опыта и аккуратных настроек (адгезия, температура), особенно если вы только знакомитесь с нейлонами.
—Стоимость: выше обычных бытовых пластиков, но заметно ниже высокотемпературных инженерных — золотая середина за свои свойства.

▶️Где пригодится?
Всё, что должно выдерживать нагрузки и не ломаться:

—шестерни и втулки
—детали механизмов
—функциональные прототипы
—оснастка и инструменты

🔵 Важно знать перед печатью:
Сопло: 240–250°C (диапазон узкий, подберите температуру под свой принтер)
Стол: 90–100°C (обязательно подогрев)
Скорость: 20–30 мм/с — не спешите, материал любит размеренность
Обдув: отключить полностью
Ретракт: возможен, но аккуратно
Корпус: подойдёт любой, но стабильная температура вокруг модели — всегда плюс

🔵 Нюансы:
Материал гигроскопичен, как и любой нейлон. Перед печатью рекомендую просушить филамент — это снизит риск дефектов. И обратите внимание на адгезию: используйте лак или клей.


BFCarbon можно приобрести на сайте, доступен в катушках по 0,5 кг, а еще есть пробники. Если сомневаетесь, подойдёт ли он под вашу задачу, — пишите, поможем разобраться.

Какой материал выбираете вы для печати таких деталей? Делитесь в комментариях, нам правда интересно.

#материал_недели

Гнётся, но не сдаётся: TPU от Bestfilament

Если вам нужен материал для печати эластичных изделий, которые работают в условиях трения, сжатия или контакта с маслами — обратите внимание на TPU Bestfilament.

Это гибкий и мягкий филамент, который идеально подходит для:
— прокладок и уплотнителей
— демпферов и амортизирующих элементов
— проставок и колёс
— любых деталей, где важна эластичность и износостойкость

⭐Что особенного?
TPU отличается повышенной стойкостью к истиранию и сжатию, а также устойчив к маслам и бензину. При этом усадка при печати незначительная — можно не переживать за геометрию.

⭐Рекомендованные параметры печати:
Экструдер: 200–250°C
Платформа: 40–60°C (подогрев желателен)
Скорость: 40–60 мм/с — не гонитесь за скоростью, материал любит плавность
Обдув: да, для лучшего формирования деталей
Ретракт: да, но аккуратно

⭐Нюансы:

Для улучшения адгезии используйте пленку, клей или лак — это особенно важно для первого слоя.
TPU гигроскопичен: если филамент отсырел, просушите его перед печатью.

Если вы уверенно работаете с обычными пластиками, обратите внимание и на другие наши материалы: композитную линейку, Watson и bfgummy — там тоже есть интересные варианты.

Что вы печатаете из гибких материалов? Делитесь опытом в комментариях — интересно, какие задачи решаете.



#материал_недели

Как мы почти победили усадку POM

Печать POM — штука довольно сложная. Всё дело в усадке из-за перепада температуры в камере. Так что принтер нужен обязательно закрытый, а лучше — с подогреваемой камерой. Усадка сильная, и большие детали печатать она скорее всего не даст. А главная причина — отрыв от стола.
В закрытой и активной камере (65 градусов), с нанесением разных клеев прямо перед печатью — это в принципе позволило напечатать деталь диаметром 6.5 см. Но это, скажем прямо, мучения и боль.

Ищем подложку

Теоретически мы знаем пластики, которые хорошо липнут к столу. Значит, будем печатать POM на пластик с хорошей адгезией. Но тут возникает проблема спекаемости разных материалов. И для таких экспериментов, конечно, лучше использовать двухэкструдерные принтеры.
В целом, после серии тестов мы пришли к выводу, что хорошая спекаемость у POM с Watson (SBS). Его мы и будем печатать в несколько слоев как подложку. А уже на хорошо прилипший к столу пластик пробуем класть POM.
До этого мы уже экспериментировали с разными пластиками и знаем: Watson и ABS спекаются отлично (оба они из стирольной группы).
Следующим шагом пробуем связку ABS и POM, и этот эксперимент оказался самым успешным. У самого ABS усадка, конечно, есть, но она значительно меньше, чем у POM. Маленькие детали печатаются очень хорошо. Хотя у стола всё равно остаётся небольшая деформация.

Следующая попытка — слой ABS, слой Watson, и сверху печатаем POM. Как видим, такая композиция уже позволила напечатать деталь размером 20 см. Но всё равно осталась деформация у стола, и вдобавок деталь разорвало.


Характеристики печати

Эксперименты проводили на принтере Bambulab H2D, слайсили в Bambu studio.
— ABS: Используем настройки generic ABS. Печатает хорошо, без танцев с бубном.
— Watson (SBS): Температура сопла 285, без обдува, температура стола 100, камера 65 градусов.
— POM: Температура сопла 230 градусов, камера 60-65 градусов, температура стола — варьировалась. Скорость печати как у PETG, но на 50% медленнее.

⭐Вывод

В ходе экспериментов мы подтвердили, что печать функциональных деталей из POM вполне возможна, но требует индивидуального подхода.
Прямая печать на столе годится только для совсем мелких деталей (до 6-7 см) и требует подогреваемой камеры и идеальной адгезии. Но даже в этом случае геометрию гарантировать сложно — "мучения и боль" обеспечены.

Использование подложек — самый перспективный путь. POM отлично спекается с ABS и Watson (SBS).
Лучший результат для небольших и средних форм дала связка ABS (подложка) + POM. ABS лучше эластичного Watson компенсирует усадку POM и позволяет получать качественные детали без "танцев с бубном".
Для крупных деталей (от 10-15 см) проблема усадки остается открытой. Даже комбинированные подложки (ABS+Watson) не спасают от деформации — детали либо отрывает, либо рвет внутренними напряжениями.

Таким образом, для печати некрупных, но функциональных деталей из POM метод с ABS-подложкой можно считать рабочим. Для выхода на большие габариты нужны дальнейшие эксперименты и поиск других компенсационных стратегий.

#bf_совет