آخرین آگهی های استخدامی 11 مرداد - استخدام مهندس مواد و مکانیک
شما می توانید آخرین استخدام ها را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=13643
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
شما می توانید آخرین استخدام ها را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=13643
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
وب سایت عصر مواد
آخرین آگهی های استخدامی 11 مرداد – استخدام مهندس مواد و مکانیک | وب سایت عصر مواد
وب سایت عصر مواد در نظر دارد با جمع آوری و انتشار روزانه آخرین آگهی های استخدامیِ شرکت ها و کارگاه های تولیدی و صنعتی، کاربران محترم را در جریان مهم ترین اخبار استخدامی قرار دهد. شما عزیزان میتوانید به صورت منظم (حتی الامکان روزانه) تمامی اخبار مرتبط با…
فیلتر های سرامیکی مورد استفاده در ریخته گری
وجود ناخالصی های غیر فلزی یکی از شایع ترین عیوبی است که ریخته گران فلزات با آن مواجه هستند. حضور این ناخالصی ها اثر مخربی روی سطح نهایی قطعه ریخته گری شده، خواص مکانیکی و خواص ماشین کاری آن می گذارد، به حدی که در برخی قطعات و آلیاژها، حتی یک جابجایی شدید و یا بسته بندی محکم می تواند باعث تخریب قطعه شود. یکی از تاثیرگذارترین راه های حذف ناخالصی ها در ریخته گری فلزات استفاده از فیلتر در مسیر ورود مذاب به قالب های ریخته گری است. فیلتر با قرار گرفتن در مسیر ورودی مذاب در هنگام ذوب ریزی، انواع ذرات خارجی، ناخالصی و آخال ها را از آن خارج و مذاب را تصفیه می کند.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=13822
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
وجود ناخالصی های غیر فلزی یکی از شایع ترین عیوبی است که ریخته گران فلزات با آن مواجه هستند. حضور این ناخالصی ها اثر مخربی روی سطح نهایی قطعه ریخته گری شده، خواص مکانیکی و خواص ماشین کاری آن می گذارد، به حدی که در برخی قطعات و آلیاژها، حتی یک جابجایی شدید و یا بسته بندی محکم می تواند باعث تخریب قطعه شود. یکی از تاثیرگذارترین راه های حذف ناخالصی ها در ریخته گری فلزات استفاده از فیلتر در مسیر ورود مذاب به قالب های ریخته گری است. فیلتر با قرار گرفتن در مسیر ورودی مذاب در هنگام ذوب ریزی، انواع ذرات خارجی، ناخالصی و آخال ها را از آن خارج و مذاب را تصفیه می کند.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=13822
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
وب سایت عصر مواد
فیلتر های سرامیکی مورد استفاده در ریخته گری | وب سایت عصر مواد
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی وجود ناخالصی های غیر فلزی یکی از شایع ترین عیوبی است که ریخته گران فلزات با آن مواجه هستند. حضور این ناخالصی ها اثر مخربی روی سطح نهایی قطعه ریخته گری شده، خواص مکانیکی و خواص ماشین کاری آن می گذارد، به حدی که در برخی قطعات…
قالب های فلزی مورد استفاده در ریخته گری
قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک قالـب (تعـداد Cavity Mold درون قالب) و هزینه مواد سازنده قالب انجام می گیرد.
قالبهای فلزی، قالب های با قابلیت استفاده مجدد یا قالب های دائم هم نامیده میشوند. این قالبها در تولید قطعات صنعتی پیچیده استفاده میگردد. تاریخچه استفاده از این قالب ها به اواسط قرن 19 در ایالاتمتحده باز میگردد، که در آن یک فلز مذاب، با فشار بالا به یک قالب فلزی تزریق گردید و وقتی که فلز تزریقی جامد شد، قالب فلزی باز شده و قطعه ای از فلز ریختهگری شده تولید گردید.
با استفاده از قالب های دائم می توان بیشتر از یک قطعه را تهیه و تولید کرد. پرکاربردترین فلزات در ریخته گری با قالب دائم عبارتند از: آلومینیوم، منیزیم، آلیاژهای مس و سایر فلزات همچون قلع، روی، آلیاژهای سرب و آلیاژهای پایه آهنی.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=13852
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک قالـب (تعـداد Cavity Mold درون قالب) و هزینه مواد سازنده قالب انجام می گیرد.
قالبهای فلزی، قالب های با قابلیت استفاده مجدد یا قالب های دائم هم نامیده میشوند. این قالبها در تولید قطعات صنعتی پیچیده استفاده میگردد. تاریخچه استفاده از این قالب ها به اواسط قرن 19 در ایالاتمتحده باز میگردد، که در آن یک فلز مذاب، با فشار بالا به یک قالب فلزی تزریق گردید و وقتی که فلز تزریقی جامد شد، قالب فلزی باز شده و قطعه ای از فلز ریختهگری شده تولید گردید.
با استفاده از قالب های دائم می توان بیشتر از یک قطعه را تهیه و تولید کرد. پرکاربردترین فلزات در ریخته گری با قالب دائم عبارتند از: آلومینیوم، منیزیم، آلیاژهای مس و سایر فلزات همچون قلع، روی، آلیاژهای سرب و آلیاژهای پایه آهنی.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=13852
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
وب سایت عصر مواد
قالب های فلزی مورد استفاده در ریخته گری | وب سایت عصر مواد
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک قالـب (تعـداد Cavity Mold درون قالب)…
کامپوزیت های زمینه پلیمری (معرفی،انواع،کاربرد و روش تولید)
کامپوزیتهای زمینه پلیمری (PMC) دسته ای از کامپوزیت ها هستند که از الیاف کوتاه یا بلند در زمینه پلیمری ساخته میشوند.
کامپوزیتهای زمینه پلیمری از یک رزین پلیمری (پلاستیک تقویت شده مولکول درشت) به عنوان زمینه با رشتهایی به عنوان عامل تقویت کننده تشکیل شده است.
کامپوزیت های پایه پلیمری Polymer Matrix Composite (PMC) نسبت به دو گروه دیگر کامپوزیت ها یعنی کامپوزیت های زمینه فلزی و سرامیکی توسعه بیشتری یافته اند. دو گروه اصلی پلیمرها (ترموست - ترموپلاست) به عنوان ماتریس کامپوزیت های با زمینه پلیمری مورد استفاده قرار میگیرند. ترموست ها موادی هستند که واکنش پخت آنها در هنگام ساخت قطعه انجام می گیرد و پس از آن سخت شده و تغییر شکل مجدد آنها غیر ممکن می گردد. از سوی دیگر ترموپلاستیک ها با اعمال گرما نرم شده و میتوانند به طور مکرر شکلدهی شوند.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=14399
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
کامپوزیتهای زمینه پلیمری (PMC) دسته ای از کامپوزیت ها هستند که از الیاف کوتاه یا بلند در زمینه پلیمری ساخته میشوند.
کامپوزیتهای زمینه پلیمری از یک رزین پلیمری (پلاستیک تقویت شده مولکول درشت) به عنوان زمینه با رشتهایی به عنوان عامل تقویت کننده تشکیل شده است.
کامپوزیت های پایه پلیمری Polymer Matrix Composite (PMC) نسبت به دو گروه دیگر کامپوزیت ها یعنی کامپوزیت های زمینه فلزی و سرامیکی توسعه بیشتری یافته اند. دو گروه اصلی پلیمرها (ترموست - ترموپلاست) به عنوان ماتریس کامپوزیت های با زمینه پلیمری مورد استفاده قرار میگیرند. ترموست ها موادی هستند که واکنش پخت آنها در هنگام ساخت قطعه انجام می گیرد و پس از آن سخت شده و تغییر شکل مجدد آنها غیر ممکن می گردد. از سوی دیگر ترموپلاستیک ها با اعمال گرما نرم شده و میتوانند به طور مکرر شکلدهی شوند.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=14399
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
وب سایت عصر مواد
کامپوزیت های زمینه پلیمری (معرفی،انواع،کاربرد و روش تولید) | وب سایت عصر مواد
نویسنده :فاطمه حاجی محمدی وب سایت عصر مواد مطالبی را در خصوص کامپوزیت ها و انواع و کاربرد آن ارائه داده است که برای دسترسی به آن می توانید اینجا کلیک کنید.و همچنین قصد داریم در طی این مطلب به معرفی کامپوزیت های زمینه پلیمری و کاربرد و روش های تولید آن بپردازیم.…
کامپوزیت های زمینه سرامیکی (معرفی،خواص،انواع و روش تولید)
کامپوزیت های زمینه سرامیک (Ceramic Matrix Compozit) یا به اختصار CMC، خانواده-ای از مواد کامپوزیتی هستند که ماده زمینه آن ها یک ماده سرامیکی مانند انواع گوناگون شیشه، شیشه سرامیک ها و سرامیک هایی همچون کربن، کاربید سیلیسیم، نیترید سیلیسیم، آلومینات ها و اکسیدها است.
کامپوزیت های زمینه سرامیکی (CMCs) مواد کامپوزیت و سرامیک های فنی هستند. آنها از الیاف سرامیکی تشکیل شده اند که در یک زمینه سرامیکی تعبیه شده اند و یک ماده تقویت شده با الیاف سرامیکی را تشکیل می دهند.
سرامیک ها تنها گروه از مواد هستند که در دماهای بالا قابل استفاده اند و دارای سختی، استحکام و مدول الاستیک بالاتری از فلزات و پلیمرها می باشند. همچنین چگالی، ضریب انبساط حرارتی و هدایت الکتریکی و حرارتی کمی دارند. به ویژه چگالی و انبساط حرارتی کم سرامیک ها اهمیت زیادی در اغلب کاربردها دارد.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=14404
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
کامپوزیت های زمینه سرامیک (Ceramic Matrix Compozit) یا به اختصار CMC، خانواده-ای از مواد کامپوزیتی هستند که ماده زمینه آن ها یک ماده سرامیکی مانند انواع گوناگون شیشه، شیشه سرامیک ها و سرامیک هایی همچون کربن، کاربید سیلیسیم، نیترید سیلیسیم، آلومینات ها و اکسیدها است.
کامپوزیت های زمینه سرامیکی (CMCs) مواد کامپوزیت و سرامیک های فنی هستند. آنها از الیاف سرامیکی تشکیل شده اند که در یک زمینه سرامیکی تعبیه شده اند و یک ماده تقویت شده با الیاف سرامیکی را تشکیل می دهند.
سرامیک ها تنها گروه از مواد هستند که در دماهای بالا قابل استفاده اند و دارای سختی، استحکام و مدول الاستیک بالاتری از فلزات و پلیمرها می باشند. همچنین چگالی، ضریب انبساط حرارتی و هدایت الکتریکی و حرارتی کمی دارند. به ویژه چگالی و انبساط حرارتی کم سرامیک ها اهمیت زیادی در اغلب کاربردها دارد.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=14404
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
وب سایت عصر مواد
کامپوزیت های زمینه سرامیکی (معرفی،خواص،انواع و روش تولید) | وب سایت عصر مواد
نویسنده : فاطمه حاجی محمدی وب سایت عصر مواد مطالبی را در خصوص کامپوزیت ها و انواع و کاربرد آن ارائه داده است که برای دسترسی به آن می توانید اینجا کلیک کنید.و همچنین قصد داریم در طی این مطلب به معرفی کامپوزیت های زمینه سرامیکی و کاربرد و روش های تولید آن بپردازیم.…
با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم - قسمت دهم: تغذیه
برای توضیح در خصوص تغذیه ها لازم است از این واقعیت شروع کنیم که وقتی ماده مذاب در محفظه قالب ریخته می شود تا پس از انجماد تبدیل به قطعه مورد نظر ما شود، به دلیل انقباض و کاهش حجم مایع در حین تبدیل به ماده جامد، ممکن است با حفرات، خلل و فرج، کم آمد، نیامد و پر نشدگی قالب ناشی از کاهش حجم و کمبود ماده مذاب در داخل و سطح قطعه مواجه شویم. اگر ریخته گر کاهش حجم مایع در طول انجماد را به روشی جبران یا اصلاح کند، می تواند از این اتفاق که منجر به قطعه ای با عیوب ریخته گری و شاید ناکارآمد برای کاربری پیش بینی شده خواهد شد، پیشگیری نماید. از آنجایی که ما نمی توانیم کمبود حجم مذاب را بعد از عملیات ریخته گری و انجماد کامل به دلیل عدم امکان اضافه کردن مذاب و عدم دسترسی به حفرات داخلی جبران کنیم، لازم است تا به طریقی این کار را در حین ریخته گری و ذوب ریزی پیش بینی و انجام دهیم تا بتوان با مذاب رسانی به حفرات ناشی از انقباض، از شکل گیری عیوب پیشگیری نمود. این کار عموماً با تغذیه گذاری در قالب انجام می گیرد. همان طور که از نامگذاری این جزء از قالب ریخته گری مشخص است، نقش آن تغذیه کردن قالب با مذاب داغتر است که دیرتر از بقیه مناطق قالب سرد شده و می تواند انقباض مذاب و خالی ماندن بخش هایی از قطعه از مذاب را جبران کند.
متن کامل این نوشته را می توانید از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=14527
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
برای توضیح در خصوص تغذیه ها لازم است از این واقعیت شروع کنیم که وقتی ماده مذاب در محفظه قالب ریخته می شود تا پس از انجماد تبدیل به قطعه مورد نظر ما شود، به دلیل انقباض و کاهش حجم مایع در حین تبدیل به ماده جامد، ممکن است با حفرات، خلل و فرج، کم آمد، نیامد و پر نشدگی قالب ناشی از کاهش حجم و کمبود ماده مذاب در داخل و سطح قطعه مواجه شویم. اگر ریخته گر کاهش حجم مایع در طول انجماد را به روشی جبران یا اصلاح کند، می تواند از این اتفاق که منجر به قطعه ای با عیوب ریخته گری و شاید ناکارآمد برای کاربری پیش بینی شده خواهد شد، پیشگیری نماید. از آنجایی که ما نمی توانیم کمبود حجم مذاب را بعد از عملیات ریخته گری و انجماد کامل به دلیل عدم امکان اضافه کردن مذاب و عدم دسترسی به حفرات داخلی جبران کنیم، لازم است تا به طریقی این کار را در حین ریخته گری و ذوب ریزی پیش بینی و انجام دهیم تا بتوان با مذاب رسانی به حفرات ناشی از انقباض، از شکل گیری عیوب پیشگیری نمود. این کار عموماً با تغذیه گذاری در قالب انجام می گیرد. همان طور که از نامگذاری این جزء از قالب ریخته گری مشخص است، نقش آن تغذیه کردن قالب با مذاب داغتر است که دیرتر از بقیه مناطق قالب سرد شده و می تواند انقباض مذاب و خالی ماندن بخش هایی از قطعه از مذاب را جبران کند.
متن کامل این نوشته را می توانید از لینک زیر در عصر مواد بخوانید:
https://asremavad.com/?p=14527
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
وب سایت عصر مواد
با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت دهم: تغذیه | وب سایت عصر مواد
ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص مورد نظر از درون آن خارج شود. در قسمت های…
یک شرکت مهندسی فعال در زمینه فرآوری مواد معدنی و فلزی واقع در تهران (محدوده شمالِ شرق) جهت تکمیل کادر خود با شرایط زیر از یک مهندس متالورژی استخراجی دعوت به همکاری می نماید:
جنسیت: خانم یا آقا
فارغ التحصیل کارشناسی ارشد مهندسی متالورژی استخراجی - فارغ التحصیلان کارشناسی در اولویت نیستند.
تمام وقت - آقایان باید دارای کارت پایان خدمت یا کارت معافیت باشند.
ساکن تهران - ساکنین نیمه شمالی و شرقی تهران در اولویت هستند.
مسلط به زبان انگلیسی عمومی و تخصصی
فعال، پرانرژی، پیگیر و دارای روابط عمومی خوب
متقاضیان واجد شرایط می توانند رزومه خود (مشخصات فردی، آدرس سکونت و شماره تماس، مدارک تحصیلی، سوابق شغلی، مهارت های عمومی و تخصصی، مهارت های رفتاری و غیره) را به شماره واتساپ 09108670201 ارسال نمایند.
(لطفا به هیچ وجه تماس تلفنی نگیرید)
از رزومه های برگزیده، مصاحبه تخصصی و رفتاری-شخصیتی به عمل خواهد آمد.
جنسیت: خانم یا آقا
فارغ التحصیل کارشناسی ارشد مهندسی متالورژی استخراجی - فارغ التحصیلان کارشناسی در اولویت نیستند.
تمام وقت - آقایان باید دارای کارت پایان خدمت یا کارت معافیت باشند.
ساکن تهران - ساکنین نیمه شمالی و شرقی تهران در اولویت هستند.
مسلط به زبان انگلیسی عمومی و تخصصی
فعال، پرانرژی، پیگیر و دارای روابط عمومی خوب
متقاضیان واجد شرایط می توانند رزومه خود (مشخصات فردی، آدرس سکونت و شماره تماس، مدارک تحصیلی، سوابق شغلی، مهارت های عمومی و تخصصی، مهارت های رفتاری و غیره) را به شماره واتساپ 09108670201 ارسال نمایند.
(لطفا به هیچ وجه تماس تلفنی نگیرید)
از رزومه های برگزیده، مصاحبه تخصصی و رفتاری-شخصیتی به عمل خواهد آمد.
کامپوزیت های زمینه فلزی - قسمت اول (معرفی، انواع و کاربرد)
کامپوزیت ماده ای است که از دو یا چند جز تشکیل شده است و اجزا تشکیل دهنده مواد جامدی هستند که از لحاظ ترکیب شیمیایی تفاوت دارند و با هم ترکیب نمیشود اجزا هویت فیزیکی خود را حفظ میکنند و در داخل همدیگه حل یا ادغام نمیشود بلکه با همدیگر فصل مشترک یا سطح مشترک مشخصی دارند بدین ترتیب اجزای آن قابل تشخیص از یکدیگر هستند ایجاد فازها با مخلوط کردن یا داخل کردن یک فاز به درون فاز دیگر صورت میگیرد به طوری که توزیع یک فاز در فاز دیگر قابل کنترل بوده و می تواند منجر به تولید خواص بهینه شود مهم ترین اختلاف بین آلیاژ و کامپوزیت از همین ویژگی حاصل میشود بنابراین آلیاژها کامپوزیت به حساب نمی آیند در کامپوزیت ما هر فلزی را بخواهیم میتوانیم با یکدیگر ترکیب کنیم اما در آلیاژها بحث استحاله فازی پیش می آید و ما نمی توانیم این کار را انجام دهیم.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در وب سایت عصر مواد مطالعه بفرمایید.
https://asremavad.com/?p=14375
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
کامپوزیت ماده ای است که از دو یا چند جز تشکیل شده است و اجزا تشکیل دهنده مواد جامدی هستند که از لحاظ ترکیب شیمیایی تفاوت دارند و با هم ترکیب نمیشود اجزا هویت فیزیکی خود را حفظ میکنند و در داخل همدیگه حل یا ادغام نمیشود بلکه با همدیگر فصل مشترک یا سطح مشترک مشخصی دارند بدین ترتیب اجزای آن قابل تشخیص از یکدیگر هستند ایجاد فازها با مخلوط کردن یا داخل کردن یک فاز به درون فاز دیگر صورت میگیرد به طوری که توزیع یک فاز در فاز دیگر قابل کنترل بوده و می تواند منجر به تولید خواص بهینه شود مهم ترین اختلاف بین آلیاژ و کامپوزیت از همین ویژگی حاصل میشود بنابراین آلیاژها کامپوزیت به حساب نمی آیند در کامپوزیت ما هر فلزی را بخواهیم میتوانیم با یکدیگر ترکیب کنیم اما در آلیاژها بحث استحاله فازی پیش می آید و ما نمی توانیم این کار را انجام دهیم.
شما می توانید متن کامل این نوشته را از لینک زیر در وب سایت عصر مواد مطالعه بفرمایید.
https://asremavad.com/?p=14375
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
وب سایت عصر مواد
کامپوزیت های زمینه فلزی – قسمت اول (معرفی، انواع و کاربرد) | وب سایت عصر مواد
نویسنده: فاطمه حاجی محمدی وب سایت عصر مواد مطالب متنوعی را در خصوص کامپوزیت ها و انواع و کاربرد آن ها ارائه داده است که پیشنهاد می شود از لینک های زیر به مشاهده و مطالعه برخی از آن ها بپردازید: ماده کامپوزیتی چیست؟ (خواص، مزایا و معایب وکاربرد) کامپوزیت های…
آشنایی کاربردی با انواع کوره های ریخته گری
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های مخصوص متناسب با فرایند تولید استفاده می کند. در ریخته گری، کوره ذوب را به گونه ای طراحی می کنند که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند. در این نوشته، به معرفی مختصر انواع این کوره ها پرداخته می شود:
https://asremavad.com/?p=15081
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های مخصوص متناسب با فرایند تولید استفاده می کند. در ریخته گری، کوره ذوب را به گونه ای طراحی می کنند که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند. در این نوشته، به معرفی مختصر انواع این کوره ها پرداخته می شود:
https://asremavad.com/?p=15081
www.asremavad.com
از پیچ عصر مواد در اینستاگرام هم بازدید فرمایید:
www.instagram.com/asremavad/
وب سایت عصر مواد
آشنایی کاربردی با انواع کوره های ریخته گری | وب سایت عصر مواد
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های مخصوص متناسب با فرایند تولید استفاده…
شرکت تاو صنعت سپنتا جهت تکمیل کادر بهره برداری کارخانه کنسانتره سنگ آهن در استان اصفهان، شهر کاشان (محدوده قمصر) در ۸ ردیف شغلی مطابق تصویر آگهی پیوست 👆👆 از متقاضیان واجد شرایط دعوت به همکاری میکند.