APPIUS. Производственные PLM-решения
41 subscribers
19 photos
15 links
Подписывайтесь на канал и узнавайте первыми об обновлениях и новых возможностях систем Appius-PLM.
Download Telegram
to view and join the conversation
В систему технического документооборота Appius-PLM УПСД добавлена возможность построения структуры проекта при импорте документации из реестра (MDR/ГРД)

Как это работает?
Выбрав необходимый файл формата Excel для импорта, пользователь в Настройках задает набор необходимых для импорта параметров (соответствие колонок и свойств).

На следующем этапе в Настройках указываются параметры построения дерева структуры проекта. Для этого задаются параметры соответствия колонок и свойств для каждого Уровня структуры (1, 2, 3 и т. д.) и Вида элемента (Объект → Подобъект → Папка и т. д.).

Кроме того, расширенный функционал позволяет:
> добавлять параметры к уже созданной структуре;
> обновлять значения параметров элементов;
> создавать ревизию при совпадении;
> добавлять файлы к документам, выполняя их поиск по маске (обозначению и номеру ревизии).

После записи данных в базе создаются документы и структура проекта с заданными параметрами.
https://www.appius.ru/news/4374/
ООО «ММП-Ирбис» выбрало систему общих данных Appius-PLM в качестве цифровой среды для разработки устройств силовой электроники

Предприятие занимается поставками модульных источников питания, проектирует, разрабатывает и поставляет устройства силовой электроники. Для управления конструкторскими составами, технологией и проектами, а также в целях повышения эффективности производства в сжатые сроки компания «ММП-Ирбис» внедрила готовый программный комплекс «Appius-PLM Управление жизненным циклом изделия».

Михаил Кастров, главный инженер ООО «ММП-Ирбис» о задачах, которые предприятию удалось решить благодаря комплексному подходу в создании единого информационного пространства с использованием «Appius-PLM УЖЦИ»:

«Перед нами стояла задача реализовать сквозную цепочку потока данных с передачей в ERP-систему на основе программных продуктов, уже используемых на других предприятиях и имеющих положительные отзывы и оценки. И что немаловажно – готовых к использованию решений. Выбор в пользу Appius-PLM был обусловлен еще и широкими функциональными возможностями комплекса.
Среди преимуществ системы хотелось бы отметить гибкость к различным изменениям за счет открытых кодов. В частности, при помощи базового функционала работы с Событиями было автоматизировано заполнение Примечания и Позиционного обозначения для элементов комплектования в рамках технологии значениями из состава изделия с целью их передачи в Ресурсные спецификации и Маршрутные карты. Для оперативного создания и редактирования типовых и групповых маршрутов или техпроцессов наши технологи успешно используют удобный в работе редактор типовых/групповых техпроцессов. На сегодняшний день система передана в промышленную эксплуатацию, специалисты компании АППИУС обеспечивают техподдержку работы персонала нашего предприятия».

https://www.appius.ru/news/4376/

#APPIUS_отзывы
«Мы достигли заданной цели»: ГК «ТЕХПРОМ» о двухлетнем опыте использования системы общих данных Appius-PLM на предприятии

В июльском выпуске журнала «САПР и Графика» вышла статья с подробным описанием всех этапов процесса внедрения и использования группы компаний «ТЕХПРОМ» системы «Appius-PLM Управление жизненным циклом изделия» для 1С:ERP.

«ТЕХПРОМ» – ведущий разработчик и производитель электрогидравлического оборудования и конструкционных материалов в нефтегазовой, газотранспортной и авиакосмической отраслях.
Систему общих данных Appius-PLM предприятие внедрило в 2018 году, при выходе на новый уровень развития. Цель внедрения – создать единую корпоративную информационную систему, объединяющую все основные подразделения в один информационный контур.

Сергей Ромашов, руководитель группы внедрения, начальник КТЦ ГК «ТЕХПРОМ», о том, как система используется сейчас:

«На сегодняшний день система Appius-PLM уже два года находится в промышленной эксплуатации и полноценно используется всеми участниками компании. Ежедневно в системе работает около ста человек. Во время пандемии 2020 года и вынужденной удаленной работы система серьезно выручила и конструкторско-технологический центр, и производство, которое не останавливалось ни на минуту, благодаря организованному единому электронному архиву и инструменту контроля доступа к информации. Этот период мы прошли без каких-либо серьезных сбоев для предприятия со стороны подготовки данных и планирования производства.
В результате внедрения PLM-системы от компании АППИУС удалось навести порядок в конструкторской и технологической документации. Это существенно сократило время на поиск информации, подбор прототипов при разработке новых заказов, а также позволило унифицировать огромную долю наиболее часто применяемых узлов и деталей. Использование технологического модуля полностью исчерпало проблему оснащения технологов рабочей программой. Это касается как описания технологических маршрутов изготовления деталей и сборок всех методов обработки, так и трудового и материального нормирования. Доступ к просмотру КТД со стороны производства также решил проблемы, ранее связанные с не изъятой аннулированной документацией, что, в свою очередь, часто приводило к выпуску брака».


По ссылке — полный текст статьи: https://www.appius.ru/news/4385/
«Мы получили единое информационное пространство, позволяющее организовать совместную работу всех подразделений», — ООО «Завод ПСМ» об опыте использования «Appius-PLM УЖЦИ»

Первоначально, в 2018 году ООО «ЗАВОД ПСМ» — крупнейшая российская компания, специализирующаяся на разработке, производстве и сервисе техники на базе дизельных двигателей, приобрело версию для используемой на тот момент учетной системы 1С:УПП. В 2020 году предприятие перешло на версию Appius-PLM для 1С:ERP.

Начальник отдела автоматизации ООО «ЗАВОД ПСМ» Иван Лузинов отмечает:
«В результате внедрения конструкторская служба получила удобный инструмент хранения документации в электронном виде, а также отслеживания и согласования изменений, происходящих в рамках изготавливаемых изделий. Система позволила организовать коллективную работу конструкторов при проектировании изделий в КОМПАС-3D с помощью встраиваемого в CAD-систему PLM-компонента.

Автоматическое формирование электронной структуры изделия на основе 3D-моделей позволило привести конструкторскую документацию в порядок за счет первичной проверки целостности структуры загружаемых объектов и уникальности элементов, с построением общей применяемости в рамках единой базы данных.

Единое хранилище позволило отказаться от печати документации за счет доступа пользователей только к просмотру информации без возможности ее изменения.

Таким образом, мы получили единое информационное пространство, позволяющее организовать совместную работу всех подразделений в среде 1С и избежать трудностей, которые возникают при интеграции различных систем».


Подробнее: www.appius.ru/news/4392/