Недавно поступил заказ на печать большой фигуры в масштабе 1:12.

Проблема таких заказов в том, что люди, занимающиеся моделированием под печать, зачастую не проводят тестовую печать своих моделей, а также не учитывают усадку материала, которая происходит даже при идеальных настройках смолы.

Стыки у модели никак не стыковались, поэтому мне пришлось заказать гравер под эту задачу.

И какой же кайф работать профессиональными инструментами! За считанные минуты удалось убрать следы от поддержек и подогнать детали, заметно уменьшив швы на модели. Правда, работать пришлось в респираторе, так как при шлифовке выделяется много пыли, не самой полезной для здоровья.

И всё-таки теперь подумываю о том, что было бы неплохо пополнить ассортимент не только миниатюрами, но и более крупными моделями.

Не прошёл мимо тренда и напечатал котика из симса

Теперь мы печатаем прозрачные модели!

Если со сменой цвета при печати пластиком всё просто — сменил катушку и печатай, то для печати смолой нужно докупать специальные ванночки для смолы и каждый раз работать с химией или просто покупать новый принтер под каждый цвет.

И всё-таки для летающих и призрачных минек, а также для ещё некоторых задач пришлось выделить принтер для печати прозрачной смолой.

Очень хотелось бы в перспективе иметь по принтеру на каждый цвет для печати, к чему буду постепенно стремиться.

Мы в ВК

Совсем недавно поступил заказ на шайбу для динамика колонки, запчасти которой не доставляются в нашу страну, и тут звуковое оборудование спасает 3D-печать.

Модель простая — круг с внутренним и внешним диаметром, а также с примерной толщиной. Легко моделируется в САПР (системах автоматизированного проектирования), однако даже такая простая модель не делается с первого раза.

Так как пластик имеет свойство усаживаться, даже такие простые модели приходится перепечатывать, убавляя или добавляя 0,1–0,2 мм.

И как итог: спустя 2 печати получается готовая модель изделия, колонка спасена, все довольны.

Мы никуда не пропали

Давно не выкладывал постов, но не потому, что я перестал работать, — работать перестали мои принтеры, причём почти все разом: 4 из 5 штук.

Самая неприятная ситуация произошла с фотополимерником. По сути, его основной характеристикой является жидкокристаллический экран, который рассеивает с определённой точностью ультрафиолет по определённой площади печати. Всё же остальное (фото и описание можно глянуть тут) у всех принтеров стандартно. И за 5 лет производитель не придумал никакой защиты на эту деталь, которая, к слову говоря, стоит четверть принтера. Действительно, зачем улучшать свой продукт если можно поднимать бабло на расходниках.

С остальными принтерами было попроще и подешевле — внеплановое техобслуживание, подгонка настроек и вот всё снова работает как часы.

Дорого, больно, неприятно, но работа сделана, опыт получен, и вот я снова беру заказы и уже готовлюсь рассказать о самых интересных. Также в планах — новые 3D-обзоры.

Мы в ВК

Продолжаю печатать техничку.

На этот раз печатаю втулки для детской коляски. Как и в прошлый раз, эти детали производятся только за границей, и заказать их возможности нет. Поэтому я просто напечатал их на 3D-принтере.

5 минут замеров, 5 минут моделирования, по 20 минут на печать тестовых моделей, ещё 5 минут на внесение корректировок (с учётом усадки) и 4 часа печати.

Как итог: импортозамещение за 5 часов и новый интересный опыт.

Мы в ВК