روش های لایه برداری پوشش های کروماته از روی سطوح قطعات

پوشش کروماته در محلول آبی هیدروکسید پتاسیم یا سدیم با غلظت ۲۰ گرم بر لیتر یا در محلول آبی سیانید پتاسیم یا سدیم با غلظت ۵۰ گرم بر لیتر که به آن ۵ گرم بر لیتر هیدروکسید سدیم افزوده شده است حل می شود. برای این مقصود از روش الکتروشیمیایی استفاده می شود. در این روش، نمونه به مدت ۱ دقیقه در کاتد قرار می گیرد.
اگر انحلال پوشش به صورت کامل انجام نشود، میتوان برای حل کردن آن از محلول آبی شامل سیانید سدیم به مقدار ۵۰ گرم بر لیتر، هیدروکسید سدیم به مقدار ۲۰ گرم بر لیتر و نمک تری سدیم اتیلن دی آمینو تترا استیک به مقدار ۱۵ گرم بر لیتر استفاده کرد. مجدد انحلال الکتروشیمیایی به مدت ۲ دقیقه در دمای اتاق و با چگالی جریان ۱۵ آمپر بر دسی متر مربع انجام شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

استفاده از عمل پاشش برای فرآیند فسفاته کاری

پاشش یکی از مفیدترین عملیات است، به ویژه وقتی که قطعات بزرگ با اشکال پیچیده مدنظرند (به عبارت دیگر بدنه اتومبیل ها). با استفاده از این روش، نصب مخازن بزرگ و استفاده از حجم محلول منتفی می شود و از طرفی، پوشش های حاصل از عملیات غوطه وری برترند. چنین پوشش هایی به عنوان زیرلایه پوشش های رنگی، بسیار عالی عمل می کنند. فرآیند تمام خودکار است. محلول های چربی زدایی و شستشو نیز با پاشش اعمال می شوند. قطعات با زنجیر و یا نوار نقاله به قسمت های مختلف فرآیند که مجهز به افشانک های پاشش اند، منتقل می شوند.
غلظت محلولی که پاشیده می شود کمتر از غلظت محلول غوطه وری است، گرچه کنترل آنها به طور کلی یکسان صورت میگیرد. در این روش مواد کمتر مصرف می شود، فسفاته کاری با روش پاششی را می توان در دمای اتاق انجام داد ( مدت ‌زمان فسفاته کاری بین ۱ تا ۲ دقیقه است).

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

❇️ گاز ترش چیست؟

گاز ترش (Sour gas) به نوعی از گاز طبیعی گفته می‌شود که شامل مقدار اندکی هیدروژن سولفید (H2S) و گاهی اوقات کربن دی اکسید (CO2) است.
به طور معمول گاز شامل ۵٫۷ میلی‌گرم (H2S) یا معادل ۴ پی پی ام (H2S) را در دما و فشار استاندارد، گاز ترش می‌نامند. وجود این دو ماده از این جهت حائز اهمیت است که علاوه بر سمی بودن (H2S)، در صورت وجود این دو گاز در خطوط لوله انتقال گاز، خوردگی و فرسایش شدیدی تجهیزات رخ خواهد داد. به منظور زدودن این مواد از گاز طبیعی از فرآیندی به نام شیرین‌سازی گاز استفاده می‌شود.


✳️ شیرین سازی گاز چیست؟

شیرین‌سازی گاز (gas sweetening) فرآیندی است در مهندسی شیمی که طی آن هیدروژن سولفید(H2S) و کربن دی اکسید(CO2) موجود در گاز ترش به وسیله محلولی از آب و آمین‌ها زدوده می‌شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

❇️ مشخصات مخازن مورد استفاده برای عملیات فسفاته کاری به روش غوطه وری

تجهیزات فسفاته کاری باید با شرایط مخصوص عملیات سازگاری داشته باشد. این شرایط عبارتند از: دمای فرآیند، نوع محلول، ابعاد و تعداد قطعاتی که باید فسفاته کاری شوند و ...
علاوه بر واحدهایی که در آنها از مخازن با عملیات دستی استفاده می شود واحدهای نیمه خودکار و خودکار نیز استفاده می شوند.
هنگامی که قرار است از فرآیندهای فسفاته کاری گرم استفاده شود، مخازن باید در مقابل خوردگی مقاوم باشند یا با پوشش های مقاوم در برابر اسید، نظیر لاستیک سخت آستر شوند. عمق مخزن باید طوری طراحی شده باشد که قطعات فسفاته کاری به اندازه ۳۰ سانتی متر از کف مخزن فاصله داشته باشند. کف مخزن باید کمی مورب باشد و در نهایت به شیاری ختم شود که لجن های تولیدی در حین عملیات فسفاته کاری به آن شیار هدایت شوند. ساختمان چنین مخازنی که با بخار یا الکتریسیته یا گاز گرم می شوند. گرمکن های معلق در پشت مخازن قرار می گیرند تا جابجایی کافی گرما را در محلول ایجاد کنند و همچنین روان شدن لجن ها را به ته مخزن ساده تر سازند.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

❇️ تجهیزات مورد نیاز برای کروماته کردن

ساده ترین تجهیزات کروماته کردن شامل دومخزن کروماته کردن و مخزن شستشو است که این مخازن عمدتا از جنس فولاد نرم با روکشی از لاستیک، سرب یا پلاستیک یعنی پلی وینیل کلراید ساخته شده اند. از فولاد های مقاوم در برابر خوردگی نیز میتوان برای این مقصود استفاده کرد. از پلاستیک های جامدی که مقاوم به ترکیبات اسیدی و کرومی اند نیز استفاده می شود. با استفاده از ظروف سرامیکی یعنی، سنگ افزار نتایج خوبی حاصل شده است. می توان با کمک ظروف شیشه ای به طور موفقیت آمیزی از محلول های کم حجم استفاده کرد.
از قید ها و بست ها و قلاب ها و گیره ها نیز استفاده می شود به طوری که بتوان قطعات را در داخل محلول کروماته آویزان کرد. اینها را باید از همان موادی ساخت که برای عایق کاری و روکش های تجهیزات استفاده می شود.
انجام عملیات به روش بشکه ای یا بارل توصیه نمیشود زیرا پوشش های کروماته از مقاومت به سایش کمی برخوردار هستند.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

‌قشنگ ترین روز خدا بزرگداشت پاکترین شغل دنیا برشریفترین بندگان خدا مبارک باد🌸🌹
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

حمام کروم سه ظرفیتی:

پوشش های این حمام ها در اسیدهای احیا کننده مقاوم تر از پوشش های حمام های شش ظرفیتی هستند. اثر ناخالصی ها در این حمام ها کمتر است، اما آند ها سریع خورده می شوند. اثر خوردگی سبب ایجاد پوششی با ترک های مویی کروم می شود. افزودن اسید سلنیک اثر های خوبی دارد.

ترکیبات و شرایط حمام:

اسید کرومیک: ۲۵۰ گرم بر لیتر
اسید سولفوریک: ۲۵ گرم بر لیتر
اسید سلنیک: ۰/۰۱۳ گرم بر لیتر
چگالی جریان (A/dm2): 25
دما : ۴۶ تا ۴۷ درجه سانتیگراد
زمان: ۵ دقیقه

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✳️ مزایا و معایب استفاده از آهک و سود در تصفیه پساب آبکاری

مزایای استفاده از آهک نسبت به سود

1- ارزان بودن

2-قابلیت حذف یون های سولفات به وسیله رسوب دهی بوسیله سولفات کلسیم در یک محدوده PH

3- آهک به دلیل تشکیل حجم بیشتری از رسوبات، پساب های صنعتی حاوی فلزات سنگین را بهتر تصفیه می کند.

4- به علت رسوب بودن ترکیبات کلسیم و در نتیجه هم رسوبی جامدات کلسیم، سرعت ته نشینی بالا می رود.

5- لجن ته نشین شده از تصفیه با آهک بهتر آبگیری می شود.

معایب استفاده از آهک نسبت به سود

1-لجن زیادی تولید می کند. لجن آهک شش برابر لجن حاصل از سود است.

2-باید به شکل دوغاب تهیه شود و بهم زدن مداوم نیاز دارد.

3- آهک می تواند باعث مسدود شدن لوله های انتقال شود، ولی برای سود به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد.

4- زمان خنثی سازی با آهک نسبت به سود طولانی تر است.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✅ آماده سازی سطح قبل از اکسیداسیون آندی آلومینیم شامل سه فرآیند اصلی می باشد:

۱. تمیزکاری
۲. مات کردن سطح
۳. براق کردن

برای اینکه تمام مراحلی ذکر شده به منظور آماده سازی سطح انجام شود، باید تاسیسات از عهده این موارد برآید:

۱. چربی زدایی
۲. شست و شو
۳. اسیدشویی
۴. شست و شو
۵. جلاکاری
۶. شست و شو
۷. براق سازی الکترولیتی
۸. شست و شو
۹. تمیز کاری
۱۰. شست و شو
۱۱. براق سازی شیمیایی
۱۲. نگهداری
۱۳. شست و شو
۱۴. اکسیداسیون آندی
۱۵. شست و شو با پاشش و غوطه وری
۱۶. خشک کردن
۱۷. شست و شو (هنگامی که رنگ های گوناگون اعمال می شود، شست و شوی هر مخزن رنگ باید جداگانه انجام شود)
۱۸. آب بندی

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

❇️ چه نوع افزودنی هایی بهتر است برای فرآیند اکسالاته کردن استفاده گردد؟

برای ایجاد اکسالات بر روی سطوح فولاد های مقاوم به خوردگی، لازم است فعال کننده های خاصی نظیر کلرایدها، روداناتها یا فرو سیانیدها به همراه ترکیباتی نظیر تیوسولفات ها، بی سولفیت ها، تترا تیوناتها یا سولفیت ها و تسریع کننده هایی نظیر نمک های تیتانیم و یا مولیبدن اضافه شوند. ترکیب شیمیایی زیر نمونه ای از این شرایط است:

اسیداگزالیک ۵۰ گرم بر لیتر
کلرید سدیم ۲۰ گرم بر لیتر
فلوراید منو سدیم ۱۰ گرم بر لیتر
تیوسولفات سدیم ۳ گرم بر لیتر
مولیبدات آمونیوم ۳۰ گرم بر لیتر

در چنین حمامی مدت عملیات ۴ دقیقه است.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✅ ایجاد پوشش بر روی سطح فولاد با استفاده از اگزالیک اسید

پوشش هایی که بر روی فولاد در واکنش با محلول های اگزالیک اسید ایجاد می شوند، مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشند و می توانند به عنوان زیر پوشش برای پوشش های رنگی به کار روند. در هر حال مقاومت به خوردگی آنها ضعیف تر از پوشش های فسفاته است و به همین دلیل است که آنها را به این منظور در مقیاس تجاری به کار نمی برند.
محلول های اسید اگزالیک با فولادهایی با عناصر آلیاژی زیاد، واکنش انجام نمی دهند و دلیل آن، رویین شوندگی در اثر ایجاد یک لایه نازک اکسیدهای کروم و نیکل بر روی سطح آنهاست که این لایه در اگزالیک اسید حل نمی شود، فقط با افزودن برخی از ترکیبات مشخص است که پوشش های اگزالیتی بر روی چنین فولاد هایی ایجاد می شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✳️ ترکیبات مورد استفاده به عنوان تسریع کننده ها و فعال کننده ها در فرآیند اکسالاته کردن

تسریع کننده ها عمدتا شامل ترکیبات سولفور ۴ ظرفیتی نظیر سولفیت سدیم، تیوسولفات سدیم و تترا سولفات سدیم می باشند. غلظت این تسریع کننده ها باید در محدوده مشخص باشد، در غیر این صورت، آنقدر اثر محلول بر روی سطح قوی است که تشکیل پوشش را غیر ممکن می سازد. غالبا غلظت هایی در حدود ۰.۱% به کار می رود. معمولا از اکسالات تیتانیم، یا تیتانیم سدیم ( در غلظت های ۰.۰۱ تا ۱.۵%) و نمک های مولیبدن ( در غلظت ۱ تا ۴%) به عنوان تسریع کننده استفاده می شود.

فعال کننده ها غالبا شامل کلراید ها و برومایدها می باشند. گرچه به جای آنها می توان ترکیبات دیگری نظیر فلورایدها و فلو سیلیکات ها و فلوبراتها و نظایر آن را جایگزین کرد. باید غلظت کلرایدها و برومایدها نسبتا زیاد باشد ( ۲۰% یون های هالوژنی). در هر حال، در حضور ۱.۵ تا ۳% روناداتها، غلظت کلراید می تواند تا ۲% کاهش یابد، به گونه ای که غلظت آهن در حمام در محدوده ۱.۵ تا ۶% باقی ماند، در صورتی که به تنهایی استفاده شود غلظت رونادات را می توان تا ۴% افزایش داد.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✅ استاندارد های پوشش های کروماته

● استاندارد بین المللی ISO Draft

کروماته کردن روی و کادمیم. روش های آزمایش ISO DIS 3613- 1975

● استاندارد های انگلستان

پوشش های آبکاری الکتریکی کادمیم و روی بر روی آهن و فولاد BS 1706: 1960

کروماته کردن رویین سطوح روی و کادمیم DEF 130 C

کروماته کردن رویین سطوح روی D.T.C. 924 A

● استاندارد چکسلواکی

کروماته کردن پوشش های الکترولیتی روی CSN 035121 (1954)

● استاندارد های جمهوری فدرال آلمان (F.R.G)

حفاظت از خوردگی - کروماته کردن روی گالوانیزه و پوشش کادمیم DIN 50941 (1965)

● استاندارد لهستان

پوشش های محافظ غیرفلزی، پوشش های کروماته تبدیلی PN-68 H- 97018

● استاندارد های آمریکا

آزمایش پوشش های کروماته بر روی روی و کادمیم ASTM B 201-68

توصیه های عملی پوشش کروماته بر روی آلومینیم ASTM B 449-67

آلیاژهای منیزیم. فرآیند برای حفاظت از خوردگی MIL-M-3171 A

لایه های شیمیایی برای آلومینیم و آلیاژهای آن MIL- C-5541 C

عملیات شیمیایی سطوح روی MIL - T- 12879

پوشش های کروماته برای سطوح آلیاژ روی ریخته گری شده و گالوانیزه گرم MIL - 17711

عملیات حفاظت برای آلیاژهای پایه منیزیم AMS 2475 A

پیشنهاد کلی برای عملیات شیمیایی آلیاژهای پایه آلومینیم AMS 2473

عملیات شیمیایی برای آلیاژهای پایه آلومینیم با مقاومت الکتریکی کم AMS 2474

● استاندارد ایتالیا

راهنمای اصول عملیات سطح مواد فلزی، کروماته کردن آلومینیم و آلیاژهای آن UNI 4719-61

● استاندارد هندوستان

کد عملی برای پوشش های محافظ بر روی آلیاژ پایه روی IS 1340- 1959

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

⚠️دست زدن به فلز مذاب‼️
👇👇👇👇

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✅ پدیده لیدن‌فراست
 (Leidenfrost effect)

این پدیده زمانی رخ می‌دهد که یک مایع در نقطه‌ای قرار گیرد که بسیار بالاتر از نقطه جوش آن مایع است. در این هنگام لایه‌ای از بخار مایع دور مایع را فرا می‌گیرد و به علت پایین بودن رسانایی گرمایی گاز، مایع از جوشش سریع حفاظت می‌شود. این پدیده عامل حرکت سریع (و عدم تبخیر سریع) نیتروژن مایع هنگام ریختن روی زمین است. همچنین از این پدیده جهت انجام کارهای محیرالعقول مثلاً دست زدن با انگشت خیس به سرب مذاب استفاده می شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✅ پوشش فسفاته به عنوان زیرلایه برای رنگ

بیشترین مقاومت به خوردگی در پوشش های فسفاته از طریق کاربرد یک رنگ یا لاک الکل حاصل می شود، چنین سیستمی حدودا ۱۰ برابر بیشتر از روغن زدن مقاوم است، از طرفی مقاومت به خوردگی پوشش های رنگی بر پایه فسفاته ۱۲ مرتبه بیشتر از پوشش های رنگی به تنهایی می باشد.
پوشش های فسفاته که برای زیرلایه رنگ استفاده می شوند باید نازک و یکنواخت باشند تا از بیرون زدن بلورهای درشت از لایه رنگ موجب کاهش یکنواختی و درخشش رنگ نشود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✅ خصوصیات انتخاب رنگ، که فسفاته به عنوان زیرلایه می باشد:

در هنگام انتخاب مواد رنگی هر دو مورد کاربرد اجزا پس از عملیات نهایی و خواص پوشش های فسفاته به عنوان زیرلایه رنگ باید منظور شود. سیالیت رنگ حتی در حالت تک لایه ای باید به دقت تنظیم شود تا رنگ به داخل تخلخلهای پوشش نفوذ کرده و چسبندگی کافی داشته باشد. مواد رنگی بسیار ویسکوز بر روی سطوح فسفاته به کار نمی روند زیرا چسبندگی خوبی ایجاد نخواهد شد. وجود پوشش فسفاته، که خود دارای مقاومت به خوردگی خاصی است، تعداد لایه های رنگ را کاهش می دهد.
مناسب ترین رنگ ها از نوع مواد سلولزی یا مصنوعی اند که از این نظر نسبت به رنگ های روغنی برتر می باشند. بیشترین مقاومت به خوردگی از طریق حرارت دادن در دمای ۱۵۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد و گاهی تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد در کوره های خشک کن حاصل می شود.
مواد رنگی را می توان به طریق برس زدن، غوطه وری، پاشش، گریز از مرکز و .... اعمال کرد که بهترین روش پاشش است.


https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✅ کروماته کردن تیتانیم و آلیاژهای آن

غالبا از یک محلولی که حاوی کرومات سدیم و اسید هیدروفلوئوریک یا نمک های آن به کار رفته است استفاده می شود. این پوشش ها غالبا براب حفاظت قطعات در برابر خوردگی در هنگام نگهداری در انبار به کار می روند.
یک نوع ترکیب محلول کروماته کردن تیتانیم به صورت زیر است ( طبق نظر کالاوچ)

کرومات سدیم ۳۰۰ گرم بر لیتر
فلوئور سدیم ۰.۲ %
مقدار pH از ۸ تا ۱۰
دما ۲۰ درجه سانتیگراد
مدت زمان غوطه وری ۱۰ دقیقه

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✅ کروماته کردن زیرکونیوم

از محلول های کرومات بدون فلوئور پتاسیم استفاده می شود. مقدار به کار رفته pH از ۲ تا ۶ می باشد. طبق نظر کالاوچ مقدار ترکیب و پارامترهای عملیات به صورت زیر می باشد:

کرومات سدیم ۳۰ گرم بر لیتر
مقدار pH از ۲ تا ۶
مدت زمان غوطه وری ۵ تا ۱۰ دقیقه

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

❇️ ویژگی های پوشش های های کروماته بر روی آلومینیم

پوشش های کروماته بر روی آلومینیم به صورت بی شکل (آمورف) و با ضخامت ۰.۲۵ میکرون می باشند.
این پوشش ها بر روی آلومینیم سخت تر از پوشش های تشکیل شده بر روی فلرات روی و کادمیم می باشد.
مقاومت به خوردگی آلیاژهای آلومینیم کروماته شده به ترکیب آلیاژ بستگی دارد، درست مثل ارتباط مقاومت به خوردگی آلیاژ آلومینیم کروماته نشده با ترکیب شیمیایی آلیاژ، با مقاومت به خوردگی با درصد آهن و مس نسبت عکس دارد. معمولا مقاومت به خوردگی پوشش های کروماته بیشتر از پوشش های آندکاری شده است.
خواص الکتریکی پوشش های کروماته روی آلومینیم به طور قابل ملاحظه ای با خواص الکتریکی پوشش های حاصل از روش های دیگر، تفاوت دارد. هدایت امواج رادیویی پوشش های کروماته روی آلومینیم به اندازه کافی زیاد است، به گونه ای که این پوشش برای استفاده در کانال های موجی و صفحه های الکتریکی و ... مناسب است. خواص محافظتی در برابر خوردگی بدون کاهش زیاد در خاصیت هدایت، امکان استفاده از پوشش ها در الکترونیک را ممکن می سازد.
به دلیل ضخامت کم پوشش، می توان بر روی قطعات ماشینکاری شده آلومینیمی، پوشش های کروماته را بدون هیچ گونه تغییر ابعادی آلومینیم ایجاد کرد. سطوح آلومینیمی کروماته شده را می توان به سهولت با جوشکاری به هم متصل کرد.
پوشش های کروماته روی آلومینیم، مانند پوشش های کروماته روی فلزات روی و کادمیم از مقاومت به سایش کمی برخودار هستند.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

ترکیب شیمیایی پوشش های کروماته بر روی سطح فلزات آلومینیم، روی و کادمیم

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir