✅ آزمایش آب بندی برای پوشش های اکسید آندی
با آب بندی موثر، عمل حفاظت لایه آند کاری شده افزایش می یابد. یک روشی که به صورت کمی و همچنین برقراری شرایط بهینه و استاندارد شده روش کار انجام داده اند عبارتند از:
▪ چربی زدایی و پاک کردن سطح مورد آزمایش
▪ غوطه وری در محلول اسید نیتریک ( ۵% حجمی) با چگالی ۱.۲۴ در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد و مدت زمان ۱۰ دقیقه
▪ شست و شوی کامل با آب مقطر یا آب جاری بدون مواد معدنی و سپس خشک کردن و وزن کردن
▪ غوطه وری در یک محلول سولفید سدیم اسیدی، به مدت ۲۰ دقیقه و در دمای ۹۰ تا ۹۲ درجه سانتیگراد. محلول فوق بدین صورت است که ابتدا ۱۰ گرم سولفید سدیم بدون آب در یک لیتر آب مقطر یا آب بدون مواد معدنی حل می شود سپس به آن اسید استیک یخی اضافه می شود تل اینکه pH به ۳.۸ - ۳.۶ برسد. سپس به محلول فوق اسید سولفوریک ۵ نرمال در دمای اتاق اضافه می شود تا pH محلول به ۲.۵ برسد.
▪ شستشوی کامل در آب مقطر و یا آب بدون مواد معدنی، پس از آن خشک کردن و وزن کردن.
حمام را باید برای هر آزمایش عوض کرد یعنی برای هر آزمایش باید حمام تازه به کار برد. اگر پوشش آندی به خوبی آب بندی شود و پس از انجام آزمایش نباید کاهش وزن نمونه از ۰.۲ میلی گرم بر سانتی متر مربع از سطح مورد آزمایش تجاوز کند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
با آب بندی موثر، عمل حفاظت لایه آند کاری شده افزایش می یابد. یک روشی که به صورت کمی و همچنین برقراری شرایط بهینه و استاندارد شده روش کار انجام داده اند عبارتند از:
▪ چربی زدایی و پاک کردن سطح مورد آزمایش
▪ غوطه وری در محلول اسید نیتریک ( ۵% حجمی) با چگالی ۱.۲۴ در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد و مدت زمان ۱۰ دقیقه
▪ شست و شوی کامل با آب مقطر یا آب جاری بدون مواد معدنی و سپس خشک کردن و وزن کردن
▪ غوطه وری در یک محلول سولفید سدیم اسیدی، به مدت ۲۰ دقیقه و در دمای ۹۰ تا ۹۲ درجه سانتیگراد. محلول فوق بدین صورت است که ابتدا ۱۰ گرم سولفید سدیم بدون آب در یک لیتر آب مقطر یا آب بدون مواد معدنی حل می شود سپس به آن اسید استیک یخی اضافه می شود تل اینکه pH به ۳.۸ - ۳.۶ برسد. سپس به محلول فوق اسید سولفوریک ۵ نرمال در دمای اتاق اضافه می شود تا pH محلول به ۲.۵ برسد.
▪ شستشوی کامل در آب مقطر و یا آب بدون مواد معدنی، پس از آن خشک کردن و وزن کردن.
حمام را باید برای هر آزمایش عوض کرد یعنی برای هر آزمایش باید حمام تازه به کار برد. اگر پوشش آندی به خوبی آب بندی شود و پس از انجام آزمایش نباید کاهش وزن نمونه از ۰.۲ میلی گرم بر سانتی متر مربع از سطح مورد آزمایش تجاوز کند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
✅ تعیین میزان تخلخل برای پوشش های فسفاته
استفاده از روش شیمیایی (معرف فروکسیل):
نواری از کاغذ صافی به اندازه ۲۰ × ۵۰ میلی متر با محلول زیر اشباع می شود.
فری سیانید پتاسیم gr/Lit ۱۰
کلرید سدیم gr/Lit ۱۵
ژلاتین gr/Lit ۵
سپس آن را به دقت بر روی سطح نمونه آزمایشی قرار می دهند و به مدت ۶۰ ثانیه به همان حال نگه می دارند. پس از برداشتن نوار فوق، تعداد نقاط آبی که در اثر انجام واکنش فری سیانید و آهن در محلول های ناپیوسته بر روی نوار ایجاد شده است شمارش می شود.
پوشش های فسفاته که به عنوان زیر لایه چسبنده رنگ عمل می کنند نباید بیشتر از ۳-۴ نقطه در هر سانتی متر مربع بدهند در حالی که پوشش های ضخیم تر ( ۵- ۸ × ۰.۰۰۱ گرم بر سانتی متر مربع) نباید بیش از یک نقطه در هر سانتی متر مربع داشته باشند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
استفاده از روش شیمیایی (معرف فروکسیل):
نواری از کاغذ صافی به اندازه ۲۰ × ۵۰ میلی متر با محلول زیر اشباع می شود.
فری سیانید پتاسیم gr/Lit ۱۰
کلرید سدیم gr/Lit ۱۵
ژلاتین gr/Lit ۵
سپس آن را به دقت بر روی سطح نمونه آزمایشی قرار می دهند و به مدت ۶۰ ثانیه به همان حال نگه می دارند. پس از برداشتن نوار فوق، تعداد نقاط آبی که در اثر انجام واکنش فری سیانید و آهن در محلول های ناپیوسته بر روی نوار ایجاد شده است شمارش می شود.
پوشش های فسفاته که به عنوان زیر لایه چسبنده رنگ عمل می کنند نباید بیشتر از ۳-۴ نقطه در هر سانتی متر مربع بدهند در حالی که پوشش های ضخیم تر ( ۵- ۸ × ۰.۰۰۱ گرم بر سانتی متر مربع) نباید بیش از یک نقطه در هر سانتی متر مربع داشته باشند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
✅ روش تعیین ساختار بلور برای پوشش های فسفاته
ساختار بلوری پوشش های فسفاته با نور انعکاسی در زیر یک میکروسکوپ متالوژیکی معمولی و یا بعد از جدا کردن پوشش از فلز پایه با نور عبوری مورد بررسی قرار می گیرد. برای جدا کردن پوشش، ابتدا دور آن را با ابزار حکاکی فولادی دایره ای می کشند و سپس آن را در محلول یدید پتاسیم شده قرار می دهند. مدت عملیات ۲۴ ساعت است. پوشش فسفاته متبلوری که به طور ضعیف شکل گرفته باشد، شکل خود را به راحتی با اعمال فشار بر روی موم ثبت می کند. با قرار گیری یک قطره از موم بر روی سطح پوششی که به طور جزیی گرم شده است لایه نازکی روی سطح مورد آزمایش ایجاد می شود. بعد از انجماد موم، خطی در روی موم و دور محلی که مورد آزمایش است کشیده می شود. سپس پوشش فسفاته در محلول اسید هیدروکلریک ۲۰% حل می شود. لایه نازک موم، پس از شست و شو و خشک کردن آرام، به عنوان اثری دقیق از سطح پوشش، با استفاده از نور عبوری در زیر یک میکروسکوپ بررسی می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
ساختار بلوری پوشش های فسفاته با نور انعکاسی در زیر یک میکروسکوپ متالوژیکی معمولی و یا بعد از جدا کردن پوشش از فلز پایه با نور عبوری مورد بررسی قرار می گیرد. برای جدا کردن پوشش، ابتدا دور آن را با ابزار حکاکی فولادی دایره ای می کشند و سپس آن را در محلول یدید پتاسیم شده قرار می دهند. مدت عملیات ۲۴ ساعت است. پوشش فسفاته متبلوری که به طور ضعیف شکل گرفته باشد، شکل خود را به راحتی با اعمال فشار بر روی موم ثبت می کند. با قرار گیری یک قطره از موم بر روی سطح پوششی که به طور جزیی گرم شده است لایه نازکی روی سطح مورد آزمایش ایجاد می شود. بعد از انجماد موم، خطی در روی موم و دور محلی که مورد آزمایش است کشیده می شود. سپس پوشش فسفاته در محلول اسید هیدروکلریک ۲۰% حل می شود. لایه نازک موم، پس از شست و شو و خشک کردن آرام، به عنوان اثری دقیق از سطح پوشش، با استفاده از نور عبوری در زیر یک میکروسکوپ بررسی می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔹نانولولههای کربن بهاندازهای سبک هستند که در هوا معلق میمانند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
چه نوع موادی را می توان برای آبکاری پلاستیک استفاده کرد؟
در حالی که آکریلو نیتریل - بوتادین- استارین (ABS) هنوز در حدود 90 درصد از آبکاریهای پلاستیک کاربرد دارد، دیگر رزینهای پلاستیکی میتواند به طور موثر پوشش داده شوند. این رزین ها عبارت اند از: فنولیک، اوره فرم آلدهید، پلی اتر سولفون، دی آلیل فتالات، پلی اتر ایمید، تفلون، پلی آریل اتر، پلی کربنات، پلی فنیلن اکساید، نایلون سخت معدنی، پلی سولفون.
پلاستیکهایی که با عنوان "قابل آبکاری" شناخته شده نیستند، توسط خانواده رزینهای پلی استر (که شامل پلی اتیلن، پلی استر و PVC هستند) پوشش داده میشوند. برخی از پلاستیکها وجود دارند که فقط در شکل ترکیبی آبکاری میشوند. این اعضا شامل خانواده نوریلها مثل اورتان، پلیمر های نایلون مانند پلی پروپیلن، PEEK و PPS میباشند.
به عنوان یک قاعده کلی، مقاومت شیمیایی بالای رزین، باعث سخت شدن فرایند آبکاری میشود. با توجه به انواع فلزات،پوشش مس روی پلاستیک مخصوصا برای کاربردهای مورد نیاز جهت هدایت الکتریکی، یک فرایند صنعتی رایج است. فلزات دیگر که قابل آبکاری هستند روی پلاستیک شامل کروم، طلا، نقره و نیکل میباشند. در برخی موارد ممکن است لایه های مختلفی از فلزات مختلف استفاده شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
در حالی که آکریلو نیتریل - بوتادین- استارین (ABS) هنوز در حدود 90 درصد از آبکاریهای پلاستیک کاربرد دارد، دیگر رزینهای پلاستیکی میتواند به طور موثر پوشش داده شوند. این رزین ها عبارت اند از: فنولیک، اوره فرم آلدهید، پلی اتر سولفون، دی آلیل فتالات، پلی اتر ایمید، تفلون، پلی آریل اتر، پلی کربنات، پلی فنیلن اکساید، نایلون سخت معدنی، پلی سولفون.
پلاستیکهایی که با عنوان "قابل آبکاری" شناخته شده نیستند، توسط خانواده رزینهای پلی استر (که شامل پلی اتیلن، پلی استر و PVC هستند) پوشش داده میشوند. برخی از پلاستیکها وجود دارند که فقط در شکل ترکیبی آبکاری میشوند. این اعضا شامل خانواده نوریلها مثل اورتان، پلیمر های نایلون مانند پلی پروپیلن، PEEK و PPS میباشند.
به عنوان یک قاعده کلی، مقاومت شیمیایی بالای رزین، باعث سخت شدن فرایند آبکاری میشود. با توجه به انواع فلزات،پوشش مس روی پلاستیک مخصوصا برای کاربردهای مورد نیاز جهت هدایت الکتریکی، یک فرایند صنعتی رایج است. فلزات دیگر که قابل آبکاری هستند روی پلاستیک شامل کروم، طلا، نقره و نیکل میباشند. در برخی موارد ممکن است لایه های مختلفی از فلزات مختلف استفاده شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
روش های لایه برداری پوشش های کروماته از روی سطوح قطعات
پوشش کروماته در محلول آبی هیدروکسید پتاسیم یا سدیم با غلظت ۲۰ گرم بر لیتر یا در محلول آبی سیانید پتاسیم یا سدیم با غلظت ۵۰ گرم بر لیتر که به آن ۵ گرم بر لیتر هیدروکسید سدیم افزوده شده است حل می شود. برای این مقصود از روش الکتروشیمیایی استفاده می شود. در این روش، نمونه به مدت ۱ دقیقه در کاتد قرار می گیرد.
اگر انحلال پوشش به صورت کامل انجام نشود، میتوان برای حل کردن آن از محلول آبی شامل سیانید سدیم به مقدار ۵۰ گرم بر لیتر، هیدروکسید سدیم به مقدار ۲۰ گرم بر لیتر و نمک تری سدیم اتیلن دی آمینو تترا استیک به مقدار ۱۵ گرم بر لیتر استفاده کرد. مجدد انحلال الکتروشیمیایی به مدت ۲ دقیقه در دمای اتاق و با چگالی جریان ۱۵ آمپر بر دسی متر مربع انجام شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
پوشش کروماته در محلول آبی هیدروکسید پتاسیم یا سدیم با غلظت ۲۰ گرم بر لیتر یا در محلول آبی سیانید پتاسیم یا سدیم با غلظت ۵۰ گرم بر لیتر که به آن ۵ گرم بر لیتر هیدروکسید سدیم افزوده شده است حل می شود. برای این مقصود از روش الکتروشیمیایی استفاده می شود. در این روش، نمونه به مدت ۱ دقیقه در کاتد قرار می گیرد.
اگر انحلال پوشش به صورت کامل انجام نشود، میتوان برای حل کردن آن از محلول آبی شامل سیانید سدیم به مقدار ۵۰ گرم بر لیتر، هیدروکسید سدیم به مقدار ۲۰ گرم بر لیتر و نمک تری سدیم اتیلن دی آمینو تترا استیک به مقدار ۱۵ گرم بر لیتر استفاده کرد. مجدد انحلال الکتروشیمیایی به مدت ۲ دقیقه در دمای اتاق و با چگالی جریان ۱۵ آمپر بر دسی متر مربع انجام شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
استفاده از عمل پاشش برای فرآیند فسفاته کاری
پاشش یکی از مفیدترین عملیات است، به ویژه وقتی که قطعات بزرگ با اشکال پیچیده مدنظرند (به عبارت دیگر بدنه اتومبیل ها). با استفاده از این روش، نصب مخازن بزرگ و استفاده از حجم محلول منتفی می شود و از طرفی، پوشش های حاصل از عملیات غوطه وری برترند. چنین پوشش هایی به عنوان زیرلایه پوشش های رنگی، بسیار عالی عمل می کنند. فرآیند تمام خودکار است. محلول های چربی زدایی و شستشو نیز با پاشش اعمال می شوند. قطعات با زنجیر و یا نوار نقاله به قسمت های مختلف فرآیند که مجهز به افشانک های پاشش اند، منتقل می شوند.
غلظت محلولی که پاشیده می شود کمتر از غلظت محلول غوطه وری است، گرچه کنترل آنها به طور کلی یکسان صورت میگیرد. در این روش مواد کمتر مصرف می شود، فسفاته کاری با روش پاششی را می توان در دمای اتاق انجام داد ( مدت زمان فسفاته کاری بین ۱ تا ۲ دقیقه است).
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
پاشش یکی از مفیدترین عملیات است، به ویژه وقتی که قطعات بزرگ با اشکال پیچیده مدنظرند (به عبارت دیگر بدنه اتومبیل ها). با استفاده از این روش، نصب مخازن بزرگ و استفاده از حجم محلول منتفی می شود و از طرفی، پوشش های حاصل از عملیات غوطه وری برترند. چنین پوشش هایی به عنوان زیرلایه پوشش های رنگی، بسیار عالی عمل می کنند. فرآیند تمام خودکار است. محلول های چربی زدایی و شستشو نیز با پاشش اعمال می شوند. قطعات با زنجیر و یا نوار نقاله به قسمت های مختلف فرآیند که مجهز به افشانک های پاشش اند، منتقل می شوند.
غلظت محلولی که پاشیده می شود کمتر از غلظت محلول غوطه وری است، گرچه کنترل آنها به طور کلی یکسان صورت میگیرد. در این روش مواد کمتر مصرف می شود، فسفاته کاری با روش پاششی را می توان در دمای اتاق انجام داد ( مدت زمان فسفاته کاری بین ۱ تا ۲ دقیقه است).
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
❇️ گاز ترش چیست؟
گاز ترش (Sour gas) به نوعی از گاز طبیعی گفته میشود که شامل مقدار اندکی هیدروژن سولفید (H2S) و گاهی اوقات کربن دی اکسید (CO2) است.
به طور معمول گاز شامل ۵٫۷ میلیگرم (H2S) یا معادل ۴ پی پی ام (H2S) را در دما و فشار استاندارد، گاز ترش مینامند. وجود این دو ماده از این جهت حائز اهمیت است که علاوه بر سمی بودن (H2S)، در صورت وجود این دو گاز در خطوط لوله انتقال گاز، خوردگی و فرسایش شدیدی تجهیزات رخ خواهد داد. به منظور زدودن این مواد از گاز طبیعی از فرآیندی به نام شیرینسازی گاز استفاده میشود.
✳️ شیرین سازی گاز چیست؟
شیرینسازی گاز (gas sweetening) فرآیندی است در مهندسی شیمی که طی آن هیدروژن سولفید(H2S) و کربن دی اکسید(CO2) موجود در گاز ترش به وسیله محلولی از آب و آمینها زدوده میشود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
گاز ترش (Sour gas) به نوعی از گاز طبیعی گفته میشود که شامل مقدار اندکی هیدروژن سولفید (H2S) و گاهی اوقات کربن دی اکسید (CO2) است.
به طور معمول گاز شامل ۵٫۷ میلیگرم (H2S) یا معادل ۴ پی پی ام (H2S) را در دما و فشار استاندارد، گاز ترش مینامند. وجود این دو ماده از این جهت حائز اهمیت است که علاوه بر سمی بودن (H2S)، در صورت وجود این دو گاز در خطوط لوله انتقال گاز، خوردگی و فرسایش شدیدی تجهیزات رخ خواهد داد. به منظور زدودن این مواد از گاز طبیعی از فرآیندی به نام شیرینسازی گاز استفاده میشود.
✳️ شیرین سازی گاز چیست؟
شیرینسازی گاز (gas sweetening) فرآیندی است در مهندسی شیمی که طی آن هیدروژن سولفید(H2S) و کربن دی اکسید(CO2) موجود در گاز ترش به وسیله محلولی از آب و آمینها زدوده میشود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
❇️ مشخصات مخازن مورد استفاده برای عملیات فسفاته کاری به روش غوطه وری
تجهیزات فسفاته کاری باید با شرایط مخصوص عملیات سازگاری داشته باشد. این شرایط عبارتند از: دمای فرآیند، نوع محلول، ابعاد و تعداد قطعاتی که باید فسفاته کاری شوند و ...
علاوه بر واحدهایی که در آنها از مخازن با عملیات دستی استفاده می شود واحدهای نیمه خودکار و خودکار نیز استفاده می شوند.
هنگامی که قرار است از فرآیندهای فسفاته کاری گرم استفاده شود، مخازن باید در مقابل خوردگی مقاوم باشند یا با پوشش های مقاوم در برابر اسید، نظیر لاستیک سخت آستر شوند. عمق مخزن باید طوری طراحی شده باشد که قطعات فسفاته کاری به اندازه ۳۰ سانتی متر از کف مخزن فاصله داشته باشند. کف مخزن باید کمی مورب باشد و در نهایت به شیاری ختم شود که لجن های تولیدی در حین عملیات فسفاته کاری به آن شیار هدایت شوند. ساختمان چنین مخازنی که با بخار یا الکتریسیته یا گاز گرم می شوند. گرمکن های معلق در پشت مخازن قرار می گیرند تا جابجایی کافی گرما را در محلول ایجاد کنند و همچنین روان شدن لجن ها را به ته مخزن ساده تر سازند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
تجهیزات فسفاته کاری باید با شرایط مخصوص عملیات سازگاری داشته باشد. این شرایط عبارتند از: دمای فرآیند، نوع محلول، ابعاد و تعداد قطعاتی که باید فسفاته کاری شوند و ...
علاوه بر واحدهایی که در آنها از مخازن با عملیات دستی استفاده می شود واحدهای نیمه خودکار و خودکار نیز استفاده می شوند.
هنگامی که قرار است از فرآیندهای فسفاته کاری گرم استفاده شود، مخازن باید در مقابل خوردگی مقاوم باشند یا با پوشش های مقاوم در برابر اسید، نظیر لاستیک سخت آستر شوند. عمق مخزن باید طوری طراحی شده باشد که قطعات فسفاته کاری به اندازه ۳۰ سانتی متر از کف مخزن فاصله داشته باشند. کف مخزن باید کمی مورب باشد و در نهایت به شیاری ختم شود که لجن های تولیدی در حین عملیات فسفاته کاری به آن شیار هدایت شوند. ساختمان چنین مخازنی که با بخار یا الکتریسیته یا گاز گرم می شوند. گرمکن های معلق در پشت مخازن قرار می گیرند تا جابجایی کافی گرما را در محلول ایجاد کنند و همچنین روان شدن لجن ها را به ته مخزن ساده تر سازند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
❇️ تجهیزات مورد نیاز برای کروماته کردن
ساده ترین تجهیزات کروماته کردن شامل دومخزن کروماته کردن و مخزن شستشو است که این مخازن عمدتا از جنس فولاد نرم با روکشی از لاستیک، سرب یا پلاستیک یعنی پلی وینیل کلراید ساخته شده اند. از فولاد های مقاوم در برابر خوردگی نیز میتوان برای این مقصود استفاده کرد. از پلاستیک های جامدی که مقاوم به ترکیبات اسیدی و کرومی اند نیز استفاده می شود. با استفاده از ظروف سرامیکی یعنی، سنگ افزار نتایج خوبی حاصل شده است. می توان با کمک ظروف شیشه ای به طور موفقیت آمیزی از محلول های کم حجم استفاده کرد.
از قید ها و بست ها و قلاب ها و گیره ها نیز استفاده می شود به طوری که بتوان قطعات را در داخل محلول کروماته آویزان کرد. اینها را باید از همان موادی ساخت که برای عایق کاری و روکش های تجهیزات استفاده می شود.
انجام عملیات به روش بشکه ای یا بارل توصیه نمیشود زیرا پوشش های کروماته از مقاومت به سایش کمی برخوردار هستند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
ساده ترین تجهیزات کروماته کردن شامل دومخزن کروماته کردن و مخزن شستشو است که این مخازن عمدتا از جنس فولاد نرم با روکشی از لاستیک، سرب یا پلاستیک یعنی پلی وینیل کلراید ساخته شده اند. از فولاد های مقاوم در برابر خوردگی نیز میتوان برای این مقصود استفاده کرد. از پلاستیک های جامدی که مقاوم به ترکیبات اسیدی و کرومی اند نیز استفاده می شود. با استفاده از ظروف سرامیکی یعنی، سنگ افزار نتایج خوبی حاصل شده است. می توان با کمک ظروف شیشه ای به طور موفقیت آمیزی از محلول های کم حجم استفاده کرد.
از قید ها و بست ها و قلاب ها و گیره ها نیز استفاده می شود به طوری که بتوان قطعات را در داخل محلول کروماته آویزان کرد. اینها را باید از همان موادی ساخت که برای عایق کاری و روکش های تجهیزات استفاده می شود.
انجام عملیات به روش بشکه ای یا بارل توصیه نمیشود زیرا پوشش های کروماته از مقاومت به سایش کمی برخوردار هستند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
قشنگ ترین روز خدا بزرگداشت پاکترین شغل دنیا برشریفترین بندگان خدا مبارک باد🌸🌹
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
حمام کروم سه ظرفیتی:
پوشش های این حمام ها در اسیدهای احیا کننده مقاوم تر از پوشش های حمام های شش ظرفیتی هستند. اثر ناخالصی ها در این حمام ها کمتر است، اما آند ها سریع خورده می شوند. اثر خوردگی سبب ایجاد پوششی با ترک های مویی کروم می شود. افزودن اسید سلنیک اثر های خوبی دارد.
ترکیبات و شرایط حمام:
اسید کرومیک: ۲۵۰ گرم بر لیتر
اسید سولفوریک: ۲۵ گرم بر لیتر
اسید سلنیک: ۰/۰۱۳ گرم بر لیتر
چگالی جریان (A/dm2): 25
دما : ۴۶ تا ۴۷ درجه سانتیگراد
زمان: ۵ دقیقه
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
پوشش های این حمام ها در اسیدهای احیا کننده مقاوم تر از پوشش های حمام های شش ظرفیتی هستند. اثر ناخالصی ها در این حمام ها کمتر است، اما آند ها سریع خورده می شوند. اثر خوردگی سبب ایجاد پوششی با ترک های مویی کروم می شود. افزودن اسید سلنیک اثر های خوبی دارد.
ترکیبات و شرایط حمام:
اسید کرومیک: ۲۵۰ گرم بر لیتر
اسید سولفوریک: ۲۵ گرم بر لیتر
اسید سلنیک: ۰/۰۱۳ گرم بر لیتر
چگالی جریان (A/dm2): 25
دما : ۴۶ تا ۴۷ درجه سانتیگراد
زمان: ۵ دقیقه
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
✳️ مزایا و معایب استفاده از آهک و سود در تصفیه پساب آبکاری
مزایای استفاده از آهک نسبت به سود
1- ارزان بودن
2-قابلیت حذف یون های سولفات به وسیله رسوب دهی بوسیله سولفات کلسیم در یک محدوده PH
3- آهک به دلیل تشکیل حجم بیشتری از رسوبات، پساب های صنعتی حاوی فلزات سنگین را بهتر تصفیه می کند.
4- به علت رسوب بودن ترکیبات کلسیم و در نتیجه هم رسوبی جامدات کلسیم، سرعت ته نشینی بالا می رود.
5- لجن ته نشین شده از تصفیه با آهک بهتر آبگیری می شود.
معایب استفاده از آهک نسبت به سود
1-لجن زیادی تولید می کند. لجن آهک شش برابر لجن حاصل از سود است.
2-باید به شکل دوغاب تهیه شود و بهم زدن مداوم نیاز دارد.
3- آهک می تواند باعث مسدود شدن لوله های انتقال شود، ولی برای سود به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد.
4- زمان خنثی سازی با آهک نسبت به سود طولانی تر است.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
مزایای استفاده از آهک نسبت به سود
1- ارزان بودن
2-قابلیت حذف یون های سولفات به وسیله رسوب دهی بوسیله سولفات کلسیم در یک محدوده PH
3- آهک به دلیل تشکیل حجم بیشتری از رسوبات، پساب های صنعتی حاوی فلزات سنگین را بهتر تصفیه می کند.
4- به علت رسوب بودن ترکیبات کلسیم و در نتیجه هم رسوبی جامدات کلسیم، سرعت ته نشینی بالا می رود.
5- لجن ته نشین شده از تصفیه با آهک بهتر آبگیری می شود.
معایب استفاده از آهک نسبت به سود
1-لجن زیادی تولید می کند. لجن آهک شش برابر لجن حاصل از سود است.
2-باید به شکل دوغاب تهیه شود و بهم زدن مداوم نیاز دارد.
3- آهک می تواند باعث مسدود شدن لوله های انتقال شود، ولی برای سود به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد.
4- زمان خنثی سازی با آهک نسبت به سود طولانی تر است.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
✅ آماده سازی سطح قبل از اکسیداسیون آندی آلومینیم شامل سه فرآیند اصلی می باشد:
۱. تمیزکاری
۲. مات کردن سطح
۳. براق کردن
برای اینکه تمام مراحلی ذکر شده به منظور آماده سازی سطح انجام شود، باید تاسیسات از عهده این موارد برآید:
۱. چربی زدایی
۲. شست و شو
۳. اسیدشویی
۴. شست و شو
۵. جلاکاری
۶. شست و شو
۷. براق سازی الکترولیتی
۸. شست و شو
۹. تمیز کاری
۱۰. شست و شو
۱۱. براق سازی شیمیایی
۱۲. نگهداری
۱۳. شست و شو
۱۴. اکسیداسیون آندی
۱۵. شست و شو با پاشش و غوطه وری
۱۶. خشک کردن
۱۷. شست و شو (هنگامی که رنگ های گوناگون اعمال می شود، شست و شوی هر مخزن رنگ باید جداگانه انجام شود)
۱۸. آب بندی
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
۱. تمیزکاری
۲. مات کردن سطح
۳. براق کردن
برای اینکه تمام مراحلی ذکر شده به منظور آماده سازی سطح انجام شود، باید تاسیسات از عهده این موارد برآید:
۱. چربی زدایی
۲. شست و شو
۳. اسیدشویی
۴. شست و شو
۵. جلاکاری
۶. شست و شو
۷. براق سازی الکترولیتی
۸. شست و شو
۹. تمیز کاری
۱۰. شست و شو
۱۱. براق سازی شیمیایی
۱۲. نگهداری
۱۳. شست و شو
۱۴. اکسیداسیون آندی
۱۵. شست و شو با پاشش و غوطه وری
۱۶. خشک کردن
۱۷. شست و شو (هنگامی که رنگ های گوناگون اعمال می شود، شست و شوی هر مخزن رنگ باید جداگانه انجام شود)
۱۸. آب بندی
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
❇️ چه نوع افزودنی هایی بهتر است برای فرآیند اکسالاته کردن استفاده گردد؟
برای ایجاد اکسالات بر روی سطوح فولاد های مقاوم به خوردگی، لازم است فعال کننده های خاصی نظیر کلرایدها، روداناتها یا فرو سیانیدها به همراه ترکیباتی نظیر تیوسولفات ها، بی سولفیت ها، تترا تیوناتها یا سولفیت ها و تسریع کننده هایی نظیر نمک های تیتانیم و یا مولیبدن اضافه شوند. ترکیب شیمیایی زیر نمونه ای از این شرایط است:
اسیداگزالیک ۵۰ گرم بر لیتر
کلرید سدیم ۲۰ گرم بر لیتر
فلوراید منو سدیم ۱۰ گرم بر لیتر
تیوسولفات سدیم ۳ گرم بر لیتر
مولیبدات آمونیوم ۳۰ گرم بر لیتر
در چنین حمامی مدت عملیات ۴ دقیقه است.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
برای ایجاد اکسالات بر روی سطوح فولاد های مقاوم به خوردگی، لازم است فعال کننده های خاصی نظیر کلرایدها، روداناتها یا فرو سیانیدها به همراه ترکیباتی نظیر تیوسولفات ها، بی سولفیت ها، تترا تیوناتها یا سولفیت ها و تسریع کننده هایی نظیر نمک های تیتانیم و یا مولیبدن اضافه شوند. ترکیب شیمیایی زیر نمونه ای از این شرایط است:
اسیداگزالیک ۵۰ گرم بر لیتر
کلرید سدیم ۲۰ گرم بر لیتر
فلوراید منو سدیم ۱۰ گرم بر لیتر
تیوسولفات سدیم ۳ گرم بر لیتر
مولیبدات آمونیوم ۳۰ گرم بر لیتر
در چنین حمامی مدت عملیات ۴ دقیقه است.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
✅ ایجاد پوشش بر روی سطح فولاد با استفاده از اگزالیک اسید
پوشش هایی که بر روی فولاد در واکنش با محلول های اگزالیک اسید ایجاد می شوند، مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشند و می توانند به عنوان زیر پوشش برای پوشش های رنگی به کار روند. در هر حال مقاومت به خوردگی آنها ضعیف تر از پوشش های فسفاته است و به همین دلیل است که آنها را به این منظور در مقیاس تجاری به کار نمی برند.
محلول های اسید اگزالیک با فولادهایی با عناصر آلیاژی زیاد، واکنش انجام نمی دهند و دلیل آن، رویین شوندگی در اثر ایجاد یک لایه نازک اکسیدهای کروم و نیکل بر روی سطح آنهاست که این لایه در اگزالیک اسید حل نمی شود، فقط با افزودن برخی از ترکیبات مشخص است که پوشش های اگزالیتی بر روی چنین فولاد هایی ایجاد می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
پوشش هایی که بر روی فولاد در واکنش با محلول های اگزالیک اسید ایجاد می شوند، مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشند و می توانند به عنوان زیر پوشش برای پوشش های رنگی به کار روند. در هر حال مقاومت به خوردگی آنها ضعیف تر از پوشش های فسفاته است و به همین دلیل است که آنها را به این منظور در مقیاس تجاری به کار نمی برند.
محلول های اسید اگزالیک با فولادهایی با عناصر آلیاژی زیاد، واکنش انجام نمی دهند و دلیل آن، رویین شوندگی در اثر ایجاد یک لایه نازک اکسیدهای کروم و نیکل بر روی سطح آنهاست که این لایه در اگزالیک اسید حل نمی شود، فقط با افزودن برخی از ترکیبات مشخص است که پوشش های اگزالیتی بر روی چنین فولاد هایی ایجاد می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
✳️ ترکیبات مورد استفاده به عنوان تسریع کننده ها و فعال کننده ها در فرآیند اکسالاته کردن
تسریع کننده ها عمدتا شامل ترکیبات سولفور ۴ ظرفیتی نظیر سولفیت سدیم، تیوسولفات سدیم و تترا سولفات سدیم می باشند. غلظت این تسریع کننده ها باید در محدوده مشخص باشد، در غیر این صورت، آنقدر اثر محلول بر روی سطح قوی است که تشکیل پوشش را غیر ممکن می سازد. غالبا غلظت هایی در حدود ۰.۱% به کار می رود. معمولا از اکسالات تیتانیم، یا تیتانیم سدیم ( در غلظت های ۰.۰۱ تا ۱.۵%) و نمک های مولیبدن ( در غلظت ۱ تا ۴%) به عنوان تسریع کننده استفاده می شود.
فعال کننده ها غالبا شامل کلراید ها و برومایدها می باشند. گرچه به جای آنها می توان ترکیبات دیگری نظیر فلورایدها و فلو سیلیکات ها و فلوبراتها و نظایر آن را جایگزین کرد. باید غلظت کلرایدها و برومایدها نسبتا زیاد باشد ( ۲۰% یون های هالوژنی). در هر حال، در حضور ۱.۵ تا ۳% روناداتها، غلظت کلراید می تواند تا ۲% کاهش یابد، به گونه ای که غلظت آهن در حمام در محدوده ۱.۵ تا ۶% باقی ماند، در صورتی که به تنهایی استفاده شود غلظت رونادات را می توان تا ۴% افزایش داد.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
تسریع کننده ها عمدتا شامل ترکیبات سولفور ۴ ظرفیتی نظیر سولفیت سدیم، تیوسولفات سدیم و تترا سولفات سدیم می باشند. غلظت این تسریع کننده ها باید در محدوده مشخص باشد، در غیر این صورت، آنقدر اثر محلول بر روی سطح قوی است که تشکیل پوشش را غیر ممکن می سازد. غالبا غلظت هایی در حدود ۰.۱% به کار می رود. معمولا از اکسالات تیتانیم، یا تیتانیم سدیم ( در غلظت های ۰.۰۱ تا ۱.۵%) و نمک های مولیبدن ( در غلظت ۱ تا ۴%) به عنوان تسریع کننده استفاده می شود.
فعال کننده ها غالبا شامل کلراید ها و برومایدها می باشند. گرچه به جای آنها می توان ترکیبات دیگری نظیر فلورایدها و فلو سیلیکات ها و فلوبراتها و نظایر آن را جایگزین کرد. باید غلظت کلرایدها و برومایدها نسبتا زیاد باشد ( ۲۰% یون های هالوژنی). در هر حال، در حضور ۱.۵ تا ۳% روناداتها، غلظت کلراید می تواند تا ۲% کاهش یابد، به گونه ای که غلظت آهن در حمام در محدوده ۱.۵ تا ۶% باقی ماند، در صورتی که به تنهایی استفاده شود غلظت رونادات را می توان تا ۴% افزایش داد.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
✅ استاندارد های پوشش های کروماته
● استاندارد بین المللی ISO Draft
کروماته کردن روی و کادمیم. روش های آزمایش ISO DIS 3613- 1975
● استاندارد های انگلستان
پوشش های آبکاری الکتریکی کادمیم و روی بر روی آهن و فولاد BS 1706: 1960
کروماته کردن رویین سطوح روی و کادمیم DEF 130 C
کروماته کردن رویین سطوح روی D.T.C. 924 A
● استاندارد چکسلواکی
کروماته کردن پوشش های الکترولیتی روی CSN 035121 (1954)
● استاندارد های جمهوری فدرال آلمان (F.R.G)
حفاظت از خوردگی - کروماته کردن روی گالوانیزه و پوشش کادمیم DIN 50941 (1965)
● استاندارد لهستان
پوشش های محافظ غیرفلزی، پوشش های کروماته تبدیلی PN-68 H- 97018
● استاندارد های آمریکا
آزمایش پوشش های کروماته بر روی روی و کادمیم ASTM B 201-68
توصیه های عملی پوشش کروماته بر روی آلومینیم ASTM B 449-67
آلیاژهای منیزیم. فرآیند برای حفاظت از خوردگی MIL-M-3171 A
لایه های شیمیایی برای آلومینیم و آلیاژهای آن MIL- C-5541 C
عملیات شیمیایی سطوح روی MIL - T- 12879
پوشش های کروماته برای سطوح آلیاژ روی ریخته گری شده و گالوانیزه گرم MIL - 17711
عملیات حفاظت برای آلیاژهای پایه منیزیم AMS 2475 A
پیشنهاد کلی برای عملیات شیمیایی آلیاژهای پایه آلومینیم AMS 2473
عملیات شیمیایی برای آلیاژهای پایه آلومینیم با مقاومت الکتریکی کم AMS 2474
● استاندارد ایتالیا
راهنمای اصول عملیات سطح مواد فلزی، کروماته کردن آلومینیم و آلیاژهای آن UNI 4719-61
● استاندارد هندوستان
کد عملی برای پوشش های محافظ بر روی آلیاژ پایه روی IS 1340- 1959
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
● استاندارد بین المللی ISO Draft
کروماته کردن روی و کادمیم. روش های آزمایش ISO DIS 3613- 1975
● استاندارد های انگلستان
پوشش های آبکاری الکتریکی کادمیم و روی بر روی آهن و فولاد BS 1706: 1960
کروماته کردن رویین سطوح روی و کادمیم DEF 130 C
کروماته کردن رویین سطوح روی D.T.C. 924 A
● استاندارد چکسلواکی
کروماته کردن پوشش های الکترولیتی روی CSN 035121 (1954)
● استاندارد های جمهوری فدرال آلمان (F.R.G)
حفاظت از خوردگی - کروماته کردن روی گالوانیزه و پوشش کادمیم DIN 50941 (1965)
● استاندارد لهستان
پوشش های محافظ غیرفلزی، پوشش های کروماته تبدیلی PN-68 H- 97018
● استاندارد های آمریکا
آزمایش پوشش های کروماته بر روی روی و کادمیم ASTM B 201-68
توصیه های عملی پوشش کروماته بر روی آلومینیم ASTM B 449-67
آلیاژهای منیزیم. فرآیند برای حفاظت از خوردگی MIL-M-3171 A
لایه های شیمیایی برای آلومینیم و آلیاژهای آن MIL- C-5541 C
عملیات شیمیایی سطوح روی MIL - T- 12879
پوشش های کروماته برای سطوح آلیاژ روی ریخته گری شده و گالوانیزه گرم MIL - 17711
عملیات حفاظت برای آلیاژهای پایه منیزیم AMS 2475 A
پیشنهاد کلی برای عملیات شیمیایی آلیاژهای پایه آلومینیم AMS 2473
عملیات شیمیایی برای آلیاژهای پایه آلومینیم با مقاومت الکتریکی کم AMS 2474
● استاندارد ایتالیا
راهنمای اصول عملیات سطح مواد فلزی، کروماته کردن آلومینیم و آلیاژهای آن UNI 4719-61
● استاندارد هندوستان
کد عملی برای پوشش های محافظ بر روی آلیاژ پایه روی IS 1340- 1959
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir