✅ مواد افزودنی اضافه شده به حمام نیکل:
مواد براق کننده و تسطیح کننده به حمام اضافه می شود. مواد تسطیح کننده باعث می شوند تا سطحی نرمتر از سطح فلز اصلی ایجاد شود. این مواد پلاریزاسیون را در برجستگی ها در مقایسه با فرورفتگی ها افزایش می دهند و لذا سرعت نشست در فرورفتگی ها زیاد تر می شود. مطالعات رادیو ایزو توپی نشان می دهد که مقدار مواد تسطیح کننده در رسوبی که در نقاط برجسته است بیشتر از رسوبی است که در نقاط فرو رفته است. عوامل مختلفی بر روی اثر تسطیح کننده ها تاثیر می گذارند از جمله:
▪ افزایش چگالی جریان باعث کاهش اثر تسطیح کننده می شود.
▪ افزایش pH باعث افزایش اثر تسطیح کننده ها می شود.
▪ افزایش تلاطم باعث افزایش اثر تسطیح کننده ها می شود. اگر غلظت تسطیح کننده زیاد باشد این عامل اثری ندارد.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
مواد براق کننده و تسطیح کننده به حمام اضافه می شود. مواد تسطیح کننده باعث می شوند تا سطحی نرمتر از سطح فلز اصلی ایجاد شود. این مواد پلاریزاسیون را در برجستگی ها در مقایسه با فرورفتگی ها افزایش می دهند و لذا سرعت نشست در فرورفتگی ها زیاد تر می شود. مطالعات رادیو ایزو توپی نشان می دهد که مقدار مواد تسطیح کننده در رسوبی که در نقاط برجسته است بیشتر از رسوبی است که در نقاط فرو رفته است. عوامل مختلفی بر روی اثر تسطیح کننده ها تاثیر می گذارند از جمله:
▪ افزایش چگالی جریان باعث کاهش اثر تسطیح کننده می شود.
▪ افزایش pH باعث افزایش اثر تسطیح کننده ها می شود.
▪ افزایش تلاطم باعث افزایش اثر تسطیح کننده ها می شود. اگر غلظت تسطیح کننده زیاد باشد این عامل اثری ندارد.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
ملانصرالدین هرروز از عَلف خرش کم میکردتا به نخوردن عادت کند.
پرسیدند،نتیجه چه شد؟
گفت،نزدیک بود عادت کندکه مرد!
حکایت ماوگِرانیست،
داریم عادت میکنیم، انشالا که نَمیریم!😏
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
پرسیدند،نتیجه چه شد؟
گفت،نزدیک بود عادت کندکه مرد!
حکایت ماوگِرانیست،
داریم عادت میکنیم، انشالا که نَمیریم!😏
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
● پوشش دهی اسپری سرد (Cold Spray Coating)
اسپری (پاشش) دینامیکی با گاز سرد که به فرآیند CS معروف است، فرآیندی است که پودر جامد با سرعت زیاد از درون یک نازل به نمونه مورد نظر برای پوشش دهی برخورد می کند. اگر سرعت پرتاب از حدی مشخص بیشتر باشد، ذرات دچار تغییر فرم پلاستیکی نشده و به سطح نمونه می چسبند. به کمک این روش، مواد زیادی همچون فلزات، سرامیکها، کامپوزیتها و پلیمرها را می توان رسوب دهی کرد که آن موجب فراهم شدن شرایط جالب برای رسیدن به خواص ویژه می شود. پاشش سرد، فرآیندی است که نسبت به پاشش حرارتی، خواص مطلوب تری را به وجود می آورد و تنها برای رسوب دهی، از مکانیزم سرعت استفاده می شود. بعضی از این خواص مطلوب عبارتند از جلوگیری از تنش های پسماند، جلوگیری از اکسیدن شدن و جلوگیری از واکنش های نامطلوب در اثر حرارت.
این تکنولوژی ساخت، محدوده وسیعی از کاربردها-موتورهای احتراق تا بیوتکنولوژی- را پوشش می دهد.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
اسپری (پاشش) دینامیکی با گاز سرد که به فرآیند CS معروف است، فرآیندی است که پودر جامد با سرعت زیاد از درون یک نازل به نمونه مورد نظر برای پوشش دهی برخورد می کند. اگر سرعت پرتاب از حدی مشخص بیشتر باشد، ذرات دچار تغییر فرم پلاستیکی نشده و به سطح نمونه می چسبند. به کمک این روش، مواد زیادی همچون فلزات، سرامیکها، کامپوزیتها و پلیمرها را می توان رسوب دهی کرد که آن موجب فراهم شدن شرایط جالب برای رسیدن به خواص ویژه می شود. پاشش سرد، فرآیندی است که نسبت به پاشش حرارتی، خواص مطلوب تری را به وجود می آورد و تنها برای رسوب دهی، از مکانیزم سرعت استفاده می شود. بعضی از این خواص مطلوب عبارتند از جلوگیری از تنش های پسماند، جلوگیری از اکسیدن شدن و جلوگیری از واکنش های نامطلوب در اثر حرارت.
این تکنولوژی ساخت، محدوده وسیعی از کاربردها-موتورهای احتراق تا بیوتکنولوژی- را پوشش می دهد.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
نحوه بازیابی نیکل از حمام های آبکاری نیکل:
از آنجا که نیکل فلز بسیار گران قیمتی است باید آن را از محلول های غیر قابل استفاده بازیابی کرد. روش بازیابی به آنالیز حمام بستگی دارد. براقی های آلی را با جوشاندن با پرمنگنات پتاسیم برطرف می شود. همین طور می توان ۱ کیلوگرم زغال چوب فعال به ۱۰۰ لیتر محلول افزود. زغال چوب را با حمام مخلوط و سپس صاف می کنند. فلزات نجیب تر از نیکل به طریق گالوانی با ورقه های نیکل خارج می شود. استفاده از نیکل هیدروکسید آهن و یا سایر فلزات رسوب می کند و با افزایش مقدار pH تا ۶.۵ از محیط خارج می شود. در شرایط درست فقط مقدار کمی از نیکل در رسوب از بین می رود. سایر ناخالصی ها نظیر روی و آرسنیک را با سولفات فریک رسوب می دهند و تا دمای ۷۰ درجه سانتیگراد گرم کرده و با هیدروژن پراکسید اکسید می کنند، همچنین تصفیه الکتریکی و روش های مبادله یونی نیز استفاده می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
از آنجا که نیکل فلز بسیار گران قیمتی است باید آن را از محلول های غیر قابل استفاده بازیابی کرد. روش بازیابی به آنالیز حمام بستگی دارد. براقی های آلی را با جوشاندن با پرمنگنات پتاسیم برطرف می شود. همین طور می توان ۱ کیلوگرم زغال چوب فعال به ۱۰۰ لیتر محلول افزود. زغال چوب را با حمام مخلوط و سپس صاف می کنند. فلزات نجیب تر از نیکل به طریق گالوانی با ورقه های نیکل خارج می شود. استفاده از نیکل هیدروکسید آهن و یا سایر فلزات رسوب می کند و با افزایش مقدار pH تا ۶.۵ از محیط خارج می شود. در شرایط درست فقط مقدار کمی از نیکل در رسوب از بین می رود. سایر ناخالصی ها نظیر روی و آرسنیک را با سولفات فریک رسوب می دهند و تا دمای ۷۰ درجه سانتیگراد گرم کرده و با هیدروژن پراکسید اکسید می کنند، همچنین تصفیه الکتریکی و روش های مبادله یونی نیز استفاده می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
پوشش زاج آبی قوس و قزح
زاج کاری افزودن یک لایه بسیار نازک از اکسید آهن به قطعات فولادی به سبب زیبایی بیشتر و محافظت سطحی است.
زاج کاری برای تولید یک اکسید آبی بر سطح ورق فولادی یا استیل توسط یک عامل اکسید کننده است که این عوامل ممکن است غوطه وری در یک عامل اکسید کننده یا اکسیداسیون با بخار آب باشد.
اکسیداسیون با بخار معمولی، هوا یا دیگر عوامل اکسید کننده تقریبا یک آبی روشن ایجاد می کنند. که برای کاربرد تجاری مناسب نیست و رنگ صنعتی آن یک آبی تیره است. هدف از این کار این است که بوسیله اکسید کردن سطح ورق در یک جعبه فولادی بوسیله فرآیند بخار معمولی قرار گیرد و زمان کوتاهی در معرض بخار گوگرد برای تولید رنگ آبی قرار گیرد.
زاج کاری یک فرآیند پسیواسیون به شمار می رود که در آن فولاد در برابر خوردگی محافظت می شود، یک پوشش تبدیلی ناشی از یک واکنش شیمیایی اکسید کننده با آهن و ایجاد فرم مگنتیک آهن Fe3O4 است.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
زاج کاری افزودن یک لایه بسیار نازک از اکسید آهن به قطعات فولادی به سبب زیبایی بیشتر و محافظت سطحی است.
زاج کاری برای تولید یک اکسید آبی بر سطح ورق فولادی یا استیل توسط یک عامل اکسید کننده است که این عوامل ممکن است غوطه وری در یک عامل اکسید کننده یا اکسیداسیون با بخار آب باشد.
اکسیداسیون با بخار معمولی، هوا یا دیگر عوامل اکسید کننده تقریبا یک آبی روشن ایجاد می کنند. که برای کاربرد تجاری مناسب نیست و رنگ صنعتی آن یک آبی تیره است. هدف از این کار این است که بوسیله اکسید کردن سطح ورق در یک جعبه فولادی بوسیله فرآیند بخار معمولی قرار گیرد و زمان کوتاهی در معرض بخار گوگرد برای تولید رنگ آبی قرار گیرد.
زاج کاری یک فرآیند پسیواسیون به شمار می رود که در آن فولاد در برابر خوردگی محافظت می شود، یک پوشش تبدیلی ناشی از یک واکنش شیمیایی اکسید کننده با آهن و ایجاد فرم مگنتیک آهن Fe3O4 است.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
✅ پوشش مشکی بر روی قطعات برنجی
در مورد فلز یا پوشش برنج سه راه کلی جهت انجام این کار وجود دارد:
▪روشهای گرم که معمولا با کمپلکسهای مس انجام می گیرد که نمونه های آن به شرح زیر است:
☆ (کربنات مس + آمونیاک + آب) در دمای 90-80 درجه سلیوس.
☆ (سولفات مس + پرمنگنات پتاسیم+ آب) در دمای 60-50 درجه سلیوس.
☆ استفاده از سولفور سدیم (سرد برای مس و در دمای 80-70 درجه سلسیوس برای برنج).
ایراد روش اول و سوم بوی بسیار زننده محلول است که در مدت کوتاهی باعث ایجاد بیماریهای ریوی حاد می گردد.
روش دوم چسبندگی مناسبی ندارد و پوشش مانند ماسه روی قطعه ایجاد می نماید که برای هر کاربردی توصیه نمی شود و حتما بعد از آن نیاز به پوشش نهایی مانند لاک هست.
▪ روش آنتیک کاری با مشعل که توسط نیترات فلزات در دمای بالا انجام می گیرد. این پوشش معمولا به دلیل مشقت و وقت گیر بودن روی مجسمه هایی اعمال می شود که ارزش مالی بالایی دارند. این روش بسیار طولانی و طاقت فرساست، مثلا عملیات بر روی یک مجسمه نیم تنه می تواند تا نصف روز نیز به طول می انجامد.
▪ روشهای سرد (در دمای محیط ) که به Black Oxide معروف است. امروزه این روش تقریبا در 900 درصد فرایندهای مشابه در جهان انجام می گیرد. کاربری مواد بدون بخارات، سریع و با کیفیت این روش آن را به گزینه شماره یک سیاهکاری و آنتیک کاری در جهان تبدیل کرده است. اما این روش برای مجسمه های نفیس کاربرد ندارد. این مواد در داخل ایران نیز تولید شده و با کیفیتهای مختلف در بازار موجود است.
https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com
در مورد فلز یا پوشش برنج سه راه کلی جهت انجام این کار وجود دارد:
▪روشهای گرم که معمولا با کمپلکسهای مس انجام می گیرد که نمونه های آن به شرح زیر است:
☆ (کربنات مس + آمونیاک + آب) در دمای 90-80 درجه سلیوس.
☆ (سولفات مس + پرمنگنات پتاسیم+ آب) در دمای 60-50 درجه سلیوس.
☆ استفاده از سولفور سدیم (سرد برای مس و در دمای 80-70 درجه سلسیوس برای برنج).
ایراد روش اول و سوم بوی بسیار زننده محلول است که در مدت کوتاهی باعث ایجاد بیماریهای ریوی حاد می گردد.
روش دوم چسبندگی مناسبی ندارد و پوشش مانند ماسه روی قطعه ایجاد می نماید که برای هر کاربردی توصیه نمی شود و حتما بعد از آن نیاز به پوشش نهایی مانند لاک هست.
▪ روش آنتیک کاری با مشعل که توسط نیترات فلزات در دمای بالا انجام می گیرد. این پوشش معمولا به دلیل مشقت و وقت گیر بودن روی مجسمه هایی اعمال می شود که ارزش مالی بالایی دارند. این روش بسیار طولانی و طاقت فرساست، مثلا عملیات بر روی یک مجسمه نیم تنه می تواند تا نصف روز نیز به طول می انجامد.
▪ روشهای سرد (در دمای محیط ) که به Black Oxide معروف است. امروزه این روش تقریبا در 900 درصد فرایندهای مشابه در جهان انجام می گیرد. کاربری مواد بدون بخارات، سریع و با کیفیت این روش آن را به گزینه شماره یک سیاهکاری و آنتیک کاری در جهان تبدیل کرده است. اما این روش برای مجسمه های نفیس کاربرد ندارد. این مواد در داخل ایران نیز تولید شده و با کیفیتهای مختلف در بازار موجود است.
https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com
حمام کروم سه ظرفیتی:
پوشش های این حمام ها در اسیدهای احیا کننده مقاوم تر از پوشش های حمام های شش ظرفیتی هستند. اثر ناخالصی ها در این حمام ها کمتر است، اما آند ها سریع خورده می شوند. اثر خوردگی سبب ایجاد پوششی با ترک های مویی کروم می شود. افزودن اسید سلنیک اثر های خوبی دارد.
ترکیبات و شرایط حمام:
اسید کرومیک: ۲۵۰ گرم بر لیتر
اسید سولفوریک: ۲۵ گرم بر لیتر
اسید سلنیک: ۰/۰۱۳ گرم بر لیتر
چگالی جریان (A/dm2): 25
دما : ۴۶ تا ۴۷ درجه سانتیگراد
زمان: ۵ دقیقه
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
پوشش های این حمام ها در اسیدهای احیا کننده مقاوم تر از پوشش های حمام های شش ظرفیتی هستند. اثر ناخالصی ها در این حمام ها کمتر است، اما آند ها سریع خورده می شوند. اثر خوردگی سبب ایجاد پوششی با ترک های مویی کروم می شود. افزودن اسید سلنیک اثر های خوبی دارد.
ترکیبات و شرایط حمام:
اسید کرومیک: ۲۵۰ گرم بر لیتر
اسید سولفوریک: ۲۵ گرم بر لیتر
اسید سلنیک: ۰/۰۱۳ گرم بر لیتر
چگالی جریان (A/dm2): 25
دما : ۴۶ تا ۴۷ درجه سانتیگراد
زمان: ۵ دقیقه
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
برخی از شغلهای جالب دوره ساسانی که در بازارها رایج بوده:
نقرهکار (اَسیمگر)، موسیقیساز (رامشگر)، سازنده لباس (وسترگ-کَردار)، قوری چینیساز (دوشینگر)، نجار (دورگر)، نانوا (نانباگ)، نقاش (نیگارگر)، فنجانساز (پَیالگر)، آرایشگر (ورس-ویرای)، خیمهساز (ویانگر)، آشپز (خوالیگر)، و نظارت کردن بر قیمتهای بازار بر عهده (وازاربَد) بودهاست که بسیاری از این مشاغل حداقل تا یک قرن پیش وجود داشتهاست!
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
نقرهکار (اَسیمگر)، موسیقیساز (رامشگر)، سازنده لباس (وسترگ-کَردار)، قوری چینیساز (دوشینگر)، نجار (دورگر)، نانوا (نانباگ)، نقاش (نیگارگر)، فنجانساز (پَیالگر)، آرایشگر (ورس-ویرای)، خیمهساز (ویانگر)، آشپز (خوالیگر)، و نظارت کردن بر قیمتهای بازار بر عهده (وازاربَد) بودهاست که بسیاری از این مشاغل حداقل تا یک قرن پیش وجود داشتهاست!
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir
✅ نوع آند های مورد استفاده برای آبکاری مس
آندهای بسیار خالصی در گذشته برای حمام های سیانیدی به کار می رفت. با افزودن ۵% آهن یا نیکل به مس آندهای نامحلول ایجاد می شود. وقتی که بازده جریان آندی زیاد باشد از این آندها استفاده می شود. آندهایی با ۰.۲ تا ۰.۳ درصد فسفر عاری از لجن اند و به کیسه نیازی ندارند و از حل شدن اضافی مس به هنگام بالا بودن بازده جریان جلوگیری می کنند. لیتیم نیز برای این مقصود به کار می رود. پلاریزاسیون آند مس را با تیره شدن آن میتوان تشخیص داد. آندهای مس به طور ریخته شده، نورد شده و الکتریکی تهیه می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
آندهای بسیار خالصی در گذشته برای حمام های سیانیدی به کار می رفت. با افزودن ۵% آهن یا نیکل به مس آندهای نامحلول ایجاد می شود. وقتی که بازده جریان آندی زیاد باشد از این آندها استفاده می شود. آندهایی با ۰.۲ تا ۰.۳ درصد فسفر عاری از لجن اند و به کیسه نیازی ندارند و از حل شدن اضافی مس به هنگام بالا بودن بازده جریان جلوگیری می کنند. لیتیم نیز برای این مقصود به کار می رود. پلاریزاسیون آند مس را با تیره شدن آن میتوان تشخیص داد. آندهای مس به طور ریخته شده، نورد شده و الکتریکی تهیه می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
ترک ناشی از خوردگی تنشی (SCC) : ترک ناشی از خوردگی تنشی ، ترکی هست که از فرایندی شامل خوردگی پیوسته و کرنش فلز به علت تنش های اعمالی یا باقیمانده ناشی می شود.
به عنوان مثال ترک ناشی از خوردگی_تنشی (SCC) در بیلوز شیر اطمینان 🚰اتفاق می افتد و منجر به خرابی آن می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
به عنوان مثال ترک ناشی از خوردگی_تنشی (SCC) در بیلوز شیر اطمینان 🚰اتفاق می افتد و منجر به خرابی آن می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
Telegram
attach 📎
روش پاشش فلز (METAL SPRAY) بر روی سطح چیست؟
فرآیند پوشش و ترمیم قطعات به روش پاشش فلزی یا متال اسپری برای اولین بار در سال 1910 میلادی توسط چوپ(Schoop) در کشور سوئیس اختراع گردید.
نظر به مزایای این روش در حال حاضر به عنوان یکی از کاربردی ترین روش های پوشش دهی در ترمیم و افزایش مقاومت به سایش و خوردگی سطوح قطعات صنعتی به کار می رود. این روش که به روش جوش سرد نیز معروف است به دلیل عدم افزایش دمای سطح فلز پایه حداقل تاثیرات و تغییرات خواص متالوژیکی در قطعه را ایجاد می کند.
فرآیند متال اسپری
فرآیند متال اسپری بر پایه پاشش فلز مذاب بر روی سطح به منظور دستیابی به یک لایه مقاوم طرح ریزی شده است.مواد پوشش دهنده به فرم مفتول توسط شعله که معمولا شعله اکسی استیلن می باشد ذوب شده و سپس به وسیله هوای فشرده به شکل ذرات پاشش (اتمایز) می شود.
هنگامی که ذرات به سطح فلز پایه برخورد می کنند، قطرات ریز ذوب شده به سرعت منجمد و پوشش را تشکیل می دهند.
یکی از مهمترین کاربردهای فرآیند متال اسپری، ترمیم محل بولبرینگ، بوش و سایر قطعات در پمپ ها و تجهیزات دوار است.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
فرآیند پوشش و ترمیم قطعات به روش پاشش فلزی یا متال اسپری برای اولین بار در سال 1910 میلادی توسط چوپ(Schoop) در کشور سوئیس اختراع گردید.
نظر به مزایای این روش در حال حاضر به عنوان یکی از کاربردی ترین روش های پوشش دهی در ترمیم و افزایش مقاومت به سایش و خوردگی سطوح قطعات صنعتی به کار می رود. این روش که به روش جوش سرد نیز معروف است به دلیل عدم افزایش دمای سطح فلز پایه حداقل تاثیرات و تغییرات خواص متالوژیکی در قطعه را ایجاد می کند.
فرآیند متال اسپری
فرآیند متال اسپری بر پایه پاشش فلز مذاب بر روی سطح به منظور دستیابی به یک لایه مقاوم طرح ریزی شده است.مواد پوشش دهنده به فرم مفتول توسط شعله که معمولا شعله اکسی استیلن می باشد ذوب شده و سپس به وسیله هوای فشرده به شکل ذرات پاشش (اتمایز) می شود.
هنگامی که ذرات به سطح فلز پایه برخورد می کنند، قطرات ریز ذوب شده به سرعت منجمد و پوشش را تشکیل می دهند.
یکی از مهمترین کاربردهای فرآیند متال اسپری، ترمیم محل بولبرینگ، بوش و سایر قطعات در پمپ ها و تجهیزات دوار است.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
Telegram
attach 📎
علت تشکیل رسوبات سوزنی بر روی سطح قطعه آبکاری شده:
دوعلت اصلی رسوبات سوزنی چگالی جریان زیاد و وجود ناخالصی های معلق در حمام می باشد. در حالت اول وجود سوزن ها ممکن است اثر بدی روی مقاومت به خوردگی داشته باشند مگر اینکه وجود اینها با پوشش نازک و مداوم سایر فلزات که روی انها قراز میگیرد پوشیده شود. اگر وجود رسوبات سوزنی ناشی از علت دوم باشد در ان صورت سوزن ها خود به صورت نواحی اندی عمل می کنند و باعث خوردگی می شوند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
دوعلت اصلی رسوبات سوزنی چگالی جریان زیاد و وجود ناخالصی های معلق در حمام می باشد. در حالت اول وجود سوزن ها ممکن است اثر بدی روی مقاومت به خوردگی داشته باشند مگر اینکه وجود اینها با پوشش نازک و مداوم سایر فلزات که روی انها قراز میگیرد پوشیده شود. اگر وجود رسوبات سوزنی ناشی از علت دوم باشد در ان صورت سوزن ها خود به صورت نواحی اندی عمل می کنند و باعث خوردگی می شوند.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
مواد افزودنی حمام های آبکاری:
افزودنی ها را می توان به 4 گروه اصلی تقسیم نمود:
▪ ریزدانه سازها(grain refiners)
▪ ممانعت کننده های ساختار دندریتی و زبری(dendrite and roughness inhibitors)
▪ مواد صاف کننده سطح(leveling agents)
▪ مواد تر کننده(wetting agents) یا فعال سازهای سطح(surfactants)
کبالت یا نیکل نمونه ای از ریزدانه سازها هستند که به همراه هم و در مقادیر اندک در رسوبات طلا وجود دارند. ممانعت کننده های ساختار دندریتی و زبری بر روی سطح جذب شده و آن را با لایه نازکی می پوشانند که از رشد مواد دندریت ساز ممانعت بعمل می آورد. این گروه شامل مواد آلی و معدنی می شود که شاخه معدنی پایدارتر هستند. مواد صاف کننده سطح نظیر کومارین یا بوتین دیول(butynediol) که اساساً در محلول های نیکل با افزایش شیب منحنی پتانسیل اکتیواسیون، قدرت پرتاب محلول های آبکاری را افزایش می دهند. هدف اصلی مواد ترکننده یا فعال سازهای سطح، جلوگیری از ایجاد حفره یا سوراخ در رسوب می باشد.
میزان حساسیت فلزات به اثرات مواد افزودنی متفاوت بوده و ترتیب این حساسیت مشابه با ترتیب نقاط ذوب، سختی و استحکام آنها می باشد. این حساسیت به ترتیب در فلزات سرب، قلع، نقره، کادمیم، روی، مس، آهن و نیکل افزایش می یابد. تا کنون هزاران ترکیب شیمیایی برای براق ساختن رسوبات نیکل حاصل از محلول های کلریدی- سولفاتی شناخته شده اند. به تازگی نیز روش های براق سازی رسوبات قلع از محلول های اسیدی توسعه یافته است. پیشرفت در این سری ها مطابق است با:
افزایش میل یون های فلزی به تشکیل کمپلکس ها وافزایش پلاریزاسیون اکتیواسیون حاصل از یون های ساده.
افزودنی ها اغلب ترکیباتی آلی با وزن مولکولی بالا(یا کلوئیدها) هستند، زیرا یون ها یا مولکول های کوچک عمدتا موثر نیستند. اندازه مولکول ترکیب آلی می تواند بر میزان تنش در رسوب تاثیر بگذارد. کومارین(مولکول کوچک) در مقایسه با فنوسافرانین (phenosafranine) تنش موجود در رسوبات نیکل را کاهش می دهد، حال آنکه فنوسافرانین تنش کششی را افزایش می دهد.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
افزودنی ها را می توان به 4 گروه اصلی تقسیم نمود:
▪ ریزدانه سازها(grain refiners)
▪ ممانعت کننده های ساختار دندریتی و زبری(dendrite and roughness inhibitors)
▪ مواد صاف کننده سطح(leveling agents)
▪ مواد تر کننده(wetting agents) یا فعال سازهای سطح(surfactants)
کبالت یا نیکل نمونه ای از ریزدانه سازها هستند که به همراه هم و در مقادیر اندک در رسوبات طلا وجود دارند. ممانعت کننده های ساختار دندریتی و زبری بر روی سطح جذب شده و آن را با لایه نازکی می پوشانند که از رشد مواد دندریت ساز ممانعت بعمل می آورد. این گروه شامل مواد آلی و معدنی می شود که شاخه معدنی پایدارتر هستند. مواد صاف کننده سطح نظیر کومارین یا بوتین دیول(butynediol) که اساساً در محلول های نیکل با افزایش شیب منحنی پتانسیل اکتیواسیون، قدرت پرتاب محلول های آبکاری را افزایش می دهند. هدف اصلی مواد ترکننده یا فعال سازهای سطح، جلوگیری از ایجاد حفره یا سوراخ در رسوب می باشد.
میزان حساسیت فلزات به اثرات مواد افزودنی متفاوت بوده و ترتیب این حساسیت مشابه با ترتیب نقاط ذوب، سختی و استحکام آنها می باشد. این حساسیت به ترتیب در فلزات سرب، قلع، نقره، کادمیم، روی، مس، آهن و نیکل افزایش می یابد. تا کنون هزاران ترکیب شیمیایی برای براق ساختن رسوبات نیکل حاصل از محلول های کلریدی- سولفاتی شناخته شده اند. به تازگی نیز روش های براق سازی رسوبات قلع از محلول های اسیدی توسعه یافته است. پیشرفت در این سری ها مطابق است با:
افزایش میل یون های فلزی به تشکیل کمپلکس ها وافزایش پلاریزاسیون اکتیواسیون حاصل از یون های ساده.
افزودنی ها اغلب ترکیباتی آلی با وزن مولکولی بالا(یا کلوئیدها) هستند، زیرا یون ها یا مولکول های کوچک عمدتا موثر نیستند. اندازه مولکول ترکیب آلی می تواند بر میزان تنش در رسوب تاثیر بگذارد. کومارین(مولکول کوچک) در مقایسه با فنوسافرانین (phenosafranine) تنش موجود در رسوبات نیکل را کاهش می دهد، حال آنکه فنوسافرانین تنش کششی را افزایش می دهد.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
کاربرد های پوشش های کروم سخت بدون ترک:
▪ قطعات هواپیما
▪ قطعات ماشین میخ زنی خودکار
▪ قطعات تیرک آرماتور
▪ یاتاقنها و سطوحی که در دمای ۵۴۰ درجه سانتیگراد و در اتمسفر خورنده کار میکند.
▪ سیم های مسی
▪ قطعات ریخته گری تحت فشار
▪ دریلها، قطعات و مته ها
▪ قطعات دوربین و راهنمای فیلم ها
▪ قالب های شیشه ای
▪ شفتها و پیستون های چکش های هیدرولیک
▪ تجهیزات مناطق نفتی
▪ اتاقک بخار راکت
▪ قالب های پلاستیک
▪ شیر ها و زانوهای بخار
▪ قطعات ماشین تحریر و ماشین تلگراف
▪ پره های توربین در موتور های جت
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
▪ قطعات هواپیما
▪ قطعات ماشین میخ زنی خودکار
▪ قطعات تیرک آرماتور
▪ یاتاقنها و سطوحی که در دمای ۵۴۰ درجه سانتیگراد و در اتمسفر خورنده کار میکند.
▪ سیم های مسی
▪ قطعات ریخته گری تحت فشار
▪ دریلها، قطعات و مته ها
▪ قطعات دوربین و راهنمای فیلم ها
▪ قالب های شیشه ای
▪ شفتها و پیستون های چکش های هیدرولیک
▪ تجهیزات مناطق نفتی
▪ اتاقک بخار راکت
▪ قالب های پلاستیک
▪ شیر ها و زانوهای بخار
▪ قطعات ماشین تحریر و ماشین تلگراف
▪ پره های توربین در موتور های جت
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
نقش ولتاژ در فرآیند ابکاری:
ولتاژ عبارت است از نیروی لازم برای عبور جریان و شامل سه قسمت است:
▪ ولتاژ لازم برای عبور جریان از آند به الکترولیت - از الکترولیت به الکترولیت نزدیک به کاتد و عبور از الکترولیت به کاتد.
▪ خنثی کردن مقاومت خود الکترودها برای عبور جریان.
▪ ولتاژ لازم برای غلبه بر مقاومت سل، از آنجایی که تغییرات مقاومت با ترکیب شیمیایی محلول و دما و چگالی جریانی که از سل عبور میکند مربوط است، جریان را نمیتوان از قانون اهم بدست آورد مگر اینکه شرایط سل کاملا مشخص باشد. افزایش ولتاژ الزاما منجر به افزایش جریان نمی شود اگر چه اکثرا این چنین است. در اکثر فرآیند ها ولتاژ را در سل ثابت نگه می دارند تا نتیجه رضایت بخش حاصل شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
ولتاژ عبارت است از نیروی لازم برای عبور جریان و شامل سه قسمت است:
▪ ولتاژ لازم برای عبور جریان از آند به الکترولیت - از الکترولیت به الکترولیت نزدیک به کاتد و عبور از الکترولیت به کاتد.
▪ خنثی کردن مقاومت خود الکترودها برای عبور جریان.
▪ ولتاژ لازم برای غلبه بر مقاومت سل، از آنجایی که تغییرات مقاومت با ترکیب شیمیایی محلول و دما و چگالی جریانی که از سل عبور میکند مربوط است، جریان را نمیتوان از قانون اهم بدست آورد مگر اینکه شرایط سل کاملا مشخص باشد. افزایش ولتاژ الزاما منجر به افزایش جریان نمی شود اگر چه اکثرا این چنین است. در اکثر فرآیند ها ولتاژ را در سل ثابت نگه می دارند تا نتیجه رضایت بخش حاصل شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
مراحل آندایزینگ:
آندایزینگ عبارت است از فرآیند الکتروشیمیایی برای ضخیم تر کردن لایه های اکسیدی موجود بر روی فلزات فعال نظیر Al, Zr, Ta, Nb و کلیه فلزات Valve metal.
مراحل بدین قرار می باشد:
▪ اماده کردن سطح به وسیله برس زدن یا ساچمه زنی یا صیقل کاری مکانیکی.
▪ چربی زدایی و تمیز کردن با حلال ها و یا مواد قلیایی.
▪ عملیات دوده زدایی در اسید نیتریک.
▪ براق کردن یا صیقل کاری الکتریکی، اگر به سطوح آینه ای نیاز باشد.
▪ آندایز کردن.
▪ رنگ زدن.
▪ آب بندی.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
آندایزینگ عبارت است از فرآیند الکتروشیمیایی برای ضخیم تر کردن لایه های اکسیدی موجود بر روی فلزات فعال نظیر Al, Zr, Ta, Nb و کلیه فلزات Valve metal.
مراحل بدین قرار می باشد:
▪ اماده کردن سطح به وسیله برس زدن یا ساچمه زنی یا صیقل کاری مکانیکی.
▪ چربی زدایی و تمیز کردن با حلال ها و یا مواد قلیایی.
▪ عملیات دوده زدایی در اسید نیتریک.
▪ براق کردن یا صیقل کاری الکتریکی، اگر به سطوح آینه ای نیاز باشد.
▪ آندایز کردن.
▪ رنگ زدن.
▪ آب بندی.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com
فرایند سیاه کاری در محلول قلیایی داغ
فرایند قلیایی داغ سبب تشکیل پوشش اکسیدی بر روی سطح قطعه غوطه ور در محلول قلیایی در حال جوش(135-148⁰C) حاوی نمک های اکسید کننده می شود. درجه حرارت جوشیدن بر پایه مقدار نمک های حمام تعیین می شود. در دماهای بالاتر از 148⁰C، اکسید ایجاد شده به قرمز تغییر رنگ داده و زنگ می زند. دماهای پایین تر از 135⁰C، که نشان دهنده غلظت پایین نمک های موجود در حمام است، سبب کاهش سرعت فرایند می شود. درجه حرارت جوش با افزودن نمک های مصرفی(افزایش دما) یا رقیق کردن محلول(کاهش دما) تنظیم می شود.
● نمونه هایی از ترکیب شیمیایی محلول های قلیایی داغ
▪سود یا هیدروکسید سدیم(600-700 g/l) + نیتریت سدیم(200-250 g/l)
▪سود(600-700 g/l) + نیترات سدیم (۲۵۰ -۴۰۰ g/l)
▪سود(500 g/l) + نیترات سدیم(500 g/l)
▪سود(650-750 g/l) + نیترات سدیم(100 g/l) + نیتریت سدیم(100 g/l)
▪پتاس یا هیدروکسید پتاسیم(1000-1200 g/l) + نیترات پتاسیم( 150-250 g/l)
https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com
فرایند قلیایی داغ سبب تشکیل پوشش اکسیدی بر روی سطح قطعه غوطه ور در محلول قلیایی در حال جوش(135-148⁰C) حاوی نمک های اکسید کننده می شود. درجه حرارت جوشیدن بر پایه مقدار نمک های حمام تعیین می شود. در دماهای بالاتر از 148⁰C، اکسید ایجاد شده به قرمز تغییر رنگ داده و زنگ می زند. دماهای پایین تر از 135⁰C، که نشان دهنده غلظت پایین نمک های موجود در حمام است، سبب کاهش سرعت فرایند می شود. درجه حرارت جوش با افزودن نمک های مصرفی(افزایش دما) یا رقیق کردن محلول(کاهش دما) تنظیم می شود.
● نمونه هایی از ترکیب شیمیایی محلول های قلیایی داغ
▪سود یا هیدروکسید سدیم(600-700 g/l) + نیتریت سدیم(200-250 g/l)
▪سود(600-700 g/l) + نیترات سدیم (۲۵۰ -۴۰۰ g/l)
▪سود(500 g/l) + نیترات سدیم(500 g/l)
▪سود(650-750 g/l) + نیترات سدیم(100 g/l) + نیتریت سدیم(100 g/l)
▪پتاس یا هیدروکسید پتاسیم(1000-1200 g/l) + نیترات پتاسیم( 150-250 g/l)
https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com
✅ محلول های مورد استفاده جهت پوسته زدایی و براق کردن فولاد زنگ نزن
محلول ۱:
اسید سولفوریک ۶۰ تا ۸۰ میلی لیتر
اسید کلریدریک ۲۰ تا ۴۰ میلی لیتر
آب ۱ لیتر
محلول ۲:
اسید نیتریک ۲۰۰ میلی لیتر
اسید فلوئوریدریک ۴۰۰ میلی لیتر
آب ۱ لیتر
قطعه را در محلول اول در دمای ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد قرار می دهند تا پوسته آن کاملا زدوده شود و سپس در دمای ۶۵ تا ۷۵ درجه سانتیگراد در محلول دوم به مدت زمان چند دقیقه قرا می دهند تا قطعه سفید شود.
https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com
محلول ۱:
اسید سولفوریک ۶۰ تا ۸۰ میلی لیتر
اسید کلریدریک ۲۰ تا ۴۰ میلی لیتر
آب ۱ لیتر
محلول ۲:
اسید نیتریک ۲۰۰ میلی لیتر
اسید فلوئوریدریک ۴۰۰ میلی لیتر
آب ۱ لیتر
قطعه را در محلول اول در دمای ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد قرار می دهند تا پوسته آن کاملا زدوده شود و سپس در دمای ۶۵ تا ۷۵ درجه سانتیگراد در محلول دوم به مدت زمان چند دقیقه قرا می دهند تا قطعه سفید شود.
https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com
✅ پوشش مشکی بر روی قطعات برنجی
در مورد فلز یا پوشش برنج سه راه کلی جهت انجام این کار وجود دارد:
▪روشهای گرم که معمولا با کمپلکسهای مس انجام می گیرد که نمونه های آن به شرح زیر است:
☆ (کربنات مس + آمونیاک + آب) در دمای 90-80 درجه سلیوس.
☆ (سولفات مس + پرمنگنات پتاسیم+ آب) در دمای 60-50 درجه سلیوس.
☆ استفاده از سولفور سدیم (سرد برای مس و در دمای 80-70 درجه سلسیوس برای برنج).
ایراد روش اول و سوم بوی بسیار زننده محلول است که در مدت کوتاهی باعث ایجاد بیماریهای ریوی حاد می گردد.
روش دوم چسبندگی مناسبی ندارد و پوشش مانند ماسه روی قطعه ایجاد می نماید که برای هر کاربردی توصیه نمی شود و حتما بعد از آن نیاز به پوشش نهایی مانند لاک هست.
▪ روش آنتیک کاری با مشعل که توسط نیترات فلزات در دمای بالا انجام می گیرد. این پوشش معمولا به دلیل مشقت و وقت گیر بودن روی مجسمه هایی اعمال می شود که ارزش مالی بالایی دارند. این روش بسیار طولانی و طاقت فرساست، مثلا عملیات بر روی یک مجسمه نیم تنه می تواند تا نصف روز نیز به طول می انجامد.
▪ روشهای سرد (در دمای محیط ) که به Black Oxide معروف است. امروزه این روش تقریبا در 900 درصد فرایندهای مشابه در جهان انجام می گیرد. کاربری مواد بدون بخارات، سریع و با کیفیت این روش آن را به گزینه شماره یک سیاهکاری و آنتیک کاری در جهان تبدیل کرده است. اما این روش برای مجسمه های نفیس کاربرد ندارد. این مواد در داخل ایران نیز تولید شده و با کیفیتهای مختلف در بازار موجود است.
https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com
در مورد فلز یا پوشش برنج سه راه کلی جهت انجام این کار وجود دارد:
▪روشهای گرم که معمولا با کمپلکسهای مس انجام می گیرد که نمونه های آن به شرح زیر است:
☆ (کربنات مس + آمونیاک + آب) در دمای 90-80 درجه سلیوس.
☆ (سولفات مس + پرمنگنات پتاسیم+ آب) در دمای 60-50 درجه سلیوس.
☆ استفاده از سولفور سدیم (سرد برای مس و در دمای 80-70 درجه سلسیوس برای برنج).
ایراد روش اول و سوم بوی بسیار زننده محلول است که در مدت کوتاهی باعث ایجاد بیماریهای ریوی حاد می گردد.
روش دوم چسبندگی مناسبی ندارد و پوشش مانند ماسه روی قطعه ایجاد می نماید که برای هر کاربردی توصیه نمی شود و حتما بعد از آن نیاز به پوشش نهایی مانند لاک هست.
▪ روش آنتیک کاری با مشعل که توسط نیترات فلزات در دمای بالا انجام می گیرد. این پوشش معمولا به دلیل مشقت و وقت گیر بودن روی مجسمه هایی اعمال می شود که ارزش مالی بالایی دارند. این روش بسیار طولانی و طاقت فرساست، مثلا عملیات بر روی یک مجسمه نیم تنه می تواند تا نصف روز نیز به طول می انجامد.
▪ روشهای سرد (در دمای محیط ) که به Black Oxide معروف است. امروزه این روش تقریبا در 900 درصد فرایندهای مشابه در جهان انجام می گیرد. کاربری مواد بدون بخارات، سریع و با کیفیت این روش آن را به گزینه شماره یک سیاهکاری و آنتیک کاری در جهان تبدیل کرده است. اما این روش برای مجسمه های نفیس کاربرد ندارد. این مواد در داخل ایران نیز تولید شده و با کیفیتهای مختلف در بازار موجود است.
https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com