خوردگی حفره ای در پوشش نیکل:

اگر پوشش نیکل را بر روی مس که بر روی Zn پوشش شده نشانده شود و Zn کاملا با مس پوشیده نشده باشد، خوردگی حفره ای در پوشش نیکل ایجاد می شود. از مواردی نظیر استیل آمید سولفونه برای جلوگیری از این نوع خوردگی می توان استفاده کرد تا کشش سطحی کم شود.
کافی نبودن غلظت ماده ضد خورگی حفره ای و یا ایجاد گاز زیاد و یا چگالی جریان بالا باعث خوردگی حفره ای می شود. سایر علل نیز که باعث زبری می شوند در این نوع خوردگی موثرند. باید دقت کرد که بلافاصله بعد از کاهش pH و یا افزایش دما، ابکاری انجام نشود زیرا تصاعد گاز در این مواقع زیاد است. علت اصلی خوردگی حفره ای ایجاد هیدروکسید فلزی کلوئیدی و وارد شدن ان در رسوب است و هیدروژن روی این هیدروکسید می چسبد و موجب خوردگی حفره ای می شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

✅ نوع رنگ های مورد استفاده پس از فرآیند آندایزینگ

● رنگ کاری با رنگدانه های غیر آلی که در آن نمک یا کمپلکس رنگ غیر آلی روی لایه آندی رسوب می کند و جذب آن می شود، به عنوان مثال فریک فرو سیانید ( آبی پروس)، دی کرومات نقره ( نارنجی)، سولفات باریم (سفید)، دی کرومات سرب ( زرد).

● رنگ های آلی که جذب آنها بهتر از رنگ های غیر آلی است و در حمام های سرد محتوی ۰.۱ تا ۲ درصد اگزالیک اسید صورت می گیرد.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

❇️ تاثیر دمای حمام بر گالوانیزه گرم

نقطه ذوب روی خالص تقریبا ۴۲۰ درجه سانتیگراد می باشد و باید مقداری نیز فوق گداز برای سیالات در نظر گرفت در نتیجه دمای مذاب را در ۴۴۵ تا ۴۶۵ درجه سانتیگراد تنظیم می کنند. در این دامنه از دما بهترین چسبندگی و یکنواختی در پوشش ایجاد می شود. با افزایش دما میزان اکسید شدن روی بالا می رود و همچنین پوشش تیره تر می شود و باید سرعت سرد شدن را زیادتر کرد که این امر مشکلاتی را به وجود می آورد. علاوه بر آن با افزایش دما میزان انحلال جداره مخزن فولادی در حمام مذاب روی افزایش می یابد و عمر بدنه حمام به شدت کاهش می کند. همچنین این امر باعث افزایش شدید مقدار تفاله و به هدر رفتن روی می شود.
دمای حمام باید تا حد امکان پایین باشد ولی در حدی که به هنگام خروج قطعات از حمام روی مذاب از آنها بچکد. دمای پایین مزیتهایی دارد از قبیل صرفه جویی در مصرف سوخت، طولانی تر شدن عمر حمام و تشکیل مقدار کمتری تفاله و خاکستر.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

❇️ ضخامت مناسب برای کروم سخت:

☆ ۸تا ۱۰ میکرون برای کروم سخت در محیط هایی با خورندگی کم.
☆ ۱۳ تا ۱۸ میکرون برای کروم سخت به منظور مقاومت در اتمسفر و در برابر سایش.
☆ ۵۰ تا ۷۵ میکرون برای کروم سخت به منظور مقاومت در محیط های شیمیایی.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

کاربرد های پوشش های کروم سخت بدون ترک:
▪ قطعات هواپیما
▪ قطعات ماشین میخ زنی خودکار
▪ قطعات تیرک آرماتور
▪ یاتاقنها و سطوحی که در دمای ۵۴۰ درجه سانتیگراد و در اتمسفر خورنده کار میکند.
▪ سیم های مسی
▪ قطعات ریخته گری تحت فشار
▪ دریلها، قطعات و مته ها
▪ قطعات دوربین و راهنمای فیلم ها
▪ قالب های شیشه ای
▪ شفتها و پیستون های چکش های هیدرولیک
▪ تجهیزات مناطق نفتی
▪ اتاقک بخار راکت
▪ قالب های پلاستیک
▪ شیر ها و زانوهای بخار
▪ قطعات ماشین تحریر و ماشین تلگراف
▪ پره های توربین در موتور های جت

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

زمان غوطه وری در حمام گالوانیزه گرم:

در گالوانیزه کاری گرم ضخامت پوشش تابع زمان غوطه وری در مذاب روی است. زمانبندی تابع شکل قطعه و سهولت حمل و نقل آن است و معمولا زمان غوطه وری بین ۱ تا ۵ دقیقه می باشد البته برای گالوانیزه کردن پیوسته ورق این زمان خیلی کمتر از یک دقیقه است. اغلب زمانی که جوشش گازها در حمام متوقف می شود اگر قطعه بلافاصله بیرون آورده شود ضخامت پوشش برای اغلب منظورها کافی خواهد بود. سرعت فعل و انفعال بین فولاد و روی مذاب در یکی دو دقیقه اول سریع است و پوشش الیاژی بین روی و آهن در همین زمان تشکیل می شود. بعد از این مدت سرعت تشکیل این لایه کاهش می یابد.


https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

❇️ ساختار پوشش های مس:

پوشش مس از بلور های سوزنی که عمود بر سطح پوشش و در جهت جریان اند تشکیل می شود. اندازه دانه ها و سختی و استحکام پوشش به عوامل متعددی بستگی دارد. افزایش چگالی جریان سبب ریزتر شدن دانه ها و نامنظم تر شدن ساختار می شود و پوشش مستحکم تر و سخت تر می شود. در حمام های سیانیدی دانه های پوشش ها بسیار ظریف است و افزودن مواد اضافی با طبیعت کلوئیدی باعث ظریف تر شدن دانه ها می شود. افزودن سرب به میزان ۰/۰۱ تا ۰/۱ گرم در لیتر به حمام های قلیایی سیانور مس باعث براق تر شدن پوشش می شود و ساختار آن را چگال تر و فشرده تر می کند. مقدار بسیار جزیی از سرب وارد پوشش می شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

✅ مواد افزودنی اضافه شده به حمام نیکل:

مواد براق کننده و تسطیح کننده به حمام اضافه می شود. مواد تسطیح کننده باعث می شوند تا سطحی نرمتر از سطح فلز اصلی ایجاد شود. این مواد پلاریزاسیون را در برجستگی ها در مقایسه با فرورفتگی ها افزایش می دهند و لذا سرعت نشست در فرورفتگی ها زیاد تر می شود. مطالعات رادیو ایزو توپی نشان می دهد که مقدار مواد تسطیح کننده در رسوبی که در نقاط برجسته است بیشتر از رسوبی است که در نقاط فرو رفته است. عوامل مختلفی بر روی اثر تسطیح کننده ها تاثیر می گذارند از جمله:

▪ افزایش چگالی جریان باعث کاهش اثر تسطیح کننده می شود.
▪ افزایش pH باعث افزایش اثر تسطیح کننده ها می شود.
▪ افزایش تلاطم باعث افزایش اثر تسطیح کننده ها می شود. اگر غلظت تسطیح کننده زیاد باشد این عامل اثری ندارد.


https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

ملانصرالدین ‏هرروز از عَلف خرش ‏کم می‌کردتا به نخوردن عادت کند.
‏پرسیدند،نتیجه چه شد؟
‏گفت،نزدیک بود عادت کندکه مرد!
‏حکایت ماوگِرانیست،
‏داریم عادت میکنیم، انشالا که نَمیریم!😏
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

● پوشش دهی اسپری سرد (Cold Spray Coating) 

      اسپری (پاشش) دینامیکی با گاز سرد که به فرآیند CS معروف است، فرآیندی است که پودر جامد با سرعت زیاد از درون یک نازل به نمونه مورد نظر برای پوشش دهی برخورد می کند. اگر سرعت پرتاب از حدی مشخص بیشتر باشد، ذرات دچار تغییر فرم پلاستیکی نشده و به سطح نمونه می چسبند. به کمک این روش، مواد زیادی همچون فلزات، سرامیکها، کامپوزیتها و پلیمرها را می توان رسوب دهی کرد که آن موجب فراهم شدن شرایط جالب برای رسیدن به خواص ویژه می­ شود. پاشش سرد، فرآیندی است که نسبت به پاشش حرارتی، خواص مطلوب تری را به وجود می آورد و تنها برای رسوب دهی، از مکانیزم سرعت استفاده می شود. بعضی از این خواص مطلوب عبارتند از جلوگیری از تنش های پسماند، جلوگیری از اکسیدن شدن و جلوگیری از واکنش های نامطلوب در اثر حرارت.

    این تکنولوژی ساخت، محدوده وسیعی از کاربردها-موتورهای احتراق تا بیوتکنولوژی- را پوشش می دهد.

 
 https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

فیلم فرآیند پاشش سرد ذرات مس بر روی فولاد

https://t.me/pfc83

نحوه بازیابی نیکل از حمام های آبکاری نیکل:

از آنجا که نیکل فلز بسیار گران قیمتی است باید آن را از محلول های غیر قابل استفاده بازیابی کرد. روش بازیابی به آنالیز حمام بستگی دارد. براقی های آلی را با جوشاندن با پرمنگنات پتاسیم برطرف می شود. همین طور می توان ۱ کیلوگرم زغال چوب فعال به ۱۰۰ لیتر محلول افزود. زغال چوب را با حمام مخلوط و سپس صاف می کنند. فلزات نجیب تر از نیکل به طریق گالوانی با ورقه های نیکل خارج می شود. استفاده از نیکل هیدروکسید آهن و یا سایر فلزات رسوب می کند و با افزایش مقدار pH تا ۶.۵ از محیط خارج می شود. در شرایط درست فقط مقدار کمی از نیکل در رسوب از بین می رود. سایر ناخالصی ها نظیر روی و آرسنیک را با سولفات فریک رسوب می دهند و تا دمای ۷۰ درجه سانتیگراد گرم کرده و با هیدروژن پراکسید اکسید می کنند، همچنین تصفیه الکتریکی و روش های مبادله یونی نیز استفاده می شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

پوشش زاج آبی قوس و قزح

زاج کاری افزودن یک لایه بسیار نازک از اکسید آهن به قطعات فولادی به سبب زیبایی بیشتر و محافظت سطحی است.
زاج کاری برای تولید یک اکسید آبی بر سطح ورق فولادی یا استیل توسط یک عامل اکسید کننده است که این عوامل ممکن است غوطه وری در یک عامل اکسید کننده یا اکسیداسیون با بخار آب باشد.
اکسیداسیون با بخار معمولی، هوا یا دیگر عوامل اکسید کننده تقریبا یک آبی روشن ایجاد می کنند. که برای کاربرد تجاری مناسب نیست و رنگ صنعتی آن یک آبی تیره است. هدف از این کار این است که بوسیله اکسید کردن سطح ورق در یک جعبه فولادی بوسیله فرآیند بخار معمولی قرار گیرد و زمان کوتاهی در معرض بخار گوگرد برای تولید رنگ آبی قرار گیرد.
زاج کاری یک فرآیند پسیواسیون به شمار می رود که در آن فولاد در برابر خوردگی محافظت می شود، یک پوشش تبدیلی ناشی از یک واکنش شیمیایی اکسید کننده با آهن و ایجاد فرم مگنتیک آهن Fe3O4 است.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

✅ پوشش مشکی بر روی قطعات برنجی

در مورد فلز یا پوشش برنج سه راه کلی جهت انجام این کار وجود دارد:

▪روشهای گرم که معمولا با کمپلکسهای مس انجام می گیرد که نمونه های آن به شرح زیر است:

☆ (کربنات مس + آمونیاک + آب) در دمای 90-80 درجه سلیوس.

☆ (سولفات مس + پرمنگنات پتاسیم+ آب) در دمای 60-50 درجه سلیوس.

☆ استفاده از سولفور سدیم (سرد برای مس و در دمای 80-70 درجه سلسیوس برای برنج).

ایراد روش اول و سوم بوی بسیار زننده محلول است که در مدت کوتاهی باعث ایجاد بیماریهای ریوی حاد می گردد.

روش دوم چسبندگی مناسبی ندارد و پوشش مانند ماسه روی قطعه ایجاد می نماید که برای هر کاربردی توصیه نمی شود و حتما بعد از آن نیاز به پوشش نهایی مانند لاک هست.

▪ روش آنتیک کاری با مشعل که توسط نیترات فلزات در دمای بالا انجام می گیرد. این پوشش معمولا به دلیل مشقت و وقت گیر بودن روی مجسمه هایی اعمال می شود که ارزش مالی بالایی دارند. این روش بسیار طولانی و طاقت فرساست، مثلا عملیات بر روی یک مجسمه نیم تنه می تواند تا نصف روز نیز به طول می انجامد.

▪ روشهای سرد (در دمای محیط ) که به Black  Oxide معروف است. امروزه این روش تقریبا در 900 درصد فرایندهای مشابه در جهان انجام می گیرد. کاربری مواد بدون بخارات، سریع و با کیفیت این روش آن را به گزینه شماره یک سیاهکاری و آنتیک کاری در جهان تبدیل کرده است. اما این روش برای مجسمه های نفیس کاربرد ندارد. این مواد در داخل ایران نیز تولید شده و با کیفیتهای مختلف در بازار  موجود است.

 https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com

حمام کروم سه ظرفیتی:

پوشش های این حمام ها در اسیدهای احیا کننده مقاوم تر از پوشش های حمام های شش ظرفیتی هستند. اثر ناخالصی ها در این حمام ها کمتر است، اما آند ها سریع خورده می شوند. اثر خوردگی سبب ایجاد پوششی با ترک های مویی کروم می شود. افزودن اسید سلنیک اثر های خوبی دارد.

ترکیبات و شرایط حمام:

اسید کرومیک: ۲۵۰ گرم بر لیتر
اسید سولفوریک: ۲۵ گرم بر لیتر
اسید سلنیک: ۰/۰۱۳ گرم بر لیتر
چگالی جریان (A/dm2): 25
دما : ۴۶ تا ۴۷ درجه سانتیگراد
زمان: ۵ دقیقه

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

برخی از شغل‌های جالب دوره ساسانی که در بازارها رایج بوده:
نقره‌کار (اَسیم‌گر)، موسیقی‌ساز (رامشگر)، سازنده لباس (وسترگ-کَردار)، قوری چینی‌ساز (دوشین‌گر)، نجار (دورگر)، نانوا (نانباگ)، نقاش (نیگارگر)، فنجان‌ساز (پَیال‌گر)، آرایشگر (ورس-ویرای)، خیمه‌ساز (ویان‌گر)، آشپز (خوالیگر)، و نظارت کردن بر قیمت‌های بازار بر عهده (وازاربَد) بوده‌است که بسیاری از این مشاغل حداقل تا یک قرن پیش وجود داشته‌است!

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

✅ نوع آند های مورد استفاده برای آبکاری مس

آندهای بسیار خالصی در گذشته برای حمام های سیانیدی به کار می رفت. با افزودن ۵% آهن یا نیکل به مس آندهای نامحلول ایجاد می شود. وقتی که بازده جریان آندی زیاد باشد از این آندها استفاده می شود. آندهایی با ۰.۲ تا ۰.۳ درصد فسفر عاری از لجن اند و به کیسه نیازی ندارند و از حل شدن اضافی مس به هنگام بالا بودن بازده جریان جلوگیری می کنند. لیتیم نیز برای این مقصود به کار می رود. پلاریزاسیون آند مس را با تیره شدن آن میتوان تشخیص داد. آندهای مس به طور ریخته شده، نورد شده و الکتریکی تهیه می شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

‍ ترک ناشی از خوردگی تنشی (SCC) : ترک ناشی از خوردگی تنشی ، ترکی هست که از فرایندی شامل خوردگی پیوسته و کرنش فلز به علت تنش های اعمالی یا باقیمانده ناشی می شود. 
به عنوان مثال ترک ناشی از خوردگی_تنشی (SCC) در بیلوز شیر اطمینان 🚰اتفاق می افتد و منجر به خرابی آن می شود.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

‍ روش پاشش فلز (METAL SPRAY) بر روی سطح چیست؟

فرآیند پوشش و ترمیم قطعات به روش پاشش فلزی یا متال اسپری برای اولین بار در سال 1910 میلادی توسط چوپ(Schoop) در کشور سوئیس اختراع گردید.

نظر به مزایای این روش در حال حاضر به عنوان یکی از کاربردی ترین روش های پوشش دهی در ترمیم و افزایش مقاومت به سایش و خوردگی سطوح قطعات صنعتی به کار می رود. این روش که به روش جوش سرد نیز معروف است به دلیل عدم افزایش دمای سطح فلز پایه حداقل تاثیرات و تغییرات خواص متالوژیکی در قطعه را ایجاد می کند.

فرآیند متال اسپری

فرآیند متال اسپری بر پایه پاشش فلز مذاب بر روی سطح به منظور دستیابی به یک لایه مقاوم طرح ریزی شده است.مواد پوشش دهنده به فرم مفتول توسط شعله که معمولا شعله اکسی استیلن می باشد ذوب شده و سپس به وسیله هوای فشرده به شکل ذرات پاشش (اتمایز) می شود.

هنگامی که ذرات به سطح فلز پایه برخورد می کنند، قطرات ریز ذوب شده به سرعت منجمد و پوشش را تشکیل می دهند.

یکی از مهمترین کاربردهای فرآیند متال اسپری، ترمیم محل بولبرینگ، بوش و سایر قطعات در پمپ ها و تجهیزات دوار است.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

علت تشکیل رسوبات سوزنی بر روی سطح قطعه آبکاری شده:

دوعلت اصلی رسوبات سوزنی چگالی جریان زیاد و وجود ناخالصی های معلق در حمام می باشد. در حالت اول وجود سوزن ها ممکن است اثر بدی روی مقاومت به خوردگی داشته باشند مگر اینکه وجود اینها با پوشش نازک و مداوم سایر فلزات که روی انها قراز میگیرد پوشیده شود. اگر وجود رسوبات سوزنی ناشی از علت دوم باشد در ان صورت سوزن ها خود به صورت نواحی اندی عمل می کنند و باعث خوردگی می شوند.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

مواد افزودنی حمام های آبکاری:

افزودنی ها را می توان به 4 گروه اصلی تقسیم نمود:

▪ ریزدانه سازها(grain refiners)
▪ ممانعت کننده های ساختار دندریتی و زبری(dendrite and roughness inhibitors)
▪ مواد صاف کننده سطح(leveling agents)
▪ مواد تر کننده(wetting agents) یا فعال سازهای سطح(surfactants)

کبالت یا نیکل نمونه ای از ریزدانه سازها هستند که به همراه هم و در مقادیر اندک در رسوبات طلا وجود دارند. ممانعت کننده های ساختار دندریتی و زبری بر روی سطح جذب شده و آن را با لایه نازکی می پوشانند که از رشد مواد دندریت ساز ممانعت بعمل می آورد. این گروه شامل مواد آلی و معدنی می شود که شاخه معدنی پایدارتر هستند. مواد صاف کننده سطح نظیر کومارین یا بوتین دیول(butynediol) که اساساً در محلول های نیکل با افزایش شیب منحنی پتانسیل اکتیواسیون، قدرت پرتاب محلول های آبکاری را افزایش می دهند. هدف اصلی مواد ترکننده یا فعال سازهای سطح، جلوگیری از ایجاد حفره یا سوراخ در رسوب می باشد.

میزان حساسیت فلزات به اثرات مواد افزودنی متفاوت بوده و ترتیب این حساسیت مشابه با ترتیب نقاط ذوب، سختی و استحکام آنها می باشد. این حساسیت به ترتیب در فلزات سرب، قلع، نقره، کادمیم، روی، مس، آهن و نیکل افزایش می یابد. تا کنون هزاران ترکیب شیمیایی برای براق ساختن رسوبات نیکل حاصل از محلول های کلریدی- سولفاتی شناخته شده اند. به تازگی نیز روش های براق سازی رسوبات قلع از محلول های اسیدی توسعه یافته است. پیشرفت در این سری ها مطابق است با:

افزایش میل یون های فلزی به تشکیل کمپلکس ها وافزایش پلاریزاسیون اکتیواسیون حاصل از یون های ساده.
افزودنی ها اغلب ترکیباتی آلی با وزن مولکولی بالا(یا کلوئیدها) هستند، زیرا یون ها یا مولکول های کوچک عمدتا موثر نیستند. اندازه مولکول ترکیب آلی می تواند بر میزان تنش در رسوب تاثیر بگذارد. کومارین(مولکول کوچک) در مقایسه با فنوسافرانین (phenosafranine) تنش موجود در رسوبات نیکل را کاهش می دهد، حال آنکه فنوسافرانین تنش کششی را افزایش می دهد.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com