❇️ تاثیر آلاینده ها بر فرآیند فسفاته کاری

عملیات فسفاته باید در شرایط تمیز و با دقت زیاد صورت گیرد و لازم است نتایج عملیات موفقیت آمیز کنترل شود. عملیات آبکشی پس از هر مرحله باید با دقت انجام گیرد. محلول های فسفاته باید به طور متناوب تمیز شوند و لجن و روغن که موجب تشکیل لکه های چربی روی سطوح فلز می شود، حذف شوند.
حضور ترکیبات آلومینیم، آرسنیک، آنتیموان و سرب و قلع اثر مضری بر تشکیل پوشش دارد. حضور آلومینیم در حد ۰.۲ گرم بر لیتر فرآیند را مختل و پوشش غیر یکنواختی را ایجاد میکند در ۰.۳ گرم بر لیتر تشکیل پوشش کاملا مختل می شود. بنابراین در محلول فسفاته باید صفر باشد. برای این کار از اسید فسفریکی که با کوره الکتریکی تهیه می شود باید استفاده کرد.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

✅ روشی موثر برای زدایش پوشش اکسیداسیون آندی بر روی آلومینیم

به منظور کندن پوشش های معیوب یا کهنه شده، محلول مخصوص زدایش سیاهی پس از براق سازی الکتروشیمیایی به کار می رود.

این محلول داری ترکیبات زیر است:

اکسید کروم ۲۰ گرم
فسفریک اسید ۲۰ میلی لیتر
آب ۸۰ میلی لیتر

جدا کردن پوشش ها در دمای ۹۰ درجه سانتی گراد صورت میگیرد. از آنجا که این محلول اثر زیان آوری بر روی سطح فلز ندارند از آن می توان به منظور جدا کردن پوشش های اکسیدی قطعات صیقلی و براق شده نیز استفاده کرد.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

وسایل نقره ای خود را این گونه براق کنید.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

❇️ اکسالاته کردن چیست؟

غالبا هدف از پوشش های اکسالات سهولت انجام کار سرد بر روی فولادهای آلیاژی است نظیر آلیاژهای فریتی، مارتنزیتی یا آستنیتی نیکل کروم دار، و به ندرت به عنوان پوشش حفاظتی به کار می روند.

پوشش هایی که بر روی فولاد در واکنش با محلول های اسیداگزالیک ایجاد می شوند، مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد و می تواند به عنوان زیر پوشش برای پوشش های رنگی به کار رود. در هر حال مقاومت به خوردگی آنها ضعیف تر از پوشش های فسفاته است و به همین دلیل است که آنها را به این منظور در مقیاس تجاری به کار نمی برند.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

تفاوت های کلی بین خوردگی شیمیایی والکتروشیمیایی به شرح ذیل می باشد:

1- خوردگی شیمیایی در حالت خشک رخ می دهد ولی خوردگی الکتروشیمیایی در شرایط مرطوب و در حضور نم یا الکترولیت اتفاق می افتد.

2-خوردگی شیمیایی شامل خوردگی مستقیم محیط است و خوردگی الکتروشیمیایی شامل ایجاد تعداد زیادی پیل گالوانیکی می باشد.

3-خوردگی شیمیایی با مکانیسم جذب سطحی می باشد و خوردگی الکتروشیمیایی از مکانیسم واکنش های الکتروشیمیایی پیروی می کند.

4-در خوردگی شیمیایی، حتی سطح یک فلز یکنواخت هم خورده می شود، در حالیکه در خوردگی الکتروشیمیایی فقط سطوح فلزی نا همگون با اتصال دو فلزی خورده می شوند.

5-در خوردگی شیمیایی، محصولات خوردگی در همان نقطه ای که خوردگی رخ داده است انباشته می شوند، در حالی که در خوردگی الکتروشیمیایی خوردگی در آند رخ می دهد و محصولات در کاتد جمع می شوند.

6-در خوردگی شیمیایی، خوردگی یکنواخت اتفاق می افتد، در حالی که در خوردگی الکتروشیمیایی خوردگی حفره ای غالب است، به ویژه وقتی سطح آند کوچک باشد.

7- خوردگی شیمیایی فرآیندی کند و یکنواخت است خوردگی الکتروشیمیایی فرآیندی سریع و غیر یکنواخت می باشد.


https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

❇️ فلز قلع و مزایایی پوشش دهی با آن

قلع فلزی است براق، دارای رنگ سفید نقره‌ای، در درجه حرارت معمولی در مقابل آب و هوا مقاوم است و اسیدها و بازهای ضعیف به سختی روی آن اثر می‌گذارند. برعکس اسید و بازهای قوی به آسانی روی آن اثر می‌گذارند. به راحتی لحیم‌ پذیر است. قلع در مقابل مواد غذایی و اتمسفر معمولی تحت تاثیر قرار نمی‌گیرد. با توجه به اینکه سمی نیست، کاربرد زیادی در پوشش‌کاری قطعات صنعتی مواد غذایی و صنعت کنسروسازی دارد. با توجه به لحیم‌کاری بسیار عالی در صنعت برق نیز به کار برده می‌شود.
محدوده وسيعي از آلياژهاي قلع - سرب جهت لحيم كاري تجهيزات مختلف بكار مي‌روند. استفاده از آلياژهاي غني از سرب بدليل مقاومت به خزش مطلوب در شرايط كاري رادياتور توصيه شده است. در صورتي مي‌توان از آلياژهاي قلع - سرب با درصد كمتر قلع جهت لحيم كاري استفاده كرد كه آنها در شرايط محيطهاي كلريدي رادياتور مقاوم به خوردگي باشند. خوردگي آلياژ لحيم با ظهور تركيبات سفيد رنگ در محل اتصالات، سبب انهدام و نشتي رادياتور مي‌شود. در اين پژوهش سرعت خوردگي سرب، قلع و آلياژهايشان را در اتمسفر و الكتروليتهاي خورنده به روش كاهش وزن و پلاريزاسيون كاتدي اندازه‌گيري شده است.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

تاثیر عوامل کمپلکس ساز بر روی رشد رسوب در فرآیند آبکاری

عوامل کمپلکس ساز روی رشد رسوب اثر دارند. قبلا تصور می شد که پوشش های حاصل از حمام های کمپلکس به دلیل کمتر بودن غلظت یون آزاد، ظریفتر از پوشش های حاصل از حمام های ساده اند، ولی امروزه معلوم شده است که علت ظرافت دانه های حاصل از حمام های سیانیدی مربوط به تاثیر جذب یون های سیانیدی روی فرآیند نشست است و بسیاری از نمک های کمپلکس یون های کمپلکس تولید می کنند و به ندرت قبل از نشست این یون ها به یون های ساده تبدیل می شوند. بنابراین جذب لیگاندها در روی سطح کاتد روی مکانیزم نشست اثر می گذارد و از طرفی کمپلکس کردن باعث افزایش پلاریزاسیون غلظتی می شود. لذا کنترل مقدار ماده کمپلکس ساز این حمام ها اهمیت خاصی دارد. در هر حال بین آبکاری از حمام های ساده و کمپلکس تفاوت اساسی وجود ندارد.

https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com

بیست و ششمین نمایشگاه لوستر و چراغ های روشنایی در محل نمایشگاه بین المللی تهران در تاریخ ۲۱ دی ماه ۱۳۹۷ افتتاح می گردد.
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

کاربرد های آبکاری رادیوم

1-این عنصر در جواهرات به عنوان عنصر تزیینی استفاده می شود.

2-به دلیل مقاومت الکتریکی پایین و همچنین مقاومت به خوردگی استفاده می شود.

3-رادیوم بسیار محکم بوده و در پوشش برخی از ابزار چشمی کاربرد دارد.

عمده ترین کاربرد آبکاری رادیوم در جواهرات گرانبها می باشد. از حمام سولفات یا سولفات فسفات استفاده می شود. رادیوم را می توان به صورت مستقیم بر روی فلزات نیکل، نقره، طلا و پلاتین رسوب داد.

الکترولیت رادیوم به صورت زیر می باشد:

1-رادیوم 1/5-2 گرم بر لیتر

2-اسید فسفریک 80-40 سی سی بر لیتر

3-اسید سولفوریک 80-20 سی سی بر لیتر

4-دما 50-20 درجه سانتیگراد

آند در آبکاری رادیوم از جنس تیتانیوم پلاتین کاری شده است.

https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com

‍ ✳️ روش رسوب‌دهی شیمیایی بخار (CVD) برای ایجاد نانو پوشش ها

فرآیند CVD در فاز گازی انجام می‌شود. یعنی مواد واکنش‌زا گاز هستند و فرایندهای شیمیایی بین گازها صورت می‌گیرد. در شکل زیر گازها از یک دریچه وارد می‌شوند و بعد از رسوب بر روی یک زیرلایه، به صورت شیمیایی واکنش می‌دهند 
این روش لایه‌نشانی ممکن است از طریق چند نوع واکنش شیمیایی انجام شود: الف) پیرولیز که در آن از دمای زیاد برای تجزیه ماده استفاده می‌شود؛ ب) فوتولیز که در آن از نور فرابنفش یا فروسرخ برای تجزیه ترکیب‌های گازی استفاده می‌شود. به خاطر دمای بالای فرآیند، لایه به سطح ماده نفوذ می‌کند و تشکیل یک لایه نازک آلیاژی می‌دهد. به عنوان مثال، مبنای این روش را می‌توان به صورت ذیل شرح داد: ماده مورد نظر با یک گاز یا بخار مخلوط می‌شود تا ترکیب فراری ایجاد شود. این ماده فرار به سطح زیرلایه منتقل و به خاطر گرمای زیاد روی زیرلایه نشانده می‌شود و پس از سرد شدن تشکیل یک لایه جامد نازک را می‌دهد.

https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com

✅ پساب های آبکاری

یکی از عمده ترین آلودگیهای محیط زیست مربوط به فاضلاب صنایع فلزی و به ویژه پساب های آبکاری مصنوعات فلزی می باشد. یکی از مهمترین عناصر مضر  موجود در این نوع فاضلاب، فلزات سنگین می باشند که غیرقابل تجزیه بوده و از بین نم یروند.
فلزات سنگین را کم و بیش در غالب فاضلاب های صنعتی می توان تشخیص داد ولی خوشبختانه غلظت آنها عموماً کمتر از حدود قابل توجه است. رنگ های صنعتی، پوشش ها، لعاب ها و ترکیباتی از این قبیل فلزات سنگین را در غلظت های قابل توجهی در خود دارند. در پساب صنایعی نظیر نساجی، آبکاری و فلزکاری، چرم سازی، لعاب و سرامیک، واحدهای استخراج و خالص سازی فلزات، صنایع معدنی و صنایع شیمیایی غلظت های بالاتری از این عناصر یافت می شود. غلظت بیش از حد این فلزات بازدارنده واکنشهای شیمیایی - بیولوژیکی بوده و علاوه بر ایجاد تغییرات در سیستم عصبی، در توارث و اختلالات ژنتیکی نیز موثر شناخته شده اند. فلزات سنگین به صورت ترکیبات مختلف معدنی یا آلی و یا به صورت کمپلکس های خاص در صنعت به کاربرده می شوند و همین ترکیبات نیز در پساب آن صنایع دیده می شوند. نوع ترکیب شیمیایی فلز سنگین در نحوه تصفیه فاضلاب های صنعتی بسیار اهمیت دارد و لذا شناسایی این ترکیبات از دیدگاه سیستم تصفیه فاضلاب ضروری است.
چنانچه غلظت فلزات سنگین در حد جزئی باشد در سیستم های بیولوژیکی جذب توده های میکروبی شده و از فاضلاب جدا می شود. اگر غلظت آنها بیش از مقادیر قابل تحمل توسط میکروارگانیسم ها باشد حذف آنها از طریق روش های شیمیایی مناسب ضرورت خواهد داشت. به هر صورت روش های مختلفی برای حذف این عناصر از فاضلاب های صنعتی و کنترل غلظت آنها وجود دارد.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

✅ مزایای سیاه کاری

▪ مقاومت به خوردگی: افزایش عمر کاری و مدت زمان انبارداری قطعات
▪مقاومت به سایش و داوم: پوشش های تبدیلی سخت در برابر پوسته شدن، ترک خوردن، سایش و خراش مقاومت خوبی دارند.
▪ضد چسبندگی اصطکاکی: در مواردی که نیاز به تماس قطعات می باشد، سطوح مانع چسبندگی، لایه روانکار پوشش سیاه را در حین تماس و سایش فدا نموده و سطح قطعه را سالم نگه می دارند.
▪روانکاری: عملیات های نهایی پایه روغن که بعد از فرایند سیاه کاری مرسوم می باشد، علاوه بر حفاظت سطح در برابر خوردگی، سطوح در تماس با هم را صاف تر می سازند.
▪پایداری ابعادی: فرایندهای سیاه کاری اساسا سبب تغییرات ابعادی(ضخامت لایه پوشش در حد 3-2 میکرون است) نمی شوند که به این معنی است که سطوح سیاه کاری شده خواص سطحی خود را حفظ می کنند.
▪سطوح پولیش شده جلا و پرداخت سطحی، و قطعات عملیات حرارتی شده سختی سطحی خود را حفظ می کنند. از این روش می توان برای پوشش دهی نهایی قطعات با ابعاد بحرانی و تلرانس های ابعادی بسیار اندک استفاده نمود.
▪زیبایی ظاهری پوشش: این فرایند سبب ایجاد رنگ سیاه زیبا و تزیینی بر روی سطح قطعه شده و کیفیت سطحی آن را افزایش می دهد.
▪کاهش براقیت قطعه: این فرایند براقیت قطعه را کاهش می دهد.
▪جنبه های اقتصادی و بازدهی: فرایند سیاه کاری سبب صرفه جویی در زمان و هزینه در مقایسه با فرایندهای آبکاری و رنگ کاری می شود.
▪ این فرایند، روشی ساده و بصرفه برای تامین مقاومت خوردگی قطعات آهنی و فولادی است.
▪آماده سازی سطحی: جهت بهبود چسبندگی رنگ و لاک های نهایی می توان از این پوشش به عنوان زیرلایه استفاده نمود.
▪رسانایی: سیاه کاری، پوششی مناسب برای قطعات الکتریکی است، زیرا فقط در حدود 1% رسانایی قطعه بعد از اعمال این پوشش کاهش می یابد.
▪مقاوم به تغییر رنگ در دماهای زیاد: پوشش اکسیدی قادر به تحمل درجه حرارتی بالغ بر 482⁰C پیش از تغییر رنگ می باشد.
▪عدم تولید بخارات سمی در حین جوشکاری: بر خلاف قطعات رنگ یا آبکاری شده، قطعات سیاه کاری شده هیچگونه بخار سمی در هنگام جوشکاری تولید نمی کنند.
▪فرایند عاری از تردی: فرایند های نرمال سیاه کاری سبب تردی هیدروژنی نظیر برخی فرایندهای آبکاری و رنگ کاری نمی شوند. این مطلب برای تمام قطعات به غیر قطعات با سختی 55 راکول یا بیشتر و نیز فنرهای بسیار نازک که به شدت به تردی قلیایی حساس می باشند، درست می باشد. این مشکل را می توان با کنترل زمان فرایند سیاه کاری به حداقل رساند.
▪دوستدار محیط زیست: بطور معمول هیچ یون فلزی در آب شستشو وجود ندارد که نیازمند عملیات های تصفیه و ... باشد. ولی استفاده از سبدها یا بارل هایی از جنس فولاد زنگ نزن نیازمند مراقبت بیشتر در خصوص غلظت کروم پساب می باشند. تنها محصول جانبی واکنش سیاه کاری، محصول بی ضرر کربنات سدیم است. مقداری از هیدروکسید سدیم نیز از طریق وان های سیاه کاری و تمیزکاری به وان های شستشو انتقال می یابد، ولی اسیدیته نهایی معمولا در محدوده مورد تایید قرار دارد. در غیراینصورت، اسدیته محلول را با اسید رقیق کاهش داد.

https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com

فرایند سیاه کاری در محلول قلیایی داغ

فرایند قلیایی داغ سبب تشکیل پوشش اکسیدی بر روی سطح قطعه غوطه ور در محلول قلیایی در حال جوش(135-148⁰C) حاوی نمک های اکسید کننده می شود. درجه حرارت جوشیدن بر پایه مقدار نمک های حمام تعیین می شود. در دماهای بالاتر از 148⁰C، اکسید ایجاد شده به قرمز تغییر رنگ داده و زنگ می زند. دماهای پایین تر از 135⁰C، که نشان دهنده غلظت پایین نمک های موجود در حمام است، سبب کاهش سرعت فرایند می شود. درجه حرارت جوش با افزودن نمک های مصرفی(افزایش دما) یا رقیق کردن محلول(کاهش دما) تنظیم می شود.

● نمونه هایی از ترکیب شیمیایی محلول های قلیایی داغ

▪سود یا هیدروکسید سدیم(600-700 g/l) + نیتریت سدیم(200-250 g/l)
▪سود(600-700 g/l) + نیترات سدیم (۲۵۰ -۴۰۰ g/l)
▪سود(500 g/l) + نیترات سدیم(500 g/l)
▪سود(650-750 g/l) + نیترات سدیم(100 g/l) + نیتریت سدیم(100 g/l)
▪پتاس یا هیدروکسید پتاسیم(1000-1200 g/l) + نیترات پتاسیم( 150-250 g/l)

https://t.me/pfc8۳
http://www.pouyabfelez.com

جهنم واقعي در صور سرطان

اين سياره يعني "Cancri55" به اندازه ایی گرم است كه به آن لقب جهنم فضا را داده اند.جاري بودن رودخانه هايي از سيانيد هيدروژن آنرابه مكاني وحشتناك تبديل كرده است!!!!!
https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.ir

نقش ولتاژ در فرآیند ابکاری:
ولتاژ عبارت است از نیروی لازم برای عبور جریان و شامل سه قسمت است:

▪ ولتاژ لازم برای عبور جریان از آند به الکترولیت - از الکترولیت به الکترولیت نزدیک به کاتد و عبور از الکترولیت به کاتد.
▪ خنثی کردن مقاومت خود الکترودها برای عبور جریان.
▪ ولتاژ لازم برای غلبه بر مقاومت سل، از آنجایی که تغییرات مقاومت با ترکیب شیمیایی محلول و دما و چگالی جریانی که از سل عبور میکند مربوط است، جریان را نمیتوان از قانون اهم بدست آورد مگر اینکه شرایط سل کاملا مشخص باشد. افزایش ولتاژ الزاما منجر به افزایش جریان نمی شود اگر چه اکثرا این چنین است. در اکثر فرآیند ها ولتاژ را در سل ثابت نگه می دارند تا نتیجه رضایت بخش حاصل شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

واکنش شیمی غیر قابل باور
برای دیدن این واکنش به لینک زیر مراجعه نمایید.
https://www.aparat.com/v/ztV7O

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

خوردگی حفره ای در پوشش نیکل:

اگر پوشش نیکل را بر روی مس که بر روی Zn پوشش شده نشانده شود و Zn کاملا با مس پوشیده نشده باشد، خوردگی حفره ای در پوشش نیکل ایجاد می شود. از مواردی نظیر استیل آمید سولفونه برای جلوگیری از این نوع خوردگی می توان استفاده کرد تا کشش سطحی کم شود.
کافی نبودن غلظت ماده ضد خورگی حفره ای و یا ایجاد گاز زیاد و یا چگالی جریان بالا باعث خوردگی حفره ای می شود. سایر علل نیز که باعث زبری می شوند در این نوع خوردگی موثرند. باید دقت کرد که بلافاصله بعد از کاهش pH و یا افزایش دما، ابکاری انجام نشود زیرا تصاعد گاز در این مواقع زیاد است. علت اصلی خوردگی حفره ای ایجاد هیدروکسید فلزی کلوئیدی و وارد شدن ان در رسوب است و هیدروژن روی این هیدروکسید می چسبد و موجب خوردگی حفره ای می شود.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

✅ نوع رنگ های مورد استفاده پس از فرآیند آندایزینگ

● رنگ کاری با رنگدانه های غیر آلی که در آن نمک یا کمپلکس رنگ غیر آلی روی لایه آندی رسوب می کند و جذب آن می شود، به عنوان مثال فریک فرو سیانید ( آبی پروس)، دی کرومات نقره ( نارنجی)، سولفات باریم (سفید)، دی کرومات سرب ( زرد).

● رنگ های آلی که جذب آنها بهتر از رنگ های غیر آلی است و در حمام های سرد محتوی ۰.۱ تا ۲ درصد اگزالیک اسید صورت می گیرد.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

❇️ تاثیر دمای حمام بر گالوانیزه گرم

نقطه ذوب روی خالص تقریبا ۴۲۰ درجه سانتیگراد می باشد و باید مقداری نیز فوق گداز برای سیالات در نظر گرفت در نتیجه دمای مذاب را در ۴۴۵ تا ۴۶۵ درجه سانتیگراد تنظیم می کنند. در این دامنه از دما بهترین چسبندگی و یکنواختی در پوشش ایجاد می شود. با افزایش دما میزان اکسید شدن روی بالا می رود و همچنین پوشش تیره تر می شود و باید سرعت سرد شدن را زیادتر کرد که این امر مشکلاتی را به وجود می آورد. علاوه بر آن با افزایش دما میزان انحلال جداره مخزن فولادی در حمام مذاب روی افزایش می یابد و عمر بدنه حمام به شدت کاهش می کند. همچنین این امر باعث افزایش شدید مقدار تفاله و به هدر رفتن روی می شود.
دمای حمام باید تا حد امکان پایین باشد ولی در حدی که به هنگام خروج قطعات از حمام روی مذاب از آنها بچکد. دمای پایین مزیتهایی دارد از قبیل صرفه جویی در مصرف سوخت، طولانی تر شدن عمر حمام و تشکیل مقدار کمتری تفاله و خاکستر.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

❇️ ضخامت مناسب برای کروم سخت:

☆ ۸تا ۱۰ میکرون برای کروم سخت در محیط هایی با خورندگی کم.
☆ ۱۳ تا ۱۸ میکرون برای کروم سخت به منظور مقاومت در اتمسفر و در برابر سایش.
☆ ۵۰ تا ۷۵ میکرون برای کروم سخت به منظور مقاومت در محیط های شیمیایی.

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com

کاربرد های پوشش های کروم سخت بدون ترک:
▪ قطعات هواپیما
▪ قطعات ماشین میخ زنی خودکار
▪ قطعات تیرک آرماتور
▪ یاتاقنها و سطوحی که در دمای ۵۴۰ درجه سانتیگراد و در اتمسفر خورنده کار میکند.
▪ سیم های مسی
▪ قطعات ریخته گری تحت فشار
▪ دریلها، قطعات و مته ها
▪ قطعات دوربین و راهنمای فیلم ها
▪ قالب های شیشه ای
▪ شفتها و پیستون های چکش های هیدرولیک
▪ تجهیزات مناطق نفتی
▪ اتاقک بخار راکت
▪ قالب های پلاستیک
▪ شیر ها و زانوهای بخار
▪ قطعات ماشین تحریر و ماشین تلگراف
▪ پره های توربین در موتور های جت

https://t.me/pfc83
http://www.pouyabfelez.com