Forwarded from ПРО ЭКОНОМИКУ 74
Нацпроект помог ашинскому заводу увеличить выработку более чем на 40%
Повышать производительность труда на АО «Ашасветотехника» начали в октябре 2020-го с оптимизации участка механической обработки корпуса взрывозащищенных светильников, самой востребованной продукции завода.
Реализация плана мероприятий по устранению потерь позволила:
⬇️ время протекания процесса более чем на 30% (с 57 ч 40 мин до 40 ч 18 мин);
⬇️ незавершённое производство на 32% (с 97 до 66 штук);
⬆️ выработку каждого работника в смену на 42% (с 1,2 до 1,7 штук).
👍 По итогам обучения рабочей группы предприятия на «Фабрике процессов», действующей при Фонде развития промышленности Челябинской области, 5 сотрудников получили сертификаты внутренних тренеров. Теперь они могут обучать коллег принципам и инструментам бережливого производства.
🚀 В планах предприятия – оптимизировать до 80% производства. Это позволит выйти на новый уровень качества и увеличить конкурентоспособность продукции.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #ФРП
Повышать производительность труда на АО «Ашасветотехника» начали в октябре 2020-го с оптимизации участка механической обработки корпуса взрывозащищенных светильников, самой востребованной продукции завода.
Реализация плана мероприятий по устранению потерь позволила:
⬇️ время протекания процесса более чем на 30% (с 57 ч 40 мин до 40 ч 18 мин);
⬇️ незавершённое производство на 32% (с 97 до 66 штук);
⬆️ выработку каждого работника в смену на 42% (с 1,2 до 1,7 штук).
👍 По итогам обучения рабочей группы предприятия на «Фабрике процессов», действующей при Фонде развития промышленности Челябинской области, 5 сотрудников получили сертификаты внутренних тренеров. Теперь они могут обучать коллег принципам и инструментам бережливого производства.
🚀 В планах предприятия – оптимизировать до 80% производства. Это позволит выйти на новый уровень качества и увеличить конкурентоспособность продукции.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #ФРП
Forwarded from ПРО ЭКОНОМИКУ 74
Промышленные гиганты Южного Урала повышают производительность и конкурентоспособность
Челябинский Механический Завод, имея один из самых высоких показателей производительности труда в машиностроительной отрасли региона и уже несколько лет самостоятельно внедряя методы бережливого производства, вступил в нацпроект «Производительность труда» в октябре 2020 г.
💪 На кону амбициозная задача – за полгода сократить время изготовления самой востребованной модели – автокрана КС-55732-22 – с 22 до 17 дней и снизить его себестоимость.
👍 Улучшения начались со сборочно-сварочного производства и цеха сборки. Эксперты ФЦК навели порядок на рабочих местах по системе 5С, обучили внутренних тренеров завода, внедрили обновленную систему производственного анализа и практику регулярных цеховых пятиминуток. В результате уже сейчас:
✅ сдача готовой продукции в срок в каждом цехе выросла с 71% до 88%;
✅ увеличилось число предложений по улучшениям от сотрудников: за весь 2020 г. – 65, за январь 2021 г. – 22.
📍 Далее завод планирует вдвое увеличить вовлеченность и удовлетворенность персонала, оптимизировать процессы на других участках, вполовину сократить издержки по браку и рекламациям, на треть повысить продажи.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #машиностроение
Челябинский Механический Завод, имея один из самых высоких показателей производительности труда в машиностроительной отрасли региона и уже несколько лет самостоятельно внедряя методы бережливого производства, вступил в нацпроект «Производительность труда» в октябре 2020 г.
💪 На кону амбициозная задача – за полгода сократить время изготовления самой востребованной модели – автокрана КС-55732-22 – с 22 до 17 дней и снизить его себестоимость.
👍 Улучшения начались со сборочно-сварочного производства и цеха сборки. Эксперты ФЦК навели порядок на рабочих местах по системе 5С, обучили внутренних тренеров завода, внедрили обновленную систему производственного анализа и практику регулярных цеховых пятиминуток. В результате уже сейчас:
✅ сдача готовой продукции в срок в каждом цехе выросла с 71% до 88%;
✅ увеличилось число предложений по улучшениям от сотрудников: за весь 2020 г. – 65, за январь 2021 г. – 22.
📍 Далее завод планирует вдвое увеличить вовлеченность и удовлетворенность персонала, оптимизировать процессы на других участках, вполовину сократить издержки по браку и рекламациям, на треть повысить продажи.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #машиностроение
Forwarded from ПРО ЭКОНОМИКУ 74
Первое предприятие Челябинской области вошло в нацпроект «Производительность труда» в новом формате
🏭 Благодаря этому крупный производитель фасадных систем ООО «Альтернатива» получит годовую поддержку экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) и создаст 2 потока-образца.
Кроме того, расширенная поддержка, действующая в рамках нацпроекта для компаний с ежегодным оборотом от 800 млн руб., подразумевает, что:
🔸 абсолютно все сотрудники предприятия пройдут профильное обучение основам бережливого производства, что сформирует в компании целостную культуру непрерывных улучшений;
🔸 несколько работников станут внутренними тренерами по внедрению производственной системы и в дальнейшем смогут самостоятельно обучать коллег;
🔸 к росту производительности предъявят повышенные требования: не на 5% в год, а на 10% по итогам первого года и утроение в последующие;
🔸 участник сможет оптимизировать кроме производственных процессов, логистику, корпоративную культуру, маркетинг и т.д.
⚒ На заводе уже состоялось стартовое совещание с руководителем проекта от ФЦК, проведены первые тренинги, начинается фаза диагностики первого выбранного для оптимизации потока – участка производства профильной продукции с покраской. Вторым станет производство штампованной продукции.
✅ Всего в этом году 35 российских компаний смогут воспользоваться новым комплексом поддержки. Пока его обеспечивает ФЦК, но в перспективе вести подобные пролонгированные проекты будут и эксперты регионального центра компетенций.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #бережливое_производство
🏭 Благодаря этому крупный производитель фасадных систем ООО «Альтернатива» получит годовую поддержку экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) и создаст 2 потока-образца.
Кроме того, расширенная поддержка, действующая в рамках нацпроекта для компаний с ежегодным оборотом от 800 млн руб., подразумевает, что:
🔸 абсолютно все сотрудники предприятия пройдут профильное обучение основам бережливого производства, что сформирует в компании целостную культуру непрерывных улучшений;
🔸 несколько работников станут внутренними тренерами по внедрению производственной системы и в дальнейшем смогут самостоятельно обучать коллег;
🔸 к росту производительности предъявят повышенные требования: не на 5% в год, а на 10% по итогам первого года и утроение в последующие;
🔸 участник сможет оптимизировать кроме производственных процессов, логистику, корпоративную культуру, маркетинг и т.д.
⚒ На заводе уже состоялось стартовое совещание с руководителем проекта от ФЦК, проведены первые тренинги, начинается фаза диагностики первого выбранного для оптимизации потока – участка производства профильной продукции с покраской. Вторым станет производство штампованной продукции.
✅ Всего в этом году 35 российских компаний смогут воспользоваться новым комплексом поддержки. Пока его обеспечивает ФЦК, но в перспективе вести подобные пролонгированные проекты будут и эксперты регионального центра компетенций.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #бережливое_производство
Forwarded from ПРО ЭКОНОМИКУ 74
Последние «самостоятельные» участники нацпроекта «Производительность труда» в Челябинской области подводят итоги
📝 Одно из серьёзных изменений в нацпроекте – закрытие такой формы поддержки, как самостоятельное внедрение участниками методов и инструментов бережливого производства, в том числе с привлечением консультантов. Такую форму выбрали 14 южноуральских предприятий из 64.
📌 На прошедшей Экспертной комиссии по подтверждению создания потоков-образцов на предприятиях-участниках нацпроекта рассматривали результаты полугодовой работы трех компаний:
🔹 на АО «Радий» в качестве пилотного участка выбрали поток изготовления узла безопасности, на котором смогли сократить время протекания процессов на 23% (со 149,8 до 114,8 ч.), а незавершенное производство – на 7% (с 2 315 485 до 2 156 157 штук), увеличив при этом выработку на 78%.
🔹 ООО «УралЭнергоРесурс» начал повышать производительность с потока производства армокаркасов, внедренные улучшения также уменьшили время на 35,1% (с 38 ч. 33 мин. до 25 ч.) и незавершённое производство – на 13% (с 2,3 до 2 т), выработку увеличили на 8,7% на человека в смену (с 1 150 до 1 250 шт.).
🔹для АО «Энтек» пилотным потоком стала линия производства изделий из пластмасс. На ней устранили такие проблемы, как отсутствие визуализированного хранения пресс-форм, длительная наладка станков, нерациональная планировка цеха, благодаря чему время сократили на 31% (с 31,7 до 21,7 ч.), незавершенное производство – на 31,15% (с 1830 до 1262 кг), выработку увеличили на 30% (с 480 до 624 банок на человека в смену).
✅ Создание потоков-образцов подтверждено на всех трех предприятиях.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #бережливое_производство
📝 Одно из серьёзных изменений в нацпроекте – закрытие такой формы поддержки, как самостоятельное внедрение участниками методов и инструментов бережливого производства, в том числе с привлечением консультантов. Такую форму выбрали 14 южноуральских предприятий из 64.
📌 На прошедшей Экспертной комиссии по подтверждению создания потоков-образцов на предприятиях-участниках нацпроекта рассматривали результаты полугодовой работы трех компаний:
🔹 на АО «Радий» в качестве пилотного участка выбрали поток изготовления узла безопасности, на котором смогли сократить время протекания процессов на 23% (со 149,8 до 114,8 ч.), а незавершенное производство – на 7% (с 2 315 485 до 2 156 157 штук), увеличив при этом выработку на 78%.
🔹 ООО «УралЭнергоРесурс» начал повышать производительность с потока производства армокаркасов, внедренные улучшения также уменьшили время на 35,1% (с 38 ч. 33 мин. до 25 ч.) и незавершённое производство – на 13% (с 2,3 до 2 т), выработку увеличили на 8,7% на человека в смену (с 1 150 до 1 250 шт.).
🔹для АО «Энтек» пилотным потоком стала линия производства изделий из пластмасс. На ней устранили такие проблемы, как отсутствие визуализированного хранения пресс-форм, длительная наладка станков, нерациональная планировка цеха, благодаря чему время сократили на 31% (с 31,7 до 21,7 ч.), незавершенное производство – на 31,15% (с 1830 до 1262 кг), выработку увеличили на 30% (с 480 до 624 банок на человека в смену).
✅ Создание потоков-образцов подтверждено на всех трех предприятиях.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #бережливое_производство
Forwarded from ПРО ЭКОНОМИКУ 74
Последний самостоятельный участник нацпроекта «Производительность труда» в Челябинской области подводит итоги
После шестимесячной оптимизации на ООО «Символ Бетон» процессов производства марочного бетона на бетонно-растворной установке и его отгрузки заказчику с помощью экспертов консалтинговой компании удалось:
✅ решить основную проблему – обеспечить максимальную загрузку производственных мощностей;
✅ время протекания процесса сократить на 24,06% (с 16,46 до 12,50 минут);
✅ уменьшить незавершенное производство – на 30% (с 930 до 651 тонны);
✅ выработку увеличить на 29,95% (с 217 до 282 м³ на человека/час).
🎯 В планах – поднять производительность до 310 м³ на человека/час и тиражировать систему 5С на все участки, а также построить бункер для хранения товарно-материальных ценностей, станцию рециклинга, организовать весовой контроль и КПП.
📝 Этот опыт доказывает, что внедрение бережливого производства выгодно даже высокоавтоматизированным промышленным предприятиям.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #бережливое_производство
После шестимесячной оптимизации на ООО «Символ Бетон» процессов производства марочного бетона на бетонно-растворной установке и его отгрузки заказчику с помощью экспертов консалтинговой компании удалось:
✅ решить основную проблему – обеспечить максимальную загрузку производственных мощностей;
✅ время протекания процесса сократить на 24,06% (с 16,46 до 12,50 минут);
✅ уменьшить незавершенное производство – на 30% (с 930 до 651 тонны);
✅ выработку увеличить на 29,95% (с 217 до 282 м³ на человека/час).
🎯 В планах – поднять производительность до 310 м³ на человека/час и тиражировать систему 5С на все участки, а также построить бункер для хранения товарно-материальных ценностей, станцию рециклинга, организовать весовой контроль и КПП.
📝 Этот опыт доказывает, что внедрение бережливого производства выгодно даже высокоавтоматизированным промышленным предприятиям.
#промышленность #новости_предприятий #нацпроект #производительность_труда #бережливое_производство
Forwarded from ПРО ЭКОНОМИКУ 74
Копейская мебельная фабрика продолжает развивать культуру бережливого производства
🏭 Прошлым летом «Галерея М» стала первым в Челябинской области производителем мебели, присоединившимся к нацпроекту «Производительность труда». С самого начала предприятие добилось больших успехов: удалось увеличить выработку на 61,7% (с 47 до 76 штук на человека в час), сократить время протекания процессов более чем на 74% (с 58 до 15 часов) и объем незавершенного производства – почти на 74% (с 222 тысяч до 58 тысяч штук). Всё это позволило практически вдвое (с 15 млн до 28 млн рублей) увеличить прибыль завода и заметно улучшить условия труда сотрудников, подняв заработную плату на 12%.
💡Решения проблем, предложенные экспертами Регионального центра компетенций, созданного специально для реализации мероприятий нацпроекта при областном Фонде развития промышленности, вдохновили руководителей и сотрудников фабрики на разработку и внедрение уже своих идей. Всего в цехе металлообработки было обнаружено более 40 проблем, среди них оказалось и то, что у одного из сотрудников уходило много времени на высверливание отверстий в квадратных трубах, которые используются для сборки стеллажей, подставок и много другого.
🪛 Раньше шуруповертом сотрудник мог обработать одновременно всего две балки, а сейчас с помощью мобильного стола с пневматической резьбонарезной машиной – специальной «пневматической рукой» – работать можно сразу с несколькими заготовками. Такое нововведение существенно ускорило процесс производства. Кроме того, улучшились условия труда сотрудника, потому что теперь ему не нужно так много ходить, перемещая заготовки, а также, благодаря жесткому креплению балок на мобильном столе, больше нет перекосов, что улучшило качество конечного продукта.
Как работает новый инструмент, вы можете посмотреть на видео ниже 👇
➡️ А о том, что предприятие успело сделать за первые 6 месяцев работы и как добилось таких результатов, смотрите в сюжете телеканала ОТВ.
#промышленность #новости_предприятий #производительностьтруда #нацпроект #бережливоепроизводство
🏭 Прошлым летом «Галерея М» стала первым в Челябинской области производителем мебели, присоединившимся к нацпроекту «Производительность труда». С самого начала предприятие добилось больших успехов: удалось увеличить выработку на 61,7% (с 47 до 76 штук на человека в час), сократить время протекания процессов более чем на 74% (с 58 до 15 часов) и объем незавершенного производства – почти на 74% (с 222 тысяч до 58 тысяч штук). Всё это позволило практически вдвое (с 15 млн до 28 млн рублей) увеличить прибыль завода и заметно улучшить условия труда сотрудников, подняв заработную плату на 12%.
💡Решения проблем, предложенные экспертами Регионального центра компетенций, созданного специально для реализации мероприятий нацпроекта при областном Фонде развития промышленности, вдохновили руководителей и сотрудников фабрики на разработку и внедрение уже своих идей. Всего в цехе металлообработки было обнаружено более 40 проблем, среди них оказалось и то, что у одного из сотрудников уходило много времени на высверливание отверстий в квадратных трубах, которые используются для сборки стеллажей, подставок и много другого.
🪛 Раньше шуруповертом сотрудник мог обработать одновременно всего две балки, а сейчас с помощью мобильного стола с пневматической резьбонарезной машиной – специальной «пневматической рукой» – работать можно сразу с несколькими заготовками. Такое нововведение существенно ускорило процесс производства. Кроме того, улучшились условия труда сотрудника, потому что теперь ему не нужно так много ходить, перемещая заготовки, а также, благодаря жесткому креплению балок на мобильном столе, больше нет перекосов, что улучшило качество конечного продукта.
Как работает новый инструмент, вы можете посмотреть на видео ниже 👇
➡️ А о том, что предприятие успело сделать за первые 6 месяцев работы и как добилось таких результатов, смотрите в сюжете телеканала ОТВ.
#промышленность #новости_предприятий #производительностьтруда #нацпроект #бережливоепроизводство