Forwarded from Ilia V
16 июля в Санкт-Петербурге пройдёт форум-выставка «Вектор точности», посвящённая практическому применению 3D-сканирования, аддитивных технологий и цифровых решений в промышленности, медицине и стоматологии.
🤝🏻 Форум-выставка «Вектор точности» станет точкой притяжения для лидеров технологического рынка, профильных специалистов в медицине и стоматологии, а также для научных и государственных экспертов.
В программе форума:▫️ 3D-сканирование в стоматологии▫️ цифровая диагностика▫️ интраоральная фотограмметрия▫️ динамическая навигация▫️ хирургические шаблоны▫️ виртуальный артикулятор и работа с окклюзией▫️ реверс-инжиниринг▫️ контроль геометрии▫️ отечественное оборудование для аддитивного производства▫️ цифровые решения для промышленности и медицины
Форум покажет, как цифровые данные работают в клинических протоколах, лабораторной практике, производственных задачах, контроле качества и подготовке изделий.
Ожидается:
Организаторы мероприятия: ScanLine, SHINING 3D Dental, 3DVision и Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого.
Регистрируйтесь на сайте vector-3d.ru или в личных сообщениях @cifra2academy
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7❤4👏3
Спор о 3D Профи оказался спором о другом
Комментарии читателей к материалу о чемпионате указали на реальный разлом в разговоре о кадрах в аддитивной сфере — не универсал против узкого специалиста, а смешение уровней квалификации
Материал о чемпионате 3D Профи собрал под постом развёрнутые профессиональные разборы — редкая реакция для отраслевого текста. Один такой комментарий оставила преподавательница колледжа по аддитивным технологиям с опытом работы на производстве: по её наблюдению, порядка 70% студентов на производственной практике весь срок перебирают детали после 3D-печати, потому что на предприятиях некогда и некому заниматься практикантами по-настоящему. Другой острый комментарий принадлежит инженеру, прошедшему полную образовательную лестницу — от сварщика пятого разряда через техника-технолога, инженера-технолога и до аспирантуры по машиностроению. Его тезис жёстче: техник-технолог — не инженер, и ожидать от выпускника колледжа результата инженера-конструктора — методологическая ошибка независимо от того, сколько чемпионатов он выиграл.
Оба комментария справедливо указывают на то, что предыдущий материал не проговорил явно: разговор о кадровом дефиците в аддитивной сфере смешивает вопрос об универсальности специалиста с вопросом о том, на каком уровне квалификации вообще должна решаться задача «превратить технологию в производственный проект».
Читать дальше на Дзен.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Комментарии читателей к материалу о чемпионате указали на реальный разлом в разговоре о кадрах в аддитивной сфере — не универсал против узкого специалиста, а смешение уровней квалификации
Материал о чемпионате 3D Профи собрал под постом развёрнутые профессиональные разборы — редкая реакция для отраслевого текста. Один такой комментарий оставила преподавательница колледжа по аддитивным технологиям с опытом работы на производстве: по её наблюдению, порядка 70% студентов на производственной практике весь срок перебирают детали после 3D-печати, потому что на предприятиях некогда и некому заниматься практикантами по-настоящему. Другой острый комментарий принадлежит инженеру, прошедшему полную образовательную лестницу — от сварщика пятого разряда через техника-технолога, инженера-технолога и до аспирантуры по машиностроению. Его тезис жёстче: техник-технолог — не инженер, и ожидать от выпускника колледжа результата инженера-конструктора — методологическая ошибка независимо от того, сколько чемпионатов он выиграл.
Оба комментария справедливо указывают на то, что предыдущий материал не проговорил явно: разговор о кадровом дефиците в аддитивной сфере смешивает вопрос об универсальности специалиста с вопросом о том, на каком уровне квалификации вообще должна решаться задача «превратить технологию в производственный проект».
Читать дальше на Дзен.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥8❤2
Forwarded from ФАБРИКАТОР • Технологии интеллектуальной индустрии
Фабрикатор_Карта_решений_по_предеформациям.pdf
512.8 KB
Друзья, отвечаем на вопрос из комментариев к прошлому посту — там спрашивали, в чём вообще считают предварительную деформацию для металла и есть ли что-то своё или китайское, кроме рекламных брошюр.
Коротко: два российских решения и один китайский аналог, легально доступный в РФ. Разложили всё на карте выше, здесь — что стоит за цифрами.
Первый продукт — Reditive Compensation. Он работает не через тяжёлый расчёт с нуля, а через инверсию: берёт скан уже напечатанной заготовки, сравнивает с CAD-моделью и по разнице строит компенсированную геометрию. По данным разработчика, на кейсах для ОДК-Авиадвигатель и Пермского завода «Машиностроитель» коробления снизились с ±0,6 мм до ±0,1 мм и с 10 мм до 2 мм соответственно.
Второй — SIMMAX-ADDITIVE — продукт ГК «ПЛМ Урал». После ухода Ansys команда написала собственный термомеханический FEM-решатель для SLM, внесённый в реестр ПО РФ в декабре 2025 года. И здесь стоит назвать вещи своими именами: настоящих проектов на крупных заказчиках мы не нашли (но это не значит, что их нет), но есть валидация на эталонных геометриях. Автор прямо пишет об этом в своей статье — редкий случай честности в этой нише.
Из Китая легально приходит VoxelDance Engineering — модуль симуляции SLM того же вендора, чей продукт по расслоёвке уже полюбился многими российскими пользователями — держателями ЦАП и 3D-принтеров по металлам. Позиционируется прямо как замена Ansys, Amphyon, Netfabb и Simufact для тех, кому они больше недоступны.
Западный элитный контур по-прежнему может похвастаться Ansys Additive Suite, Simufact Additive, Hexagon AM STUDIO, Siemens Simcenter 3D, Autodesk Fusion с Netfabb, Materialise Magics. Но эти решения с 2022 года в РФ не поставляются и не продлеваются. Держать их в поле зрения стоит не из ностальгии, а чтобы понимать, какую планку ещё предстоит взять отечественным решениям.
Если два метода (расчёт до печати и инверсия по факту) звучат как выбор между теорией и практикой — это не совсем так. FEM не требует эталонной детали, но нуждается в модели материала и серверных мощностях. Инверсия обходится без того и другого, но требует хотя бы одной реальной заготовки для сравнения. Выбор зависит от того, печатаете вы новую деталь без прототипа или дорабатываете уже существующую.
Если тестировали SIMMAX-ADDITIVE, Reditive Compensation или VoxelDance Engineering на металле — пишите, соберём практику для следующего номера.
🤓 Фабрикатор. Подписаться
Коротко: два российских решения и один китайский аналог, легально доступный в РФ. Разложили всё на карте выше, здесь — что стоит за цифрами.
Первый продукт — Reditive Compensation. Он работает не через тяжёлый расчёт с нуля, а через инверсию: берёт скан уже напечатанной заготовки, сравнивает с CAD-моделью и по разнице строит компенсированную геометрию. По данным разработчика, на кейсах для ОДК-Авиадвигатель и Пермского завода «Машиностроитель» коробления снизились с ±0,6 мм до ±0,1 мм и с 10 мм до 2 мм соответственно.
Второй — SIMMAX-ADDITIVE — продукт ГК «ПЛМ Урал». После ухода Ansys команда написала собственный термомеханический FEM-решатель для SLM, внесённый в реестр ПО РФ в декабре 2025 года. И здесь стоит назвать вещи своими именами: настоящих проектов на крупных заказчиках мы не нашли (но это не значит, что их нет), но есть валидация на эталонных геометриях. Автор прямо пишет об этом в своей статье — редкий случай честности в этой нише.
Из Китая легально приходит VoxelDance Engineering — модуль симуляции SLM того же вендора, чей продукт по расслоёвке уже полюбился многими российскими пользователями — держателями ЦАП и 3D-принтеров по металлам. Позиционируется прямо как замена Ansys, Amphyon, Netfabb и Simufact для тех, кому они больше недоступны.
Западный элитный контур по-прежнему может похвастаться Ansys Additive Suite, Simufact Additive, Hexagon AM STUDIO, Siemens Simcenter 3D, Autodesk Fusion с Netfabb, Materialise Magics. Но эти решения с 2022 года в РФ не поставляются и не продлеваются. Держать их в поле зрения стоит не из ностальгии, а чтобы понимать, какую планку ещё предстоит взять отечественным решениям.
Если два метода (расчёт до печати и инверсия по факту) звучат как выбор между теорией и практикой — это не совсем так. FEM не требует эталонной детали, но нуждается в модели материала и серверных мощностях. Инверсия обходится без того и другого, но требует хотя бы одной реальной заготовки для сравнения. Выбор зависит от того, печатаете вы новую деталь без прототипа или дорабатываете уже существующую.
Если тестировали SIMMAX-ADDITIVE, Reditive Compensation или VoxelDance Engineering на металле — пишите, соберём практику для следующего номера.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7
Forwarded from ФАБРИКАТОР • Технологии интеллектуальной индустрии
Часть 1
В технологии L-PBF деталь обычно оценивают только после самой печати — её пропускают через компьютерный томограф или проводят металлографический анализ. Часто это долго и дорого, а главное — такая проверка запаздывает: если внутри детали окажется больше положенных пор, трещина или нерасплавленный порошок, работа уже сделана, а вместе с ней потрачены и порошок, и машинное время, и энергия. Брак напрямую бьёт по рентабельности, а для ответственного изделия, например, авиационного кронштейна, лопатки, имплантата, может обернуться отказом уже в эксплуатации. Поэтому последние несколько лет сфера аддитивного производства активно развивает противоположный подход: наблюдать за процессом печати в реальном времени (in situ) и распознавать признаки зарождающегося дефекта прямо во время построения слоя, а не после снятия детали с платформы.
Идея отслеживать сварочную ванну по её тепловому и оптическому излучению не нова — она пришла из лазерной сварки и первых экспериментов с L-PBF ещё в 2010-х годах. Пионером промышленного применения стала компания Renishaw: в 2018 году она выпустила программный пакет InfiniAM Spectral, который через фотодиодные датчики фиксирует энергию лазера и излучение расплава прямо во время печати на собственных машинах компании. Примерно тогда же Sigma Labs запатентовала технологию PrintRite3D с обратной связью — систему, которая не просто фиксирует отклонение параметров ванны расплава, а меняет мощность лазера в реальном времени.
Отдельный вклад в развитие темы внесла академическая наука. В 2019 году группа Майсама Раисси, Параскеваса Пердикариса и Джорджа Карниадакиса формализовала метод «физически информированных нейросетей» (PINN) — способ обучать нейросеть так, чтобы она приближала решение уравнений физики, а не только подгонялась под данные. Этот метод сейчас лежит в основе почти всех попыток считать физику плавления и остывания металла в реальном времени, а не часами в тяжёлых CFD-расчётах.
А чтобы проверить, что на самом деле происходит внутри сварочной ванны, ещё с конца 2010-х несколько научных групп используют синхротронное рентгеновское излучение на пучковой линии 32-ID-B Advanced Photon Source в Аргоннской национальной лаборатории (США). Там процесс схлопывания кинжального канала — режима глубокого проплавления, который в литературе также называют «кейхол» (keyhole), — и связанное с ним образование пор снимают с разрешением около двух микрометров и частотой съёмки до 70 тысяч кадров в секунду. По сути, это эталон, с которым сверяют менее точные, но более быстрые методы наблюдения, и именно эти данные объясняют, почему схлопывание кинжального канала выбрасывает брызги расплава и оставляет поры внутри детали.
Продолжим в следующем посте — оставайтесь с нами!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍2
Кого не хватает сфере АТ больше, чем 3D-принтеров
Дефицит инженеров для аддитивных производств — тема, которую индустрия обсуждает чаще, чем закрывает реальными программами подготовки. Вузов, где готовят специалистов именно под АТ, а не выдают пару факультативных лекций внутри смежного направления, в России по-прежнему немного — но и не один.
Институт «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» Университета МИСИС набирает в этом году на две магистерские программы: «Аддитивные технологии» и «Сертификация изделий аддитивных технологий». Московский Политех заводит студента в тему уже с бакалавриата — программа «Аддитивные технологии, инноватика» готовит к работе с цифровыми моделями и подбором материалов для 3D-печати. В МАИ готовят на стыке моделирования и технологического проектирования для аддитивного производства. В СПбПУ есть магистратура «Аддитивные технологии в машиностроении», а в УУНиТ аддитивные и лазерные технологии учат вместе — под задачи авиадвигателестроения.
Получается не список одинаковых курсов, а довольно разная карта специализаций. Кто-то делает акцент на сертификации, кто-то на конструировании изделий под 3D-печать, кто-то встраивает АТ в конкретную отраслевую задачу вроде авиадвигателестроения. Само по себе это хороший симптом: сфера явно перестала считать, что достаточно готовить универсального «специалиста по 3D-печати». Инженеру-конструктору, который проектирует деталь под аддитивное производство, технологу, который отвечает за режим печати, материаловеду и специалисту по сертификации нужны разные знания — и разные программы начинают это отражать.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Дефицит инженеров для аддитивных производств — тема, которую индустрия обсуждает чаще, чем закрывает реальными программами подготовки. Вузов, где готовят специалистов именно под АТ, а не выдают пару факультативных лекций внутри смежного направления, в России по-прежнему немного — но и не один.
Институт «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» Университета МИСИС набирает в этом году на две магистерские программы: «Аддитивные технологии» и «Сертификация изделий аддитивных технологий». Московский Политех заводит студента в тему уже с бакалавриата — программа «Аддитивные технологии, инноватика» готовит к работе с цифровыми моделями и подбором материалов для 3D-печати. В МАИ готовят на стыке моделирования и технологического проектирования для аддитивного производства. В СПбПУ есть магистратура «Аддитивные технологии в машиностроении», а в УУНиТ аддитивные и лазерные технологии учат вместе — под задачи авиадвигателестроения.
Получается не список одинаковых курсов, а довольно разная карта специализаций. Кто-то делает акцент на сертификации, кто-то на конструировании изделий под 3D-печать, кто-то встраивает АТ в конкретную отраслевую задачу вроде авиадвигателестроения. Само по себе это хороший симптом: сфера явно перестала считать, что достаточно готовить универсального «специалиста по 3D-печати». Инженеру-конструктору, который проектирует деталь под аддитивное производство, технологу, который отвечает за режим печати, материаловеду и специалисту по сертификации нужны разные знания — и разные программы начинают это отражать.
Приёмная кампания в МИСИС уже идёт: ближайшее вступительное испытание — 28 июля, следующие — 11–13 августа.Программ становится больше, а вот статистики о том, что происходит с выпускниками через три-пять лет после диплома — сколько реально остаются в аддитивном производстве, а не уходят в смежные области, — по-прежнему почти нет. Судить о зрелости этой системы подготовки кадров пока приходится по количеству направлений, а не по тому, что происходит с людьми после выпуска.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥9👍1🤡1🏆1
Список Пентагона вырос почти втрое за три года
Минобороны США 23 июля обновило список зарубежных вузов и институтов, работа с которыми считается риском для национальной безопасности. В перечне: МГУ, Высшая школа экономики, Бауманка, МАИ, МФТИ, Уральский федеральный университет и Военно-морская академия имени Кузнецова. Всего в документе 130 учреждений из России, Китая и Ирана, из них 33 — российские.
Формально это не новая мера, а плановое обновление так называемого списка 1286 (назван так по статье закона об оборонном бюджете на 2019 финансовый год). Публиковать такой перечень Пентагон обязан с 2023 года: тогда в нём было около 45 организаций на все три страны вместе. Три года спустя цифра выросла почти втрое.
Учреждения из перечня не могут быть партнёрами по фундаментальным исследованиям, которые финансирует Пентагон, вместе с американскими университетами. Тем, кто получает такие гранты, рекомендовано сверять зарубежных соавторов с этим списком ещё на этапе заявки.
Бауманка и МГУ уже попадали в список 1286 годом раньше — новость здесь скорее про рост числа учреждений, чем про появление конкретных имён. Полный построчный перечень всех тридцати трёх российских организаций в открытых источниках пока не разошёлся, журналисты цитируют лишь часть.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Минобороны США 23 июля обновило список зарубежных вузов и институтов, работа с которыми считается риском для национальной безопасности. В перечне: МГУ, Высшая школа экономики, Бауманка, МАИ, МФТИ, Уральский федеральный университет и Военно-морская академия имени Кузнецова. Всего в документе 130 учреждений из России, Китая и Ирана, из них 33 — российские.
Формально это не новая мера, а плановое обновление так называемого списка 1286 (назван так по статье закона об оборонном бюджете на 2019 финансовый год). Публиковать такой перечень Пентагон обязан с 2023 года: тогда в нём было около 45 организаций на все три страны вместе. Три года спустя цифра выросла почти втрое.
Учреждения из перечня не могут быть партнёрами по фундаментальным исследованиям, которые финансирует Пентагон, вместе с американскими университетами. Тем, кто получает такие гранты, рекомендовано сверять зарубежных соавторов с этим списком ещё на этапе заявки.
Бауманка и МГУ уже попадали в список 1286 годом раньше — новость здесь скорее про рост числа учреждений, чем про появление конкретных имён. Полный построчный перечень всех тридцати трёх российских организаций в открытых источниках пока не разошёлся, журналисты цитируют лишь часть.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3❤2👍1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Решётка, которая меняет свои размеры
Центр аддитивного производства RMIT подал международную патентную заявку PCT/AU2025/050277 на металлическую решётчатую структуру с телескопическими стойками. Каждая стойка растягивается или сжимается до нужной длины, а затем фиксируется в этом положении — заявка сейчас на стадии рассмотрения.
У раздвижных стоек логично ожидать перекос по оси после нескольких циклов растяжения — механика скольжения к этому располагает. Разработчики закрывают это фиксирующим механизмом: стойка не просто выдвигается, а замыкается в достигнутой длине, и жёсткость даёт именно фиксация. Раздвигаются стойки по всем трём осям, причём разные участки одной решётки — на разную длину: жёсткость детали можно настраивать по зонам, не перепечатывая решётку под каждый профиль нагрузки.
Область применения — от имплантатов, повторяющих архитектуру костной ткани, до раскладных конструкций в космической технике и элементов с изменяемой геометрией в строительстве.
Сравнение с ауксетическими решётками — структурами, которые меняют форму за счёт деформации самой ячейки, а не скольжения телескопических элементов — авторы пока не проводили, а до серийного применения технологии ещё далеко. Но сам принцип интереснее конкретной конструкции стоек: не печатать решётку под фиксированную жёсткость, а закладывать в неё возможность донастройки после печати.
Кто скажет, какие АТ можно использовать для создания таких телескопических решёток?
Источник вдохновения: RMIT Centre for Additive Manufacturing
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Центр аддитивного производства RMIT подал международную патентную заявку PCT/AU2025/050277 на металлическую решётчатую структуру с телескопическими стойками. Каждая стойка растягивается или сжимается до нужной длины, а затем фиксируется в этом положении — заявка сейчас на стадии рассмотрения.
У раздвижных стоек логично ожидать перекос по оси после нескольких циклов растяжения — механика скольжения к этому располагает. Разработчики закрывают это фиксирующим механизмом: стойка не просто выдвигается, а замыкается в достигнутой длине, и жёсткость даёт именно фиксация. Раздвигаются стойки по всем трём осям, причём разные участки одной решётки — на разную длину: жёсткость детали можно настраивать по зонам, не перепечатывая решётку под каждый профиль нагрузки.
Область применения — от имплантатов, повторяющих архитектуру костной ткани, до раскладных конструкций в космической технике и элементов с изменяемой геометрией в строительстве.
Сравнение с ауксетическими решётками — структурами, которые меняют форму за счёт деформации самой ячейки, а не скольжения телескопических элементов — авторы пока не проводили, а до серийного применения технологии ещё далеко. Но сам принцип интереснее конкретной конструкции стоек: не печатать решётку под фиксированную жёсткость, а закладывать в неё возможность донастройки после печати.
Кто скажет, какие АТ можно использовать для создания таких телескопических решёток?
Источник вдохновения: RMIT Centre for Additive Manufacturing
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥8❤1👏1
Forwarded from ФАБРИКАТОР • Технологии интеллектуальной индустрии
Электронные компоненты с АТ — ваш выход!
Титановый корпус Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11 печатают методом L-PBF с сентября 2025 года — Apple сама называет это первым случаем серийной печати корпуса в истории компании. USB-C порт iPhone Air сконструирован и напечатан так, что для него требуется на 33% меньше материала, чем при литье/фрезеровке из цельной заготовки.
С новыми шарнирами Apple не первая. OPPO печатает титановый шарнир Find N5 и Find N6 ещё с февраля 2025-го, сократив толщину узла с 0,3 до 0,15 мм и подняв жёсткость на 36%. А самым первым смартфоном с печатным шарниром был Honor Magic V2 ещё в 2023 году.
Следующий кандидат на печать — шарнир складного iPhone Ultra. Тайваньская Shinjuxing и американский Amphenol уже поставляют печатные модули шарнира для тестовой партии устройства. По данным источника The Elec, ранние проблемы (лёгкий шум после миллионов циклов раскрытия и рост брака из-за увеличенных допусков в сборке) по большей части устранены.
Но выбор технологии ещё не закрыт. Источник, на который ссылается 3D Printing Industry, на днях назвал решение неопределённым: компания якобы взвешивает жидкий металл против печати, а решение ожидается к концу июля. При этом аналитик Мин-Чи Куо и утечка The Elec указывают именно на печать.
Ключевой вопрос не в готовности технологии, а в объёме/серии. Жидкий металл работает на малых партиях, печать — на серийных. Печать шарнира для партии в 7–8 млн устройств — совсем другая экономика, чем печать корпуса часов.
Во втором номере журнала Фабрикатор мы расскажем о том, как МИЭТ и ОНСИНТ подступаются к той же задаче на своей площадке: серийная печать электронной компонентной базы там, где микронные допуски годами держали 3D-печать на расстоянии от серийного производства.
🤓 Фабрикатор. Подписаться
Титановый корпус Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11 печатают методом L-PBF с сентября 2025 года — Apple сама называет это первым случаем серийной печати корпуса в истории компании. USB-C порт iPhone Air сконструирован и напечатан так, что для него требуется на 33% меньше материала, чем при литье/фрезеровке из цельной заготовки.
С новыми шарнирами Apple не первая. OPPO печатает титановый шарнир Find N5 и Find N6 ещё с февраля 2025-го, сократив толщину узла с 0,3 до 0,15 мм и подняв жёсткость на 36%. А самым первым смартфоном с печатным шарниром был Honor Magic V2 ещё в 2023 году.
Следующий кандидат на печать — шарнир складного iPhone Ultra. Тайваньская Shinjuxing и американский Amphenol уже поставляют печатные модули шарнира для тестовой партии устройства. По данным источника The Elec, ранние проблемы (лёгкий шум после миллионов циклов раскрытия и рост брака из-за увеличенных допусков в сборке) по большей части устранены.
Но выбор технологии ещё не закрыт. Источник, на который ссылается 3D Printing Industry, на днях назвал решение неопределённым: компания якобы взвешивает жидкий металл против печати, а решение ожидается к концу июля. При этом аналитик Мин-Чи Куо и утечка The Elec указывают именно на печать.
Ключевой вопрос не в готовности технологии, а в объёме/серии. Жидкий металл работает на малых партиях, печать — на серийных. Печать шарнира для партии в 7–8 млн устройств — совсем другая экономика, чем печать корпуса часов.
Во втором номере журнала Фабрикатор мы расскажем о том, как МИЭТ и ОНСИНТ подступаются к той же задаче на своей площадке: серийная печать электронной компонентной базы там, где микронные допуски годами держали 3D-печать на расстоянии от серийного производства.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤2
Можно ли создать материал до того, как он появится в лаборатории?
Цифровое материаловедение постепенно меняет привычную логику разработки материалов. Если раньше исследователь последовательно синтезировал образцы, испытывал их и корректировал состав, то теперь часть этой работы переносится в вычислительную среду. Компьютерное моделирование позволяет заранее оценивать структуру и свойства материала, отбирать перспективные варианты и сокращать число дорогостоящих физических экспериментов.
Одно из направлений подготовки таких специалистов развивается в Институте «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» Университета МИСИС. Программа специализированного высшего образования «Цифровое материаловедение» объединяет классическое материаловедение, программирование, анализ данных и компьютерное моделирование. В учебный план входят машинное обучение, квантово-механические расчеты, вычислительная термодинамика, компьютерный дизайн материалов и моделирование аддитивного производства.
Отдельный акцент сделан на применении искусственного интеллекта и нейронных сетей для поиска новых составов и оптимизации технологических процессов, в том числе в интересах аддитивного производства. Для расчетов используются вычислительные ресурсы, суперкомпьютерные мощности и виртуальная лаборатория, оснащенная программным обеспечением для моделирования производственных процессов.
Институт МАСТ при этом не единственная российская площадка, где материаловедение соединяется с вычислительными методами. В НИЯУ МИФИ реализуется магистерская программа «Цифровое материаловедение: дизайн и диагностика». Ее модель сочетает прогнозирование свойств материалов с современными экспериментальными методами — электронной микроскопией, рентгеноструктурным анализом и атомно-зондовой томографией. В Сколтехе программа Materials Science включает отдельный трек Computational Materials Science. Студенты изучают компьютерное моделирование, цифровое проектирование материалов и работу с материаловедческими данными.
Таким образом, в России формируется несколько разных образовательных моделей: от прогнозирования свойств вещества на атомном уровне до моделирования поведения готовых материалов и конструкций. Институт МАСТ занимает в этой системе нишу на стыке материаловедения, искусственного интеллекта и аддитивного производства.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Цифровое материаловедение постепенно меняет привычную логику разработки материалов. Если раньше исследователь последовательно синтезировал образцы, испытывал их и корректировал состав, то теперь часть этой работы переносится в вычислительную среду. Компьютерное моделирование позволяет заранее оценивать структуру и свойства материала, отбирать перспективные варианты и сокращать число дорогостоящих физических экспериментов.
Одно из направлений подготовки таких специалистов развивается в Институте «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» Университета МИСИС. Программа специализированного высшего образования «Цифровое материаловедение» объединяет классическое материаловедение, программирование, анализ данных и компьютерное моделирование. В учебный план входят машинное обучение, квантово-механические расчеты, вычислительная термодинамика, компьютерный дизайн материалов и моделирование аддитивного производства.
Отдельный акцент сделан на применении искусственного интеллекта и нейронных сетей для поиска новых составов и оптимизации технологических процессов, в том числе в интересах аддитивного производства. Для расчетов используются вычислительные ресурсы, суперкомпьютерные мощности и виртуальная лаборатория, оснащенная программным обеспечением для моделирования производственных процессов.
Институт МАСТ при этом не единственная российская площадка, где материаловедение соединяется с вычислительными методами. В НИЯУ МИФИ реализуется магистерская программа «Цифровое материаловедение: дизайн и диагностика». Ее модель сочетает прогнозирование свойств материалов с современными экспериментальными методами — электронной микроскопией, рентгеноструктурным анализом и атомно-зондовой томографией. В Сколтехе программа Materials Science включает отдельный трек Computational Materials Science. Студенты изучают компьютерное моделирование, цифровое проектирование материалов и работу с материаловедческими данными.
Таким образом, в России формируется несколько разных образовательных моделей: от прогнозирования свойств вещества на атомном уровне до моделирования поведения готовых материалов и конструкций. Институт МАСТ занимает в этой системе нишу на стыке материаловедения, искусственного интеллекта и аддитивного производства.
Приёмная кампания в МИСИС уже идёт: ближайшее вступительное испытание — 28 июля, следующие — 11–13 августа.Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🔥2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Границы возможностей, повторяемость и актуальность
АП сегодня печатает почти любую геометрию, какую можно спроектировать в CAD. Именно поэтому сегодня спор идёт не о том, можно ли напечатать деталь, а о том, нужно ли, и выдержит ли она то, что отражено в инженерной документации и ТЗ.
Аддитивщик часто смотрит на задачу через свой 3D-принтер и готов переложить на печать почти всё. Промышленник смотрит на техпроцесс целиком: допуски, посадки, требования к серийности и совмещает возможности печати (если разбирается в премудростях) с этим техпроцессом, а не подгоняет его под печать.
Сильная сторона АП состоит в скорости реакции. Когда из строя выходит деталь, из-за которой стоит весь конвейер, у завода есть считанные часы, а не недели (чтобы не уйти в ощутимый простой). Здесь классическое производство с его циклом заказа и ожидания проигрывает печати почти всегда.
Зуборезный станок 1939 года из видео к данному посту до сих пор нарезает конические шестерни без единого чипа внутри — механика, которой почти девяносто лет, и никакой электроники, которая устареет раньше металла. 3D-принтеры в нынешнем виде с электронной начинкой, ПО, чувствительной оптикой при всех преимуществах в скорости и геометрии вряд ли смогут повторить такой срок службы. Вопрос не праздный: через 90 лет, вероятно, будут вспоминать не конкретную модель принтера, а сам принцип послойного построения — так же, как сегодня вспоминают не чертёжи станка, а школу зуборезного дела.
Шестерня — хороший пример границы между двумя подходами. Полимерная шестерня после печати способна отработать долгий срок без нареканий. Металлическая тоже может работать при умеренной нагрузке и не самом строгом зацеплении, где небольшая погрешность профиля не критична. Но как только речь заходит о высоконагруженном и скоростном узле, собранном из десятков таких компонентов, напечатанная шестерня без доработки долго не протянет. Ей нужна либо классическая нарезка, либо постобработка — шлифовка профиля, финишная точность зацепления.
Из этого следуют не дебаты приверженцев того или иного подхода, а честный разговор инженеров о том, где именно проходит та самая граница для конкретной детали. Станок и принтер — это только инструменты. Вопрос, каким инструментом решать задачу и на каком этапе техпроцесса, остаётся за специалистом, а не за инструментом.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
АП сегодня печатает почти любую геометрию, какую можно спроектировать в CAD. Именно поэтому сегодня спор идёт не о том, можно ли напечатать деталь, а о том, нужно ли, и выдержит ли она то, что отражено в инженерной документации и ТЗ.
Аддитивщик часто смотрит на задачу через свой 3D-принтер и готов переложить на печать почти всё. Промышленник смотрит на техпроцесс целиком: допуски, посадки, требования к серийности и совмещает возможности печати (если разбирается в премудростях) с этим техпроцессом, а не подгоняет его под печать.
Сильная сторона АП состоит в скорости реакции. Когда из строя выходит деталь, из-за которой стоит весь конвейер, у завода есть считанные часы, а не недели (чтобы не уйти в ощутимый простой). Здесь классическое производство с его циклом заказа и ожидания проигрывает печати почти всегда.
Зуборезный станок 1939 года из видео к данному посту до сих пор нарезает конические шестерни без единого чипа внутри — механика, которой почти девяносто лет, и никакой электроники, которая устареет раньше металла. 3D-принтеры в нынешнем виде с электронной начинкой, ПО, чувствительной оптикой при всех преимуществах в скорости и геометрии вряд ли смогут повторить такой срок службы. Вопрос не праздный: через 90 лет, вероятно, будут вспоминать не конкретную модель принтера, а сам принцип послойного построения — так же, как сегодня вспоминают не чертёжи станка, а школу зуборезного дела.
Шестерня — хороший пример границы между двумя подходами. Полимерная шестерня после печати способна отработать долгий срок без нареканий. Металлическая тоже может работать при умеренной нагрузке и не самом строгом зацеплении, где небольшая погрешность профиля не критична. Но как только речь заходит о высоконагруженном и скоростном узле, собранном из десятков таких компонентов, напечатанная шестерня без доработки долго не протянет. Ей нужна либо классическая нарезка, либо постобработка — шлифовка профиля, финишная точность зацепления.
Из этого следуют не дебаты приверженцев того или иного подхода, а честный разговор инженеров о том, где именно проходит та самая граница для конкретной детали. Станок и принтер — это только инструменты. Вопрос, каким инструментом решать задачу и на каком этапе техпроцесса, остаётся за специалистом, а не за инструментом.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🔥4
Бетонный мост за полчаса
Мост длиной 2,3 метра напечатали в Бостоне за 30 минут из обычной строительной смеси. При нагрузочном тесте конструкция весом около 400 кг выдержала больше 900 кг груза и не прогнулась ни на миллиметр: расчёт инженеров MIT и Autodesk Research совпал с испытанием почти один в один.
В инженерии давно работает топологическая оптимизация: программа считает форму, которая держит нагрузку минимальным количеством материала. На выходе — бионические конструкции: почти идеальное воплощение природных правил, но в интерпретации созданных человеком цифровых алгоритмов. В реальности же печатать "бионику" на принтере по бетону осмелится не каждый, ведь у такого принтера толстое сопло, ограниченный радиус поворота движения головки.
Хаджин Ким-Такковяк из департамента гражданского строительства MIT и соавтор научного труда вспоминает переход от расчёта к печати как поиск разрывов между идеальной моделью и возможностями принтера — она даже сравнила их с пропастью.
Команда встроила все три ограничения принтера — ширину дорожки, радиус поворота, непрерывность линии прямо в математическую модель, которую ещё несколько лет назад считали слишком тяжёлой для такой задачи. Там, где раньше требовались дни, программа теперь выдаёт готовый к печати файл за две минуты на обычном ноутбуке. Когда мост понадобилось чуть уменьшить прямо в день печати, пересчёт занял 5-10 минут.
До нагрузки примерно в 90 тонн форму моста определяли ограничения принтера — прочность бетона просто не успевала стать проблемой. Мост печатали дорожкой шириной 4 см. Интересно, что при печати дорожкой шириной в 1 см расход бетона сократился бы на 76%, оставаясь в безопасных пределах прочности. Для производителей оборудования это конкретный ориентир на будущее: чем тоньше сопло, тем меньше бетона нужно на ту же нагрузку.
Мост пока остаётся лабораторным прототипом. Но вывод команды уже ясен: в бетонной 3D-печати главный резерв экономии лежит не в рецептуре смеси, а в конструкции самого принтера (вернее, его головки).
Источник вдохновения: MIT News
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Мост длиной 2,3 метра напечатали в Бостоне за 30 минут из обычной строительной смеси. При нагрузочном тесте конструкция весом около 400 кг выдержала больше 900 кг груза и не прогнулась ни на миллиметр: расчёт инженеров MIT и Autodesk Research совпал с испытанием почти один в один.
В инженерии давно работает топологическая оптимизация: программа считает форму, которая держит нагрузку минимальным количеством материала. На выходе — бионические конструкции: почти идеальное воплощение природных правил, но в интерпретации созданных человеком цифровых алгоритмов. В реальности же печатать "бионику" на принтере по бетону осмелится не каждый, ведь у такого принтера толстое сопло, ограниченный радиус поворота движения головки.
Хаджин Ким-Такковяк из департамента гражданского строительства MIT и соавтор научного труда вспоминает переход от расчёта к печати как поиск разрывов между идеальной моделью и возможностями принтера — она даже сравнила их с пропастью.
Команда встроила все три ограничения принтера — ширину дорожки, радиус поворота, непрерывность линии прямо в математическую модель, которую ещё несколько лет назад считали слишком тяжёлой для такой задачи. Там, где раньше требовались дни, программа теперь выдаёт готовый к печати файл за две минуты на обычном ноутбуке. Когда мост понадобилось чуть уменьшить прямо в день печати, пересчёт занял 5-10 минут.
До нагрузки примерно в 90 тонн форму моста определяли ограничения принтера — прочность бетона просто не успевала стать проблемой. Мост печатали дорожкой шириной 4 см. Интересно, что при печати дорожкой шириной в 1 см расход бетона сократился бы на 76%, оставаясь в безопасных пределах прочности. Для производителей оборудования это конкретный ориентир на будущее: чем тоньше сопло, тем меньше бетона нужно на ту же нагрузку.
Мост пока остаётся лабораторным прототипом. Но вывод команды уже ясен: в бетонной 3D-печати главный резерв экономии лежит не в рецептуре смеси, а в конструкции самого принтера (вернее, его головки).
Источник вдохновения: MIT News
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👍2❤1
Таможня Китая дала ответ
По данным Главного таможенного управления КНР за январь–июнь 2026 года, экспорт оборудования и комплектующих для аддитивного производства достиг 10,842 млрд юаней (≈$1,6 млрд). Импорт составил 265 млн юаней (≈$39 млн). Экспорт превысил импорт в 40,9 раза. Торговый профицит составил 10,577 млрд юаней (≈$1,56 млрд).
В штуках экспорт настольных 3D-принтеров вырос до 3,616 млн единиц. Это на 90,1% больше, чем за первое полугодие 2025 года, тогда было 1,902 млн. Средняя экспортная цена одного принтера составила около 2518 юаней (≈$372).
Оборудование дало 88,6% стоимости экспорта, комплектующие — 11,4%. Внутри оборудования 94,7% стоимости пришлось на настольные FFF/LCD-принтеры (код ТН ВЭД 84852000): 9,103 млрд юаней (≈$1,34 млрд) из 9,611 млрд (≈$1,42 млрд). Это рынок Bambu Lab, Creality, Anycubic, ELEGOO, Flashforge, Snapmaker.
Металлическое промышленное оборудование заняло куда более скромную долю: 760 единиц на 325 млн юаней (≈$48 млн), средняя цена одной установки составила около 427 000 юаней (≈$63 000). Компании BLT, Farsoon, EPlus3D наращивают присутствие в авиастроении и медицинском сегменте, но масштаб пока не сопоставим с настольной печатью.
Любопытная деталь в импорте. Китай ввёз всего 44 единицы металлического оборудования, но по средней цене 566 000 юаней (≈$83 600). Это на треть дороже, чем цена, по которой Китай продаёт такое оборудование за рубеж. Импорт комплектующих (166 млн юаней, ≈$24,5 млн) в стоимостном выражении обошёл импорт готовых машин (99 млн юаней, ≈$14,6 млн). Nanjixiong сам называет это тревожным сигналом: зависимость по основным компонентам для промышленных SLM/SLS/SLA-систем, включая лазеры, гальванометры и оптику, сохраняется даже там, где готовые машины Китай почти не ввозит.
Если темпы второго полугодия повторят первое, годовой экспорт может превысить 20 млрд юаней (≈$3 млрд). В настольной печати китайские бренды, по оценке Nanjixiong, удерживают более 90% мирового рынка. В металлической печати расстановка сил другая: объёмы растут, но верхний технологический этаж, лазеры и оптика, Китай пока предпочитает покупать, а не делать сам.
Источник вдохновения: Nanjixiong 3D Printing Network
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
По данным Главного таможенного управления КНР за январь–июнь 2026 года, экспорт оборудования и комплектующих для аддитивного производства достиг 10,842 млрд юаней (≈$1,6 млрд). Импорт составил 265 млн юаней (≈$39 млн). Экспорт превысил импорт в 40,9 раза. Торговый профицит составил 10,577 млрд юаней (≈$1,56 млрд).
В штуках экспорт настольных 3D-принтеров вырос до 3,616 млн единиц. Это на 90,1% больше, чем за первое полугодие 2025 года, тогда было 1,902 млн. Средняя экспортная цена одного принтера составила около 2518 юаней (≈$372).
Оборудование дало 88,6% стоимости экспорта, комплектующие — 11,4%. Внутри оборудования 94,7% стоимости пришлось на настольные FFF/LCD-принтеры (код ТН ВЭД 84852000): 9,103 млрд юаней (≈$1,34 млрд) из 9,611 млрд (≈$1,42 млрд). Это рынок Bambu Lab, Creality, Anycubic, ELEGOO, Flashforge, Snapmaker.
Металлическое промышленное оборудование заняло куда более скромную долю: 760 единиц на 325 млн юаней (≈$48 млн), средняя цена одной установки составила около 427 000 юаней (≈$63 000). Компании BLT, Farsoon, EPlus3D наращивают присутствие в авиастроении и медицинском сегменте, но масштаб пока не сопоставим с настольной печатью.
Любопытная деталь в импорте. Китай ввёз всего 44 единицы металлического оборудования, но по средней цене 566 000 юаней (≈$83 600). Это на треть дороже, чем цена, по которой Китай продаёт такое оборудование за рубеж. Импорт комплектующих (166 млн юаней, ≈$24,5 млн) в стоимостном выражении обошёл импорт готовых машин (99 млн юаней, ≈$14,6 млн). Nanjixiong сам называет это тревожным сигналом: зависимость по основным компонентам для промышленных SLM/SLS/SLA-систем, включая лазеры, гальванометры и оптику, сохраняется даже там, где готовые машины Китай почти не ввозит.
Если темпы второго полугодия повторят первое, годовой экспорт может превысить 20 млрд юаней (≈$3 млрд). В настольной печати китайские бренды, по оценке Nanjixiong, удерживают более 90% мирового рынка. В металлической печати расстановка сил другая: объёмы растут, но верхний технологический этаж, лазеры и оптика, Китай пока предпочитает покупать, а не делать сам.
Источник вдохновения: Nanjixiong 3D Printing Network
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8🔥3❤1
А могут ли полки печатать товары?
Такое наблюдение озвучил Главный управляющий рисками Formlabs Ник Грэм после рандеву по крупнейшим сервис-бюро Шэньчжэня, где безустанно трудятся SLA, SLS и FFF-фермы. Разница оказалась не в самой печати, а в постобработке изделий.
Почему так, спросите вы?
В методе FFF печать чаще всего запускают без поддержек, вернее, проектируют и располагают детали так, чтобы функция поддержек работала только на удержание детали на столе. А вот сами элементы детали частопарят в воздухе, ведь современное ПО и возможности принтеров часто это позволяют сделать. Деталь снял, проверил, взял следующую. В крупноформатном методе SLA (ванны на 1300 кг смолы) каждая деталь тянет за собой три ручные операции: отмыть от несвязанной смолы, досветить в УФ-камере, снять поддержки и зачистить след от них.
Отсюда и экономика: в FFF на одного постобработчика — 10 операторов печати. В SLA на одного оператора печати — 15 постобработчиков. Соотношение труда между печатью и постобработкой меняется местами.
Что говорит рынок
Основатель Slant 3D Гейб Бенц описал свою модель так: тысячи принтеров работают как склад, где полки (какая аллегория, а?) сами производят товар. А вот Куба Грачик, глава обувного производства Koobz, назвал куда более скромную цифру — 80–90 принтеров на оператора, и, по его словам, это уже предел.
Разброс от 80 до 150 у разных компаний в одном и том же процессе — сигнал, что цифра сильно зависит от геометрии деталей, доли ручного труда на снятии с плиты и степени автоматизации подачи материала.
Инженер Пертель-Пеэтер Круув в комментариях пересчитал заявленные цифры вручную: если принтер работает 23 часа в сутки при двух 11-часовых сменах, на постобработку деталей с одной 20-часовой печати уйдёт около 46 секунд, а оператору на эту работу нужно порядка 7 минут. Расчёт получается реалистичным по времени, но только при условии, что подача филамента и съём деталей уже частично автоматизированы — а массовых решений для централизованной подачи материала на такие фермы, по его наблюдению, пока не появилось.
Итог для АТ-сферы
Скорость печати — не то узкое место, на которое стоит смотреть при оценке производительности парка. Постобработка определяет, сколько принтеров реально может обслужить один человек, а значит — и стоимость детали. Пока для FFF эта задача решена конструктивно (печать без поддержек), для SLA и L-PBF она остаётся ручной и потому дорогой.
Источник вдохновения: обсуждение в LinkedIn, Nick Graham (Formlabs), с комментариями Gabe Bentz (Slant 3D), Kuba Graczyk (Koobz), Pärtel-Peeter Kruuv.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Один оператор на FDM/FFF-ферме из 5600 принтеров обслуживает 150 машин. А на постобработку хватает одного человека на более, чем 1500 деталей в смену. В SLA же всё выглядит иначе: один оператор запускает 15 принтеров, а для постобработки (мойка, УФ-засветка, шлифовка) закрепляют одного специалиста к каждому принтеру.
Такое наблюдение озвучил Главный управляющий рисками Formlabs Ник Грэм после рандеву по крупнейшим сервис-бюро Шэньчжэня, где безустанно трудятся SLA, SLS и FFF-фермы. Разница оказалась не в самой печати, а в постобработке изделий.
Почему так, спросите вы?
В методе FFF печать чаще всего запускают без поддержек, вернее, проектируют и располагают детали так, чтобы функция поддержек работала только на удержание детали на столе. А вот сами элементы детали часто
Отсюда и экономика: в FFF на одного постобработчика — 10 операторов печати. В SLA на одного оператора печати — 15 постобработчиков. Соотношение труда между печатью и постобработкой меняется местами.
Что говорит рынок
Основатель Slant 3D Гейб Бенц описал свою модель так: тысячи принтеров работают как склад, где полки (какая аллегория, а?) сами производят товар. А вот Куба Грачик, глава обувного производства Koobz, назвал куда более скромную цифру — 80–90 принтеров на оператора, и, по его словам, это уже предел.
Разброс от 80 до 150 у разных компаний в одном и том же процессе — сигнал, что цифра сильно зависит от геометрии деталей, доли ручного труда на снятии с плиты и степени автоматизации подачи материала.
Инженер Пертель-Пеэтер Круув в комментариях пересчитал заявленные цифры вручную: если принтер работает 23 часа в сутки при двух 11-часовых сменах, на постобработку деталей с одной 20-часовой печати уйдёт около 46 секунд, а оператору на эту работу нужно порядка 7 минут. Расчёт получается реалистичным по времени, но только при условии, что подача филамента и съём деталей уже частично автоматизированы — а массовых решений для централизованной подачи материала на такие фермы, по его наблюдению, пока не появилось.
Итог для АТ-сферы
Скорость печати — не то узкое место, на которое стоит смотреть при оценке производительности парка. Постобработка определяет, сколько принтеров реально может обслужить один человек, а значит — и стоимость детали. Пока для FFF эта задача решена конструктивно (печать без поддержек), для SLA и L-PBF она остаётся ручной и потому дорогой.
Источник вдохновения: обсуждение в LinkedIn, Nick Graham (Formlabs), с комментариями Gabe Bentz (Slant 3D), Kuba Graczyk (Koobz), Pärtel-Peeter Kruuv.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4👍2🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Устройство для сворачивания блинчиков в вафельный конус для мороженки. А что, если что-то из компонентов этого нехитрого устройства можно было бы напечатать? Что бы это могло быть по вашему мнению?
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7☃1