This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Бетонная 3D-печать перевернута с ног на голову
С печатной головкой FlowmaticPX научились синтезировать сложные формы, бросая вызов гравитации. Причем гении выдавливают материал снизу вверх! Сама система в автоматическом режиме смешивает бетон с модификаторами прямо в процессе печати.
И эта эволюционная работа по печати бетоном — не случайность. Она стала возможна благодаря настырным ученым и специалистам из компаний:
— m-tec mathis technik gmbh — инженерная мощь и надежность;
— Heidelberg Materials — поработали над составом материалов;
— Aibuild — предложили технологию непланарного слайсинга.
Источник вдохновения: m-tec mathis technik gmbh.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
С печатной головкой FlowmaticPX научились синтезировать сложные формы, бросая вызов гравитации. Причем гении выдавливают материал снизу вверх! Сама система в автоматическом режиме смешивает бетон с модификаторами прямо в процессе печати.
И эта эволюционная работа по печати бетоном — не случайность. Она стала возможна благодаря настырным ученым и специалистам из компаний:
— m-tec mathis technik gmbh — инженерная мощь и надежность;
— Heidelberg Materials — поработали над составом материалов;
— Aibuild — предложили технологию непланарного слайсинга.
Источник вдохновения: m-tec mathis technik gmbh.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Друзья,
как-то не так давно мы делали свое исследование по идентификации аддитивной технологии, применяемой для производства порта USB-C для iPhone Air.
Что ж, наше предположение, которое основывалось на технологии Aerosol Jet от компании Optomeс, по всей видимости, оказалось ошибочным. Так что посыпаем голову пеплом — мы можем себе это позволить:). Поставьте нам за это лайк🤗
Поводом для нового анализа стала свежая информация от Apple и основанное на ней исследование iFixit. Согласно этим данным, для изготовления порта USB-C в iPhone Air, а также корпусов Apple Watch Series 11 и Ultra 3, компания применяет технологию L-PBF. Судя по характеристикам, процесс, возможно, ведется на 6-и лазерном оборудовании BLT.
Хотя пресс-релиз Apple не раскрывает полный производственный цикл корпусов часов, и ключевое «ноу-хау» может скрываться в финальной стадии полировки, очевидно главное: компания целенаправленно решала задачу адаптации АТ к серийному выпуску. Это подразумевает проектирование под АТ, разработку методов постобработки и, что критически важно, — максимальную автоматизацию процессов с минимизацией влияния человеческого фактора. Для современной индустрии это ключевой вызов, который теперь, судя по всему, преодолен.
iFixit смогли обнаружить на поверхности порта USB-C следы лазерной абляции. Этот метод, используемый, в том числе, для придания антибактериальных свойств медицинским протезам, заключается в использовании импульсного лазера. Короткие вспышки лазера точно испаряют или сплавляют частицы титанового порошка, что минимизирует тепловое воздействие на материал, предотвращая деформацию и изменение цвета. Характерный микроскопический узор, который при этом образуется, не случаен: по данным Apple, такая текстура улучшает адгезию. Это критически важно для надежного склеивания металла с пластиком и обеспечения высокой степени гидроизоляции. Сам метод обеспечивает высочайшую, субмикрометрическую точность, необходимую для ультратонких устройств.
Apple обосновывает свой выбор комплексом преимуществ, среди которых — экологичность (сокращение отходов титана на 33–50% по сравнению с традиционной ковкой) и экономическая эффективность (снижение зависимости от рыночных цен на титан и возможность использования переработанных материалов).
При этом если для внутреннего порта USB-C эстетика поверхности не критична, то для корпусов часов это первостепенная задача. Остается открытым вопрос, будет ли Apple использовать абляцию для часов, поскольку даже L-PBF-печать с последующей шлифовкой может не обеспечить качества поверхности, соответствующего высоким стандартам компании (например, поры материала могут проявляться на поверхности). Как известно, после металлической 3D-печати заготовки необходимо подвергать дополнительной обработке: механообработке резанием, пескоструйной обработке, галтовке, электрохимической полировке, гальванике и другим операциям.
В качестве вывода можно с уверенностью сказать: аддитивные технологии в умелых руках окончательно превратились в инструмент серийного производства. Сложно, красиво, функционально — промышленник получает всё сразу.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
как-то не так давно мы делали свое исследование по идентификации аддитивной технологии, применяемой для производства порта USB-C для iPhone Air.
Что ж, наше предположение, которое основывалось на технологии Aerosol Jet от компании Optomeс, по всей видимости, оказалось ошибочным. Так что посыпаем голову пеплом — мы можем себе это позволить:). Поставьте нам за это лайк🤗
Поводом для нового анализа стала свежая информация от Apple и основанное на ней исследование iFixit. Согласно этим данным, для изготовления порта USB-C в iPhone Air, а также корпусов Apple Watch Series 11 и Ultra 3, компания применяет технологию L-PBF. Судя по характеристикам, процесс, возможно, ведется на 6-и лазерном оборудовании BLT.
Хотя пресс-релиз Apple не раскрывает полный производственный цикл корпусов часов, и ключевое «ноу-хау» может скрываться в финальной стадии полировки, очевидно главное: компания целенаправленно решала задачу адаптации АТ к серийному выпуску. Это подразумевает проектирование под АТ, разработку методов постобработки и, что критически важно, — максимальную автоматизацию процессов с минимизацией влияния человеческого фактора. Для современной индустрии это ключевой вызов, который теперь, судя по всему, преодолен.
iFixit смогли обнаружить на поверхности порта USB-C следы лазерной абляции. Этот метод, используемый, в том числе, для придания антибактериальных свойств медицинским протезам, заключается в использовании импульсного лазера. Короткие вспышки лазера точно испаряют или сплавляют частицы титанового порошка, что минимизирует тепловое воздействие на материал, предотвращая деформацию и изменение цвета. Характерный микроскопический узор, который при этом образуется, не случаен: по данным Apple, такая текстура улучшает адгезию. Это критически важно для надежного склеивания металла с пластиком и обеспечения высокой степени гидроизоляции. Сам метод обеспечивает высочайшую, субмикрометрическую точность, необходимую для ультратонких устройств.
Apple обосновывает свой выбор комплексом преимуществ, среди которых — экологичность (сокращение отходов титана на 33–50% по сравнению с традиционной ковкой) и экономическая эффективность (снижение зависимости от рыночных цен на титан и возможность использования переработанных материалов).
При этом если для внутреннего порта USB-C эстетика поверхности не критична, то для корпусов часов это первостепенная задача. Остается открытым вопрос, будет ли Apple использовать абляцию для часов, поскольку даже L-PBF-печать с последующей шлифовкой может не обеспечить качества поверхности, соответствующего высоким стандартам компании (например, поры материала могут проявляться на поверхности). Как известно, после металлической 3D-печати заготовки необходимо подвергать дополнительной обработке: механообработке резанием, пескоструйной обработке, галтовке, электрохимической полировке, гальванике и другим операциям.
В качестве вывода можно с уверенностью сказать: аддитивные технологии в умелых руках окончательно превратились в инструмент серийного производства. Сложно, красиво, функционально — промышленник получает всё сразу.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1👍9🔥4❤2👏1
Слоеделы, доброго пятничного плодотворного утра и дня!
Хотим напомнить вам, что нам можно отправлять свои инфоповоды. Материалы, прошедшие модерацию, будут размещены у нас на канале. Если тематика будет интересна нашим экспертам — обязуемся ее горячо представить, добавить свою эмоциональную и аналитическую оценку.
Пишите нашему боту🧠 ◖ Прислать новость ◗
Ждем ссылок на вебресурсы, новости в РФ и за рубежом, злободневные темы, критику в наш адрес, конструктивные и win-win предложения!
Хотим напомнить вам, что нам можно отправлять свои инфоповоды. Материалы, прошедшие модерацию, будут размещены у нас на канале. Если тематика будет интересна нашим экспертам — обязуемся ее горячо представить, добавить свою эмоциональную и аналитическую оценку.
Пишите нашему боту
Ждем ссылок на вебресурсы, новости в РФ и за рубежом, злободневные темы, критику в наш адрес, конструктивные и win-win предложения!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4
Stratasys вкушает Tritone Technologies
Ага, ждали нашего разбора? Хотите узнать, кто на этот раз попался в наши цепкие лапы?
Stratasys официально выходит на рынок металлов: стратегические инвестиции в Tritone Technologies.
Приятного аппетита, скажут одни. Другие: смотри, не подавись. А что случилось (0)?
Часть первая. Маркетинговая, неистово воодушевленная
Согласно пресс-релизу, опубликованному 17 ноября 2025 года, компания Stratasys объявила о стратегическом расширении своего продуктового портфеля, выходя за рамки полимеров и добавляя в него (наконец-то!) производство металлом и керамикой.
Главное из пресс-релиза:
1️⃣ Stratasys заключает инвестиционное и коммерческое соглашение с израильским разработчиком Tritone Technologies, специализирующимся на промышленной печати металлом и керамикой.
2️⃣ Stratasys становится миноритарным акционером Tritone через участие в инвестиционном раунде (совместно с Discount Capital и Fortissimo Capital). Сделка предусматривает возможность для Stratasys в будущем увеличить свою долю.
3️⃣ Основой партнерства является уникальная технология MoldJet® от Tritone. Её ключевые особенности:
✔️ В отличие от большинства методов металлической печати, MoldJet не использует порошки.
✔️ Технология предназначена для быстрого и серийного (в какой-то мере) промышленного производства.
✔️ Возможность одновременного производства деталей разной геометрии в одной партии.
✔️ Быстрая переналадка на работу с металлическими сплавами и керамическими материалами.
✔️ Этот шаг превращает Stratasys из лидера в полимерной печати в комплексного поставщика решений «под ключ», отвечая на запросы клиентов из оборонного, аэрокосмического и промышленного секторов.
✔️ Цитата CEO Stratasys, д-ра Йоава Цейфа:
Ну, как, воодушевлению нет предела? Инвесторы, уже начали потирать руки?
О чем судачит весь Интернет?
Ну а мы вернемся к этому разбору в следующем посте.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Ага, ждали нашего разбора? Хотите узнать, кто на этот раз попался в наши цепкие лапы?
Stratasys официально выходит на рынок металлов: стратегические инвестиции в Tritone Technologies.
Приятного аппетита, скажут одни. Другие: смотри, не подавись. А что случилось (0)?
Часть первая. Маркетинговая, неистово воодушевленная
Согласно пресс-релизу, опубликованному 17 ноября 2025 года, компания Stratasys объявила о стратегическом расширении своего продуктового портфеля, выходя за рамки полимеров и добавляя в него (наконец-то!) производство металлом и керамикой.
Главное из пресс-релиза:
«После долгих поисков мы нашли в лице Tritone уникальное сочетание качества деталей, рентабельности и устойчивой бизнес-модели, построенной на расходных материалах и сервисе».
Ну, как, воодушевлению нет предела? Инвесторы, уже начали потирать руки?
О чем судачит весь Интернет?
«Это не просто партнерство, а стратегический ход, значительно расширяющий общий рынок (TAM) для Stratasys. Интеграция инновационной, ориентированной на серийное производство металлической технологии в глобальные продажи и экспертизу Stratasys может стать «game-changer» (ох уж эти игроки) для сферы АП, упрощая для промышленных клиентов внедрение аддитивных технологий».
Ну а мы вернемся к этому разбору в следующем посте.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍1
Stratasys вкушает Tritone Technologies
Часть вторая. Минорная, отрезвляющая
Уже несколько лет нам приходится констатировать, что Stratasys и 3D Systems разбазарили свое былое величие: кто-то бешено скупал успешные (в какой-то мере) компании, имеющие рыночный потенциал, а кто-то проигрывал Китаю практически по всем фронтам. Им приходилось периодически выплескивать на рынок интересные проекты, но так и не снискавшие славы. Например, Stratasys носилась как с писаной торбой с технологией Layered Powder Metallurgy (LPM) по металлу еще с 2018 года, но не смогла ее коммерциализировать. А что пошло не так (1)? И вот теперь она решила затеять партнерство с Tritone…
С конца 2013 года Stratasys торгуется на бирже почти в 16 раз менее результативно. А что пошло не так (2)? Не надо иметь много ума, чтобы понять, что наш мир начало сильно потряхивать, а пользователь, вкусивший плод аддитивки, ищет бюджетные или доступные решения, находя их в Китае (и таких предложений сегодня на любой вкус и цвет). Та сложность оборудования и процессов, которыми некогда успешно блистали Европа и США, сегодня не так уж и востребована. Звенящая простота и надежность — вот путь к успеху.
Не поймите нас неправильно, мы очень любим Tritone за их нестандартный подход, о чем писали в этой статье. И любим Stratasys, ведь именно она дала толчок развитию доступной печати. Но ни 3D Systems, неистово скупавшая компании и теперь отказывающаяся от них, ни Stratasys с не таким уж большим парком технологий, уже не способны потеснить Китай. Так что как бы ни было грустно, мы почти уверены в том, что это партнерство не изменит расстановки сил для гиганта, но расширит рынок сбыта для Tritone (что маленькой компании и нужно).
А лидерство тем временем утеряно… навсегда.
Делитесь в комментариях вашими соображениями.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Часть вторая. Минорная, отрезвляющая
Уже несколько лет нам приходится констатировать, что Stratasys и 3D Systems разбазарили свое былое величие: кто-то бешено скупал успешные (в какой-то мере) компании, имеющие рыночный потенциал, а кто-то проигрывал Китаю практически по всем фронтам. Им приходилось периодически выплескивать на рынок интересные проекты, но так и не снискавшие славы. Например, Stratasys носилась как с писаной торбой с технологией Layered Powder Metallurgy (LPM) по металлу еще с 2018 года, но не смогла ее коммерциализировать. А что пошло не так (1)? И вот теперь она решила затеять партнерство с Tritone…
С конца 2013 года Stratasys торгуется на бирже почти в 16 раз менее результативно. А что пошло не так (2)? Не надо иметь много ума, чтобы понять, что наш мир начало сильно потряхивать, а пользователь, вкусивший плод аддитивки, ищет бюджетные или доступные решения, находя их в Китае (и таких предложений сегодня на любой вкус и цвет). Та сложность оборудования и процессов, которыми некогда успешно блистали Европа и США, сегодня не так уж и востребована. Звенящая простота и надежность — вот путь к успеху.
Не поймите нас неправильно, мы очень любим Tritone за их нестандартный подход, о чем писали в этой статье. И любим Stratasys, ведь именно она дала толчок развитию доступной печати. Но ни 3D Systems, неистово скупавшая компании и теперь отказывающаяся от них, ни Stratasys с не таким уж большим парком технологий, уже не способны потеснить Китай. Так что как бы ни было грустно, мы почти уверены в том, что это партнерство не изменит расстановки сил для гиганта, но расширит рынок сбыта для Tritone (что маленькой компании и нужно).
А лидерство тем временем утеряно… навсегда.
Делитесь в комментариях вашими соображениями.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3❤1
ADDITIVE MINDED 2026. Приглашение.pdf
13.7 MB
Друзья, заканчивается прием докладов и бронирование стендов на международный проект ADDITIVE MINDED 2026!
Не упустите шанс стать частью ключевого события в сфере аддитивных технологий и промышленности!
РУПЛАСТИКА и ADDITIVE MINDED — это не просто выставка, а главная диалоговая площадка для лидеров рынка. Здесь формируется будущее полимерных и аддитивных технологий в России. Ваш кейс или ваш стенд могут стать точкой сборки для новых партнерств и прорывных проектов.
Не откладывайте! Время для принятия решения ограничено.
Контакты для участия и бронирования:
➡️ Официальный сайт: https://additiveminded.ru
➡️ Электронная почта: additiveminded@gmail.com
➡️ Телефон: +7 (916) 950-21-89
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Не упустите шанс стать частью ключевого события в сфере аддитивных технологий и промышленности!
РУПЛАСТИКА и ADDITIVE MINDED — это не просто выставка, а главная диалоговая площадка для лидеров рынка. Здесь формируется будущее полимерных и аддитивных технологий в России. Ваш кейс или ваш стенд могут стать точкой сборки для новых партнерств и прорывных проектов.
Не откладывайте! Время для принятия решения ограничено.
Контакты для участия и бронирования:
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤1
Bambu Lab и Tencent: союз, который перевернет рынок
На рынке 3D-печати назревает сенсация: китайский производитель Bambu Lab, известный под именем Tuozhu, возможно, станет новым технологическим единорогом. По данным авторитетного издания 36Kr, компания близка к завершению нового раунда финансирования с участием гиганта Tencent. Если сделка состоится, оценка Bambu Lab может достигнуть колоссальных 10 миллиардов долларов.
Хотя официального подтверждения от сторон пока нет, эта новость привлекла внимание к феноменальному успеху компании. Всего за несколько лет Bambu Lab смогла кардинально изменить представление о настольной 3D-печати, превратив её из удела энтузиастов в доступную технологию для массового пользователя. Секрет успеха — в решении двух ключевых проблем индустрии: низкой скорости и сложности в эксплуатации. Благодаря автоматической калибровке, закрытой камере и уникальной системе многоцветной печати AMS, их принтеры стали в разы быстрее и проще.
Основателю компании, Тао Е, удалось избежать многих ошибок стартапов, и инсайдеры сравнивают его путь с «сдачей экзамена по открытой книге». Результат налицо: по оценкам аналитиков, выручка Tuozhu в прошлом году составила от 5,5 до 6 миллиардов юаней, а её принтеры захватили 29% мирового рынка. Ошеломляющие 70% коммерческих печатных ферм по всему миру используют её оборудование.
Но настоящим стратегическим активом компании стала не железо, а экосистема. Платформа MakerWorld позволяет пользователям одним кликом скачать и напечатать любую модель, радикально снижая порог входа. Компания активно инвестирует в сообщество, выплачивая дизайнерам миллионные вознаграждения, и платформа остается открытой даже для принтеров конкурентов.
Успех Bambu Lab не остался без ответа. На рынке начинается настоящая битва титанов. Её бывший работодатель, компания DJI, объявила об инвестициях в конкурента SmartPie, который запустил агрегирующую платформу Nexprint в качестве прямого ответа MakerWorld. Одновременно разгораются идеологические споры между открытой и проприетарной философиями и даже судебные разбирательства о защите авторских прав на модели.
Потенциальное инвестирование Tencent — это мощный сигнал, подтверждающий, что потребительская 3D-печать выходит из нишевого хобби в мейнстрим. Если сделка состоится, Bambu Lab получит беспрецедентные ресурсы для дальнейшей экспансии, а остальным игрокам придётся приложить невероятные усилия, чтобы остаться в игре. Битва за будущее этой технологии только начинается, и её главными полями сражений станут программное обеспечение, облачные сервисы и лояльность глобального сообщества.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
На рынке 3D-печати назревает сенсация: китайский производитель Bambu Lab, известный под именем Tuozhu, возможно, станет новым технологическим единорогом. По данным авторитетного издания 36Kr, компания близка к завершению нового раунда финансирования с участием гиганта Tencent. Если сделка состоится, оценка Bambu Lab может достигнуть колоссальных 10 миллиардов долларов.
Хотя официального подтверждения от сторон пока нет, эта новость привлекла внимание к феноменальному успеху компании. Всего за несколько лет Bambu Lab смогла кардинально изменить представление о настольной 3D-печати, превратив её из удела энтузиастов в доступную технологию для массового пользователя. Секрет успеха — в решении двух ключевых проблем индустрии: низкой скорости и сложности в эксплуатации. Благодаря автоматической калибровке, закрытой камере и уникальной системе многоцветной печати AMS, их принтеры стали в разы быстрее и проще.
Основателю компании, Тао Е, удалось избежать многих ошибок стартапов, и инсайдеры сравнивают его путь с «сдачей экзамена по открытой книге». Результат налицо: по оценкам аналитиков, выручка Tuozhu в прошлом году составила от 5,5 до 6 миллиардов юаней, а её принтеры захватили 29% мирового рынка. Ошеломляющие 70% коммерческих печатных ферм по всему миру используют её оборудование.
Но настоящим стратегическим активом компании стала не железо, а экосистема. Платформа MakerWorld позволяет пользователям одним кликом скачать и напечатать любую модель, радикально снижая порог входа. Компания активно инвестирует в сообщество, выплачивая дизайнерам миллионные вознаграждения, и платформа остается открытой даже для принтеров конкурентов.
Успех Bambu Lab не остался без ответа. На рынке начинается настоящая битва титанов. Её бывший работодатель, компания DJI, объявила об инвестициях в конкурента SmartPie, который запустил агрегирующую платформу Nexprint в качестве прямого ответа MakerWorld. Одновременно разгораются идеологические споры между открытой и проприетарной философиями и даже судебные разбирательства о защите авторских прав на модели.
Потенциальное инвестирование Tencent — это мощный сигнал, подтверждающий, что потребительская 3D-печать выходит из нишевого хобби в мейнстрим. Если сделка состоится, Bambu Lab получит беспрецедентные ресурсы для дальнейшей экспансии, а остальным игрокам придётся приложить невероятные усилия, чтобы остаться в игре. Битва за будущее этой технологии только начинается, и её главными полями сражений станут программное обеспечение, облачные сервисы и лояльность глобального сообщества.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6❤3
Друзья, как вам наше оформление и качество постов?
Мы добавили в команду очень крутых специалистов. Так что наше творчество станет более гармоничным/модным, но вместе с этим не потеряет глубины в рассуждениях о трендах российского и мирового рынков.
Как вам то, что мы делаем? Отметьте пост лайками — убедите нас, что вы разделяете с нами нашу общую страсть!
Жамкайте на Быть в курсе АП и Прислать новость — это ли не повод узнать больше и заявить о себе!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Мы добавили в команду очень крутых специалистов. Так что наше творчество станет более гармоничным/модным, но вместе с этим не потеряет глубины в рассуждениях о трендах российского и мирового рынков.
Как вам то, что мы делаем? Отметьте пост лайками — убедите нас, что вы разделяете с нами нашу общую страсть!
Жамкайте на Быть в курсе АП и Прислать новость — это ли не повод узнать больше и заявить о себе!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤13👍2🤝2
LEAP 71 и Farsoon Technologies представили систему предварительного охлаждения — критически важного элемента для двигателей, работающих на гиперзвуковых скоростях.
Вычислительная ИИ-модель Noyron от LEAP71 спроектировала сложную фрактальную структуру, которая эффективно рассеивает высокую температуру. А промышленный 3D-принтер Farsoon смог воплотить все это в металле, создав один из самых высоких компонентов, когда-либо изготовленных по технологии L-PBF.
— пояснила Жозефина Лисснер из LEAP 71.
— добавил Оливер Ли из Farsoon Europe.
Очень многие компании, производящие L-PBF оборудование, стоят в очереди на радушный прием со стороны LEAP71, понимая, что та сложность производимой геометрии, о которой говорят в контексте АП, как нельзя лучше демонстрируема с помощью мощных ИИ алгоритмов. А партнер в лице LEAP71 лучше всего может это доказать.
Согласны?
Больше фото и видео в первых комментариях.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Вычислительная ИИ-модель Noyron от LEAP71 спроектировала сложную фрактальную структуру, которая эффективно рассеивает высокую температуру. А промышленный 3D-принтер Farsoon смог воплотить все это в металле, создав один из самых высоких компонентов, когда-либо изготовленных по технологии L-PBF.
«Сверхзвуковые скорости создают набегающий воздух с температурой в тысячи градусов. Наша система Noyron использует фрактальный алгоритм, чтобы создать максимальную площадь поверхности для охлаждения, не нарушая аэродинамический поток»,
— пояснила Жозефина Лисснер из LEAP 71.
«Конвергенция крупногабаритной 3D-печати и ИИ-дизайна сдвигает границы аэрокосмической инженерии»,
— добавил Оливер Ли из Farsoon Europe.
Очень многие компании, производящие L-PBF оборудование, стоят в очереди на радушный прием со стороны LEAP71, понимая, что та сложность производимой геометрии, о которой говорят в контексте АП, как нельзя лучше демонстрируема с помощью мощных ИИ алгоритмов. А партнер в лице LEAP71 лучше всего может это доказать.
Согласны?
Больше фото и видео в первых комментариях.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥11❤1
TPU для LACOSTE: как сделать дышащую чешую?
Мы постоянно отслеживаем путь 3D-печати, ее ДАО для укоренения в сознании разработчиков и промышленников — всех, кто имеет отношение к производству материальных вещей. С обувью ситуация такова, что ей постоянно требуются новации, движущие продажи: эстетика, новые материалы, формы, функциональные качества. 3D-печать позволяет жонглировать этими новациями, но вместе с тем дает возможность улучшить экономические показатели — удешевить производство, сократить затраты на прототипирование, быстрее и проще проверять концепции на фокус-группах.
Сегодня уже можно печатать обувь целиком. Но тут же возникает резонный вопрос: что насчет безопасности для опорно-двигательного аппарата? Не окажется ли, что через несколько месяцев ношения полностью напечатанной пары возникнут проблемы? И чтобы не строить предположений с разной степенью достоверности, не проще ли печатать отдельные компоненты обуви — например, ткани? Дизайнер Jennifer Jilei из Lacoste как раз экспериментирует с тканью из TPU, создавая удивительные рисунки на ее поверхности.
Новизна, экология и возможность серийно воспроизводить замыслы дизайнера — вот что движет ими. Начинают они с технологии FFF, тестируя на доступных принтерах и материалах параметры заполнения и скорость потока различных филаментов. Оказалось, что TPU полностью отвечает требованиям проекта. А в проектировании дизайнерам помог тандем Rhino и Grasshopper.
Делитесь своими идеями: как вы оцениваете такой путь? И каков ваш путь развития стартапов и производства с помощью технологий 3D-печати?
Не забудьте заглянуть в комментарии — там много фото и потрясающее видео!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Мы постоянно отслеживаем путь 3D-печати, ее ДАО для укоренения в сознании разработчиков и промышленников — всех, кто имеет отношение к производству материальных вещей. С обувью ситуация такова, что ей постоянно требуются новации, движущие продажи: эстетика, новые материалы, формы, функциональные качества. 3D-печать позволяет жонглировать этими новациями, но вместе с тем дает возможность улучшить экономические показатели — удешевить производство, сократить затраты на прототипирование, быстрее и проще проверять концепции на фокус-группах.
Сегодня уже можно печатать обувь целиком. Но тут же возникает резонный вопрос: что насчет безопасности для опорно-двигательного аппарата? Не окажется ли, что через несколько месяцев ношения полностью напечатанной пары возникнут проблемы? И чтобы не строить предположений с разной степенью достоверности, не проще ли печатать отдельные компоненты обуви — например, ткани? Дизайнер Jennifer Jilei из Lacoste как раз экспериментирует с тканью из TPU, создавая удивительные рисунки на ее поверхности.
Новизна, экология и возможность серийно воспроизводить замыслы дизайнера — вот что движет ими. Начинают они с технологии FFF, тестируя на доступных принтерах и материалах параметры заполнения и скорость потока различных филаментов. Оказалось, что TPU полностью отвечает требованиям проекта. А в проектировании дизайнерам помог тандем Rhino и Grasshopper.
Делитесь своими идеями: как вы оцениваете такой путь? И каков ваш путь развития стартапов и производства с помощью технологий 3D-печати?
Не забудьте заглянуть в комментарии — там много фото и потрясающее видео!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤2😁1
Apple: как гигант электроники начал коренные изменения
Наконец-то случилось то, чего мы ждали все эти годы: Apple внедрила аддитивные процессы в свою потребительскую электронику. Официально: корпуса для Apple Watch Series 11 и порты USB-C для iPhone Air теперь производятся с использованием L-PBF-технологии. Нам даже пришлось изрядно заморочиться, чтобы во всем разобраться.
Сложно сказать наверняка, сколько часов это позволит сэкономить, но вот iPhone Air уже точно продаются миллионными тиражами. Безудержный и бескомпромиссный фанатизм Apple в вопросах качества задает новый стандарт не только для электроники, но и для всех массовых продуктов. Теперь аддитивные технологии будут помогать выпускать премиальные изделия компании №1 по части продуманной экосистемы. Думаем, мы не ошибемся, если предположим, что вскоре многие китайские производители начнут копировать и эти «яблочные» подходы. Так что договориться о печати компонентов им не составит труда — нужно будет просто перейти на другую сторону улицы одного из промышленных районов китайского города.
В сети начинается осознание произошедшего и даже спекуляции на этот счет. Уже подсчитывают, сколько установок потребуется гиганту для выполнения его программы. К примеру, для выпуска 500 000 корпусов часов в год, с загрузкой платформы принтера 78 деталями, потребуется около 6410 циклов печати. Цифры, которые озвучивают эксперты — от 50 до 300 машин.
Сейчас использование титана на рынке потребительской электроники оценивается примерно в 5000 тонн. Объемы, уходящие на часы Apple, — лишь малая часть от этого. Но решение Apple публично продемонстрировать использование PBF-печати ускорит ее внедрение в часах, ноутбуках и корпусах смартфонов.
Распространится ли это когда-нибудь на нержавейку и другие металлы? Если да, то бум АП мы обещаем и ждем.
Что думаете? Подключайтесь к обсуждению.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Наконец-то случилось то, чего мы ждали все эти годы: Apple внедрила аддитивные процессы в свою потребительскую электронику. Официально: корпуса для Apple Watch Series 11 и порты USB-C для iPhone Air теперь производятся с использованием L-PBF-технологии. Нам даже пришлось изрядно заморочиться, чтобы во всем разобраться.
Сложно сказать наверняка, сколько часов это позволит сэкономить, но вот iPhone Air уже точно продаются миллионными тиражами. Безудержный и бескомпромиссный фанатизм Apple в вопросах качества задает новый стандарт не только для электроники, но и для всех массовых продуктов. Теперь аддитивные технологии будут помогать выпускать премиальные изделия компании №1 по части продуманной экосистемы. Думаем, мы не ошибемся, если предположим, что вскоре многие китайские производители начнут копировать и эти «яблочные» подходы. Так что договориться о печати компонентов им не составит труда — нужно будет просто перейти на другую сторону улицы одного из промышленных районов китайского города.
В сети начинается осознание произошедшего и даже спекуляции на этот счет. Уже подсчитывают, сколько установок потребуется гиганту для выполнения его программы. К примеру, для выпуска 500 000 корпусов часов в год, с загрузкой платформы принтера 78 деталями, потребуется около 6410 циклов печати. Цифры, которые озвучивают эксперты — от 50 до 300 машин.
Сейчас использование титана на рынке потребительской электроники оценивается примерно в 5000 тонн. Объемы, уходящие на часы Apple, — лишь малая часть от этого. Но решение Apple публично продемонстрировать использование PBF-печати ускорит ее внедрение в часах, ноутбуках и корпусах смартфонов.
Распространится ли это когда-нибудь на нержавейку и другие металлы? Если да, то бум АП мы обещаем и ждем.
Что думаете? Подключайтесь к обсуждению.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6👍2❤1
В области металлической 3D-печати технология L-PBF/SLM считается устоявшимся стандартом. Однако параллельно существует другое, менее распространённое семейство методов — листовая ламинация (Sheet Lamination), о котором напоминают, например, эти визуальные материалы. Хотя бумажные LOM-системы ушли в прошлое, подходы на основе металлических и композитных рулонных материалов продолжают привлекать внимание специалистов.
Одной из таких перспективных разработок является технология LAPIS, созданная командой из Nanyang Technological University Singapore (NTU). В её основе лежит гибридный процесс, объединяющий лазерную сварку и лазерную абляцию. Это позволяет создавать детали с плотностью, близкой к 100%, и высокой геометрической точностью, при этом полностью исключая использование металлического порошка.
Процесс построен по принципу послойного наращивания: лист материала приваривается лазером к предыдущему слою, после чего тот же лазер в режиме абляции удаляет избыточный материал по контуру CAD-модели. Таким образом, аддитивные и субтрактивные операции интегрированы в единый цикл.
С технической точки зрения, отказ от порошка устраняет ряд характерных проблем: отсутствует необходимость в системах подачи и рециркуляции порошка, в защитной атмосфере и в борьбе с остаточной пористостью. Технология масштабируема по размеру деталей, допускает использование нескольких лазеров одновременно и отличается низкой стоимостью сырья — от $5 за кг листового металла.
Ключевые выходные параметры также выглядят убедительно: достигается полная плотность материала, шероховатость поверхности Ra ~4 мкм (что примерно в 3 раза лучше, чем у типичных L-PBF деталей), минимальный размер геометрических элементов ~50 мкм и повторяемость на уровне ~20 мкм. Механические свойства демонстрируют высокую стабильность от партии к партии.
LAPIS представляет собой не просто модификацию существующих методов, а качественно иной подход, который может предложить сфере АП сочетание высокой точности, отличных механических свойств и значительного снижения стоимости как материалов, так и эксплуатации.
Подробнее с исследованием и описанием технологии можно ознакомиться по ссылкам:
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S221486042500243X
https://lapis.sg/technology
Смотрите первые комментарии с фото и видео.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Одной из таких перспективных разработок является технология LAPIS, созданная командой из Nanyang Technological University Singapore (NTU). В её основе лежит гибридный процесс, объединяющий лазерную сварку и лазерную абляцию. Это позволяет создавать детали с плотностью, близкой к 100%, и высокой геометрической точностью, при этом полностью исключая использование металлического порошка.
Процесс построен по принципу послойного наращивания: лист материала приваривается лазером к предыдущему слою, после чего тот же лазер в режиме абляции удаляет избыточный материал по контуру CAD-модели. Таким образом, аддитивные и субтрактивные операции интегрированы в единый цикл.
С технической точки зрения, отказ от порошка устраняет ряд характерных проблем: отсутствует необходимость в системах подачи и рециркуляции порошка, в защитной атмосфере и в борьбе с остаточной пористостью. Технология масштабируема по размеру деталей, допускает использование нескольких лазеров одновременно и отличается низкой стоимостью сырья — от $5 за кг листового металла.
Ключевые выходные параметры также выглядят убедительно: достигается полная плотность материала, шероховатость поверхности Ra ~4 мкм (что примерно в 3 раза лучше, чем у типичных L-PBF деталей), минимальный размер геометрических элементов ~50 мкм и повторяемость на уровне ~20 мкм. Механические свойства демонстрируют высокую стабильность от партии к партии.
LAPIS представляет собой не просто модификацию существующих методов, а качественно иной подход, который может предложить сфере АП сочетание высокой точности, отличных механических свойств и значительного снижения стоимости как материалов, так и эксплуатации.
Подробнее с исследованием и описанием технологии можно ознакомиться по ссылкам:
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S221486042500243X
https://lapis.sg/technology
Смотрите первые комментарии с фото и видео.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍2❤1
HP и 3D Gence: история поглощения и чистых рук
Новость эта не стала откровением — компании часто переходят из одних рук в другие. Руки эти могут быть вымыты с таким усердием, что начинают скрипеть от чистоты. Но всегда ли это благо? Ведь вместе с грязью водой и мылом смывается и естественная защита — тот самый микробиом, отвечающий за барьер, увлажнение, баланс и борьбу с чужаками. Впрочем, в аллегории мы зашли далековато. Вернёмся к сути.
Некогда существовавший производитель FFF-принтеров 3D Gence, пытавшийся выйти на поле своего вдохновителя — компании Stratasys, был поглощён (как нам кажется) настоящими баловнями судьбы — HP Inc. В арсенале HP до этого события по части аддитивных технологий было две порошковые системы: для полимеров и для металлов. И всё у них складывалось гладко — от эффектного представления публике (на презентациях они с упоением рассказывали о новом процессе MJF) до успешных продаж. Сегодня MJF — завсегдатай зарубежных ЦАП: технология быстрая, экономичная и легко обыгрывает своего прямого конкурента — SLS.
Так вот, на выставке Formnext 2025 на стенде HP были замечены принтеры, помимо окраса, один в один повторяющие облик 3D Gence. Значит, сдались поляки, а кризис в ЕС подтолкнул их на сделку с американской HP (то ли это ребрендинг, то ли приобретение — тайна, покрытая аддитивным мраком). Теперь HP вдобавок к порошкам имеет системы HP Industrial Filament 600HT, 1000 XL, кабинет для сушки... В общем, получила доступ к высокотемпературным филаментам (например, PEEK и Ultem), чего ей так не хватало при работе с полиамидом.
Хорошо это или плохо? Отлично для обеих сторон: 3D Gence (пусть и в ином обличье) выстоит даже под натиском азиатских конкурентов, а HP пополнит своё портфолио полимерными высокотемпературными решениями, предложив клиентам оборудование для оснастки, крупногабаритных прототипов и функциональных изделий. При этом HP не тратится на долгую разработку, а сразу получает готовое, отлаженное решение и команду. Итоговая стратегия ясна: MJF — для мелкосерийного производства, FFF — для всего остального в мире полимеров.
Ожидается, что более компактная модель 600HT появится в первой половине 2026 года, а крупноформатная 1000 XL — во второй. Если цена останется близкой к оригиналам от 3D Gence, рынок промышленной FDM-печати ждёт серьёзная встряска с приходом игрока, обладающего поистине гигантскими ресурсами.
Что думаете по этому поводу? Включайтесь в дискуссию. Интересно же.
Фото смотрите в первых комментариях.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Новость эта не стала откровением — компании часто переходят из одних рук в другие. Руки эти могут быть вымыты с таким усердием, что начинают скрипеть от чистоты. Но всегда ли это благо? Ведь вместе с грязью водой и мылом смывается и естественная защита — тот самый микробиом, отвечающий за барьер, увлажнение, баланс и борьбу с чужаками. Впрочем, в аллегории мы зашли далековато. Вернёмся к сути.
Некогда существовавший производитель FFF-принтеров 3D Gence, пытавшийся выйти на поле своего вдохновителя — компании Stratasys, был поглощён (как нам кажется) настоящими баловнями судьбы — HP Inc. В арсенале HP до этого события по части аддитивных технологий было две порошковые системы: для полимеров и для металлов. И всё у них складывалось гладко — от эффектного представления публике (на презентациях они с упоением рассказывали о новом процессе MJF) до успешных продаж. Сегодня MJF — завсегдатай зарубежных ЦАП: технология быстрая, экономичная и легко обыгрывает своего прямого конкурента — SLS.
Так вот, на выставке Formnext 2025 на стенде HP были замечены принтеры, помимо окраса, один в один повторяющие облик 3D Gence. Значит, сдались поляки, а кризис в ЕС подтолкнул их на сделку с американской HP (то ли это ребрендинг, то ли приобретение — тайна, покрытая аддитивным мраком). Теперь HP вдобавок к порошкам имеет системы HP Industrial Filament 600HT, 1000 XL, кабинет для сушки... В общем, получила доступ к высокотемпературным филаментам (например, PEEK и Ultem), чего ей так не хватало при работе с полиамидом.
Хорошо это или плохо? Отлично для обеих сторон: 3D Gence (пусть и в ином обличье) выстоит даже под натиском азиатских конкурентов, а HP пополнит своё портфолио полимерными высокотемпературными решениями, предложив клиентам оборудование для оснастки, крупногабаритных прототипов и функциональных изделий. При этом HP не тратится на долгую разработку, а сразу получает готовое, отлаженное решение и команду. Итоговая стратегия ясна: MJF — для мелкосерийного производства, FFF — для всего остального в мире полимеров.
Ожидается, что более компактная модель 600HT появится в первой половине 2026 года, а крупноформатная 1000 XL — во второй. Если цена останется близкой к оригиналам от 3D Gence, рынок промышленной FDM-печати ждёт серьёзная встряска с приходом игрока, обладающего поистине гигантскими ресурсами.
Что думаете по этому поводу? Включайтесь в дискуссию. Интересно же.
Фото смотрите в первых комментариях.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2🔥2👍1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Наша любимейшая технология, которая возводит аддитивное производство из термопластов в абсолют.
Мультиматериальность, 6 секунд на один слой, изотропия — всё, что вы любите, сосредоточено в одном месте.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Мультиматериальность, 6 секунд на один слой, изотропия — всё, что вы любите, сосредоточено в одном месте.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍1