Слоеделы ответили честно

Наш последний пост Заблюрено обнажил проблемы. Наиболее небезразличные слоеделы даже поделились своими соображениями того, что в этой ситуации делать.

Продавец часто не показывает неудобное для себя и своего бизнеса — это правила предпринимательского стандарта ведения бизнеса. Заказчик — тоже. Не говорит о собственных процессах, реальном уровне подготовки сотрудников, состоянии вспомогательного оборудования. О той самой печке для сушки порошка, которая «в целом работает». Сделка симметрична: оба участника входят в неё с выгодным для себя углом зрения.

Рецепт, который предложило сообщество, затратный — но честный. Отправить своих людей поработать на машинах производителя до покупки. Не приехать на экскурсию — а именно поработать. А после ПНР — пустить поставщика к себе: посмотреть, как организован процесс уже на стороне заказчика. Потому что иногда проблема оказывается вовсе не в машине.

Прозвучало и важное уточнение: когда всё настроено правильно и никто лишний не трогает — всё идёт как по маслу. Часть того, что воспринимается как «оборудование подвело», на деле оказывается последствием вмешательства уже после ПНР. Как обычно говорят: «руки не из тех плеч растут», «не влезай — убъёт» и прочие многочисленные афоризмы. Знакомо?

ПНР — это момент, когда блюр заканчивается и начинается реальная работа. С этого момента ответственность становится общей.

Блюр на входе — это не злой умысел, а структура отношений. Единственный способ его снять — пройти этот путь вместе. До сделки и также после неё.

Что скажете?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Каких специалистов сегодня не хватает в аддитивке?

Пока все обсуждают ИИ-инженеров и специалистов по большим данным, в аддитивном производстве дефицит оказался совсем в другом месте. Не в проектировании или топологической оптимизации, а возле самого оборудования.

Десятый ежегодный обзор зарплат в аддитивном производстве от Alexander Daniels Global говорит о следующем: рынок переходит от экспансии к равновесному состоянию, и это равновесие, к сожалению, буксует. Узким местом стали операторы оборудования, технологи и контролёры качества — центр тяжести сместился от проектирования к исполнению заказов. Инженер, умеющий оптимизировать деталь или поставить правильно задачу для генеративного проектирования, больше не самый дефицитный товар профиль. Дефицитен тот, кто доводит эту деталь до серии, причем без брака.

В сфере АТ уже работают более 1,3 млн человек, однако доля руководителей, считающих кадровый дефицит главным ограничением роста, за год выросла с 43% до 58%. И проблема уже кроется не в количестве людей, а в их квалификации.

В США отраслевые исследования называют конкретные профессии: среди позиций с наибольшим ростом спроса в цепочке поставок аддитивного производства — аддитивные техники и операторы ЧПУ-станков, причём операторов ЧПУ особенно трудно найти и удержать. И это часть более широкой картины: Институт производства и Deloitte прогнозируют дефицит до 3,8 млн рабочих мест в промышленности США к 2033 году.

Российский кадровый ландшафт демонстрирует схожую картину. Хронический дефицит держится на токарях, фрезеровщиках, операторах и наладчиках станков с ЧПУ, сварщиках, инженерах-технологах, инженерах-конструкторах, контролёрах качества, метрологах — то есть ровно на том слое, через который проходит и любая печатная деталь после выхода из принтера.

На ПМЭФ-2026 вице-премьер Татьяна Голикова сообщила, что до 2032 года экономике нужно замещать порядка 12 млн уходящих и новых работников, причём две трети этой потребности — кадры именно со средним профессиональным образованием.

Печать металлом без постобработки, контроля и интеграции в существующий маршрут остаётся красивым образцом на выставке или в офисе компании, а не деталью в ответственном изделии.

Но не стоит забывать и о нейросетях, которые также нужны и важны. Тем не менее сегодня сфера АТ гораздо чаще ищет инженера, понимающего физику процесса, чем специалиста по большим языковым моделям.

Похоже, сфера АТ вступила в новую фазу. Проблема уже не в том, чтобы придумать деталь для печати. Проблема — стабильно выпускать её сотнями и тысячами экземпляров (при приемлемой себестоимости, разумеется). Именно здесь сегодня не хватает людей.

Если бы сегодня вам дали ещё одного сильного специалиста, кого бы вы взяли первым — технолога, оператора установки, инженера по постобработке или материаловеда?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Raycus обошёл IPG в Китае

К началу 2026 года расстановка сил на китайском рынке лазеров поменялась: по доле местного рынка Raycus обогнал IPG, около 27% против 24%. Ещё в 2024 году у IPG в Китае случился обвал — выручка в первом квартале просела на 38%, а по итогам года компания зафиксировала операционный убыток в 208 миллионов долларов. Та просадка и запустила перестройку, последствия которой видны только сейчас.

Возвращаться на массовый китайский рынок через прежнюю модель IPG не стала. По итогам 2025 года выручка снова выросла, на 3%, но драйверами оказались медицина (+21%) и оборонные применения (+29%): платформа CROSSBOW для противодроновых систем уже получила первый заказ от Lockheed Martin. Гендиректор Марк Гитин на отчёте за четвёртый квартал сформулировал стратегию прямо: китайское направление теперь маленькое и сфокусированное на аккумуляторах и АП, конкурировать там по объёму компания больше не планирует. Raycus тем временем продолжает разгон: по данным на скользящей основе к первому кварталу 2026 года, выручка компании выросла на 16% год к году, а по итогам всего 2025 года показала 3,47 млрд юаней, плюс 8,4%.

Ценовой разрыв объясняет, почему массовый рынок сегодня выбирает китайские лазеры. Сопоставимый по мощности лазер IPG стоит около 10 миллионов рублей в РФ, Raycus через дистрибьютора — около миллиона. Для сервисного бизнеса, где маржа делается на услугах, а не на оборудовании, такое соотношение меняет саму экономику проекта.

Технологическая граница при этом никуда не исчезла, просто сузилась. Для DED, где диаметр пятна измеряется миллиметрами, качество пучка не критично — здесь Raycus используется без претензий. Для высокоточного L-PBF в авиастроении и медицине разница ощутима, и в этой нише позиции традиционных производителей пока устойчивы. Но для стандартных сплавов вопрос фактически закрыт: китайские производители SLM-принтеров уже несколько лет строят машины на Raycus без скандалов с качеством деталей.

Рынок волоконных лазеров сегодня не делится на «китайское» и «не китайское» оборудование. Он делится на массовый сегмент, где выигрывает цена и объём, и узкие ниши высокой точности, куда смещается весь премиальный сегмент игроков вроде IPG.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Октябрь в Шэньчжэне
или какими должны быть аддитивные технологии, чтобы не бравировать, а извлекать пользу для рентабельного производства

Клуб производственников Сколково собирает группу для бизнес-экспедиции по аддитивным технологиям — на заводы и выставку TCT Shenzhen. В нынешнем формате клуб проводит такую поездку второй год подряд. Экспедиция пройдёт 12–18 октября 2026 года.

В маршрут входят Шанхай, Сучжоу и Шэньчжэнь. Заводы, закрытые встречи с практиками, выставка TCT Shenzhen — и день, когда всё увиденное собирается в стратегическую сессию, а не остаётся набором впечатлений.

Мы будем смотреть на оборудование не глазами маркетологов, а глазами инженеров. На выставке легко купить красивую обёртку — принтер, который выглядит как прорыв, а на деле повторяет то, что три года назад уже стояло на соседнем стенде другого производителя. Эту разницу разбираем и на выставке, и на территории заводов.

Отдельный блок программы — лекция про новый технологический уклад: рамка, в которую потом укладываются конкретные технологии и предприятия, которые группа увидит вживую.

Формат закрытый: предварительное интервью, камерная группа, программа рассчитана на собственников и первых лиц производственных компаний.

Заявка и детали программы — по ссылке.

Освещение события мы доверим межотраслевому изданию Фабрикатор. В первом комментарии вы сможете ознакомиться с нашим обзором выставки TCT Asia 2026, который был любезно размещен на страницах первого номера великолепного журнала.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

В Стратегии Минпромторга по аддитивным технологиям есть целевая цифра: к 2030 году в сфере будет занято 1957 человек. По оптимистичному сценарию к этому же году предполагается цифра 11 438.

Мы оценили, сколько инженеров в аддитивном производстве работает уже сегодня. Разрыв с официальным прогнозом на десятилетие вперёд получился отнюдь на проценты. А в разы!

Почти на каждой встрече с вузами звучит один и тот же вопрос: сколько бюджетных мест открывать под аддитивные технологии в следующий набор? Ответ зависит от того, сколько специалистов уже работает в сфере АП, а официальная модель на этот вопрос не спешит дать ответ.

Поэтому мы собрали свою оценку: база компаний по методике КАТ и Логики слоя, численность сотрудников по открытым госреестрам и сверка через коэффициент «занятость/инвестиции» — тот же, что заложен в стратегии Минпромторга.

Как считали, что получилось и почему после появления хабов вроде тех, что строит Росатом, сфера АП требует считать иначе, мы расскажем во втором номере Фабрикатора.

🤓 Фабрикатор. Подписаться

Дефицит — не в кадрах. А в их готовности делать проекты

Три года считалось, что чемпионат 3D Профи решает кадровый вопрос индустрии аддитивного производства. Почему теперь его организатор пришёл к другому выводу?

В финале 3D Профи 2025 года у команды было двадцать минут на защиту проекта перед комиссией из представителей аддитивных компаний. Участник из Башкортостана вышел с деталью, восстановленной методом лазерной наплавки, и не смог ответить на первый вопрос: сколько будет стоить ее серийное воспроизводство при текущей загрузке оборудования. Расчёта себестоимости у команды не было. В итоге команда заняла лишь третье место, хотя технически деталь была сделана чисто.

Читайте статью на Дзен.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Капиллярная пропитка. Что ты такое?

Капиллярная пропитка металла закрывает поры в отливках с 1950-х. Этот процесс регламентирован военным стандартом США MIL-STD-276A ещё с 1992 года. Для стальных и алюминиевых деталей, напечатанных на SLM/L-PBF, публично подтверждённого кейса с названием предприятия, сплава и результатом испытания нам найти не удалось. Ни в России, ни за рубежом.

Герметик одинаково затекает в открытую пористость что в литье, что в напечатанном металле. Дело в том, что для L-PBF эта практика пока не стала частью открытого профессионального разговора, а осталась чаще всего внутри отдельных предприятий. Вместе с этим стоит признать единичный интерес к этому вопросу, который уже поднимался экспертами в группе Слоеделов, но дальше единичного кейса дело не пошло.

Мы хотим поднять эту тему и обсудить с вами в чем ГИП и пропитка конкурируют друг с другом, а в чем являются монополистами. И, конечно же, поднимем вопрос экономики и оперативности решения задач, а также чем открытая пористость отличается от закрытой.

Если у вас есть такой кейс со сплавом, деталью и результатом проверки на герметичность, — расскажите нам, даже без названия предприятия. Именно такой фактуры материалу пока не хватает.

🤓 Фабрикатор. Подписаться

Спор о 3D Профи оказался спором о другом

Комментарии читателей к материалу о чемпионате указали на реальный разлом в разговоре о кадрах в аддитивной сфере — не универсал против узкого специалиста, а смешение уровней квалификации

Материал о чемпионате 3D Профи собрал под постом развёрнутые профессиональные разборы — редкая реакция для отраслевого текста. Один такой комментарий оставила преподавательница колледжа по аддитивным технологиям с опытом работы на производстве: по её наблюдению, порядка 70% студентов на производственной практике весь срок перебирают детали после 3D-печати, потому что на предприятиях некогда и некому заниматься практикантами по-настоящему. Другой острый комментарий принадлежит инженеру, прошедшему полную образовательную лестницу — от сварщика пятого разряда через техника-технолога, инженера-технолога и до аспирантуры по машиностроению. Его тезис жёстче: техник-технолог — не инженер, и ожидать от выпускника колледжа результата инженера-конструктора — методологическая ошибка независимо от того, сколько чемпионатов он выиграл.

Оба комментария справедливо указывают на то, что предыдущий материал не проговорил явно: разговор о кадровом дефиците в аддитивной сфере смешивает вопрос об универсальности специалиста с вопросом о том, на каком уровне квалификации вообще должна решаться задача «превратить технологию в производственный проект».

Читать дальше на Дзен.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗