Внимание, опрос!

⚡️Первый номер «ФАБРИКАТОРа» вышел. Мы создавали его с одной мыслью: российской промышленности нужен журнал, который разговаривает с инженером как с профессионалом, а не как с потенциальным покупателем рекламных площадок и участником отраслевых конференций.

⚡️За каждым материалом — реальная производственная практика, живые инженерные решения, честный разговор о том, где российская промышленность стоит сегодня и куда движется. Это требует баланса: между глубиной и доступностью, между аналитикой и живым языком, между экспертной позицией и уважением к читателю с любым уровнем погружения в тему.

Найти этот баланс в одиночку — невозможно. Его можно нащупать только вместе с вами.

⚡️Поэтому мы просим об одном: пройдите короткий опрос — он займёт не больше восьми минут, анонимно. Что дочитали до конца, что зацепило, чего не хватило, каким вы хотите видеть журнал через три года — именно эти ответы лягут в основу редакционных решений второго номера.

⚡️Журнал, который смог выйти, теперь хочет стать журналом, который хочется читать.

Ваш голос решает, каким он будет.

→ Пройдите, пожалуйста, наш опрос.

Спасибо за доверие к первому номеру. И за честность — которую мы ценим больше комплиментов.

ФАБРИКАТОР. Подписаться

🤓 Друзья, здравствуйте.

⚡️ Редакция журнала «ФАБРИКАТОР» приглашает вас поучаствовать в подготовке одного из ключевых материалов следующего номера. Это будет текст про вычислительную инженерию и ракетные двигатели.

⚡️ Итак, в Дубае есть компания LEAP 71 фактически состоящая из всего двух человека, но каких! За три с половиной года они написали алгоритм, который сам генерирует конструкцию двигателя — от спецификации до готовой к печати детали. Ни одного чертежа. Вместо CAD — код, в который зашита физика, термодинамика, производственные ограничения. Всего они спроектировали девять двигателей. Часть из них прошла огневые испытания. Некоторые ещё в работе.

⚡️ В статье мы рассказываем, как это устроено на самом деле: почему это не параметрика и не генеративный дизайн, где здесь место детерминированным моделям и почему языковые ИИ не подходят. И конечно, про связь с металлической 3D-печатью — разные принтеры, сплавы, масштабы.

⚡️ Для того, чтобы сделать материал более конкретным и релевантным для российского читателя, нам нужна ваша экспертная помощь. Если вы разбираетесь в теме, проектируете или печатаете камеры сгорания, работаете с подобными вычислительными подходами или просто давно следите за этим направлением — откликнитесь.

⚡️ Желающим поучаствовать в подготовке статьи мы пришлем наши наброски к ней, а вы расскажете о собственном опыте, поделитесь своим видением преимуществ и проблем этого метода. Будем благодарны за живые комментарии.

Оставляйте свои сообщения нашему каналу. Ответим всем.

🤓 ФАБРИКАТОР. Подписаться

Коллеги, рады пригласить вас на Промышленный форум «Е-код металлической печати» ⚙️

Форум организован компаниями EPlus3D и Центром аддитивных технологий 3DVision при поддержке ИЛИСТ (Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ), VoxelDance, Клуба молодых промышленников и консорциума АТЛаС ⛓️‍💥

Оператор форума — Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра».

Программа форума включает два блока:
⛓️‍💥 Экскурсионный блок — посещение ЦАТ 3DVision и научно-производственного комплекса ИЛИСТ. Участники познакомятся с работой крупнейшего коммерческого ЦАТ в России, увидят оборудование в производственном процессе, а также посетят площадку ИЛИСТ, где представлены технологии прямого лазерного выращивания и разработки в области лазерных и аддитивных технологий.

⛓️‍💥 Деловая программа — выступления экспертов и практические кейсы от компаний, работающих в сфере промышленной металлической 3D-печати. В рамках программы участники обсудят оборудование EPlus3D, материалы и программное обеспечение для аддитивного производства, а также опыт внедрения технологий на предприятиях. В программе — реальные производственные кейсы компаний, включая ОЭЗ «Алабуга» и АО «ИРЗ».
Кому будет интересно:
👨🏻‍🔧 инженерам и технологам, работающим с аддитивным производством;
👨🏻‍💼 руководителям и владельцам бизнеса, принимающим решения о внедрении технологий;
👨🏻‍💻 разработчикам и интеграторам решений, производителям оборудования, материалов и ПО.

Участие бесплатное по предварительной регистрации. Для этого переходите на сайт event.3dvision.su или напишите нам в личные сообщения @cifra2academy

🗓 25 июня 2026 г., Санкт-Петербург

📍 Экскурсионный блок: ЦАТ 3DVision (ул. Оптиков, д. 30), производство ИЛИСТ (Ленинский пр., д. 101, с. 7)

📍 Деловая программа: Конгресс-центр СПбГМТУ (Ленинский пр., д. 101, с. 4)

🤓 Друзья, напоминаем: прием отзывов по первому номеру Фабрикатора продолжается только до конца этой недели.

⚡️ Если вы хотели пройти опрос — сейчас самое время поторопиться. Для редакции это не формальность и не «сбор статистики». Именно ваши ответы помогают нам понять, каким должен стать журнал дальше: что усиливать, что менять, а в чем — наоборот — стоять до конца.

⚡️ Журнал Фабрикатор создается вместе с читателями. И ваш вклад в этот процесс для нас действительно важен.

⚡️ Спасибо всем, кто уже нашел время ответить честно и подробно. Именно так и появляется профессиональная среда, которой не все равно.

→ Пройдите, пожалуйста, наш опрос.

🤓 ФАБРИКАТОР. Подписаться

Китай разгоняется

За первые четыре месяца 2026-го производство 3D-принтеров в Китае выросло на 51% к прошлому году. Экспорт — более чем вдвое: 2,46 млн единиц за четыре месяца. Девять из десяти бытовых принтеров в мире сделаны там.

Видно невооруженным взглядом, как Китай затмевает прототипирование оборудованием для серийного производства продукции. И пусть эти серии будут малыми. Пока.

Раньше принтер стоял у конструкторов в НИОКР-отделах. Теперь же он стоит в цехе и серийно производит вполне себе ответственные детали.

Новые точки роста — робототехника и потребительская электроника. Не авиастроение (там уже никому ничего доказывать не нужно — все понятно) с его длинными циклами и жёсткой сертификацией, а быстрые, итерационные производства, где гибкость дороже стабильности. Там китайские машины с китайскими материалами по китайским ценам попадают в самую точку.

Для тех, кто привык смотреть на Китай как на поставщика дешёвых копий, — стоит обновить картину мира.

Отдельное спасибо каналу @skmfg за эту новость.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Биржевые сводки сферы АТ

На прошлой неделе таблица капитализаций компаний сферы АТ показала интересные тенденции.

🥇Китай

Farsoon, лидер рейтинга, потерял сразу 8%. Никаких корпоративных новостей не было — чистая фиксация прибыли после длинного ралли.

BLT тут же поднялась на 8%, словно перехватив капитал у соседа по шанхайской бирже. Два китайских игрока, движущихся в противофазе — не первый раз такое наблюдается.

🥈США

Stratasys выросла на 17% — рынок так отреагировал на объявление о покупке FFF-подразделения Markforged. Сделка на сумму $42,5 млн. Nano Dimension забирает направление МBJ себе, а тем временем Stratasys получает полимерный FFF, платформу Digital Forge и сбытовые каналы. По итогам 2025 года выручка Markforged составила около $70 млн — с учётом металлического направления, которое уходит к Nano Dimension. Иными словами, Stratasys платит меньше годовой выручки за бизнес, который ещё несколько лет назад торговался на бирже с многомиллиардной оценкой. Путь оказался долгим и болезненным.

3D Systems тоже показала рост — почти 12%. Инвесторы наконец начали замечать, что финансовое положение компании после многолетней стагнации стало выправляться. Два «мастодонта» в одну неделю — совпадение или что же?

🥉Биржевой рейтинг в сфере АТ давно перестал быть просто зеркалом технологического прогресса. Farsoon падает — не потому что хуже строит принтеры, а потому что инвесторы уже взяли своё. Stratasys растёт — не потому что лучше конкурентов, а потому что наконец компания совершила внятное движение. Рынок голосует за стоящие приобретения, а не ради шумихи.

Источник

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

AMPOWER обновили карты технологий

☄️ 29 мая вышли обновлённые версии трёх инфографик от AMPOWER — по металлу, полимерам и керамике. Бесплатно, в открытом доступе.

💯 Цифры говорят сами за себя.
— Металл: 20 технологий, 242 поставщика.
— Полимеры: 17 технологий, 362 поставщика.
— Керамика: 12 технологий, 76 поставщиков.

Каждый раз, когда смотришь на эти карты, поражает плотность — особенно полимерный сегмент, где счёт поставщиков идёт на сотни.

В металле по-прежнему доминирует L-PBF, но проволочные технологии (электродуговая наплавка, лазерная, плазменная) занимают всё больше места на карте. WAAM-сегмент за последние пару лет прирос заметно — и количество игроков это подтверждает.

В полимерах интересно следить за зоной филаментов: там конкуренция всё активнее.

Керамика — самый компактный рынок из трёх, но песок и техническая керамика развиваются своим темпом.

Карты AMPOWER — один из немногих инструментов, который реально полезен: не аналитика за десятки тысяч евро, а структурированный срез того, кто и что делает прямо сейчас. И да, мы практически с самого зарождения AMPOWER активно пользуемся их замечательными продуктами. Чего и вам желаем!

Загляните к нам в группу Слоеделов — туда мы выкладываем эту инфографику и многое другое, а также обсуждаем самые насущные новости из сферы АП.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

🤓 Легкая прогулка по научной долине

Друзья, мы начинаем цикл занимательных историй, которые будут рассказывать о научных и предпринимательских подвигах отечественных и зарубежных специалистов-инноваторов. Пожалуйста, оцените нашу работу лайками и скажите, интересен ли вам такой формат?

———————————————

Сингапурские исследователи из NTU напечатали металлическую решётку, у которой нет «слабого направления». Одинаково жёсткая вдоль, поперёк и по диагонали — и при этом поглощает энергию удара на уровне 15–33 Дж/г при напряжениях до 410 МПа.

Теория таких конструкций существует с 1960-х. Проблема всегда была в производстве.

Стандартные методы АП — порошковые или на основе смол — не «дружат» с закрытыми полостями. После печати материал остаётся запертым внутри: удалить его можно только через специально просверленные отверстия. Отверстия, в свою очередь, нарушают расчётную геометрию: по данным авторов, потеря жёсткости — от 5%, потеря прочности по пределу текучести — 13–16%. Причём в крупных решётках материал всё равно остаётся в самых глубоких ячейках — сверление не помогает.

Авторы обошли проблему иначе. Их технология LAPIS работает не с порошком, а с тонкими стальными листами толщиной 50 мкм (по сути, речь идет о листовой ламинации, но в более прогрессивном исполнении). Процесс послойный, но принципиально другой: лист укладывается, лазером приваривается к предыдущему, затем тем же лазером вырезается нужный контур — и излишки немедленно удаляются отсосом. Каждый слой очищается до того, как ложится следующий. Закрытые полости остаются действительно пустыми — микро-КТ это подтвердила, плотность образцов отклоняется от расчётной менее чем на 4%.

После печати проводится отжиг при 1200°C в течение 2 часов. Без него не обойтись: лазерная обработка создаёт выраженную кристаллографическую текстуру, металл ведёт себя по-разному в зависимости от направления нагрузки. Отжиг перекристаллизует зёрна, текстура рассеивается — и материал становится изотропным, что необходимо для работы самой геометрии решётки.

Результат: жёсткость вышла на теоретический предел Хашина–Штрикмана — верхнюю границу, которую может достичь изотропный пористый материал при данной плотности. До этого работы на такой конструкции строились лишь на расчётах и псевдозакрытых ячейках с отверстиями. Здесь — первая экспериментальная проверка на настоящей закрытой геометрии.

Что еще из любопытного. В зависимости от направления нагружения решётка разрушается по-разному: в одной ориентации пластины теряют устойчивость, в другой — возникают диагональные полосы сдвига. Два разных механизма разрушения — а кривые «напряжение–деформация» при этом практически совпадают. Авторы прямо говорят, что не ожидали изотропии в пластической зоне — теория её не предсказывала.

Ключевую роль здесь сыграло деформационное упрочнение нержавейки 304L. Оно повышает напряжение в зоне пластического разрушения до уровня, сопоставимого с упругим пределом — и провала на кривой не происходит. Отсюда эффективность поглощения энергии до 44% при нагрузках до 410 МПа. Обычно такие цифры дают мягкие пористые материалы или полимеры.

Рабочее поле установки LAPIS — 15 мм по высоте. До деталей конструкционного масштаба далеко. Но подход — убирать лишнее сразу на каждом слое, а не потом — выглядит как правильное направление для тех, кто работает с закрытыми ячеистыми структурами в металле.

Статья в журнале Small, открытый доступ: doi.org/10.1002/smll.73694

🤓 Фабрикатор. Подписаться