В декабре 150 собственников из 40 городов на закрытом Слёте производственников отказались от красивых графиков. Они спросили друг друга: «А что на самом деле работает?»
Ответ получился жёстким. 2026 — не год «высоток» (тотального роста). Это год «умного дома»: тотальной эффективности.
Проблемы, которые обсуждали на Слёте:
▫️ Падение продаж — 61%
▫️ Кадровый голод — 48%
▫️ Давление на издержки — 27%
Решения, которые нашли:
1️⃣ Не расширяться, а укреплять. Безопасность (личная и юридическая) — новый KPI. Рискованные контракты — в «отдельную коробку».
2️⃣ Не нанимать, а вовлекать. 70% улучшений могут инициировать операторы, если дать им систему WCM и сократить отчётность мастерам.
3️⃣ Не хайпить, а внедрять. 3D-принтер — не игрушка, а «цифровой склад» и способ снизить вес детали на 60%.
Эти выводы не из презентаций. Их дали практики 150 производств в живом диалоге.
Следующий такой разговор — в апреле 2026. Места традиционно разбирают быстро.
Потому что здесь говорят о том, о чём молчат на крупных конференциях.
Забронировать место на апрельском Слёте → https://clck.ru/3QnCje
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Ответ получился жёстким. 2026 — не год «высоток» (тотального роста). Это год «умного дома»: тотальной эффективности.
Проблемы, которые обсуждали на Слёте:
▫️ Падение продаж — 61%
▫️ Кадровый голод — 48%
▫️ Давление на издержки — 27%
Решения, которые нашли:
1️⃣ Не расширяться, а укреплять. Безопасность (личная и юридическая) — новый KPI. Рискованные контракты — в «отдельную коробку».
2️⃣ Не нанимать, а вовлекать. 70% улучшений могут инициировать операторы, если дать им систему WCM и сократить отчётность мастерам.
3️⃣ Не хайпить, а внедрять. 3D-принтер — не игрушка, а «цифровой склад» и способ снизить вес детали на 60%.
Эти выводы не из презентаций. Их дали практики 150 производств в живом диалоге.
Следующий такой разговор — в апреле 2026. Места традиционно разбирают быстро.
Потому что здесь говорят о том, о чём молчат на крупных конференциях.
Забронировать место на апрельском Слёте → https://clck.ru/3QnCje
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5❤3
Рекомендации компании Meltio для проектирования изделий под возможности технологии проволочной наплавки.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3
Коллеги, доброе утро!
Меня зовут Дмитрий Алгазин, я предприниматель и ученый.
Пишу докторскую диссертацию о том, как повысить КПД компании в условиях неопределенности через управление фокусом коллективного внимания. Проще говоря, как направить энергию команды на главное, убрав внутренние «шумы» и диссонансы.
Для подтверждения гипотезы я провожу экспресс - диагностику с собственниками и топ-менеджерами компаний. На основе диагностики я делаю отчет, подсвечиваю 1-2 ключевых диссонанса компании — показываю, где в управленческой модели есть разрывы между целями, действиями и результатами. Именно они часто съедают эффективность.
В общем, кому интересно применить научный метод в своей организации и проверить можно ли сделать 3Х по основным показателям (выручка и прибыль) прошу ответить на вопросы.
Меня зовут Дмитрий Алгазин, я предприниматель и ученый.
Пишу докторскую диссертацию о том, как повысить КПД компании в условиях неопределенности через управление фокусом коллективного внимания. Проще говоря, как направить энергию команды на главное, убрав внутренние «шумы» и диссонансы.
Для подтверждения гипотезы я провожу экспресс - диагностику с собственниками и топ-менеджерами компаний. На основе диагностики я делаю отчет, подсвечиваю 1-2 ключевых диссонанса компании — показываю, где в управленческой модели есть разрывы между целями, действиями и результатами. Именно они часто съедают эффективность.
В общем, кому интересно применить научный метод в своей организации и проверить можно ли сделать 3Х по основным показателям (выручка и прибыль) прошу ответить на вопросы.
👍5
«Лаунч без ланча»: интенсив состоялся. Спасибо за честный разговор!
15 декабря мы провели первую рабочую сессию в формате «Лаунч без ланча». Цель была одна — дать участникам не теорию, а конкретные ответы и план по интеграции 3D-печати в их проекты.
Спасибо всем, кто пришёл со своими задачами. Особенная благодарность — за открытые отзывы. Вот что для нас стало самым важным:
1️⃣ Аудитория разделилась. Мы явно увидели запрос как от новичков, которым нужны основы, так и от экспертов, готовых к сложным дискуссиям. Ключевой инсайт: «Их нужно плавно погружать друг в друга и заставлять слышать друг друга». Это вызов, который мы принимаем.
2️⃣ Нужна конкретика и выгода. Гости четко обозначили: «Конкретика стартапа. Расширение существующих мощностей. Примеры именно из России». И главное: «Гости должны получить выгоду от общения. Это положительно запомнят».
3️⃣ Формат подтвердил свою силу. Участники отметили, что 2,5 часа пролетели незаметно, «хотелось ещё», а мысли о еде не проскочили. Значит, мы на правильном пути с концентрацией на практике.
Эти отзывы — не просто обратная связь, а готовый план действий. Мы убедились: спрос на качественные, прикладные и честные обсуждения аддитивных технологий огромен.
Поэтому наше главное решение: такие встречи будут продолжаться.
Мы запускаем регулярные сессии с разными форматами и фокусами уже в 2026 году. Готовим отдельные события для глубокого анализа кейсов и для ввода новой аудитории в тему.
Следите за анонсами. Будет ещё больше практики, конкретики и возможностей для вашего бизнеса.
Благодарим за ваше время и доверие.
Команда «Синтезиум» / «Логика слоя».
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
15 декабря мы провели первую рабочую сессию в формате «Лаунч без ланча». Цель была одна — дать участникам не теорию, а конкретные ответы и план по интеграции 3D-печати в их проекты.
Спасибо всем, кто пришёл со своими задачами. Особенная благодарность — за открытые отзывы. Вот что для нас стало самым важным:
Эти отзывы — не просто обратная связь, а готовый план действий. Мы убедились: спрос на качественные, прикладные и честные обсуждения аддитивных технологий огромен.
Поэтому наше главное решение: такие встречи будут продолжаться.
Мы запускаем регулярные сессии с разными форматами и фокусами уже в 2026 году. Готовим отдельные события для глубокого анализа кейсов и для ввода новой аудитории в тему.
Следите за анонсами. Будет ещё больше практики, конкретики и возможностей для вашего бизнеса.
Благодарим за ваше время и доверие.
Команда «Синтезиум» / «Логика слоя».
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6
Слоеделы!
Прошедшая неделя для биржевых активов аддитивных компаний в целом сложилась позитивно, хотя некоторые цифры заставили задуматься.
На фоне общей сдержанности рынка еженедельный рейтинг Fabbaloo тихо, но уверенно прирос почти на процент.
Все внимание приковала Velo3D — её акции взлетели на невероятные 113%. Причиной стала давно известная, но заново открытая для широкого рынка истина: её технологии критически важны для двигателей SpaceX.
Китайские гиганты Bright Laser и Farsoon продолжили своё противостояние — один растёт на волне доверия, другой корректируется после взлёта.
Акции 3D Systems отступили, а Sygnis, словно без видимых причин, совершили мощный рывок вверх.
Так рынок вновь напомнил нам свою главную аксиому: за каждой цифрой стоят люди, идеи и истории. Одна новость может разжечь ажиотаж, давнее партнёрство — обрести второе дыхание, а тихий рост — оказаться убедительнее громких падений.
С уважением к труду и аналитике Fabbaloo.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Прошедшая неделя для биржевых активов аддитивных компаний в целом сложилась позитивно, хотя некоторые цифры заставили задуматься.
На фоне общей сдержанности рынка еженедельный рейтинг Fabbaloo тихо, но уверенно прирос почти на процент.
Все внимание приковала Velo3D — её акции взлетели на невероятные 113%. Причиной стала давно известная, но заново открытая для широкого рынка истина: её технологии критически важны для двигателей SpaceX.
Китайские гиганты Bright Laser и Farsoon продолжили своё противостояние — один растёт на волне доверия, другой корректируется после взлёта.
Акции 3D Systems отступили, а Sygnis, словно без видимых причин, совершили мощный рывок вверх.
Так рынок вновь напомнил нам свою главную аксиому: за каждой цифрой стоят люди, идеи и истории. Одна новость может разжечь ажиотаж, давнее партнёрство — обрести второе дыхание, а тихий рост — оказаться убедительнее громких падений.
С уважением к труду и аналитике Fabbaloo.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Металлический пластилин
Поклонники нашего канала знают, что мир аддитивных технологий гораздо шире тех 5-10 наименований, что звучат с трибун конференций и на специализированных курсах. Да, опытный аддитивщик резонно возразит:
Услада, чистая правда!
Но технологии, пока малоизвестные в России и не получившие широкого распространения в мире, — это не обязательно синоним бесперспективности, запредельной стоимости или низкого качества. Часто за ними стоят пионеры, которые бросают вызов устоявшимся методам, играя именно на их слабостях.
Одна из таких технологий — MELD (она же FD или FSLD — ищите пояснения здесь), вобравшая в себя принцип сварки трением, но относящаяся к семейству экструзии. Она бросает вызов не столько полимерной печати, сколько традиционным методам аддитивного производства металлов.
Установка DragonForge от MELD Manufacturing работает не с порошком или проволокой, а с настоящим энтузиазмом «поглощает» цельные прутки титана или высокопрочных аэрокосмических алюминиевых сплавов, таких как 7075 и 7050, а также разнообразных магниевых, никелевых, медных и прочих сплавов. Шпиндель вращается с огромной скоростью и вдавливает пруток с колоссальным усилием до 4 тонн, размягчая и пластифицируя материал в зоне осаждения. Ключевое отличие: материал не плавится, как в лазерных, электронно-лучевых или плазменных процессах.
Смотрите видео компании и вы узнаете, как можно «выращивать» массивные изделия, не опасаясь появления трещин или пор. А металлурги искренне оценят эту технологию за почти неизменные свойства материала: что было в заготовке, то и остаётся в изделии.
Конечно, финишная обработка — снятие припуска лезвийным инструментом — остаётся необходимой. Целесообразность применения MELD зависит от размера изделия, материала и тех самых требований к сохранению свойств исходного металла. Если всё правильно рассчитать, технология может стать мощным преимуществом для вашего проекта.
Остался последний вопрос: где найти исполнителя в России, пусть и не под брендом MELD? Поверьте, такие уже есть. Ищите — и обрящете!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Поклонники нашего канала знают, что мир аддитивных технологий гораздо шире тех 5-10 наименований, что звучат с трибун конференций и на специализированных курсах. Да, опытный аддитивщик резонно возразит:
коммерчески успешных, серийно производимых и любимых промышленностью технологий наберется чуть больше десятка.
Но технологии, пока малоизвестные в России и не получившие широкого распространения в мире, — это не обязательно синоним бесперспективности, запредельной стоимости или низкого качества. Часто за ними стоят пионеры, которые бросают вызов устоявшимся методам, играя именно на их слабостях.
Одна из таких технологий — MELD (она же FD или FSLD — ищите пояснения здесь), вобравшая в себя принцип сварки трением, но относящаяся к семейству экструзии. Она бросает вызов не столько полимерной печати, сколько традиционным методам аддитивного производства металлов.
Установка DragonForge от MELD Manufacturing работает не с порошком или проволокой, а с настоящим энтузиазмом «поглощает» цельные прутки титана или высокопрочных аэрокосмических алюминиевых сплавов, таких как 7075 и 7050, а также разнообразных магниевых, никелевых, медных и прочих сплавов. Шпиндель вращается с огромной скоростью и вдавливает пруток с колоссальным усилием до 4 тонн, размягчая и пластифицируя материал в зоне осаждения. Ключевое отличие: материал не плавится, как в лазерных, электронно-лучевых или плазменных процессах.
Смотрите видео компании и вы узнаете, как можно «выращивать» массивные изделия, не опасаясь появления трещин или пор. А металлурги искренне оценят эту технологию за почти неизменные свойства материала: что было в заготовке, то и остаётся в изделии.
Конечно, финишная обработка — снятие припуска лезвийным инструментом — остаётся необходимой. Целесообразность применения MELD зависит от размера изделия, материала и тех самых требований к сохранению свойств исходного металла. Если всё правильно рассчитать, технология может стать мощным преимуществом для вашего проекта.
Остался последний вопрос: где найти исполнителя в России, пусть и не под брендом MELD? Поверьте, такие уже есть. Ищите — и обрящете!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4👍1
Forwarded from КОНВЕРГЕНТУМ
3D-принтеры из разных миров или глубокий разрыв между хобби и промышленностью
Посмотрите на эти два 3D-принтера. Оба печатают послойно, у обоих есть экструдер, и тот, и другой управляются с компьютера. На поверхностный взгляд, разница лишь в размере и цене. Один легко умещается на столе, другой представляет собой внушительный шкаф в цехе. Но на самом деле между ними — глубокая пропасть. Пропасть, заглянув в которую, мы найдем объяснение, почему доступность домашних 3D-принтеров не привела к мгновенной аддитивной революции на всех заводах.
Начнём с самого простого — с расходных материалов. У энтузиаста это обычно катушка термопластика либо банка с фотополимером. Чаще всего это PLA, PETG, ABS или смола, отлично подходящие для прототипа, сувенира или домашнего проекта с вполне обозримыми границами эксплуатации. Они доступны, с ними легко работать. В промышленной установке совсем другие материалы: порошок из различных металлических сплавов или термопластика; гранулы и филамент из инженерных и высокоэксплуатационных термопластов или композитов; керамика в смоле или порошке; бетонные смеси… Это материалы с предсказуемыми, сертифицированными свойствами: определённой прочностью на разрыв, термостойкостью, химической устойчивостью, фрикционными характеристиками. Ведь завод не может позволить себе «попробовать напечатать и посмотреть, что получится». Ему нужна гарантия, что каждая молекула материала поведёт себя именно так, как указано в техническом паспорте.
Это приводит нас ко второму, невидимому глазу отличию — точности и повторяемости. Домашний принтер может напечатать одну деталь с точностью в полмиллиметра, а следующую, из той же катушки с филаментом, — уже с отклонением в миллиметр. И это нормально, ведь мы говорим об изделиях, где такая погрешность некритична. В промышленности принципиально иной подход. Там отклонение измеряется не миллиметрами, а десятками микрон. И самое главное — эта точность должна иметь повторяемость. Деталь номер один, деталь номер сто и деталь номер тысяча должны быть абсолютно идентичными. Каждый параметр — температура, скорость, мощность лазера — жёстко контролируется, калибруется и сертифицируется. Потому что на кону — не эстетика макета, а работоспособность, например, лопатки в турбине или имплантата в теле человека.
Именно поэтому конечная цель у этих устройств принципиально разная. Настольный 3D-принтер — это инструмент для быстрого прототипирования, визуализации идей или изготовления уникальных предметов. Это этап дизайна и проверки концепции. Промышленная аддитивная установка — это уже полноценное средство производства. Её задача — создать не макет, а готовую, рабочую деталь или оснастку, причём сегодня всё чаще — серийно. Эта деталь должна выдерживать нагрузки, вращаться, работать при высоких температурах или контактировать с агрессивными средами. В итоге такой напечатанный компонент займёт своё место на сборочной линии наравне с деталями, выточенными на фрезерном станке или отлитыми в форму.
Наконец, вся экосистема вокруг них говорит на разных языках. Мир хобби — это мир открытых решений, форумов, самостоятельной настройки и кастомизации. Вы покупаете принтер, но, по сути, приобретаете хобби по его постоянной доводке. Промышленность же покупает не «железо», а решение и гарантию. Она приобретает замкнутый цикл: сертифицированное оборудование + сертифицированные материалы + комплексное программное обеспечение + техническую поддержку 24/7 и полную ответственность вендора. Завод не может остановить линию, потому что на форуме советуют заменить прошивку. Ему нужна предсказуемость и надёжность на каждом шагу.
Так что, глядя на две, казалось бы, похожие машины, мы видим не эволюцию размера, а совершенно разные подходы. От гибкости и доступности — к абсолютной надёжности и ответственности. От идеи «создать что угодно» — к задаче «создать и тиражировать нечто конкретное с железными гарантиями». И понимание этой пропасти — первый шаг к тому, чтобы по-настоящему увидеть путь аддитивных технологий из гаража на заводской цех.
#Конвергентум
Посмотрите на эти два 3D-принтера. Оба печатают послойно, у обоих есть экструдер, и тот, и другой управляются с компьютера. На поверхностный взгляд, разница лишь в размере и цене. Один легко умещается на столе, другой представляет собой внушительный шкаф в цехе. Но на самом деле между ними — глубокая пропасть. Пропасть, заглянув в которую, мы найдем объяснение, почему доступность домашних 3D-принтеров не привела к мгновенной аддитивной революции на всех заводах.
Начнём с самого простого — с расходных материалов. У энтузиаста это обычно катушка термопластика либо банка с фотополимером. Чаще всего это PLA, PETG, ABS или смола, отлично подходящие для прототипа, сувенира или домашнего проекта с вполне обозримыми границами эксплуатации. Они доступны, с ними легко работать. В промышленной установке совсем другие материалы: порошок из различных металлических сплавов или термопластика; гранулы и филамент из инженерных и высокоэксплуатационных термопластов или композитов; керамика в смоле или порошке; бетонные смеси… Это материалы с предсказуемыми, сертифицированными свойствами: определённой прочностью на разрыв, термостойкостью, химической устойчивостью, фрикционными характеристиками. Ведь завод не может позволить себе «попробовать напечатать и посмотреть, что получится». Ему нужна гарантия, что каждая молекула материала поведёт себя именно так, как указано в техническом паспорте.
Это приводит нас ко второму, невидимому глазу отличию — точности и повторяемости. Домашний принтер может напечатать одну деталь с точностью в полмиллиметра, а следующую, из той же катушки с филаментом, — уже с отклонением в миллиметр. И это нормально, ведь мы говорим об изделиях, где такая погрешность некритична. В промышленности принципиально иной подход. Там отклонение измеряется не миллиметрами, а десятками микрон. И самое главное — эта точность должна иметь повторяемость. Деталь номер один, деталь номер сто и деталь номер тысяча должны быть абсолютно идентичными. Каждый параметр — температура, скорость, мощность лазера — жёстко контролируется, калибруется и сертифицируется. Потому что на кону — не эстетика макета, а работоспособность, например, лопатки в турбине или имплантата в теле человека.
Именно поэтому конечная цель у этих устройств принципиально разная. Настольный 3D-принтер — это инструмент для быстрого прототипирования, визуализации идей или изготовления уникальных предметов. Это этап дизайна и проверки концепции. Промышленная аддитивная установка — это уже полноценное средство производства. Её задача — создать не макет, а готовую, рабочую деталь или оснастку, причём сегодня всё чаще — серийно. Эта деталь должна выдерживать нагрузки, вращаться, работать при высоких температурах или контактировать с агрессивными средами. В итоге такой напечатанный компонент займёт своё место на сборочной линии наравне с деталями, выточенными на фрезерном станке или отлитыми в форму.
Наконец, вся экосистема вокруг них говорит на разных языках. Мир хобби — это мир открытых решений, форумов, самостоятельной настройки и кастомизации. Вы покупаете принтер, но, по сути, приобретаете хобби по его постоянной доводке. Промышленность же покупает не «железо», а решение и гарантию. Она приобретает замкнутый цикл: сертифицированное оборудование + сертифицированные материалы + комплексное программное обеспечение + техническую поддержку 24/7 и полную ответственность вендора. Завод не может остановить линию, потому что на форуме советуют заменить прошивку. Ему нужна предсказуемость и надёжность на каждом шагу.
Так что, глядя на две, казалось бы, похожие машины, мы видим не эволюцию размера, а совершенно разные подходы. От гибкости и доступности — к абсолютной надёжности и ответственности. От идеи «создать что угодно» — к задаче «создать и тиражировать нечто конкретное с железными гарантиями». И понимание этой пропасти — первый шаг к тому, чтобы по-настоящему увидеть путь аддитивных технологий из гаража на заводской цех.
#Конвергентум
👍7
Forwarded from Аддитивные технологии
Подготовлены к обсуждению проекты национальных стандартов в сфере аддитивных технологий
Разработаны проекты национальных стандартов:
Проект ГОСТ Р Аддитивные технологии. Изделия, полученные аддитивным методом. Требования к образцам для испытаний
Проект ГОСТ Р Аддитивные технологии. Аддитивные установки синтеза на подложке лазерным лучом. Требования безопасности
Разработчиком документов является: ООО "РосАТ".
Срок публичного обсуждения проектов: 22.12.2025-23.02.2026.
Разработаны проекты национальных стандартов:
Проект ГОСТ Р Аддитивные технологии. Изделия, полученные аддитивным методом. Требования к образцам для испытаний
Проект ГОСТ Р Аддитивные технологии. Аддитивные установки синтеза на подложке лазерным лучом. Требования безопасности
Разработчиком документов является: ООО "РосАТ".
Срок публичного обсуждения проектов: 22.12.2025-23.02.2026.
👍7
ИИ как инструмент: где он опасен, а где — бесценен?
Поразительный факт: за год ИИ-модели сгенерировали текстов больше, чем всё человечество за 10 000 лет. И эти же сгенерированные тексты теперь попадают обратно в обучение моделей. Замкнутый круг, который множит информационный шум и бред.
Главная опасность использования ИИ лежит именно в системе образования наших детей. В ответах учителей и в учебниках должна быть 100% точность, а ИИ даёт вероятностный ответ. С вероятностью в те самые 13%, например, река Волга может «впасть» куда угодно. Дети, получая готовые ответы, просто перестают думать. Мы рискуем вырастить поколение, не способное к критическому мышлению. Как и калькулятор убил навык устного счёта, так и ИИ-«репетитор» убьёт понимание.
Все ли так печально, и ИИ — больше враг? Здесь всё как и с едой: малое количество качественных продуктов может быть лекарством, а большое может навредить. Так и с ИИ.
Как система защиты — ИИ незаменим. Для анализа данных на утечки конфиденциальной информации — идеален. Это его сильная и безопасная ниша.
Так что бояться нужно не интеллекта, а людей, которые применяют его бездумно или в плохих целях. И особенно — там, где нужна абсолютная ясность: в обучении детей и в написании законов. Потому что законы, написанные «галлюцинирующей» моделью, — это уже сюжет для антиутопии.
Читайте Почему ИИ нельзя давать детям, может ли Запад отключить ПО в России, откуда мошенники берут ваши данные: Большое интервью Натальи Касперской
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Поразительный факт: за год ИИ-модели сгенерировали текстов больше, чем всё человечество за 10 000 лет. И эти же сгенерированные тексты теперь попадают обратно в обучение моделей. Замкнутый круг, который множит информационный шум и бред.
Главная опасность использования ИИ лежит именно в системе образования наших детей. В ответах учителей и в учебниках должна быть 100% точность, а ИИ даёт вероятностный ответ. С вероятностью в те самые 13%, например, река Волга может «впасть» куда угодно. Дети, получая готовые ответы, просто перестают думать. Мы рискуем вырастить поколение, не способное к критическому мышлению. Как и калькулятор убил навык устного счёта, так и ИИ-«репетитор» убьёт понимание.
Все ли так печально, и ИИ — больше враг? Здесь всё как и с едой: малое количество качественных продуктов может быть лекарством, а большое может навредить. Так и с ИИ.
Как система защиты — ИИ незаменим. Для анализа данных на утечки конфиденциальной информации — идеален. Это его сильная и безопасная ниша.
Так что бояться нужно не интеллекта, а людей, которые применяют его бездумно или в плохих целях. И особенно — там, где нужна абсолютная ясность: в обучении детей и в написании законов. Потому что законы, написанные «галлюцинирующей» моделью, — это уже сюжет для антиутопии.
Читайте Почему ИИ нельзя давать детям, может ли Запад отключить ПО в России, откуда мошенники берут ваши данные: Большое интервью Натальи Касперской
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5❤3
Аддитивное строительное производство 2030-2036
Форсайт-исследование НИУ МГСУ
Часть 1
Вы когда-нибудь задумывались, как будет выглядеть стройка через 10 лет? Скорей всего, в ваших мечтах не будет места большому количеству работников. А вот роботы и дроны — скорей всего будут. Угадали?
Аддитивное строительство (АСП), или 3D-печать зданий бетонной смесью, — имеет вполне осязаемые перспективы, особенно в России, ставшей, в какой-то степени, законодателем мод. Но продолжит ли она свое развитие в этом, не останется ли на технологической обочине в ближайшие годы?
Только что вышло масштабное форсайт-исследование от НИУ МГСУ, которое рисует картину будущего до 2036 года. Главный вывод: у России есть уникальный исторический шанс не просто догнать мировых лидеров, а стать одним из архитекторов новой строительной эпохи. Но этот шанс может раствориться, если прямо сейчас не сделать осознанный стратегический выбор.
Что происходит в мире? Технология строительной печати вышла из стадии экспериментов. В США её развивают через оборонный заказ и венчурные инвестиции. Китай встраивает печать домов в свои инфраструктурные мегапроекты. В ОАЭ ставят жёсткие KPI: 25% новых зданий к 2030 году — методом 3D-печати. В ЕС фокус на «зелёной» трансформации. Повсюду прорыв обеспечивает не рынок, а воля государства.
Читайте продолжение новости в следующей части👇
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Форсайт-исследование НИУ МГСУ
Часть 1
Вы когда-нибудь задумывались, как будет выглядеть стройка через 10 лет? Скорей всего, в ваших мечтах не будет места большому количеству работников. А вот роботы и дроны — скорей всего будут. Угадали?
Аддитивное строительство (АСП), или 3D-печать зданий бетонной смесью, — имеет вполне осязаемые перспективы, особенно в России, ставшей, в какой-то степени, законодателем мод. Но продолжит ли она свое развитие в этом, не останется ли на технологической обочине в ближайшие годы?
Только что вышло масштабное форсайт-исследование от НИУ МГСУ, которое рисует картину будущего до 2036 года. Главный вывод: у России есть уникальный исторический шанс не просто догнать мировых лидеров, а стать одним из архитекторов новой строительной эпохи. Но этот шанс может раствориться, если прямо сейчас не сделать осознанный стратегический выбор.
Что происходит в мире? Технология строительной печати вышла из стадии экспериментов. В США её развивают через оборонный заказ и венчурные инвестиции. Китай встраивает печать домов в свои инфраструктурные мегапроекты. В ОАЭ ставят жёсткие KPI: 25% новых зданий к 2030 году — методом 3D-печати. В ЕС фокус на «зелёной» трансформации. Повсюду прорыв обеспечивает не рынок, а воля государства.
Читайте продолжение новости в следующей части
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥2
Аддитивное строительное производство 2030-2036
Форсайт-исследование НИУ МГСУ
Часть 2
А что у нас? Парадокс. Русские инженеры были среди первых, кто показал миру эту технологию. Замок в Миннесоте (2014), первый в мире мобильный принтер Apis Cor в Ступино (2017), стартап Mighty Buildings в Калифорнии — везде наш след. Внутри страны к 2025 году сформировалось ядро из более 20 компаний. AMT, Smart Build, RVS-3D, «Кантридом» — они уже печатают и типовые дома за 65 тыс. руб./м², и футуристические арт-объекты, и крупнейший в стране общественный центр «Мелля» в Татарстане. Локализация оборудования — до 90%. Рынок материалов вырос за 5 лет на 744%. Технологический задел есть.
Но экосистема фрагментирована. Каждый тянет одеяло на себя. Нет единых стандартов, каждый пилотный проект — это битва с нормативными барьерами. Государственного заказа нет. Стоимость пока проигрывает каркасникам и блокам в массовом сегменте. Кадров для работы на стыке строительства, робототехники и BIM не хватает. Сильные стороны (потребность в освоении территорий, научная база, сырьё) упираются в слабости (разобщённость, нормотворческий вакуум).
Исследование предлагает четыре сценария нашего будущего к 2036 году:
1️⃣ «Экосистемный прорыв» (оптимистичный). Россия занимает 10-15% рынка малоэтажки. Принимается госпрограмма, создаются стандарты и сеть региональных центров роботизации. Технология становится основой для застройки Арктики и Дальнего Востока. Мы экспортируем не сырьё, а готовые технологические решения. Отрасль становится высокотехнологичным локомотивом.
2️⃣ «Нишевая оптимизация» (инерционный). Технология остаётся для избранных: элитное ИЖС, малые архитектурные формы, реконструкция в тесных условиях. Рынок точечный, массового прорыва нет. Доля в строительстве — не более 1%.
3️⃣ «Стагнация под давлением» (пессимистичный). Всё остаётся на уровне экспериментов и демо-объектов. Нормы не приняты, экономика не сходится, бизнес уходит в традиционку. Мы окончательно становимся импортёрами чужих решений, теряя свой задел.
4️⃣ «Растворение в гибридах» (адаптивный). 3D-печать не выделяется в отдельную отрасль, а становится модулем в гибридных роботизированных системах. Здесь важно не печатать, а управлять роем разных роботов. Риск в том, что без собственной платформы мы снова окажемся в зависимости.
Авторы исследования настаивают: глобальный тренд ведёт к гибридизации. И в этих условиях единственный устойчивый для России путь — это «Экосистемный прорыв». Только создав замкнутую национальную экосистему со своими стандартами, оборудованием и кадрами, мы сможем обеспечить технологический суверенитет в строительстве — системообразующей отрасли.
«Окно возможностей» открыто до 2028-2030 годов. Критические точки — формирование спроса через госзаказ (2026-2028) и достижение экономической окупаемости (2028-2030). Нужна не точечная поддержка, а комплексная госпрограмма.
В исследовании даже представлен её проект-концепция. Суть: создать к 2030 году полноценную отрасль, построив «первый миллион» квадратных метров напечатанных объектов. Для этого — разработать стандарты, развернуть сеть региональных центров роботизации (РЦРС), запустить пилотные зоны застройки от Якутии до Краснодарского края и готовить новых специалистов: инженеров-конструкторов, технологов, операторов принтеров.
У России есть всё: исторический задел, технологические компетенции, острая внутренняя потребность (освоение территорий) и даже более доступное оборудование, чем на Западе. Но есть и угроза: разобщённость и инерция могут похоронить этот потенциал. Выбор сейчас: либо мы через 10 лет будем покупать готовые строительные 3D-принтеры и ПО за рубежом, либо сами будем задавать стандарты и экспортировать целые «стройки под ключ» в страны ЕАЭС, БРИКС и Азии.
Будущее строительства решается сейчас. И оно должно быть напечатано.
Скачать исследование можно здесь.
Также смотрите наш следующий пост — забирайте исследование и выразите слова благодарности ее создателям!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Форсайт-исследование НИУ МГСУ
Часть 2
А что у нас? Парадокс. Русские инженеры были среди первых, кто показал миру эту технологию. Замок в Миннесоте (2014), первый в мире мобильный принтер Apis Cor в Ступино (2017), стартап Mighty Buildings в Калифорнии — везде наш след. Внутри страны к 2025 году сформировалось ядро из более 20 компаний. AMT, Smart Build, RVS-3D, «Кантридом» — они уже печатают и типовые дома за 65 тыс. руб./м², и футуристические арт-объекты, и крупнейший в стране общественный центр «Мелля» в Татарстане. Локализация оборудования — до 90%. Рынок материалов вырос за 5 лет на 744%. Технологический задел есть.
Но экосистема фрагментирована. Каждый тянет одеяло на себя. Нет единых стандартов, каждый пилотный проект — это битва с нормативными барьерами. Государственного заказа нет. Стоимость пока проигрывает каркасникам и блокам в массовом сегменте. Кадров для работы на стыке строительства, робототехники и BIM не хватает. Сильные стороны (потребность в освоении территорий, научная база, сырьё) упираются в слабости (разобщённость, нормотворческий вакуум).
Исследование предлагает четыре сценария нашего будущего к 2036 году:
Авторы исследования настаивают: глобальный тренд ведёт к гибридизации. И в этих условиях единственный устойчивый для России путь — это «Экосистемный прорыв». Только создав замкнутую национальную экосистему со своими стандартами, оборудованием и кадрами, мы сможем обеспечить технологический суверенитет в строительстве — системообразующей отрасли.
«Окно возможностей» открыто до 2028-2030 годов. Критические точки — формирование спроса через госзаказ (2026-2028) и достижение экономической окупаемости (2028-2030). Нужна не точечная поддержка, а комплексная госпрограмма.
В исследовании даже представлен её проект-концепция. Суть: создать к 2030 году полноценную отрасль, построив «первый миллион» квадратных метров напечатанных объектов. Для этого — разработать стандарты, развернуть сеть региональных центров роботизации (РЦРС), запустить пилотные зоны застройки от Якутии до Краснодарского края и готовить новых специалистов: инженеров-конструкторов, технологов, операторов принтеров.
У России есть всё: исторический задел, технологические компетенции, острая внутренняя потребность (освоение территорий) и даже более доступное оборудование, чем на Западе. Но есть и угроза: разобщённость и инерция могут похоронить этот потенциал. Выбор сейчас: либо мы через 10 лет будем покупать готовые строительные 3D-принтеры и ПО за рубежом, либо сами будем задавать стандарты и экспортировать целые «стройки под ключ» в страны ЕАЭС, БРИКС и Азии.
Будущее строительства решается сейчас. И оно должно быть напечатано.
Скачать исследование можно здесь.
Также смотрите наш следующий пост — забирайте исследование и выразите слова благодарности ее создателям!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4❤2
3dcp_foresight_2025.pdf
1.5 MB
Аддитивное строительное производство 2030-2036
Форсайт-исследование НИУ МГСУ
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Форсайт-исследование НИУ МГСУ
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤1
Уважаемые подписчики нашего канала!
Так уж повелось в нашем взрослом мире, что в течение последнего уходящего месяца каждого года к нам перед добрым Дедом Морозом приходят злые ДедЛайны. Мы, из последних сил выкладываясь на финише, заканчиваем начатое, чтобы не переносить незавершённые дела в следующий год. Ведь требовательность заказчиков и соответствующие нормы закона никак не позволяют нам расслабиться. Мы также стараемся привести в порядок и личные проекты — выносим себе, к примеру, последнее китайское предупреждение с требованием начать бегать по утрам, ложиться пораньше, ограничить вредные привычки и, наоборот, внедрить полезные. Всё как обычно, ничего нового. И так — каждый год.
И, конечно, традиционно подводя итоги года, вряд ли кому-то из нас захочется признаться в том, что он что-то недоделал, недокрутил или недосмотрел, недоосвоил нужную технологию или так и не использовал абонемент в спортзал. Сплошь и рядом в соцсетях в последние три недели перед НГ читаем о том, насколько все стали успешнее, продвинутее, опытнее и просто круче. Да, конечно, собственные достижения нужно оценивать по достоинству и здоровая самооценка вкупе с позитивным настроем – это замечательно. Но, честно говоря, здесь тоже желательно не допустить перебора, когда от всей этой хвалебной вакханалии захочется спрятаться и не высовывать нос до тех пор, пока не опустеют миски с оливье…
Но вообще-то это напрягает не только в предпраздничные недели. Очевидно, что если мы не лежим на печи весь год, а исправно развиваем бизнес, растем профессионально, посещая события, читая правильные книги и следя за новостями в нашей сфере, иногда комментируя посты в @layerlogic, — мы становимся совершеннее и ближе к своей мечте. Вопрос в том, уместна ли практически непрерывная трансляция каждого своего, даже символического шага в этом направлении. Ведь сегодня безоглядное хвастовство стало атрибутом жизни многих компаний — демонстрация несбыточного совершенства (гламур против реалий). И оно уже претендует на статус нормы: мол, если ты о себе ничего не рассказываешь, значит, у тебя всё не так уж и найс. И зачем тогда с тобой работать и тем более следить за тобой в соцсетях? И вот на потребу блюстителей этих неписаных правил и на зависть конкурентам сети ежедневно загружаются тоннами контента об успешных успехах! Отметился на выставке, форуме, выпил с коллегами капучино, сфотографировался на фоне пресс-волла с бейджем и большим пальцем вверх или жестом «ОК»… Аддитивка, нейросети, менеджмент, роботы, бесконечные выставки и конференции… И бесконечные посты и сторис, бессмысленные и беспощадные…
К сожалению, рынок АТ в России, хоть и растет стремительно, до сих пор выглядит не как объединенное общей идеей сообщество профессионалов, а скорее напоминает вольер с хищниками, где каждый отвоёвывает себе место под солнцем. Так необходимая ему сегодня консолидация, работа над расширением узнаваемости 3D-печати во множестве отраслей промышленности только начата. Минпромторг, АРАТ, КАТ, НИУ МГСУ, ВИАМ, Алюминиевая ассоциация, СПбПУ, ПНИПУ, ЦАТ, и ряд других организаций прикладывают усилия для продвижения аддитивки, понимая, что это — в их собственных интересах. Мы только встали на путь консолидации, конвергенции технологий, отраслей и умов. И чем сплочённее мы будем, тем убедительнее станет наше предложение традиционной промышленности…
В уходящем году мы не станем хвалиться своими успехами — их было много, очень много. Мы хотим подвести итоги, но больше — подвести вас к дороге инноваций и вместе, взявшись за руки, двинуться покорять вершины и дали всех без исключения отраслей промышленности. Наш опыт, пытливый ум и горящие глаза должны быть с достоинством приняты промышленниками.
Канал «Логика слоя» поздравляет вас с наступающими праздниками человека разумного, созидателя и вершителя! А уж с кем вы ассоциируете 2026 год — с древневосточной Красной Огненной Лошадью или древнеславянским Притаившимся Лютом — решайте сами. Главное, чтобы это животное не мешало вам достичь своей цели.
Увидимся на наших активностях в 2026 году, друзья!
Редакция
Логика👂 слоя
Так уж повелось в нашем взрослом мире, что в течение последнего уходящего месяца каждого года к нам перед добрым Дедом Морозом приходят злые ДедЛайны. Мы, из последних сил выкладываясь на финише, заканчиваем начатое, чтобы не переносить незавершённые дела в следующий год. Ведь требовательность заказчиков и соответствующие нормы закона никак не позволяют нам расслабиться. Мы также стараемся привести в порядок и личные проекты — выносим себе, к примеру, последнее китайское предупреждение с требованием начать бегать по утрам, ложиться пораньше, ограничить вредные привычки и, наоборот, внедрить полезные. Всё как обычно, ничего нового. И так — каждый год.
И, конечно, традиционно подводя итоги года, вряд ли кому-то из нас захочется признаться в том, что он что-то недоделал, недокрутил или недосмотрел, недоосвоил нужную технологию или так и не использовал абонемент в спортзал. Сплошь и рядом в соцсетях в последние три недели перед НГ читаем о том, насколько все стали успешнее, продвинутее, опытнее и просто круче. Да, конечно, собственные достижения нужно оценивать по достоинству и здоровая самооценка вкупе с позитивным настроем – это замечательно. Но, честно говоря, здесь тоже желательно не допустить перебора, когда от всей этой хвалебной вакханалии захочется спрятаться и не высовывать нос до тех пор, пока не опустеют миски с оливье…
Но вообще-то это напрягает не только в предпраздничные недели. Очевидно, что если мы не лежим на печи весь год, а исправно развиваем бизнес, растем профессионально, посещая события, читая правильные книги и следя за новостями в нашей сфере, иногда комментируя посты в @layerlogic, — мы становимся совершеннее и ближе к своей мечте. Вопрос в том, уместна ли практически непрерывная трансляция каждого своего, даже символического шага в этом направлении. Ведь сегодня безоглядное хвастовство стало атрибутом жизни многих компаний — демонстрация несбыточного совершенства (гламур против реалий). И оно уже претендует на статус нормы: мол, если ты о себе ничего не рассказываешь, значит, у тебя всё не так уж и найс. И зачем тогда с тобой работать и тем более следить за тобой в соцсетях? И вот на потребу блюстителей этих неписаных правил и на зависть конкурентам сети ежедневно загружаются тоннами контента об успешных успехах! Отметился на выставке, форуме, выпил с коллегами капучино, сфотографировался на фоне пресс-волла с бейджем и большим пальцем вверх или жестом «ОК»… Аддитивка, нейросети, менеджмент, роботы, бесконечные выставки и конференции… И бесконечные посты и сторис, бессмысленные и беспощадные…
К сожалению, рынок АТ в России, хоть и растет стремительно, до сих пор выглядит не как объединенное общей идеей сообщество профессионалов, а скорее напоминает вольер с хищниками, где каждый отвоёвывает себе место под солнцем. Так необходимая ему сегодня консолидация, работа над расширением узнаваемости 3D-печати во множестве отраслей промышленности только начата. Минпромторг, АРАТ, КАТ, НИУ МГСУ, ВИАМ, Алюминиевая ассоциация, СПбПУ, ПНИПУ, ЦАТ, и ряд других организаций прикладывают усилия для продвижения аддитивки, понимая, что это — в их собственных интересах. Мы только встали на путь консолидации, конвергенции технологий, отраслей и умов. И чем сплочённее мы будем, тем убедительнее станет наше предложение традиционной промышленности…
В уходящем году мы не станем хвалиться своими успехами — их было много, очень много. Мы хотим подвести итоги, но больше — подвести вас к дороге инноваций и вместе, взявшись за руки, двинуться покорять вершины и дали всех без исключения отраслей промышленности. Наш опыт, пытливый ум и горящие глаза должны быть с достоинством приняты промышленниками.
Канал «Логика слоя» поздравляет вас с наступающими праздниками человека разумного, созидателя и вершителя! А уж с кем вы ассоциируете 2026 год — с древневосточной Красной Огненной Лошадью или древнеславянским Притаившимся Лютом — решайте сами. Главное, чтобы это животное не мешало вам достичь своей цели.
Увидимся на наших активностях в 2026 году, друзья!
Редакция
Логика
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1🔥7❤3🎄2