В области металлической 3D-печати технология L-PBF/SLM считается устоявшимся стандартом. Однако параллельно существует другое, менее распространённое семейство методов — листовая ламинация (Sheet Lamination), о котором напоминают, например, эти визуальные материалы. Хотя бумажные LOM-системы ушли в прошлое, подходы на основе металлических и композитных рулонных материалов продолжают привлекать внимание специалистов.

Одной из таких перспективных разработок является технология LAPIS, созданная командой из Nanyang Technological University Singapore (NTU). В её основе лежит гибридный процесс, объединяющий лазерную сварку и лазерную абляцию. Это позволяет создавать детали с плотностью, близкой к 100%, и высокой геометрической точностью, при этом полностью исключая использование металлического порошка.

Процесс построен по принципу послойного наращивания: лист материала приваривается лазером к предыдущему слою, после чего тот же лазер в режиме абляции удаляет избыточный материал по контуру CAD-модели. Таким образом, аддитивные и субтрактивные операции интегрированы в единый цикл.

С технической точки зрения, отказ от порошка устраняет ряд характерных проблем: отсутствует необходимость в системах подачи и рециркуляции порошка, в защитной атмосфере и в борьбе с остаточной пористостью. Технология масштабируема по размеру деталей, допускает использование нескольких лазеров одновременно и отличается низкой стоимостью сырья — от $5 за кг листового металла.

Ключевые выходные параметры также выглядят убедительно: достигается полная плотность материала, шероховатость поверхности Ra ~4 мкм (что примерно в 3 раза лучше, чем у типичных L-PBF деталей), минимальный размер геометрических элементов ~50 мкм и повторяемость на уровне ~20 мкм. Механические свойства демонстрируют высокую стабильность от партии к партии.

LAPIS представляет собой не просто модификацию существующих методов, а качественно иной подход, который может предложить сфере АП сочетание высокой точности, отличных механических свойств и значительного снижения стоимости как материалов, так и эксплуатации.

Подробнее с исследованием и описанием технологии можно ознакомиться по ссылкам:
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S221486042500243X
https://lapis.sg/technology

Смотрите первые комментарии с фото и видео.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

HP и 3D Gence: история поглощения и чистых рук

Новость эта не стала откровением — компании часто переходят из одних рук в другие. Руки эти могут быть вымыты с таким усердием, что начинают скрипеть от чистоты. Но всегда ли это благо? Ведь вместе с грязью водой и мылом смывается и естественная защита — тот самый микробиом, отвечающий за барьер, увлажнение, баланс и борьбу с чужаками. Впрочем, в аллегории мы зашли далековато. Вернёмся к сути.

Некогда существовавший производитель FFF-принтеров 3D Gence, пытавшийся выйти на поле своего вдохновителя — компании Stratasys, был поглощён (как нам кажется) настоящими баловнями судьбы — HP Inc. В арсенале HP до этого события по части аддитивных технологий было две порошковые системы: для полимеров и для металлов. И всё у них складывалось гладко — от эффектного представления публике (на презентациях они с упоением рассказывали о новом процессе MJF) до успешных продаж. Сегодня MJF — завсегдатай зарубежных ЦАП: технология быстрая, экономичная и легко обыгрывает своего прямого конкурента — SLS.

Так вот, на выставке Formnext 2025 на стенде HP были замечены принтеры, помимо окраса, один в один повторяющие облик 3D Gence. Значит, сдались поляки, а кризис в ЕС подтолкнул их на сделку с американской HP (то ли это ребрендинг, то ли приобретение — тайна, покрытая аддитивным мраком). Теперь HP вдобавок к порошкам имеет системы HP Industrial Filament 600HT, 1000 XL, кабинет для сушки... В общем, получила доступ к высокотемпературным филаментам (например, PEEK и Ultem), чего ей так не хватало при работе с полиамидом.

Хорошо это или плохо? Отлично для обеих сторон: 3D Gence (пусть и в ином обличье) выстоит даже под натиском азиатских конкурентов, а HP пополнит своё портфолио полимерными высокотемпературными решениями, предложив клиентам оборудование для оснастки, крупногабаритных прототипов и функциональных изделий. При этом HP не тратится на долгую разработку, а сразу получает готовое, отлаженное решение и команду. Итоговая стратегия ясна: MJF — для мелкосерийного производства, FFF — для всего остального в мире полимеров.

Ожидается, что более компактная модель 600HT появится в первой половине 2026 года, а крупноформатная 1000 XL — во второй. Если цена останется близкой к оригиналам от 3D Gence, рынок промышленной FDM-печати ждёт серьёзная встряска с приходом игрока, обладающего поистине гигантскими ресурсами.

Что думаете по этому поводу? Включайтесь в дискуссию. Интересно же.

Фото смотрите в первых комментариях.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Наша любимейшая технология, которая возводит аддитивное производство из термопластов в абсолют.
Мультиматериальность, 6 секунд на один слой, изотропия — всё, что вы любите, сосредоточено в одном месте.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Голова трещит. Наверное, погода меняется…

В этот раз мы поговорим о печати вольфрамом, а вопросы о метеозависимости оставим на потом.

Друзья, в лучшей группе по промышленной аддитивке в максимально широком представлении мы часто глубоко, весело, но максимально конструктивно рассуждаем об актуальных вопросах, стоящих перед специалистами в сфере АП.

Если вы не стали частью сообщества Слоеделов — залетайте, пока места еще есть:). Не стесняйтесь там поднимать важные для вас вопросы и требуйте на них ответов! А уж какие будут ответы — тут многое зависит от погоды:).

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

❓ Тратить ли ₽500K+ на 3D-принтер, 3D-ферму или даже цех?

❓ Не можете решиться до сих пор на внедрение технологий аддитивного производства, потому как «утонули» в многочисленных рекламных презентациях и мозаике возможностей?

❓ Будет ли отдача от внедрения 3D-печати, или она останется с вами просто как дорогая игрушка?

❓ Как можно заглянуть за ширму будущих проектов, предугадать и оценить возможности рынка и своей компании?

Стоп. 15 декабря поставим на этом точку.

Мы приглашаем вас не на конференцию, а на рабочую сессию, где мы сузим поток бесконечных вопросов и ответим на главный: принесет ли 3D-печать выгоду вашему проекту?

За 150 минут мы соберем фрагменты вашей мозаики воедино и увидем картину целиком. На основе этих знаний вы уже сможете принять взвешенное решение.

Мы разберем ваши кейсы, составим план освоения инноваций, на основе которого вы, возможно, уже завтра начнете внедрение аддитивных технологий.

Кого мы ждём:
— Собственников бизнеса, для которых время = деньги.
— Технических директоров, уставших от «сырых» идей.
— Руководителей производства, которым нужны конкретные инструменты для сокращения издержек.

🗓️ 15 декабря (пн), 13:15–15:45
🗺 Москва, ул. Новослободская, д. 31, стр.1, эт. 3, кв. 6, 1 мин от м. Менделеевская.
💸 8 000 ₽. Меньше, чем стоимость одной ошибки в закупках.

Бонус: все участники получат эксклюзивный подарок от «Синтезиум»/«Логики слоя».

→ Забронировать место: https://clck.ru/3QiKDL

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Берите вот этот принтер и печатайте всё, что душе угодно! — скажут продавцы оборудования, то ли из-за неграмотности, то ли не заботясь о том, на что на самом деле способен их принтер. Вот и остаётся пользователь наедине с собой. И хорошо, если он окажется в группе Слоеделы, где опытные эксперты помогут почти во всём (только не требуйте от них откровенных инсайдов — они строят на этом своё резюме и бизнес).

Но если взять самые популярные экструзионные принтеры по трёхбуквию FFF, то приблизить детали к металлическим у вас точно не получится. Если только… вы не станете обладателем принтера с непрерывным композитным волокном.

Многие слышали о сколковском проекте Anisoprint, который помотало по миру и который в итоге приземлился в Китае, навсегда уйдя из отечественной гавани. И вот предприимчивые китайцы решили обратиться к мейкерам. Кому не хочется стать новой Bambu Lab в области композитов? Так Anisoprint запустил на краудфандинге проект Fiber Seeker 3 (собрано уже более 3 млн долл.). Его ключевая фишка — непрерывное армирование углеродным волокном, доступное каждому.

Внутрь полимерной матрицы в процессе печати закладывается прочная композитная нить, создающая внутренний каркас и радикально усиливающая готовую деталь.

Видеоблогер MandicReally решил показать всему миру, на что способен Fiber Seeker 3. Тестировать он начал в своей мастерской. От простых крюков для домкрата до массивного крепления для светильника — армированные детали показали себя уверенно. Да, печать с волокном медленнее (2–30 мм/с), да, есть нюансы в настройках слайсера, но результат того стоит.

А для пущей убедительности он устроил «научный» эксперимент с пикапом. Сравнивал на разрыв звенья цепи из PLA, PETG, ABS, PPS/CF и того же PETG, но армированного непрерывным волокном на Fiber Seeker 3. Результат? Обычные филаменты рвались при 200–300 кг усилия. Армированное звено (даже бракованное, толщиной 6 мм) выдержало больше 500 кг, а полноценное 9-миллиметровое — сорвало покрышку пикапа с места, достигнув предела в 604 кг.

Кому это надо? Не тем, кто печатает фигурки — можете выдохнуть. Зато инженерам, гоночным командам, производственным цехам — всем, кому нужны лёгкие и прочные кастомные детали. Но будьте готовы: вам как инженеру придётся изрядно подумать, чтобы предугадать поведение композитной нити в работе. Готовы пораскинуть мозгами?

Fiber Seeker 3 — это смелый шаг в эволюции 3D-печати. Он превращает принтер из «игрушки» в серьёзный производственный инструмент, способный создавать по-настоящему нагруженные компоненты. Мейкеры, стать бейкерами можно тут.

Ну а наше мнение в отношении этого проекта вы можете узнать на бизнес-интенсиве уже 15 декабря!

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗